ہائی پرفارمنس ڈبل گرڈر برج کرین

ایک ہائی پرفارمنس ڈبل گرڈر برج کرین ایک جدید صنعتی لفٹنگ حل ہے جو ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے جس میں لفٹنگ کی غیر معمولی صلاحیت، درستگی کنٹرول، اور طویل سروس کی زندگی میں قابل اعتماد کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے صنعتوں میں سب سے مشکل کاموں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جیسے کہ سٹیل کی تیاری، جہاز سازی، توانائی، اور بھاری مشینری کی پیداوار۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

 

 

1. مین بیم

مرکزی بیم ڈبل گرڈر برج کرین کا بنیادی ساختی جزو ہے۔ یہ ٹرالی، لہرانے کے طریقہ کار اور اٹھائے گئے بوجھ کے لیے بنیادی مدد فراہم کرتا ہے۔ اعلی-کارکردگی کی کرینوں میں، مین بیم کو زیادہ سے زیادہ طاقت، سختی، اور لمبی عمر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو بھاری-ڈیوٹی حالات میں مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم ڈبل گرڈر پل کرین کا دل ہے۔ یہ عمودی طور پر بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا کام انجام دیتا ہے اور اسے زیادہ سے زیادہ بھروسے، ہموار آپریشن، اور درست کنٹرول کے لیے بنایا گیا ہے، خاص طور پر اعلی-کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں۔

3. اختتامگاڑی

اینڈ کیریج ڈبل گرڈر برج کرین کا ایک اہم ساختی اور مکینیکل جزو ہے۔ یہ مین گرڈرز کو سپورٹ کرتا ہے اور کرین کے پورے ڈھانچے کو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ سفر کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اعلیٰ-کارکردگی والی کرینوں میں، آخری گاڑیوں کو اعلیٰ طاقت، قطعی سیدھ، ہموار حرکت، اور کم دیکھ بھال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین ٹریولنگ سسٹم ورکشاپ یا یارڈ میں رن وے ریلوں کے ساتھ پورے پل کرین کے ڈھانچے کو افقی طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اعلی-کارکردگی کی کرینوں میں، یہ نظام ہموار، درست اور قابل اعتماد حرکت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہاں تک کہ پورے-لوڈ، طویل-اسپین، یا تیز-حالات میں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی ٹریولنگ سسٹم ٹرالی کی افقی حرکت کے لیے ذمہ دار ہے (جس میں لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے) پل کے دو گرڈروں کے اوپری حصے میں۔ اعلی-کارکردگی والی کرینوں میں، یہ نظام ہموار، درست اور قابل بھروسہ حرکت کے لیے بنایا گیا ہے-یہاں تک کہ بھاری بوجھ کے دوران بھی تیز رفتار آپریشن کے دوران۔

7. کرین ہک

ہک ڈبل گرڈر برج کرین میں لفٹنگ سسٹم کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ براہ راست بوجھ کا وزن اٹھاتا ہے اور اسے لہرانے کے طریقہ کار میں منتقل کرتا ہے۔ اعلی-کارکردگی والی کرینوں میں، ہک اسمبلی کو زیادہ سے زیادہ حفاظت، بوجھ کے استحکام اور طویل سروس لائف کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، خاص طور پر بھاری-ڈیوٹی اور ہائی-فریکوئنسی آپریشنز کے تحت۔

8. موٹر

موٹر کرین کی حرکت اور لفٹنگ سسٹم کا پاور کور ہے۔ ایک اعلی-کارکردگی والے ڈبل گرڈر برج کرین میں، موٹرز کو خاص طور پر اعلی کارکردگی، ہیوی-ڈیوٹی سائیکل، ہموار کنٹرول، اور طویل سروس لائف کے لیے منتخب یا اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے، جو صنعتی ماحول میں کام کرنے کے قابل ہوتی ہیں۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
آواز اور روشنی کا الارم سسٹم اعلی-کارکردگی والے ڈبل گرڈر برج کرینوں میں ایک اہم حفاظتی خصوصیت ہے۔ یہ قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت، غیر معمولی حالات، یا ہنگامی روکوں سے متنبہ کرتا ہے-محفوظ کارروائیوں کو یقینی بناتا ہے، خاص طور پر شور یا زیادہ ٹریفک صنعتی ماحول میں۔
2) محدود سوئچز
حد سوئچ میکانیکل یا قربت والے آلات ہیں جو کرین میکانزم کے زیادہ سفر کو- روکتے ہیں۔ اعلی-کارکردگی والی کرینوں میں، یہ سوئچز درست طریقے سے روکنے، لوڈ کی حفاظت، اور ساختی اجزاء کے تحفظ کو یقینی بناتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

حفاظتی آلات کے فوائد
عملے کا تحفظ: حادثات اور چوٹوں کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

آلات کی حفاظت: مکینیکل اور برقی خرابیوں کو روکتا ہے۔

آپریشنل وشوسنییتا: خرابیوں یا حادثات کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

ریگولیٹری تعمیل: بین الاقوامی معیارات جیسے FEM، OSHA، ISO، CMAA پر پورا اترتا ہے۔

بہتر کنٹرول: آپریٹرز کو اہم معلومات اور خودکار تحفظات فراہم کرتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

کنٹرول سسٹم کے اجزاء
PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر): خودکار فنکشنز اور سیفٹی انٹرلاک کے لیے کور کنٹرولر۔

VFD (متغیر فریکوئنسی ڈرائیو): ہموار آپریشن کے لیے موٹرز کی رفتار اور سرعت کو کنٹرول کرتا ہے۔

HMI (انسانی-مشین انٹرفیس): کرین کی حیثیت اور پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے ٹچ اسکرین یا ڈسپلے پینل۔

سیفٹی ریلے اور انٹرلاکس: محفوظ آپریشن اور ہنگامی بندش کی صلاحیت کو یقینی بنائیں۔

فیڈ بیک سینسرز: درست کنٹرول کے لیے انکوڈرز، لوڈ سیلز اور پوزیشن سینسرز۔

 

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی لوڈ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر ڈیزائن بھاری بوجھ کو سپورٹ کرتا ہے-عام طور پر 5 ٹن سے لے کر 500 ٹن یا اس سے زیادہ تک۔

ہیوی-ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز اور بڑے آلات کو سنبھالنے کے لیے موزوں۔

2. اسپین اور اونچائی میں اضافہ

لمبے اسپین (50 میٹر یا اس سے زیادہ) کے ساتھ وسیع کام کرنے والے علاقوں کا احاطہ کرسکتا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی کو سہارا دینے والے دو گرڈروں کی وجہ سے اونچی لفٹنگ کی اونچائیوں کی اجازت دیتا ہے۔

3. بہتر ساختی سختی اور استحکام

باکس-قسم یا یورپی-معیاری گرڈرز اعلی سختی فراہم کرتے ہیں، انحراف اور جھکاؤ کو کم کرتے ہیں۔

بھاری بوجھ کو سنبھالتے وقت مستحکم آپریشن حفاظت اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

4. بہتر حفاظتی خصوصیات

اعلی درجے کے حفاظتی آلات سے لیس جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، حد سوئچز، اینٹی-تصادم، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

آواز اور روشنی کے الارم آپریشنل آگاہی کو بہتر بناتے ہیں اور کام کی جگہ پر ہونے والے حادثات کو کم کرتے ہیں۔

5. ہموار اور عین مطابق آپریشن

ویری ایبل فریکونسی ڈرائیو (VFD) سسٹم لفٹنگ، ٹرالی اور کرین کے سفر کے لیے ہموار آغاز، رکنے اور رفتار کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

اینٹی-سوئے کنٹرول سسٹم لوڈ پوزیشننگ کی درستگی کو بڑھاتے ہیں۔

6. توانائی کی کارکردگی

جدید موٹریں اور VFD ڈرائیوز بجلی کی کھپت اور آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہیں۔

ہلکا پھلکا گرڈر ڈیزائن کرین کے مجموعی وزن کو کم کرتا ہے، سفر کے دوران توانائی کی بچت کرتا ہے۔

7. ورسٹائل کنٹرول کے اختیارات

متعدد کنٹرول موڈز بشمول پینڈنٹ، وائرلیس ریموٹ، کیبن کنٹرول، نیم-خودکار، اور مکمل خودکار۔

مختلف آپریشنل ترجیحات اور ماحول کے لیے موزوں۔

 

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت: ملوں اور فیبریکیشن شاپس میں بھاری اسٹیل کوائل، پلیٹس، بلٹس، سلیب اور ساختی اجزاء کو سنبھالنا۔
2. جہاز سازی: شپ یارڈز میں جہاز کے بڑے حصوں، بھاری مشینری اور مواد کو اٹھانا اور جمع کرنا۔
3. پاور جنریشن: ٹربائنز، جنریٹرز، ٹرانسفارمرز، اور بھاری بجلی کے اجزاء کی دیکھ بھال اور تنصیب۔
4. آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: پروڈکشن لائنوں پر ہیوی ڈیز، مولڈز، انجنز اور بڑی اسمبلیوں کو منتقل کرنا۔
5. بھاری مشینری اور آلات کی تیاری: مشین کے بڑے پرزوں، کاسٹنگ اور اسمبلیوں کو سنبھالنا۔
6. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ: سائٹ پر یا فیکٹریوں میں پری کاسٹ کنکریٹ، اسٹیل بیم، اور تعمیراتی مواد کی نقل و حمل۔
7. ایرو اسپیس انڈسٹری: مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال میں ہوائی جہاز کے اجزاء، انجن، اور اسمبلیوں کی درست طریقے سے ہینڈلنگ۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات-کی صلاحیت، مدت، کام کے ماحول کو سمجھیں۔

ساختی ڈیزائن: مین گرڈر، اینڈ کیریجز، ٹرالی اور ہوسٹ سسٹم ڈیزائن کرنے کے لیے CAD اور FEM سافٹ ویئر استعمال کریں۔

اجزاء کا انتخاب: موٹرز، گیئر باکس، الیکٹریکل پارٹس، حفاظتی آلات کا انتخاب کریں۔

منظوری: ڈیزائن ڈرائنگ کو حتمی شکل دیں اور کسٹمر کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
ماخذ اعلی-کوالٹی سٹیل (Q235B، Q345B، یا مساوی)۔

تصدیق شدہ سپلائرز سے بجلی کے اجزاء خریدیں۔

معیارات کی تعمیل کے لیے تمام مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت
کٹنگ اور پروفائلنگ: اسٹیل پلیٹیں اور سیکشنز CNC پلازما یا لیزر کٹنگ مشینوں کے ذریعے کاٹے جاتے ہیں۔

ویلڈنگ: مین گرڈرز اور فریم اسمبلیوں کے لیے مکمل-دخول زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

مشینی: کنکشن پوائنٹس، وہیل ہب، شافٹ اور ہوسٹ پارٹس کی درستگی سے متعلق مشینی۔

اسمبلی: اجزاء کی پری-اسمبلی جیسے کہ آخری گاڑیاں، ٹرالی فریم۔

4. سطح کا علاج
صفائی: زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ (Sa2.5)۔

کوٹنگ: سنکنرن مزاحمت کے لیے پرائمر، ایپوکسی پینٹ، اور ٹاپ کوٹ کا اطلاق۔

معائنہ: معیار کے مطابق کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن کی جانچ کی گئی۔

5. برقی نظام کی تنصیب
کنٹرول پینلز، موٹرز، حد کے سوئچز، الارم کی وائرنگ۔

PLC، VFD، اور کنٹرول آلات کا انضمام۔

برقی تسلسل اور حفاظت کی جانچ۔

6. فائنل اسمبلی
آخری گاڑیوں پر مین گرڈرز کی تنصیب۔

بڑھتے ہوئے ٹرالی، لہرانے، اور کنٹرول سسٹم۔

ہک اور تار رسی کی تنصیب۔

7. جانچ اور معیار کا معائنہ
نہیں-لوڈ ٹیسٹنگ: سفر، اٹھانے، اور کنٹرول کے افعال کو چیک کرنے کے لیے کرین میکانزم کو لوڈ کیے بغیر چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹنگ: لفٹنگ کی صلاحیت اور حفاظتی آلات کی تصدیق کرنے کے لیے درجہ بند لوڈ اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشن ٹیسٹ: حد سوئچ، الارم، بریک، اور ہنگامی اسٹاپس کو چیک کریں۔

سیدھ اور انشانکن: ہموار سفر اور درست لوڈ پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔

8. پیکنگ اور ڈیلیوری
شپنگ کے لئے ضرورت کے مطابق حصوں کو ختم کریں۔

پرزہ جات کو سنکنرن کوٹنگز اور پیکنگ میٹریل سے محفوظ کریں۔

کسٹمر سائٹ پر محفوظ ترسیل کے لیے رسد کا بندوبست کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے بیم پر کرین جمع کریں۔

پاور سپلائی اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

حتمی کمیشننگ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد کریں۔

10. سیلز سپورٹ کے بعد-
دیکھ بھال کے کتابچے اور اسپیئر پارٹس کی فہرست فراہم کریں۔

تکنیکی مدد اور متواتر دیکھ بھال کی خدمات پیش کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔