کوئلے کی کان کنی کے لیے ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

کوئلے کی کان کنی میں ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کی اہم خصوصیات:

زیادہ بوجھ کی گنجائش (500+ ٹن تک)

کوئلے کی کان کنی کے بھاری سامان، مشینری اور بلک مواد کو اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کرشرز، ڈریگ لائنز، اور کنویئر سسٹم جیسے بڑے اجزاء کو منتقل کرنے کے لیے موزوں ہے۔

طویل مدت اور بھاری-ڈیوٹی کارکردگی

کوئلے کی پروسیسنگ پلانٹس، بارودی سرنگوں اور سٹوریج یارڈز میں کام کے بڑے علاقوں کا احاطہ کر سکتے ہیں۔

سخت کان کنی کے ماحول (دھول، نمی، کمپن) کا مقابلہ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

دھماکہ-ثبوت اور سنکنرن-مزاحمت کے اختیارات

دھماکہ-پروف موٹرز اور برقی اجزاءکوئلے کی دھول کے خطرناک ماحول کے لیے۔

سنکنرن-مزاحم کوٹنگزنمی اور کیمیکلز سے بچانے کے لیے۔

مرضی کے مطابق لفٹنگ اٹیچمنٹ

سے لیس ہے۔پکڑتا ہے، میگنےٹ، یا کلیم شیل بالٹیاںکوئلہ، ایسک، اور فضلہ مواد کو ہینڈل کرنے کے لئے.

موثر کوئلے کی لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لیے خودکار نظاموں کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں۔

بہتر حفاظت اور وشوسنییتا

ناکام-محفوظ بریک، اوورلوڈ تحفظ، اور حد سوئچحادثات کو روکنے کے لئے.

بند گرڈر ڈیزائنبہتر دھول اور ملبے کے خلاف مزاحمت کے لیے۔

 

 

انتخاب کرتے وقت غور و فکر:

ڈیوٹی کلاس (FEM، ISO، یا CMAA معیارات)- عام طور پرکلاس E (ہیوی ڈیوٹی)یاکلاس F (شدید ڈیوٹی)کوئلے کی کان کنی کے لیے

ماحولیاتی حالات– دھماکہ-پروفنگ، ڈسٹ سیلنگ، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

آٹومیشن اور ریموٹ کنٹرول- خطرناک علاقوں میں محفوظ آپریشن کے لیے۔

 

لفٹنگ کے دیگر طریقوں سے موازنہ

فیچر	اوور ہیڈ کرین	موبائل کرین	فورک لفٹ
لوڈ کی صلاحیت	تک500+ ٹن	محدود (عام طور پر<100 tons)	کم (<50 tons)
خلائی کارکردگی	بہترین(اوور ہیڈ آپریشن)	زمینی جگہ درکار ہے۔	محدود رسائی
کول ڈسٹ میں حفاظت	دھماکہ-ثبوت کے اختیارات	خطرناک (ڈیزل/انجن کی چنگاریاں)	محدود حفاظت
دیکھ بھال	کم(کم حرکت پذیر حصے)	ہائی (انجن، ہائیڈرولکس)	اعتدال پسند
آٹومیشن	آسانی سے خودکار	دستی آپریشن	محدود

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

A ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینمیں استعمال کیا جاتا ہےکوئلے کی کان کنیسخت ماحول میں بھاری ڈیوٹی، قابل اعتماد، اور محفوظ آپریشن کے لیے ڈیزائن کیے گئے کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں کلیدی اجزاء کی ایک خرابی ہے:

 

1. پل کا ڈھانچہ (مین لوڈ-بیئرنگ فریم)

ڈبل گرڈر (باکس-قسم یا ٹراس ڈیزائن)- بھاری بوجھ کے لیے اعلی طاقت اور استحکام فراہم کریں۔

اینڈ ٹرک (پہیوں کے ساتھ)- کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلنے دیں۔

بفر اور بمپر- سفری حدود کے دوران جھٹکا جذب کریں۔

2. لہرانے کا طریقہ کار

برقی لہرانا (تار کی رسی یا زنجیر)- بوجھ اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

تار رسی لہرانا(کوئلے کے بھاری بوجھ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جیسے، 5–500+ ٹن)۔

زنجیر لہرانا(ہلکے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے)۔

ڈرم یا شیو اسمبلی- لفٹنگ رسی / زنجیر کی رہنمائی کرتا ہے۔

ہک بلاک اور گھرنی کا نظام- بوجھ کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

3. ٹرالی اور ٹریولنگ میکانزم

ٹرالی فریم- پل گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی کے پہیے اور ڈرائیو موٹرز- پورے دورانیے میں ہموار سفر کو فعال کریں۔

بریکنگ سسٹم- کنٹرول شدہ رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

4. رن وے سسٹم

رن وے بیم (اسٹیل یا مضبوط کنکریٹ)- کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

ریل کی پٹریوں- کرین کے سفری راستے کی رہنمائی کرتا ہے۔

ریل کلیمپ اور اینٹی-پٹری سے اترنے والے آلات- حادثاتی طور پر بے گھر ہونے سے بچیں۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

دھماکہ-پروف موٹرز اور وائرنگ- کوئلے کی دھول کے ماحول کے لیے ضروری (ATEX/IECEx مصدقہ)۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار سرعت/تزلزل کو یقینی بنائیں۔

کنٹرول کے اختیارات:

لاکٹ کنٹرول (وائرڈ یا وائرلیس)- دستی آپریشن۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- خطرناک علاقوں میں محفوظ آپریشن کے لیے۔

خودکار کنٹرول (PLC-کی بنیاد پر)- کوئلے سے نمٹنے کے نظام کے ساتھ انضمام کے لیے۔

6. حفاظت اور معاون اجزاء

اوورلوڈ حد سوئچ- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن- خطرے کی صورت میں فوری طور پر بند۔

اینٹی-تصادم کا نظام- استعمال کیا جاتا ہے جب ایک ہی علاقے میں متعدد کرینیں کام کرتی ہیں۔

دھول اور نمی-مزاحم دیواریں۔- برقی اجزاء کی حفاظت کریں۔

کیبن (اختیاری)- سخت حالات میں آپریٹر کے کنٹرول کے لیے۔

.

7. کول ہینڈلنگ کے لیے خصوصی اٹیچمنٹ

بالٹیاں پکڑو- بلک کوئلہ اٹھانے اور ڈمپنگ کے لیے۔

برقی مقناطیسی لفٹرز- دیکھ بھال کے علاقوں میں سکریپ دھات کو سنبھالنے کے لئے۔

گھومنے والے ہکس- بھاری کان کنی کے سامان کی عین مطابق پوزیشننگ کے لیے۔

کول مائننگ ایپلی کیشنز کے لیے کلیدی تحفظات

✔ دھماکہ-پروفنگ- کوئلے کی دھول والے علاقوں میں درکار ہے (ATEX، IECEx معیارات)۔
✔ سنکنرن مزاحمت- کوٹنگز (ایپوکسی، جستی) نمی اور کیمیکلز سے زنگ کو روکنے کے لیے۔
✔ ہائی-ڈیوٹی سائیکل- مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا (FEM/ISO کلاس F)۔
✔ دیکھ بھال-دوستانہ ڈیزائن- پھسلن پوائنٹس اور پہننے والے حصوں تک آسان رسائی۔

 

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

اوور ہیڈ کرینیں (خاص طور پرڈبل گرڈرقسمیں) کوئلے کی کان کنی میں ان کی وجہ سے ضروری ہیں۔طاقت، کارکردگی، اور حفاظت. اہم فوائد میں شامل ہیں:

1. اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام

سنبھال سکتے ہیں۔5–500+ ٹنانہیں بھاری کوئلے، مشینری اور آلات کے لیے مثالی بناتا ہے۔

مضبوط سٹیل کی تعمیر کا سامنا ہےجھٹکا بوجھ، کمپن، اور سخت کان کنی کے حالات.

2. موثر مواد ہینڈلنگ

دستی یا فورک لفٹ طریقوں کے مقابلے کوئلے کی تیز تر لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

بالٹیاں، میگنےٹ اور کلیم شیل اٹیچمنٹ پکڑیں۔کوئلے کی نقل و حمل کو بہتر بنائیں۔

3. خلائی اصلاح

چلاتا ہے۔اوپرکان کنی کے دیگر کاموں کے لیے فرش کی جگہ خالی کرنا۔

کے لیے مثالی۔کوئلہ پروسیسنگ پلانٹس، سٹاک یارڈز اور ورکشاپس.

4. بہتر حفاظت

دھماکہ-پروف موٹرز اور برقی نظام(ATEX/IECEx مصدقہ) کوئلے کے دھول والے ماحول کے لیے۔

اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ٹکراؤ مخالف نظامحادثات کی روک تھام.

5. کمی کا وقت اور مزدوری کے اخراجات

خودکار اور ریموٹ-کنٹرول اختیاراتخطرناک علاقوں میں انسانی مداخلت کو کم سے کم کریں۔

کم دیکھ بھالموبائل کرینوں کے مقابلے (کم حرکت پذیر حصے)۔

6. سخت حالات میں موافقت

سنکنرن-مزاحم کوٹنگزنمی اور کیمیکل کے خلاف حفاظت.

دھول-ثبوت اور حرارت-مزاحم ڈیزائنکوئلے کی کانوں اور پروسیسنگ پلانٹس کے لیے۔

 

1. کول ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹ

لوڈنگ/ان لوڈنگ- ٹرکوں، ریل کاروں، اور بحری جہازوں سے کوئلہ پروسیسنگ پلانٹس میں منتقل کرنا۔

ذخیرہ اندوزی کا انتظام- استعمال کرتے ہوئے سٹوریج یارڈز میں کوئلے کو اسٹیک کرنا اور دوبارہ حاصل کرنابالٹیاں پکڑو.

2. پروسیسنگ پلانٹ آپریشنز

کوئلے کے ذریعے منتقلcrushers, سکرین, اور conveyor کے نظام.

سنبھالنابھاری مشینری کے حصےدیکھ بھال کے دوران.

3. ورکشاپ اور دیکھ بھال

اٹھاناڈریگ لائنز، کھدائی کرنے والے، اور کنویئر اجزاءمرمت کے لیے

زیر زمین کان کنی کی حمایت(بڑے-پیمانے کی کارروائیوں میں)۔

4. فضلہ اور ضمنی مصنوعات کو سنبھالنا

ہٹاناسلیگ، پتھر، اور کان کنی کا ملبہپروسیسنگ علاقوں سے.

5. آٹومیشن کے ساتھ انضمام

خودکار اسٹیکنگ اور دوبارہ دعوی کرناجدید کوئلے کے ٹرمینلز میں۔

ریموٹ-کنٹرول آپریشنخطرناک یا ہائی-ڈسٹ زون میں۔

 

 

1. آرڈر کی تصدیق اور ڈیزائن
کسٹمر کی ضروریات کا جائزہ لیں (صلاحیت، مدت، اٹھانے کی اونچائی، ماحول)۔

انجینئرنگ ٹیم FEM/DIN معیارات کی بنیاد پر تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ اور 3D ماڈل تیار کرتی ہے۔

کلائنٹ کے ساتھ تکنیکی تفصیلات، مواد، اور ترسیل کے شیڈول کی تصدیق کریں۔

حتمی ڈیزائن پر کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، برقی اجزاء، اور لوازمات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن کی تصدیق کریں (مثال کے طور پر، سٹیل گریڈ، موٹر چشمی).

نقصان سے بچنے کے لیے خام مال کا صحیح طریقے سے معائنہ اور ذخیرہ کریں۔

3. اسٹیل فیبریکیشن
CNC مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈرز، اینڈ کیریجز اور ٹرالی فریموں کے لیے مشین اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو کاٹیں، شکل دیں۔

سرٹیفائیڈ ویلڈرز کے ساتھ سخت ویلڈنگ کے طریقہ کار (مثلاً MIG/MAG ویلڈنگ) پر عمل کرتے ہوئے ویلڈ کے اجزاء۔

معیار کو یقینی بنانے کے لیے غیر-تباہ کن جانچ (NDT) جیسے کہ ویلڈز پر الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کا معائنہ کریں۔

4. مین بیم اسمبلی
کراس بیم اور اسٹیفنرز کے ساتھ ڈبل گرڈرز کو جمع کریں۔

مین بیم سیکشنز کو درست طریقے سے سیدھ کریں اور ویلڈ کریں۔

ڈیزائن کی رواداری کو پورا کرنے کے لیے جہتی جانچ پڑتال کریں۔

سطح کا علاج کریں (سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر کوٹنگ)۔

5. اجزاء اسمبلی
اختتامی گاڑیاں، ٹرالی فریم، لہرانے کا طریقہ کار (ہک بلاک، ڈرم، تار رسی)، موٹریں، بریکیں، اور گیئر باکسز جمع کریں۔

مکینیکل اجزاء کو فٹ کریں اور ہموار آپریشن کے لیے حرکت پذیر حصوں کی جانچ کریں۔

6. سطح کا علاج اور پینٹنگ
تمام سٹیل کی سطحوں کو صاف کریں (دھماکے کی صفائی)۔

اعلی-معیاری صنعتی کوٹنگز یا پینٹ سسٹم لگائیں، عام طور پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کے علاوہ فنش پینٹ (عام طور پر RAL رنگ)۔

استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب خشک کرنے اور علاج کرنے کی اجازت دیں۔

7. الیکٹریکل وائرنگ اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
الیکٹریکل اسکیمیٹکس کے مطابق موٹرز، کنٹرول پینلز اور الیکٹریکل وائرنگ لگائیں۔

ماؤنٹ کنٹرول ڈیوائسز جیسے پینڈنٹ کنٹرول، حد سوئچ، الارم، اور سینسر۔

ضرورت کے مطابق PLC یا VFD ڈرائیوز کو مربوط کریں۔

موصلیت کی مزاحمت اور تسلسل کے ٹیسٹ کروائیں۔

8. ابتدائی جانچ اور معیار کا معائنہ
لفٹنگ، ٹرالی ٹریول، اور پل ٹریول کے لیے لوڈ ٹیسٹ رن نہیں- انجام دیں۔

تمام حفاظتی آلات کی تصدیق کریں (حد سوئچز، اوورلوڈ تحفظ، ایمرجنسی اسٹاپ)۔

ویلڈز، الائنمنٹس اور سطح کی تکمیل کا معائنہ کریں۔

دستاویز کے ٹیسٹ کے نتائج اور اصلاحات۔

9. لوڈ ٹیسٹنگ
ٹیسٹ لوڈ کے ساتھ FEM/ISO معیارات کے مطابق لوڈ ٹیسٹ انجام دیں (عام طور پر درجہ بندی کی گنجائش کا 125%)۔

بوجھ کے تحت کرین کے رویے کا مشاہدہ کریں: اٹھانا، کم کرنا، سفری حرکتیں، بریک۔

نتائج کو ریکارڈ کریں اور لوڈ ٹیسٹ کی تکمیل کی تصدیق کریں۔

10. حتمی معائنہ اور پیکنگ
ایک حتمی جامع معائنہ کروائیں۔

کرین کے اجزاء کو نقل و حمل کے لیے محفوظ طریقے سے پیک کریں (خاص طور پر اگر حصوں میں بھیج دیا جائے)۔

تمام دستاویزات تیار کریں: دستورالعمل، سرٹیفیکیشن، ٹیسٹ رپورٹس۔

11. ڈیلیوری اور انسٹالیشن
کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔

تنصیب اور کمیشننگ کی مدد یا نگرانی کریں۔

آپریٹر کی تربیت اور دیکھ بھال کی رہنمائی فراہم کریں۔

12. سیلز سپورٹ کے بعد-
دیکھ بھال، اسپیئر پارٹس کی فراہمی، اور تکنیکی مدد پیش کرتے ہیں۔

گاہک کی اطمینان اور کرین کی کارکردگی پر عمل کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔