اوور ہیڈ کرین ڈبل گرڈر 30 ٹن

ڈبل گرڈر بمقابلہ سنگل گرڈر کے فوائد:

زیادہ بوجھ کی گنجائش (550 ٹن یا اس سے زیادہ تک)۔

ہک کی بہتر اونچائی (کم بیم کی رکاوٹ نہیں)۔

کے لیے موزوں ہے۔طویل وقفےاورہیوی-ڈیوٹی سائیکل.

معاون hoists یا خصوصی لفٹنگ اٹیچمنٹ کے انضمام کی اجازت دیتا ہے۔

 

سنگل{{0}گرڈر کرینز کے ساتھ موازنہ

فیچر	ڈبل گرڈر (30T)	سنگل گرڈر (30T)
ہک کی اونچائی	اونچا (نچلی بیم کی کوئی رکاوٹ نہیں)	زیریں
پائیداری	بھاری-ڈیوٹی استعمال کے لیے زیادہ مضبوط	ہلکی ڈیوٹی
اسپین	Better for long spans (>25m)	محدود دورانیہ
لاگت	زیادہ ابتدائی لاگت	زیادہ اقتصادی

 

صلاحیت:30 میٹرک ٹن (اگر ضرورت ہو تو زیادہ بوجھ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)۔

اسپین:عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔10m سے 35m(ورکشاپ لے آؤٹ کی بنیاد پر مرضی کے مطابق)۔

اٹھانے کی اونچائی:معیاری ہے۔6m–30m(ضروریات کے مطابق سایڈست).

کام کی کلاس: A5–A7(اعتدال سے بھاری-ڈیوٹی سائیکل)۔

آپریٹنگ رفتار:

لہرانا:1.5–10 میٹر/منٹ(متغیر رفتار کے اختیارات)۔

ٹرالی سفر:10-30 میٹر/منٹ.

پل کا سفر:20-60 میٹر/منٹ.

بجلی کی فراہمی: 3 فیز، 380V/415V، 50Hz(یا علاقائی معیار کے مطابق)۔

A 30 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینمحفوظ اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرنے والے کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں اس کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔اہم اجزاءاور ان کے افعال:

 

1. برج گرڈرز (مین بیم)

فنکشن:کرین کے رن وے کی چوڑائی پر پھیلا ہوا بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ۔

مواد:اعلی-طاقت والا سٹیل (Q235B، Q345B، یا مساوی)۔

ڈیزائن:

باکس گرڈر:ویلڈڈ اسٹیل کی تعمیر (30-ٹن کرینوں کے لیے عام)۔

ٹراس گرڈر:ہلکا لیکن ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے کم عام۔

خصوصیات:

سختی اور کم سے کم انحراف کے لیے تقویت ملی۔

ٹرالی اور لہرانے کی تحریک کی حمایت کرتا ہے۔

2. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)

فنکشن:پل گرڈرز کو سپورٹ کریں اور رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو فعال کریں۔

اجزاء:

پہیے:بیرنگ کے ساتھ جعلی سٹیل یا کھوٹ کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز:بریک کے ساتھ AC/DC موٹرز (ایک یا دونوں طرف سے چلائی گئی)۔

بفرز/بمپرز:سفر کی حدود میں نقصان کو روکنے کے لیے جھٹکا جذب کرنے والے۔

ریل سویپر:رن وے سے ملبہ ہٹا دیں۔

3. لہرانے کا طریقہ کار

فنکشن:بوجھ کو عمودی طور پر اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

اجزاء:

الیکٹرک ہوسٹ (یا ونچ):

تار رسی ڈرم:لفٹنگ کیبل رکھتا ہے۔

ہک بلاک:30 ٹن کنڈا ہک سے لیس۔

بریک:ناکام-محفوظ آپریشن کے لیے دوہری-ڈسک بریک۔

موٹر:ہائی-ٹارک، تھرمل طور پر محفوظ (مثلاً 30 ٹن لفٹنگ کے لیے 30 کلو واٹ)۔

ریڈوسر (گئر باکس):موٹر کی رفتار کو لفٹنگ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے۔

رسی گائیڈ:تار کی رسی کو الجھنے سے روکتا ہے۔

4. ٹرالی (کیکڑے یونٹ)

فنکشن:پل گرڈرز کے ساتھ لہرانے کو افقی طور پر منتقل کرتا ہے۔

اجزاء:

فریم:پہیوں کے ساتھ سٹیل کی ساخت.

ڈرائیو سسٹم:ہموار سفر کے لیے موٹرز، گیئرز اور بریک۔

گائیڈ رولر:ٹرالی کو گرڈروں پر سیدھ میں رکھیں۔

5. رن وے سسٹم

فنکشن:کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

اجزاء:

رن وے بیم:اسٹیل I-بیم یا من گھڑت باکس سیکشن۔

کرین ریل:P43، QU70، یا QU100 (لوڈ پر منحصر ہے)۔

ریل کلیمپ:ریلوں کو معاون ڈھانچے تک محفوظ کرتا ہے۔

6. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

فنکشن:کرین آپریشنز کو طاقت اور کنٹرول کرتا ہے۔

اجزاء:

کنٹرول پینل:رابطہ کار، اوورلوڈ ریلے، اور PLC (اگر خودکار ہو) شامل ہیں۔

آپریٹر انٹرفیس:

لٹکن کنٹرول:ہینڈ ہیلڈ وائرڈ کنٹرولر۔

ریڈیو ریموٹ:وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول:آپریٹر کیبن والی کرینوں کے لیے۔

حد سوئچز:اوپری/نچلی حدود اور ٹرالی/پل سفری حدود لہرانے کے لیے۔

فیسٹون/کیبل ریل:پاور اور سگنل کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

.

7. حفاظتی اجزاء

اوور لوڈ کی حد:30 ٹن کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ):ہنگامی حالات میں بجلی کاٹتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام:ایک ہی رن وے پر متعدد کرینوں کے لیے۔

وارننگ ڈیوائسز:بزر/ ہارن اور چمکتی ہوئی لائٹس۔

فٹ واک اور مینٹیننس پلیٹ فارم:معائنہ کے لیے (اگر قابل اطلاق ہو)۔

8. اختیاری لوازمات

مقناطیس/گراپل:سکریپ میٹل یا بلک مواد کو سنبھالنے کے لیے۔

کرین ترازو:وزنی نظام کو ہک میں ضم کیا گیا۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):ہموار رفتار کنٹرول کے لیے.

آٹومیشن:آریفآئڈی پوزیشننگ، ریموٹ مانیٹرنگ۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

اعلیٰ لوڈ کی صلاحیت اور استحکام

کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ہیوی-ڈیوٹی 30-ٹن لفٹنگزیادہ صلاحیتوں کے ساتھ (550+ ٹن تک)۔

دوہری گرڈرزلوڈ کی بہتر تقسیم فراہم کرنا، انحراف کو کم کرنا اور ساختی سالمیت کو بہتر بنانا۔

زیادہ سے زیادہ ہک کی اونچائی اور کام کی جگہ

نچلے گرڈر میں کوئی رکاوٹ نہیں (ایک گرڈر کرین کے برعکس)، اجازت دیتا ہے۔عمودی جگہ کا مکمل استعمال-لمبے ورکشاپوں یا بھاری مواد کے ڈھیر لگانے کے لیے اہم۔

طویل اسپین (10m–35m+)

کے لیے مثالی۔وسیع سہولیات(مثال کے طور پر، اسٹیل ملز، شپ یارڈ) جہاں سنگل گرڈر کرینیں جھک جائیں گی یا اضافی مدد کی ضرورت ہوگی۔

صحت سے متعلق اور کنٹرول

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)لوڈ سوئنگ کو کم کرتے ہوئے، ہموار سرعت / تنزلی کو فعال کریں۔

اختیاریآٹومیشن(PLC، اینٹی-سوے سسٹم) نازک کاموں کے لیے (مثلاً، ٹربائن کی تنصیبات)۔

بہتر حفاظت اور فالتو پن

دوہری بریک، اوورلوڈ محدود کرنے والے، اور ہنگامی اسٹاپس۔

اینٹی-تصادم کے نظامملٹی-کرین ماحول کے لیے۔

حسب ضرورت اور لچک

حمایت کرتا ہے۔معاون لہرانے والے(مثال کے طور پر، متوازن لفٹنگ کے لیے 2x15-ٹن لہرانا)۔

کے ساتھ ہم آہنگمیگنےٹ، گریبس، یا مخصوص ہکسمتنوع مواد (کوائل، سکریپ، کنٹینرز) کے لیے۔

استحکام اور کم دیکھ بھال

A5-A7 ڈیوٹی ریٹنگ(بھاری / مسلسل استعمال).

کے ذریعے معائنہ کے لیے آسان رسائیبحالی پلیٹ فارم.

 

1. اسٹیل اور میٹل پروسیسنگ

گرم دھات کی ہینڈلنگ:فاؤنڈری/رولنگ ملوں میں لاڈلے، انگوٹ، اور کنڈلی۔

تانے بانے کی دکانیں:بڑے ویلڈمینٹس یا مشینی حصوں کو منتقل کرنا۔

2. توانائی اور پاور پلانٹس

ٹربائن/جنریٹر کی تنصیب(صحت سے متعلق جگہ کا تعین)

ٹرانسفارمر ہینڈلنگ(30+ ٹن یونٹ)۔

3. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

جہاز بلاک اسمبلی(ہل حصوں کو اٹھانا)۔

ڈاک یارڈز:بھاری مشینری کی لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

4. کان کنی اور سیمنٹ

کولہو، بھٹے، اور بلک مواد ہینڈلنگ(گربس یا میگنےٹ کے ساتھ)۔

5. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

پریس لائنز:30-ٹن ڈیز کا تبادلہ۔

ہوائی جہاز کے اجزاء:ونگ اسمبلیاں یا انجن ماؤنٹ۔

6. انفراسٹرکچر اور تعمیرات

پریفاب کنکریٹ بیمپلوں/اونچائیوں-کے لیے۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
وضاحتیں (صلاحیت، مدت، اٹھانے کی اونچائی، رفتار، کنٹرول موڈ) کی وضاحت کریں۔

تفصیلی ساختی اور برقی ڈیزائن ڈرائنگ بنائیں۔

تناؤ کا تجزیہ اور تخروپن انجام دیں۔

کسٹمر کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، حصے، موٹریں، برقی اجزاء، اور ہارڈ ویئر۔

تصدیق کریں کہ مواد مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے (مثلاً Q235B/Q345B اسٹیل بیم کے لیے)۔

3. کاٹنا اور تیاری
CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو کاٹیں۔

صفائی، ڈیبرنگ، اور شکل دے کر اجزاء تیار کریں۔

4. مین بیم کی ویلڈنگ اور اسمبلی
فی ڈیزائن بیم کے اجزاء کو جمع کریں۔

خودکار یا دستی ویلڈنگ (MIG، TIG، یا ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ) کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کا گرمی کا علاج کریں۔

5. اختتامی گاڑیوں اور ٹرالی کی تعمیر
اینڈ کیریج فریم، وہیل اسمبلیاں، اور ٹرالی فریم تیار کریں۔

موٹرز، گیئر باکس، بریک، اور پہیوں کو فریموں پر جمع کریں۔

6. سطح کا علاج
زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سٹیل کے تمام پرزوں کو سینڈ بلاسٹ کریں۔

حتمی پینٹنگ کے بعد پرائمر کوٹنگ لگائیں (صنعتی-گریڈ اینٹی-سنکنرن پینٹ)۔

7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب
موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، حد سوئچ، الارم، اور سینسر نصب کریں۔

لاکٹ، کیبن، یا ریموٹ کنٹرول یونٹس قائم کریں۔

حفاظتی آلات کو مربوط کریں اور برقی کنکشن کی جانچ کریں۔

8. مکینیکل اسمبلی
ٹرالی کو مرکزی بیم پر چڑھائیں۔

لہرانے کے طریقہ کار کو منسلک کریں بشمول تار کی رسی، ڈرم، ہکس۔

اختتامی گاڑیوں پر کرین ٹریول میکانزم کو جمع کریں۔

9. جانچ اور معائنہ
لہرانے، ٹرالی کے سفر، اور کرین کے سفر کے لیے بغیر-لوڈ اور مکمل-لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

حد سوئچز، حفاظتی آلات، الارم، اور بریکنگ سسٹم چیک کریں۔

معیارات (ISO, FEM) کے مطابق کارکردگی کا جائزہ لیں۔

10. فائنل ایڈجسٹمنٹ اور کوالٹی اشورینس
ضروری کیلیبریشن کریں اور ٹھیک-ٹیوننگ کریں۔

حتمی معائنے اور سرٹیفیکیشنز کا انعقاد کریں۔

پیکج کریں اور ڈیلیوری کی تیاری کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔