QDY میٹالرجک ڈبل گرڈر کاسٹنگ اوور ہیڈ کرین

QDY کرین کیوں منتخب کریں؟

آپ معیاری اوور ہیڈ کرین پر ایک QDY میٹالرجک ڈبل گرڈر کاسٹنگ کرین منتخب کرتے ہیں جب:

بوجھ خطرناک ہے:آپ سنبھال رہے ہیں۔پگھلی ہوئی دھات.

حفاظت سب سے اہم ہے:ناکامی کے نتائج تباہ کن ہوتے ہیں۔ فالتو سسٹمز غیر -گفتگو کے قابل ہیں۔

درستگی کی ضرورت ہے:پروڈکٹ کوالٹی اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے یہ عمل عین انڈیلنے کے کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے۔

ماحول انتہائی ہے:کرین شدید گرمی، چنگاریوں اور دھول کی زد میں ہے۔

اپ ٹائم اہم ہے:کرین ایک مسلسل، اعلی-قیمت کے پیداواری عمل کا ایک لازمی حصہ ہے جہاں ڈاؤن ٹائم کی لاگت ہزاروں ڈالر فی منٹ ہے۔

 

موازنہ بمقابلہ معیاری ڈبل گرڈر کرینز

فیچر	QDY میٹالرجیکل کرین	معیاری ڈبل گرڈر کرین
بنیادی استعمال	پگھلے ہوئے دھات کے لاڈلوں کو سنبھالنا	عام مواد کی ہینڈلنگ
حفاظتی خصوصیات	بے کار نظام:دوہری بریک، دوہری موٹرز، ہیٹ شیلڈز	معیاری سنگل بریک، کوئی خاص گرمی سے تحفظ نہیں۔
لفٹنگ اٹیچمنٹ	مخصوص لاڈل لفٹنگ بیم یا سی-ہک	معیاری ہک
کنٹرول پریسجن	انتہائی اعلیٰ(ڈالنے کے لیے)، تمام حرکات پر VFDs کے ساتھ	اختیار کے لحاظ سے بنیادی یا عین مطابق ہو سکتا ہے۔
ماحولیاتی تحفظ	اعلی:گرمی، چنگاری اور دھول کے خلاف مزاحمت	کم سے کم
لاگت	نمایاں طور پر زیادہ	زیریں

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یہ کرین مربوط حصوں کا ایک پیچیدہ نظام ہے جو پگھلی ہوئی دھات کی ہینڈلنگ کے انتہائی ماحول میں زیادہ سے زیادہ حفاظت اور وشوسنییتا کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اجزاء کو کئی اہم نظاموں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

1. ساختی نظام (بھاری-ڈیوٹی فریم)

یہ نظام بہت زیادہ وزن، گرمی اور تھرمل جھٹکے کو برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

مین برج گرڈرز (ڈبل گرڈر):دو انتہائی مضبوط، من گھڑت اسٹیل باکس گرڈرز جو بنیادی بوجھ-بیئرنگ افقی بیم بناتے ہیں۔ یہ ہائی-ٹینسائل اسٹیل پلیٹوں سے بنائے گئے ہیں اور مکمل لاڈل بوجھ اور تھرمل توسیع کے تحت موڑنے (انحراف) کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

اینڈ ٹرک اور ٹریول بوگیز:پل کے ہر سرے پر اسمبلیاں جو پوری کرین کو حرکت دینے کے لیے اجزاء رکھتی ہیں۔

سفر کے پہیے:بڑے-قطر کے، جعلی یا مرکب سٹیل کے پہیے جو رن وے کی ریلوں پر چلتے ہیں۔ وہ اکثر کے ساتھ لیس ہیںڈبل-رمزٹریک کی غلط ترتیب سے پٹری سے اترنے کو روکنے کے لیے۔

ڈرائیو موٹرز:طاقتور، اچھی طرح سے-سیل شدہ برقی موٹریں جو سفر کے پہیوں کو طاقت دیتی ہیں۔

بیول گیئر کم کرنے والے:رن وے کے ساتھ بڑے پیمانے پر کرین کو منتقل کرنے کے لئے ضروری ٹارک فراہم کریں۔

رن وے سسٹم:فکسڈ ٹریک جس پر کرین چلتی ہے۔ QDY کرین کے لیے، یہ ایک بہت زیادہ مضبوط ڈھانچہ ہے، جو اکثر اسٹیل کی مضبوط ریلوں کا استعمال کرتا ہے جیسےQU100یاQU120.

2. لہرانے اور جھکانے کا نظام (بنیادی مشینری)

یہ معدنیات سے متعلق کرین کا دل ہے، جو بڑے پیمانے پر فالتو پن کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مین ہوسٹ اسمبلی:مکمل لاڈل اٹھانے کا بنیادی نظام۔

ہوسٹ موٹر(ز):اکثر خصوصیاتدوہری موٹرز (جڑواں-ڈرائیو) فالتو پن کے لیے۔ اگر ایک موٹر ناکام ہوجاتی ہے، تو دوسری محفوظ طریقے سے بوجھ کو کم کرسکتی ہے۔

گیئر ریڈوسر:ایک ہیوی-ڈیوٹی، ہائی-ٹارک گیئر باکس جو موٹر کی طاقت کو لفٹنگ فورس میں تبدیل کرتا ہے۔

ڈرم:سٹیل کا بڑا سلنڈر جس کے ارد گرد تار کی رسی لگی ہوتی ہے۔

تار کی رسی اور شیوز:اعلی-گریڈ، گرمی-مزاحم اسٹیل کی تار کی رسی جو خاص طور پر ڈیزائن کی گئی پللیوں (شیفوں) پر چلتی ہے۔ رسی اکثر کے ساتھ لیس ہےسٹینلیس سٹیل گارڈزچنگاری اور گرمی کے تحفظ کے لیے۔

معاون لہرانا / جھکاؤ کا طریقہ کار:انڈیل کو کنٹرول کرنے کا نظام۔

یہ عام طور پر دوسرا، آزاد لہرانے والا یونٹ یا وقف ہوتا ہے۔ہائیڈرولک نظامجو لاڈل کے جھکاؤ کے طریقہ کار سے جڑتا ہے۔

یہ آپریٹر کو چھڑکنے سے بچنے کے لیے بہت باریک، بتدریج حرکت کے ساتھ، ڈالنے کے لیے لاڈل کے زاویے کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

لاڈل لفٹنگ بیم (یا C-ہک):ایک خصوصی، پانی-ٹھنڈا یا گرمی-شیلڈ اٹیچمنٹ جو پگھلے ہوئے دھاتی لاڈل کے ٹرونینز سے جڑتا ہے۔ یہ معیاری ہک نہیں ہے۔

 

3. ٹرالی سسٹم (پل پر حرکت)

ٹرالی فریم:اسٹیل کا ایک بھاری فریم جو مرکزی اور معاون دونوں لہروں کو اٹھائے ہوئے ہے اور دو اہم گرڈروں کے اوپر نصب ریلوں پر چلتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو:ایک موٹر، ​​بریک، اور ریڈوسر پر مشتمل ہوتا ہے جو پہیوں کو ٹرالی (اور لاڈل) کو کرین بے کی چوڑائی میں منتقل کرنے کے لیے طاقت دیتا ہے۔

4. پاور اور برقی نظام (اعصابی نظام)

سخت ماحول میں وشوسنییتا اور تحفظ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

موصل / ہوا -کنڈیشنڈ کنٹرول پینل:الیکٹریکل کیبنٹ ایک مہر بند، موصل یونٹ ہے، جو اکثر اپنے کولنگ سسٹم کے ساتھ حساس اجزاء (PLCs، contactors، VFDs) کو چمکیلی گرمی اور کنڈکٹیو دھول سے بچاتا ہے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):کے لیے انسٹال کیا گیا۔تمام حرکات(مین لہرانا، معاون لہرانا، ٹرالی، پل کا سفر)۔ یہ انتہائی ہموار، کنٹرول شدہ سرعت اور سست رفتاری فراہم کرتے ہیں، جو کہ لاڈلے کے بہاؤ کو روکنے اور عین مطابق بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

کنڈکٹر بار سسٹم (منسلک ٹریک):ایک مکمل طور پر بند، مضبوط بجلی کی ترسیل کا نظام جو رن وے کی لمبائی کو چلاتا ہے۔ یہ تہوار کے نظام سے کہیں زیادہ قابل اعتماد اور دھول اور چھڑکاؤ کے خلاف مزاحم ہے۔

آپریٹر کیبن:بہت زیادہ موصل اور ایئر کنڈیشنڈ-گرمی کے ساتھ-عکاسی گلاس۔ یہ کرین پل پر نصب کیا جا سکتا ہے یا، زیادہ عام طور پر، کے ذریعے چلایا جا سکتا ہےریڈیو ریموٹ کنٹرولآپریٹر کو محفوظ فاصلے پر رکھنے کے لیے۔

5. سیفٹی اور پروٹیکشن سسٹمز (فیل-سیف

یہ وہی ہے جو واقعی ایک QDY کاسٹنگ کرین کی وضاحت کرتا ہے۔ فالتو پن کلید ہے۔

دوہری بریکنگ سسٹم (مین لہرانا):

سروس بریک:ایک بنیادی، برقی طور پر جاری کردہ ڈسک بریک۔

سیفٹی بریک:ایک ثانوی، میکانکی طور پر لگائی جانے والی بریک (اکثر کم-ریوڈیوسر کے اسپیڈ سائیڈ پر) جو بیک اپ کے طور پر کام کرتی ہے۔ دونوں ہیں۔ناکام-محفوظ(بہار-لاگو، برقی طور پر جاری)۔

اوور لوڈ کی حد:ایک الیکٹرانک سینسر جو کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔ یہ ایک اہم حفاظتی آلہ ہے۔

مخالف-Sway System:ایک جدید سافٹ ویئر سسٹم جو VFDs کے ساتھ کام کرتا ہے تاکہ سفر کے دوران لاڈل کی پینڈولم حرکت کی خود بخود تلافی اور اسے روکا جا سکے۔

لاڈلے کے وزن کا نظام:ایک بلٹ ان-پیمانہ جو آپریٹر کو پگھلی ہوئی دھات کی حقیقی-وقتی وزن کی پیمائش فراہم کرتا ہے۔

ہیٹ شیلڈز اور گارڈز:گرڈرز، اینڈ ٹرکوں، اور برقی پینلز پر حفاظتی پلیٹیں نصب کی گئی ہیں تاکہ نیچے کے لاڈلے سے چمکتی ہوئی گرمی کو ہٹایا جا سکے۔

انیمومیٹر:ہوا کی رفتار کا سینسر جو آپریٹر کو الرٹ کر سکتا ہے یا اگر ہوا کی رفتار بڑے لاڈل کے لیے خطرناک ہو جائے تو کرین کے سفر کو خود بخود سست/روک سکتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

اس کرین کے فوائد کی تعریف اس کی بے مثال حفاظتی خصوصیات، مضبوطی اور انتہائی حالات میں درستگی سے ہوتی ہے۔

1. حتمی حفاظت اور فالتو پن

ناکام-محفوظ ڈیزائن:یہ بنیادی فائدہ ہے۔ اس نظام کو اس فلسفے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ناکامی کا کوئی ایک نقطہ بھی تباہی کا باعث نہیں بننا چاہیے۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

ڈوئل ہوسٹ موٹرز (جڑواں-ڈرائیو):اگر ایک موٹر ناکام ہو جاتی ہے، تو دوسری محفوظ طریقے سے لاڈل کو نیچے کر سکتی ہے۔

دوہری بریکنگ سسٹم:ایک پرائمری سروس بریک اور ایک سیکنڈری، میکانکی طور پر لگائی جانے والی حفاظتی بریک لہرانے پر شامل ہے۔ دونوں عام طور پر موسم بہار کے سیٹ ہوتے ہیں-، یعنی اگر بجلی ختم ہو جائے تو وہ خود بخود مشغول ہو جاتے ہیں۔

اوور لوڈ کی حد:کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے، یہ ایک اہم خصوصیت ہے جو بوجھ کی بے پناہ قدر اور خطرہ کو دیکھتے ہوئے ہے۔

لاڈلے کے وزن کا نظام:آپریٹر کو ریئل ٹائم ویٹ ڈیٹا فراہم کرتا ہے، عمل کو کنٹرول کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بوجھ محفوظ حدوں سے تجاوز نہ کرے۔

2. غیر معمولی وشوسنییتا اور اپ ٹائم

مضبوط تعمیر:اسٹیل مل جیسے 24/7 پیداواری ماحول میں مسلسل استعمال کو برداشت کرنے کے لیے ہیوی-ڈیوٹی، من گھڑت اسٹیل گرڈرز اور اعلی-معیار کے مکینیکل اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا ایک بنیادی معاشی ڈرائیور ہے۔

محفوظ اجزاء:حساس PLCs، VFDs، اور وائرنگ کو شدید تابناک گرمی سے بچانے کے لیے الیکٹریکل پینلز موصل اور اکثر ایئر کنڈیشنڈ ہوتے ہیں، جو برقی خرابیوں کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

3. اعلی صحت سے متعلق اور کنٹرول

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):تمام حرکات پر معیاری ( لہرانا، ٹرالی، پل)۔ VFDs ناقابل یقین حد تک ہموار سرعت اور تنزلی کی اجازت دیتے ہیں، قابل بناتے ہوئے:

مخالف-سوئے کنٹرول:نقل و حمل کے دوران لاڈلے کو خود بخود جھولنے سے روکتا ہے، جو ایک بڑا حفاظتی خطرہ ہے۔

عین مطابق ڈالنا:معاون لہرانے / جھکاؤ کا طریقہ کار کرچھلے کو ٹپ کرنے کے لیے ٹھیک، بتدریج کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کو چھڑکائے بغیر درست انڈیلنے کو یقینی بناتا ہے۔

4. انتہائی ماحول کے لیے بنایا گیا ہے۔

گرمی کی مزاحمت:کرین کو تھرمل نقصان سے بچانے کے لیے گرڈرز اور اینڈ ٹرکوں پر ہیٹ شیلڈز، ہائی-درجہ حرارت پینٹ، اور اکثر پانی-ٹھنڈے اجزاء (جیسے لفٹنگ بیم) سے لیس۔

چنگاری اور دھول سے تحفظ:سٹینلیس سٹیل کے تار رسی گارڈز اور مہر بند برقی اجزاء جیسی خصوصیات چنگاریوں اور کوندکٹو دھول سے ہونے والے نقصان کو روکتی ہیں، جو میٹالرجیکل پلانٹس میں پائے جاتے ہیں۔

5. بہتر آپریٹر سیفٹی اور ایرگونومکس

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹرز کو کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، لاڈل اور ڈالنے کے عمل کے بہترین نظارے کے ساتھ، گرمی اور ممکنہ سپلیش زون سے دور۔

موصل کیبن:اگر کیبن-چلتا ہے، تو یہ آپریٹر کی حفاظت کے لیے ایئر کنڈیشنگ اور حرارت-انعکاس شیشے سے پوری طرح لیس ہے۔

 

اس کرین کا اطلاق دھاتی سملٹنگ اور فاؤنڈریوں میں بنیادی پیداواری عمل کے لیے انتہائی مخصوص اور اہم ہے۔

1. بنیادی درخواست: پگھلا ہوا دھاتی لاڈل ہینڈلنگ

بنیادی کام یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات سے بھرے لاڈلے کو لے جایا جائے اور اسے کسی دوسرے برتن یا سانچے میں ڈال دیا جائے۔ اس میں شامل ہیں:

چارج کرنے والی بھٹیاں:پگھلے ہوئے لوہے کو مکسر یا بلاسٹ فرنس سے بنیادی آکسیجن فرنس (BOF) یا الیکٹرک آرک فرنس (EAF) تک پہنچانا۔

مثال: پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے کو بلاسٹ فرنس سے سٹیل میکنگ کنورٹر میں منتقل کرنا۔

ڈالنا اور ڈالنا:

مسلسل کاسٹنگ:لاڈلے سے پگھلے ہوئے سٹیل کو مسلسل کاسٹنگ مشین کے ٹنڈش اور مولڈ میں کھانا کھلانا۔

پنڈ کاسٹنگ:پگھلی ہوئی دھات کو بڑے سانچوں میں ڈالنا تاکہ انگوٹ یا سلیب بن سکے۔

فاؤنڈری ڈالنا:فاؤنڈریوں میں، پگھلا ہوا لوہا، سٹیل، یا دیگر دھاتوں کو ریت کے سانچوں یا دیگر مولڈ اقسام میں ٹھیک ٹھیک ڈال کر کاسٹنگز بنائیں۔

2. مخصوص صنعتی ورک فلو

انٹیگریٹڈ سٹیل ملز:

سے پگھلا ہوا لوہا نقل و حملدھماکے کی بھٹیکوسٹیل بنانے کی دکان.

میں ladles ہینڈلمسلسل کاسٹنگخلیج

فاؤنڈری (فیرس اور نان-فیرس):

ڈالنے والے برتنوں (لاڈلز، کروسیبلز) کو پکڑنے والی بھٹیوں سے اٹھائیں (مثلاً، کپولا، انڈکشن فرنس) اور انہیں سانچوں کو بھرنے کے لیے ڈالنے والے اسٹیشنوں تک لے جائیں۔

غیر-فیرس میلٹرز (ایلومینیم، کاپر):

مرکب سازی، منتقلی، یا کاسٹنگ کے عمل کے لیے پگھلے ہوئے ایلومینیم یا تانبے کے بڑے کروسیبلز یا لاڈلز کو ہینڈل کرنا۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کریناستحکام، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لیے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- ناکامی کے لیے دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک-محفوظ ہولڈنگ۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطح کا علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کی جانچ کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔