میرے قریب ڈبل گرڈر برج کرین

ڈبل گرڈر برج کرین ایک طاقتور اوور ہیڈ لفٹنگ سلوشن ہے جسے صنعتی ماحول میں ہیوی-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دو متوازی برج گرڈرز ہیں جو کرین ٹرالی اور لہرانے کو سپورٹ کرتے ہیں، جو سنگل گرڈر ماڈلز کے مقابلے میں زیادہ لفٹنگ کی صلاحیتوں اور اسپین کو قابل بناتے ہیں۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

 

1. مین بیم

1) ڈبل بیم ڈیزائن
ساختی سالمیت اور بوجھ کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے دو متوازی گرڈر استعمال کیے جاتے ہیں۔

ٹرالی گرڈرز کے اوپر چلتی ہے، جس سے لفٹنگ کی اونچائی اور وزن کی بہتر تقسیم ہوتی ہے۔
2) مواد اور تعمیر
اعلی-طاقت والے ساختی اسٹیل (عام طور پر Q235B/Q345B یا اس کے مساوی) سے بنایا گیا ہے۔

ویلڈڈ باکس-قسم یا I-بیم کا ڈھانچہ اعلی سختی اور کم سے کم انحراف کے لیے۔

مضبوط جوڑوں کو یقینی بنانے کے لیے درستگی-جدید تکنیک (مثلاً ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ) کے ساتھ ویلڈنگ کی جاتی ہے۔

3) اختتامی گاڑیوں کے ساتھ کنکشن
مین بیمز کو ٹرکوں/کیریجز کو ختم کرنے کے لیے بولٹ یا ویلڈ کیا جاتا ہے، جس میں سفری پہیے ہوتے ہیں اور رن وے بیم پر کرین کی افقی حرکت کو سہارا دیتے ہیں۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک ہوسٹ یا ونچ ٹرالی
عام طور پر اپنی مرضی کے مطابق لہرانے والی ٹرالی جس میں تار کی رسی لہرائی جاتی ہے یا کھلی ونچ ہوتی ہے۔

زیادہ سے زیادہ اٹھانے کی اونچائی کے لئے دو گرڈروں کے اوپر نصب کیا گیا ہے۔

لفٹنگ موٹر، ​​ڈرم، رسی گائیڈ، بریک اور گیئر باکس سے لیس ہے۔

2) لفٹنگ موٹر
ہائی-پاور تھری-فیز الیکٹرک موٹر، ​​اکثر اس کے ساتھ:

رفتار کنٹرول کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)۔

زیادہ گرمی اور اوورلوڈ تحفظ۔

پاور رینج 15 kW سے 75 kW+ تک، صلاحیت کے لحاظ سے۔

3) تار رسی ڈرم
نالیوں والا ڈرم تار کی رسی کو ہموار سمیٹنے کو یقینی بناتا ہے۔

اوورلیپنگ سے بچنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے انجینئرڈ۔

4) تار کی رسی
ہیوی-اسٹیل وائر کی رسی، مخالف{-موڑ اور رگڑنے-مزاحم۔

بریکنگ لوڈ عام طور پر درجہ بند لفٹنگ بوجھ سے 5-7 گنا زیادہ ہوتا ہے۔

5) ہک بلاک
کنڈا یا فکسڈ ہک بلاک لوڈ کی نقل و حرکت کی ضروریات پر منحصر ہے۔

حفاظتی لیچ، اور بعض اوقات روٹیٹر یا وزن کرنے والا آلہ شامل ہوتا ہے۔

6) بریک سسٹم
برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔

بجلی کی ناکامی کی صورت میں خود بخود مشغول ہوجاتا ہے۔

3. اختتامگاڑی

اینڈ کیریج ڈبل گرڈر برج کرین کا ایک اہم ساختی اور مکینیکل جزو ہے، جو پل گرڈرز کو سہارا دینے اور رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ پوری کرین کی افقی حرکت کو فعال کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔

کلیدی افعال
ہر سرے پر دو اہم بیم (گرڈرز) کو سپورٹ کرتا ہے۔

کرین کی نقل و حرکت کے لئے ٹریول وہیل اور ڈرائیو میکانزم رکھتا ہے۔

رن وے ریلوں کے ساتھ ہموار اور ہموار سفر کو یقینی بناتا ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) اختتامی گاڑیاں
پل گرڈرز کے دونوں سروں پر واقع ہے۔

گھر کے سفر کے پہیے، ڈرائیو موٹرز، اور گیئر بکس۔

بولڈ یا ویلڈیڈ جوڑوں کے ذریعے پل کے ڈھانچے سے جڑا ہوا ہے۔

2) سفر کے پہیے
عام طور پر چار یا آٹھ ٹھوس سٹیل پہیے (کرین کی مدت اور بوجھ پر منحصر ہے)۔

ریل کے ڈیزائن کے لحاظ سے دوہرا-فلانگ یا فلیٹ-ٹریڈ۔

لباس مزاحمت کے لئے گرمی کے علاج کے ساتھ جعلی مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔
3) ڈرائیو موٹرز
عام طور پر دو موٹریں، ایک فی اینڈ کیریج۔

ہائی-ٹارک تھری-فیز موٹرز، جو اکثر فریکوئنسی انورٹرز (VFDs) کے ساتھ جوڑتی ہیں:

ہموار آغاز/اسٹاپ

سایڈست سفر کی رفتار

توانائی کی کارکردگی

4) گیئر باکس
موٹر آؤٹ پٹ کو وہیل ٹارک سے مماثل کرنے کے لیے ہیلیکل یا پلینٹری گیئر کم کرنے والے۔

موثر پاور ٹرانسمیشن اور کم سے کم دیکھ بھال کے لیے کمپیکٹ ڈیزائن۔

5) کنٹرول سسٹم
نقل و حرکت بذریعہ کنٹرول:

لاکٹ کنٹرول (وائرڈ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول

کیبن کنٹرول (اعلی-کی صلاحیت والی کرینوں کے لیے)

حفاظت کے لیے حد سوئچز اور ٹریول بفرز کے ساتھ مربوط۔

6) رن وے ریلز
عمارت کے کالموں یا ڈھانچے کے ساتھ منسلک رن وے بیم پر نصب۔

عام طور پر ریل کے معیاری حصے استعمال کریں (مثال کے طور پر، QU80، QU100)۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی فریم
اسٹیل کا ایک سخت ڈھانچہ جس میں لہرانے، اٹھانے والی موٹر، ​​ڈرم اور ہک اسمبلی ہوتی ہے۔

سفری پہیوں پر نصب ہے جو پل کے دو گرڈروں کے اوپر چلتے ہیں۔

2) سفر کے پہیے
عام طور پر سٹیل کے چار پہیے (یا بڑی صلاحیت کے لیے زیادہ)۔

گرمی سے علاج شدہ سطحوں کے ساتھ جعلی یا کاسٹ اسٹیل۔

گرڈرز (اکثر اسکوائر بار ریل یا P-سیکشن اسٹیل) پر نصب ریلوں پر چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3) ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس
ایک وقف شدہ ٹریول موٹر سے لیس (عام طور پر SEW، NORD، یا ABB برانڈز)۔

ہموار ٹارک کی ترسیل کے لیے ایک ہیلیکل یا سیاروں کا گیئر باکس شامل ہے۔

اکثر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ لیس اس کے لیے:

سایڈست رفتار

ہموار سرعت / تنزلی

میکانی لباس میں کمی

4) گائیڈ رولرس
چلتے وقت ٹرالی کو منحرف ہونے یا جھکنے سے روکیں۔

متحرک بوجھ کے حالات میں مستحکم سفر کو یقینی بنانے میں مدد کریں۔

5) ٹریول ریلز
ڈبل گرڈرز کے اوپر نصب۔

عام طور پر گول بار اسٹیل یا خصوصی ریل پٹریوں سے بنایا جاتا ہے۔

6) کنٹرول انٹیگریشن
تحریک کو لہرانے اور کرین کے سفر کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے:

لٹکن کنٹرول

ریڈیو ریموٹ

آپریٹر کیبن (بڑی صلاحیت والی کرینوں کے لیے)

6. کرین وہیل

1) کرین ٹریولنگ وہیل

آخر گاڑیوں پر نصب

رن وے ریلوں کے ساتھ دوڑیں (بلڈنگ-ماؤنٹڈ)

2) ٹرالی ٹریولنگ وہیل

ٹرالی فریم پر نصب

مین گرڈرز کے اوپر ریلوں کے ساتھ سفر کریں۔

7. کرین ہک

1) ہک بلاک

گھرنی کی شیوز، ہک، بیئرنگ اور فریم پر مشتمل ہے۔

تار رسی کی رہنمائی کرتا ہے اور لفٹنگ فورس منتقل کرتا ہے۔

2) ہک

جعلی یا پرتدار سٹیل کی تعمیر۔

درخواست کے لحاظ سے کنڈا یا فکسڈ۔

3) سیفٹی لیچ

بوجھ کو حادثاتی طور پر ہٹانے سے روکتا ہے۔

زیادہ تر صنعتی کرین ہکس پر معیاری۔

4) بیرنگ اور کنڈا میکانزم

ہک کی 360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے (اگر گھومنے کے قابل قسم)۔

لفٹنگ کے دوران تار کی رسی کے گھماؤ کو کم کرتا ہے۔
 

8. موٹر

1) لہرانے والی موٹر

لفٹنگ میکانزم کو بوجھ بڑھانے اور کم کرنے کی طاقت دیتا ہے۔

2) ٹرالی ٹریولنگ موٹر

ٹرالی کو افقی طور پر مرکزی گرڈروں کے پار منتقل کرتا ہے۔

3) کرین ٹریولنگ موٹر

رن وے ریلوں کے ساتھ پوری کرین کو چلاتا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
مقصد:
کرین آپریٹنگ ایریا میں کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت، خاص طور پر لہرانے، سفر کرنے یا ٹرالی کی حرکت سے خبردار کرنے کے لیے۔

قریبی اہلکاروں کو ممکنہ خطرات سے آگاہ کر کے حفاظت میں اضافہ کریں۔
2) محدود سوئچز
مقصد:
میکانکی یا برقی طور پر کرین/ٹرالی/ہائیسٹ کی نقل و حرکت کو محفوظ حدود سے باہر روک کر اوور ٹریول یا زیادہ لہرانے کو روکنے کے لیے۔

کرین کے ڈھانچے، بوجھ اور اہلکاروں کو حادثات سے بچائیں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

لوڈ سیلز، سٹرین گیجز، یا کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط حد کے سوئچز کا استعمال کرتا ہے۔

اوورلوڈ ہونے پر خود بخود لہرانا بند کر دیتا ہے یا الارم کو متحرک کرتا ہے۔

2)اینٹی-تصادم کا آلہ
ایک ہی رن وے پر چلنے والی کرینوں کے درمیان تصادم کا پتہ لگاتا اور روکتا ہے۔

قربت کی نگرانی کے لیے سینسر (الٹراسونک، انفراریڈ) یا RFID استعمال کرتا ہے۔

حادثات سے بچنے کے لیے کرین کو خود بخود سست یا روک دیتا ہے۔

3) اوپری اور نچلی حد کے سوئچز
ہک کو بہت زیادہ یا بہت نیچے جانے سے روکنے کے لیے لہرانے کے سفر کو محدود کریں۔

مکینیکل یا الیکٹرانک سوئچز ہوسٹ موٹر کو روکتے ہیں تاکہ کیبل کو پہنچنے والے نقصان یا ہک کو شہتیر سے ٹکرانے سے بچایا جا سکے۔

4) اختتامی سفر کی حد سوئچز
کرین یا ٹرالی کو محفوظ رن وے یا گرڈر کی حدود سے باہر جانے سے روکیں۔

پٹری سے اترنے اور ساختی نقصان سے بچتا ہے۔

5) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
کنٹرول لاکٹ، کیبن، اور ریموٹ کنٹرول پر واقع ہے۔

ہنگامی حالات میں کرین کی تمام نقل و حرکت پر فوری طور پر بجلی کاٹ دیتی ہے۔

6) بریک سسٹم
لہرانے اور سفری موٹروں پر برقی مقناطیسی یا مکینیکل بریک۔

وقفے یا بجلی کی کمی کے دوران بوجھ کو محفوظ رکھنے کی سہولت فراہم کریں۔

11. کنٹرول موڈ

1) پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول)
ایک ہینڈ ہیلڈ کنٹرول اسٹیشن جو کرین سے کیبل کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔

پش بٹن یا جوائے اسٹک سے لیس اس کے لیے:

اوپر/نیچے لہرانا

ٹرالی بائیں/دائیں

کرین آگے / پیچھے

عین مطابق کنٹرول کے لیے قابل اعتماد اور محفوظ۔

کیبل کی لمبائی اور نقل و حرکت سے محدود۔

2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس کنٹرول)
آپریٹر ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر کے ذریعے کرین کو وائرلیس طور پر کنٹرول کرتا ہے۔

آپریٹر کو کرین کے کام کی جگہ کے ارد گرد آزادانہ طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے.

ایمرجنسی اسٹاپ اور ڈیڈ مین سوئچ جیسی حفاظتی خصوصیات سے لیس۔

RF سگنلز استعمال کرتا ہے، عام طور پر 2.4 GHz یا UHF بینڈز میں۔

بڑے پیمانے پر بیرونی یا بڑے ورکشاپوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

3) کیبن کنٹرول
کرین پل یا رن وے بیم پر نصب ایک آپریٹر کیبن۔

پینورامک ویو اور ایرگونومک کنٹرول (جوائس اسٹک، پیڈل) فراہم کرتا ہے۔

بھاری، بڑی-اسپین کرینوں یا درست لوڈ پلیسمنٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ایئر کنڈیشنگ، ساؤنڈ پروفنگ، اور حفاظتی گلاس شامل ہیں۔

4)خودکار یا نیم-خودکار کنٹرول
پہلے سے پروگرام شدہ کرین آپریشنز کے لیے PLC یا کمپیوٹر سسٹمز کو مربوط کرتا ہے۔

دہرائے جانے والے کاموں، لوڈ پوزیشننگ، یا پروڈکشن لائنوں کے ساتھ انضمام کو قابل بناتا ہے۔

حفاظت اور درستگی کے لیے سینسر اور کیمرے شامل ہیں۔

اکثر جدید کارخانوں اور گوداموں میں استعمال ہوتا ہے۔

 

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت
سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں بھاری بوجھ کو سپورٹ کرتا ہے۔

عام طور پر 10 ٹن سے لے کر 100 ٹن یا اس سے زیادہ کی صلاحیتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بھاری مشینری، سٹیل ملز، شپ یارڈز اور بڑے گوداموں کے لیے مثالی۔

2. گریٹر اسپین اور لفٹنگ اونچائی
استحکام پر سمجھوتہ کیے بغیر رن وے ریلوں کے درمیان طویل فاصلے کی اجازت دیتا ہے۔

گرڈروں کے اوپر سفر کرنے والے لہرانے کی بدولت اونچی لفٹنگ اونچائی۔

مزید عمودی کلیئرنس فراہم کرتا ہے، نیچے کام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

3. مضبوط اور زیادہ پائیدار ڈھانچہ
دو گرڈرز بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، اجزاء پر دباؤ کو کم کرتے ہیں۔

ہیوی-ڈیوٹی آپریشن اور مسلسل استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بوجھ کے نیچے موڑنے اور موڑنے کے لئے بہتر مزاحمت۔

4. بہتر لوڈ استحکام اور حفاظت
دوہری گرڈر بہتر توازن اور سختی پیش کرتے ہیں۔

لفٹنگ اور سفر کے دوران کم ہلچل اور کمپن۔

مطالبہ یا متحرک ماحول میں محفوظ آپریشن۔

5. لچکدار ٹرالی اور لہرانے کے اختیارات
بڑے اور بھاری hoists یا خصوصی لفٹنگ منسلکات کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں.

لفٹنگ کے مختلف آلات جیسے ہکس، میگنےٹ، گریبس، یا کلیمپ کے لیے موزوں ہے۔

ٹرالی گرڈرز کے اوپر سفر کر سکتی ہے، جس سے کمپیکٹ ڈیزائن اور بہتر لوڈ کنٹرول ہو سکتا ہے۔

6. طویل خدمت زندگی
بھاری تعمیراتی اور معیاری مواد کے نتیجے میں پائیداری میں توسیع ہوتی ہے۔

مضبوط ڈیزائن کی وجہ سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

سخت صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہے (اسٹیل ملز، فاؤنڈریز، بھاری تانے بانے)۔

7. حسب ضرورت اور آٹومیشن دوستانہ
آٹومیشن سسٹمز، PLC کنٹرولز، اور حفاظتی آلات کے ساتھ آسان انضمام۔

مخصوص صنعت کی ضروریات اور کسٹم لفٹنگ کے کاموں کے مطابق قابل اطلاق۔

 

1. بھاری مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن پلانٹس
بھاری مشینری کے حصوں اور اسمبلیوں کو ہینڈل کرنا۔

سٹیل کے بڑے پرزہ جات، سانچوں اور ڈیز کو حرکت دینا۔

ویلڈنگ، کاٹنے اور اسمبلی کے عمل میں سہولت فراہم کرنا۔

2. اسٹیل ملز اور میٹل فاؤنڈریز
سٹیل کنڈلی، بلٹس، سلیب، اور کاسٹنگ کی نقل و حمل.

خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

اعلی درجہ حرارت اور دھول کے ساتھ سخت ماحول میں کام کرنا۔

3. جہاز سازی اور مرمت کے گز
جہاز کے بڑے حصوں کو اٹھانا جیسے ہل کے حصے، انجن اور پروپیلر۔

بھاری جہاز کے اجزاء کو درستگی کے ساتھ جمع کرنا۔

بھاری سامان اور سامان کو سنبھالنا۔

4. پاور پلانٹس اور بھاری آلات کی دیکھ بھال
ٹربائنز، جنریٹرز، اور بڑے اجزاء کی تنصیب اور دیکھ بھال۔

ٹرانسفارمرز اور بھاری برقی آلات کو ہینڈل کرنا۔

ہائیڈرو الیکٹرک، تھرمل اور نیوکلیئر پاور اسٹیشنوں میں استعمال ہوتا ہے۔

5. بڑے گودام اور تقسیم کے مراکز
بھاری pallets، کنٹینرز، اور بلک مواد منتقل.

ٹرکوں یا ریل کاروں کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا۔

خودکار مواد کو سنبھالنے کے نظام کی حمایت کرنا۔

6. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس انڈسٹریز
بھاری حصوں کو سنبھالنے کے ساتھ اسمبلی لائن سپورٹ۔

نقل و حمل کے انجن، چیسس، اور بڑے ایرو اسپیس اجزاء۔

 

 

1) ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش، مدت، اٹھانے کی اونچائی، کام کرنے کا ماحول۔

ساختی ڈیزائن: مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانا۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: موٹرز، وائرنگ، کنٹرول موڈز، حفاظتی آلات۔

تفصیلی ڈرائنگ اور سمیلیشنز کے لیے CAD سافٹ ویئر کا استعمال۔

2) مواد کی خریداری
بیم اور اجزاء کے لیے اعلی-معیار کا اسٹیل (Q235، Q345، یا مساوی) کا ذریعہ۔

موٹرز، گیئر باکس، کنٹرول یونٹس، حد کے سوئچز اور دیگر برقی پرزے حاصل کریں۔

تصدیق شدہ سپلائرز سے تار کی رسیاں، ہکس، بریک اور حفاظتی آلات خریدیں۔
3) کاٹنا اور مشینی کرنا
سٹیل پلیٹیں اور پروفائلز CNC مشینوں یا پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹے جاتے ہیں۔

وہیل ہب، شافٹ ہولز، اور بیئرنگ سیٹ جیسے اہم اجزاء کی مشیننگ۔

عین مطابق طول و عرض اور سخت رواداری کو یقینی بناتا ہے۔

4) مین بیم کی ویلڈنگ اور اسمبلی
خودکار یا نیم{0}}خودکار ویلڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے گرڈرز کی ویلڈنگ۔

سیدھا پن اور سیدھ برقرار رکھنے کے لیے جگ فکسچر کا استعمال۔

اخترتی کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج تناؤ سے نجات۔

5) اینڈ کیریجز اور ٹرالی کی فیبریکیشن
پہیوں، موٹروں، بریکوں اور گیئر باکسز کے ساتھ اختتامی گاڑیوں کو جمع کریں۔

ٹرالی فریم کی تعمیر اور لہرانے کے طریقہ کار کی تنصیب۔

کنٹرول اور حفاظتی آلات کی پری-اسمبلی۔

6)سطح کا علاج
سٹیل کی سطحوں کو صاف کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

سنکنرن مزاحمت کے لیے پرائمر اور صنعتی پینٹ کا اطلاق۔

بہتر تکمیل کے لیے اختیاری پاؤڈر کوٹنگ۔

7) بجلی کی تنصیب
موٹروں کی وائرنگ، کنٹرول پینل، حد سوئچ، الارم، اور ریموٹ کنٹرول۔

اگر قابل اطلاق ہو تو ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) کی تنصیب۔

حفاظتی آلات اور سینسر کا انضمام۔

8) جانچ اور معیار کا معائنہ
ساختی سالمیت کی تصدیق کے لیے جامد لوڈ ٹیسٹ۔

لہرانے، سفر کرنے اور ٹرالی کے افعال کو چیک کرنے کے لیے متحرک لوڈ ٹیسٹ۔

سیفٹی ڈیوائس فنکشنل ٹیسٹ (حد سوئچز، الارم، بریک)۔

ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیارات (ISO, FEM) کے خلاف معائنہ۔
9) پیکنگ اور شپنگ
نقل و حمل کے لئے اگر ضروری ہو تو جدا کریں۔

شپنگ کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے حفاظتی پیکیجنگ۔

ترسیل اور تنصیب کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔