ٹولی ڈبل بیم برج کرین

ٹرالی ڈبل بیم برج کرین اوور ہیڈ کرین کی ایک قسم ہے جس میں دو متوازی رن وے (بیم) ہوتے ہیں جن میں ایک سفری پل اور پل پر نصب ایک لہرانے والی ٹرالی کا طریقہ کار ہوتا ہے۔ یہ ایک بڑے کام کے علاقے میں بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

 

1. مین بیم

1) ساخت اور ڈیزائن:
مین بیم (جسے برج گرڈر بھی کہا جاتا ہے) کرین کا بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ ہے۔

یہ دو متوازی شہتیروں پر مشتمل ہوتا ہے جو کراس ممبرز کے ذریعے ایک مضبوط اور سخت پل بناتا ہے۔

عام اقسام:

باکس گرڈر (ویلڈ بند باکس-قسم کا ڈھانچہ – اعلی طاقت اور کم موڑ)

ایچ-بیم (رولڈ اسٹیل سیکشن – ہلکے سے درمیانے درجے کے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے)

2) مواد:
Q235B / Q345B ساختی اسٹیل سے من گھڑت

درستگی-ویلڈیڈ اور تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے

اکثر سینڈ بلاسڈ اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ پینٹ کیا جاتا ہے۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم ٹرالی ڈبل بیم برج کرین کا بنیادی فنکشنل یونٹ ہے، جو بھاری بوجھ کو اٹھانے، کم کرنے اور پوزیشننگ کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ ٹرالی پر نصب ہے، جو مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے۔

3. اختتامگاڑی

اینڈ کیریج (جسے اینڈ ٹرک یا اینڈ بیم بھی کہا جاتا ہے) ایک اہم ساختی اور ڈرائیونگ جزو ہے جو کرین پل کے دونوں سروں پر واقع ہے۔ یہ مین بیم کو سپورٹ کرتا ہے اور پوری کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتا ہے۔
ساخت اور فنکشن:
مرکزی بیموں کے لیے سپورٹ اور ٹریول بیس کے طور پر کام کرتا ہے۔
ہر کرین میں دو سرے والی گاڑیاں ہوتی ہیں، جو ڈبل گرڈرز کے سروں سے جڑی ہوتی ہیں۔
پہیے، ڈرائیو میکانزم، اور بعض اوقات بفر اور ریل سویپرز رکھتا ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار کرین کے پورے ڈھانچے (بشمول ڈبل بیم، ٹرالی اور بوجھ) کو رن وے ریلوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ آخری کیریجز پر نصب ہوتا ہے اور ورکشاپ یا فیکٹری کے فرش پر لمبی- نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار ٹرالی لہرانے کے قابل بناتا ہے (جس میں لفٹنگ سسٹم ہوتا ہے) کو ڈبل مین بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ موومنٹ ہوسٹ کو براہ راست لوڈ یا ڈراپ-پوائنٹ کے عین اوپر مواد کو سنبھالنے کے لیے رکھتی ہے۔

7. کرین ہک

ہک ٹرالی ڈبل بیم برج کرین کے لفٹنگ سسٹم میں ایک اہم بوجھ-ہینڈلنگ ڈیوائس ہے۔ یہ براہ راست بوجھ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، اسے اٹھانے، پکڑنے، اور محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

8. موٹر

50T برج کرین میں موٹر سسٹم پاور کے سب سے اہم ذرائع میں سے ایک ہے اور اسے متعدد کرین میکانزم میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول:

اٹھانا (اُٹھانا)

ٹرالی سفر (کراس ٹریول)

کرین کا سفر (لمبا سفر)

ان میں سے ہر ایک نظام عام طور پر ایک وقف شدہ موٹر کا استعمال کرتا ہے، جو ہیوی-ڈیوٹی، ہائی-ٹارک، اور بار بار اسٹارٹ/اسٹاپ آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

یہ اجزاء اہلکاروں کو انتباہ کرنے، تصادم کو روکنے، اور سیٹ پوائنٹس سے آگے نقل و حرکت کو محدود کرنے کے ذریعے کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں۔ وہ سامان اور کارکنوں دونوں کی حفاظت کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔
1) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
مقصد:
جب کرین حرکت کر رہی ہو یا اٹھا رہی ہو تو قریبی کارکنوں کو الرٹ کرتا ہے۔
حادثات کو روکنے کے لیے آپریشن سے پہلے کی وارننگ کے طور پر-کام کرتا ہے۔
شور یا کم{0}} مرئیت والے ماحول میں مرئیت اور آگاہی کو بڑھاتا ہے۔
2) محدود سوئچز
مقصد:
محدود سوئچز کرین کے اجزاء (ہک، ٹرالی، کرین کے سفر) کی حرکت کی حد کو کنٹرول کرتے ہیں اور زیادہ-سفر یا تصادم کو روکتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ لمیٹر (اوور لوڈ پروٹیکشن ڈیوائس)
فنکشن: پتہ لگاتا ہے جب بوجھ درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

ایکشن: اوور لوڈ ہونے پر لفٹنگ کو خود بخود غیر فعال کر دیتا ہے، ساختی نقصان کو روکتا ہے۔

قسم: الیکٹرانک یا مکینیکل (لوڈ سیل یا پریشر سینسر ہک، رسی، یا ڈرم میں مربوط)۔

2) لفٹنگ کی حد سوئچ
فنکشن: ہک کو زیادہ-اُٹھانے یا زیادہ-نیچے ہونے سے روکتا ہے۔

مقام: لہرانے والے ڈرم یا ہک اسمبلی کے قریب نصب۔

ایکشن: موٹر کو روکتا ہے اگر ہک اپنی زیادہ سے زیادہ یا کم از کم سفری حد تک پہنچ جائے۔

3) کرین سفر کی حد سوئچ
فنکشن: رن وے ریلوں کے آخر میں کرین کو زیادہ سفر کرنے سے روکتا ہے-۔

مقام: رن وے کے دونوں سروں پر نصب ہے۔

ایکشن: کرین پل کو مکینیکل اسٹاپس یا دیگر کرینوں سے ٹکرانے سے پہلے روکتا ہے۔

4) ٹرالی ٹریول لمٹ سوئچ
فنکشن: ٹرالی کو مین بیم کے کنارے سے بھاگنے سے روکتا ہے۔

مقام: پل گرڈر کے دونوں سروں پر۔

ایکشن: ٹرالی موٹر پاور کو آخری پوزیشنوں پر کاٹتا ہے۔

5) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
فنکشن: ہنگامی صورت حال میں کرین کے تمام افعال کو فوری طور پر بند کر دیتا ہے۔

مقام: ریموٹ کنٹرولر، لاکٹ، یا آپریٹر کیبن پر۔

خصوصیت: چالو کرنے کے بعد دستی ری سیٹ کی ضرورت ہے۔

6) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
فنکشن: کرین کی نقل و حرکت یا لفٹنگ کے دوران بصری اور قابل سماعت انتباہات فراہم کرتا ہے۔

اثر: قریبی اہلکاروں کو محفوظ فاصلہ برقرار رکھنے کے لیے الرٹ کرتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

کنٹرول سسٹم کے اجزاء:
کنٹرول پینل: گھروں کے سوئچ، بٹن، جوائس اسٹک، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

کنٹرول ریلے / PLC: آپریٹر کے حکموں کی ترجمانی کرتا ہے اور موٹرز کو کنٹرول کرتا ہے۔

پاور سپلائی یونٹ: کنٹرول سرکٹس کے لیے بجلی فراہم کرتا ہے۔

مواصلاتی لنک: وائرڈ کیبلز یا ریڈیو فریکوئنسی سگنل۔

سیفٹی انٹرلاکس: غیر محفوظ کمانڈز کو روکیں، حد سوئچ اور الارم کے ساتھ مربوط کریں۔

 

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1) اعلی لوڈ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر ڈیزائن بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے، عام طور پر 5 ٹن سے لے کر 500 ٹن یا اس سے زیادہ۔

اسٹیل ملز، شپ یارڈز، اور بڑے کارخانوں جیسی بھاری لفٹنگ کی ضرورت والی صنعتوں کے لیے موزوں۔

2) ساختی استحکام اور سختی

ڈبل بیم کا ڈھانچہ بہترین موڑنے والی مزاحمت اور ٹورسنل سختی فراہم کرتا ہے۔

محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرتا ہے۔

3) بڑے اسپین کوریج

لمبی دوری (35 میٹر یا اس سے زیادہ) تک پھیل سکتی ہے، وسیع ورکشاپوں اور گوداموں کے لیے مثالی ہے۔

سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں کرین کے نیچے زیادہ کام کرنے کی جگہ فراہم کرتا ہے۔

4) ہموار اور عین مطابق لوڈ ہینڈلنگ

ٹرالی کا طریقہ کار مرکزی بیم کے ساتھ بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے۔

ہموار رفتار کنٹرول کے لیے جدید لہرانے اور سفر کرنے والی موٹروں سے لیس (اکثر VFDs کے ساتھ)۔

5) ورسٹائل کنٹرول کے اختیارات

کیبن، لاکٹ، اور وائرلیس ریموٹ کنٹرول کو سپورٹ کرتا ہے، مختلف کام کے ماحول کے مطابق لچکدار آپریشن کو قابل بناتا ہے۔

6) استحکام اور طویل سروس کی زندگی

اعلی-معیاری مواد اور سخت مینوفیکچرنگ عمل کے ساتھ مضبوط ڈیزائن۔

کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور کئی سالوں میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

7) بہتر حفاظتی خصوصیات

حفاظتی آلات سے لیس جیسے اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، الارم، اور ہنگامی اسٹاپس۔

حادثات اور نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

8) موافقت

مختلف لفٹنگ اونچائیوں، اسپین، اور رفتار کے لیے مرضی کے مطابق۔

مینوفیکچرنگ، لاجسٹکس، تعمیرات، اور بجلی کی پیداوار سمیت مختلف صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔

 

1. بھاری مینوفیکچرنگ
خام مال، پگھلی ہوئی دھات اور تیار مصنوعات کو منتقل کرنے کے لیے اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز۔

بھاری مشینری اسمبلی لائنیں.

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ پلانٹس۔

2. جہاز سازی
بڑے جہاز کے اجزاء، ہل کے حصوں اور انجنوں کو سنبھالنا۔

شپ یارڈز اور ڈاکوں پر بھاری سامان منتقل کرنا۔

3. گودام اور لاجسٹکس
بھاری سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

اسٹوریج کی سہولیات میں بڑے pallets اور کنٹینرز کا انتظام.

کنٹینر ٹرمینلز اور فریٹ یارڈز۔

4. پاور پلانٹس اور توانائی کی صنعت
بھاری ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی تنصیب اور دیکھ بھال۔

پلانٹ کی تعمیر یا اپ گریڈ کے دوران بھاری اجزاء کو سنبھالنا۔

5. تعمیر
بھاری ساختی اجزاء کو سائٹ پر اٹھانا اور پوزیشن کرنا۔

من گھڑت عمارت کے عناصر کی اسمبلی-۔

6. کان کنی اور دھات کاری
دھاتیں، معدنیات، اور سامان کی نقل و حمل۔

بھاری کان کنی کی مشینری کی بحالی.

7. ایرو اسپیس اور دفاع
ہوائی جہاز کے بڑے حصوں کو سنبھالنا۔

دفاعی آلات اور گاڑیوں کی دیکھ بھال۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
وضاحتیں (صلاحیت، مدت، اٹھانے کی اونچائی، رفتار، کنٹرول موڈ) کی وضاحت کریں۔

تفصیلی ساختی اور برقی ڈیزائن ڈرائنگ بنائیں۔

تناؤ کا تجزیہ اور تخروپن انجام دیں۔

کسٹمر کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، حصے، موٹریں، برقی اجزاء، اور ہارڈ ویئر۔

تصدیق کریں کہ مواد مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے (مثلاً Q235B/Q345B اسٹیل بیم کے لیے)۔

3. کاٹنا اور تیاری
CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کو کاٹیں۔

صفائی، ڈیبرنگ، اور شکل دے کر اجزاء تیار کریں۔

4. مین بیم کی ویلڈنگ اور اسمبلی
فی ڈیزائن بیم کے اجزاء کو جمع کریں۔

خودکار یا دستی ویلڈنگ (MIG، TIG، یا ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ) کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کا گرمی کا علاج کریں۔

5. اختتامی گاڑیوں اور ٹرالی کی تعمیر
اینڈ کیریج فریم، وہیل اسمبلیاں، اور ٹرالی فریم تیار کریں۔

موٹرز، گیئر باکس، بریک، اور پہیوں کو فریموں پر جمع کریں۔

6. سطح کا علاج
زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سٹیل کے تمام پرزوں کو سینڈ بلاسٹ کریں۔

حتمی پینٹنگ کے بعد پرائمر کوٹنگ لگائیں (صنعتی-گریڈ اینٹی-سنکنرن پینٹ)۔

7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب
موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، حد سوئچ، الارم، اور سینسر نصب کریں۔

لاکٹ، کیبن، یا ریموٹ کنٹرول یونٹس قائم کریں۔

حفاظتی آلات کو مربوط کریں اور برقی کنکشن کی جانچ کریں۔

8. مکینیکل اسمبلی
ٹرالی کو مرکزی بیم پر چڑھائیں۔

لہرانے کے طریقہ کار کو منسلک کریں بشمول تار کی رسی، ڈرم، ہکس۔

اختتامی گاڑیوں پر کرین ٹریول میکانزم کو جمع کریں۔

9. جانچ اور معائنہ
لہرانے، ٹرالی کے سفر، اور کرین کے سفر کے لیے بغیر-لوڈ اور مکمل-لوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

حد سوئچز، حفاظتی آلات، الارم، اور بریکنگ سسٹم چیک کریں۔

معیارات (ISO, FEM) کے مطابق کارکردگی کا جائزہ لیں۔

10. فائنل ایڈجسٹمنٹ اور کوالٹی اشورینس
ضروری کیلیبریشن کریں اور ٹھیک-ٹیوننگ کریں۔

حتمی معائنے اور سرٹیفیکیشنز کا انعقاد کریں۔

پیکج کریں اور ڈیلیوری کی تیاری کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔