الیکٹرک بالٹی گراب کے ساتھ ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین

یہ کیا ہے؟

A الیکٹرک بالٹی گراب کے ساتھ ڈبل بیم اوور ہیڈ کرینایک مربوط میٹریل ہینڈلنگ سسٹم ہے جو زیادہ-حجم، ہائی-سائیکل گریبنگ، لفٹنگ، اور بلک میٹریل کے ڈمپنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ دو اہم حصوں پر مشتمل ہے:

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین:ساختی فریم ورک اور نقل و حرکت (لفٹنگ، کراس ٹریول، طویل سفر) فراہم کرتا ہے۔

موٹرائزڈ الیکٹرک گراب بالٹی:خصوصی "ہاتھ" جو کھلتا ہے، بند کرتا ہے، اور الیکٹرک موٹر میں اپنی بنائی ہوئی-کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کھودتا ہے۔

یہ امتزاج ڈھیلے مواد جیسے سکریپ میٹل، اناج، کوئلہ وغیرہ کو منتقل کرنے کے لیے ایک انتہائی موثر اور خودکار حل تیار کرتا ہے۔

 

موازنہ: الیکٹرک گراب بمقابلہ رسی-آپریٹڈ گراب

فیچر	الیکٹرک موٹرائزڈ گراب	4-رسی پکڑنا
آپریشن	سنگل لہرانا۔ کھولنے/بند کرنے کے لیے گراب کی اپنی موٹر ہے۔	ایک ٹرالی پر دو لہرانے (مین اور معاون) کی ضرورت ہوتی ہے۔
کنٹرول	کھلنے / بند کرنے پر عین مطابق، متناسب کنٹرول۔	کم عین مطابق؛ کنٹرول رسی کوآرڈینیشن پر منحصر ہے۔
دھاندلی	آسان(ہائیسٹ رسیوں کا ایک سیٹ)۔	زیادہ پیچیدہ (دو آزاد رسی کے نظام)۔
کھودنے والی قوت	مسلسل، طاقتور موٹر- سے چلنے والی قوت۔	قوت وزن اور رسی جیومیٹری پر انحصار کرتی ہے۔
دیکھ بھال	پکڑو موٹر اور بجلی کے کنکشن پر توجہ مرکوز کریں.	تار رسی پہننے اور شیو کی سیدھ پر توجہ دیں۔
کے لیے بہترین	زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز(اسکریپ، کوئلہ، اناج)	بہت گہری کھدائی (مثلاً جہاز کو اتارنا)۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یقینا. یہاں a کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔الیکٹرک بالٹی گراب کے ساتھ ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین.

یہ نظام دو بڑے ذیلی نظاموں کا ایک مربوط مجموعہ ہے۔ڈبل گرڈر کرین کی ساختاوربرقی طور پر موٹر سے چلنے والا گراب اٹیچمنٹ. اجزاء کو سمجھنے کے لیے دونوں کو دیکھنے کی ضرورت ہے۔

 

1. ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے اجزاء

یہ ساختی مدد اور نقل و حرکت فراہم کرتا ہے۔

A. ساختی نظام

مین برج گرڈرز (x2):بنیادی افقی بیم، عام طور پر سٹیل پلیٹ سے مضبوط باکس گرڈر کے طور پر گھڑے جاتے ہیں۔ وہ حرکت پذیر گراب کے متحرک بوجھ کے تحت کم سے کم انحراف کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

اختتامی ٹرک:پل کے ہر سرے پر اسمبلیاں جو طولانی حرکت کے لیے اجزاء رکھتی ہیں۔

سفر کے پہیے:بڑے-قطر کے، دوہرے-پھلے والے پہیے جو رن وے کی ریلوں پر چلتے ہیں۔

ٹریول ڈرائیو موٹرز:الیکٹرک موٹرز جو پہیوں کو طاقت دیتی ہیں تاکہ پوری کرین کو رن وے کے ساتھ لے جایا جا سکے۔

بریک:فیل-محفوظ بریک جو پاور کھو جانے پر خود بخود لگ جاتے ہیں۔

رن وے سسٹم:عمارت کے ڈھانچے پر نصب فکسڈ ٹریک، ہیوی- رن وے بیم اور ریلوں پر مشتمل ہے۔

B. لہرانے اور ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم:وہ ڈھانچہ جو لہراتا ہے اور دو اہم گرڈروں کے اوپری حصے میں سفر کرتا ہے۔

مین ہوسٹ یونٹ:ایک ہیوی-ڈیوٹی الیکٹرک وائر رسی لہرانے کا ذمہ دار پوری گراب اسمبلی کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے۔

لہرانے والی موٹر:اٹھانے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔

ہوسٹ گیئر باکس:لفٹنگ ٹارک کو بڑھانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

ڈرم:بیلناکار اکائی جس کے گرد تار کی رسی کو زخم لگا ہوا ہے۔

تار کی رسی:اعلی-طاقت، لچکدار کیبل جو ہوسٹ کو گراب سے جوڑتی ہے۔

لہرانے والے بریک:محفوظ بوجھ کے انعقاد کے لیے پرائمری اور سیکنڈری بریکنگ سسٹم۔

ٹرالی ڈرائیو:وہ طریقہ کار جو ٹرالی کو پل گرڈرز کے ساتھ لے جاتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر

ٹرالی پہیے

 

C. الیکٹریکل سسٹم (کرین سائیڈ)

کنڈکٹر بار سسٹم / فیسٹن سسٹم:کرین کی ٹرالی کو بجلی فراہم کرتا ہے جب یہ پل کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ بند کنڈکٹر سلاخوں کو دھول بھرے ماحول کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

کنٹرول پینل:کرین کی تمام حرکات پر ہموار کنٹرول کے لیے برقی اجزاء جیسے رابطہ کار، اوورلوڈ پروٹیکٹرز، اور ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) رکھتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:بنیادی یوزر انٹرفیس، آپریٹر کو تمام کرین کو کنٹرول کرنے اور ایک محفوظ، بہترین مقام سے افعال کو پکڑنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. الیکٹرک بالٹی گراب سسٹم کے اجزاء

یہ مخصوص "ہاتھ" ہے جو پکڑنے کا کام انجام دیتا ہے۔

A. گراب میکینکس

گراب شیل (جبڑے):اصل بالٹیاں جو مواد کو گھیرتی ہیں۔ عام طور پر سے بنایا گیا ہے۔رگڑ-مزاحم اسٹیل (مثلاً، ہارڈوکس)سکریپ میٹل یا چٹان جیسے مواد سے پہننے کا مقابلہ کرنا۔ ڈیزائن ہو سکتا ہے۔کلیم شیل(2 جبڑے) یانارنجی کا چھلکا-(4-6 جبڑے)۔

فریم اور ہینگر:اوپر کا ڈھانچہ جو گریب کو کرین کے لہرانے اور گھومنے والے سے جوڑتا ہے۔

ربط کا نظام:لیورز اور پنوں کا ایک سلسلہ جو بند ہونے والی موٹر سے جبڑے کے کھلنے اور بند ہونے والی حرکت میں طاقت کا ترجمہ کرتا ہے۔

B. پاور اینڈ ڈرائیو سسٹم پکڑو

الیکٹرک گراب موٹر:نظام کا دل۔ ایک مہر بند، ہائی-ٹارک الیکٹرک موٹر جو براہ راست گراب فریم پر لگائی گئی ہے۔ یہ جبڑوں کو کھولنے اور بند کرنے کی مثبت طاقت فراہم کرتا ہے۔

گیئر ریڈوسر:موٹر کے ساتھ منسلک، یہ ہائی-اسپیڈ موٹر آؤٹ پٹ کو ہائی-ٹارک، کم-روٹیشن کو کم کر دیتا ہے جو لنکیج کو چلانے اور جبڑے کو زبردست طاقت کے ساتھ بند کرنے کے لیے درکار ہوتا ہے۔

الیکٹریکل کنکشن باکس:گراب پر واقع ہے، یہ ایک لچکدار کیبل کے ذریعے کرین سے بجلی حاصل کرتا ہے۔

C. انضمام اور کنٹرول کے اجزاء

موٹرائزڈ روٹیٹر:ایک اہم جزو نصب ہے۔لہرانے والے ہک اور پکڑنے کے درمیان. یہ ڈمپنگ کے وقت عین مطابق پوزیشننگ کے لیے گریب کو 360 ڈگری گھمانے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ایک الگ موٹرائزڈ یونٹ ہے۔

لچکدار پاور کیبل:ایک بھاری-ڈیوٹی، مضبوط لچکدار کیبل جو کرین کی ٹرالی سے نیچے گراب کے کنکشن باکس تک بجلی پہنچاتی ہے۔ یہ ایک کی طرف سے منظم کیا جاتا ہےکیبل ریلنگ ڈرمیا نقصان کو روکنے کے لیے ٹرالی پر تہوار۔

کنٹرول انضمام:گراب کی کھلی/بند کمانڈز کرین کے ریڈیو ریموٹ کنٹرول میں مربوط ہیں۔ آپریٹر کے پاس تمام افعال کے لیے مخصوص بٹن ہیں:اوپر/نیچے لہرائیں، ٹرالی ٹریول، کرین ٹریول، پکڑو کھولیں/بند کریں، بائیں/دائیں گھمائیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

مضبوط ڈبل گرڈر کرین اور ذہین الیکٹرک گریب کے درمیان ہم آہنگی بے مثال فوائد کے ساتھ ایک نظام بناتی ہے:

1. اعلیٰ کارکردگی اور پیداوری

تیز-تیز رفتار سائیکلنگ:یہ سسٹم پورے عمل کو خودکار کرتا ہے-گرفتنے، اٹھانے، سفر کرنے، گھومنے، اور ڈمپنگ-دستی طریقوں یا موبائل آلات جیسے فرنٹ-لوڈرز سے نمایاں طور پر تیز۔

مسلسل آپریشن:24/7 شدید-ڈیوٹی (کلاس D&E) سائیکلوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا، اسکریپ یارڈز اور پاور پلانٹس جیسے طلب ماحول میں زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ۔

سائیکل کا کم وقت:الیکٹرک گراب فراہم کرتا ہے۔مثبت اور تیز افتتاحی اور اختتامی کارروائی, رسی کے برعکس-آپریٹڈ گریبس جو کشش ثقل پر انحصار کرتے ہیں اور سست ہوسکتے ہیں۔

2. غیر معمولی آپریشنل کنٹرول اور درستگی

متناسب کنٹرول:الیکٹرک گراب موٹر بتدریج، میٹرڈ کھولنے اور بند کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ آپریٹر جزوی بوجھ پکڑ سکتا ہے، مواد کو حل کرنے کے لیے بالٹی کو ہلا سکتا ہے، اور بغیر جھٹکے کے مکمل خارج ہونے کو یقینی بنا سکتا ہے۔

360 ڈگری گردش:انٹیگریٹڈ موٹرائزڈ روٹیٹر آپریٹر کو گریبنگ اور درست ڈمپنگ دونوں کے لیے عین بہترین زاویہ پر پوزیشن دینے کی اجازت دیتا ہے، جس سے اسپلیج کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔

عمدہ کھدائی کی قوت:گراب پر وقف الیکٹرک موٹر کمپیکٹڈ، منجمد، یا بھاری ڈھیروں (مثلاً، سکریپ میٹل، ایسک) کو توڑنے کے لیے مسلسل، ہائی ٹارک فراہم کرتی ہے جس کے ساتھ دیگر گریبس جدوجہد کر سکتے ہیں۔

3. بہتر حفاظت

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹرز پورے سسٹم کو ایک محفوظ، اسٹریٹجک مقام سے، دھول، گرنے والے ملبے اور ممکنہ سپلیش زون سے دور کر سکتے ہیں۔

دستی مشقت کا خاتمہ:بلک میٹریل ہینڈلنگ کے سب سے زیادہ مؤثر پہلوؤں کو خودکار بناتا ہے، کارکنوں کو خطرے سے دور رکھتا ہے۔

فیل-محفوظ بریک:کرین کے ہوسٹ اور ڈرائیوز فیل-محفوظ بریکوں سے لیس ہیں جو بجلی کی خرابی کی صورت میں خود بخود لگ جاتے ہیں، لوڈ کو محفوظ بناتے ہیں۔

مستحکم پلیٹ فارم:ڈبل گرڈر ڈیزائن بہت زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے، ڈوبنے سے روکتا ہے اور بھاری، جھولتے بوجھ کی کنٹرول شدہ نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔

4. آپریٹنگ لاگت اور لیبر میں کمی

ایک-شخصی آپریشن:ایک واحد آپریٹر موبائل آلات کے متعدد ٹکڑوں اور ان کے آپریٹرز کو تبدیل کرتا ہے، جس سے مزدوری کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

کم دیکھ بھال:سسٹم کے پاس ہے۔آسان دھاندلی4-رسی پکڑنے کے مقابلے میں (ہائیسٹ رسیوں کا صرف ایک سیٹ)، بحالی کی پیچیدگی اور تار رسی کی تبدیلی کے اخراجات کو کم کرنا۔

اعلی استحکام:رگڑنے اور مضبوط کرین کے اجزاء پر کھرچنے والے اسٹیلز (مثلاً، HARDOX) کے ساتھ تعمیر کیا گیا ہے، جس سے کھرچنے والے ماحول میں مرمت کے لیے طویل عمر اور کم ٹائم ٹائم ہوتا ہے۔

توانائی کی کارکردگی:الیکٹرک آپریشن عام طور پر ڈیزل سے چلنے والی متعدد موبائل مشینوں کو چلانے سے زیادہ موثر اور سستا ہوتا ہے۔

5. استعداد اور خلائی اصلاح

اوور ہیڈ آپریشن:کرین غیر استعمال شدہ اوور ہیڈ اسپیس میں کام کرتی ہے، دوسرے ٹریفک، سٹوریج اور آلات کے لیے فرش کو صاف رکھتی ہے، موبائل آلات کے برعکس جس کے لیے وسیع راستوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

قابل اطلاق گراب:جب کہ اکثر بنیادی مواد (مثلاً سکریپ میٹل) کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے، مختلف قسم کے بلک ٹھوس کو سنبھالنے کے لیے گریب کو اکثر تبدیل یا تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

 

یہ نظام ان صنعتوں کے لیے انتخاب کا ہارس ہے جنہیں ڈھیلے، بلک مواد کی بڑی مقدار کو موثر اور قابل اعتماد طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

1. سکریپ میٹل ری سائیکلنگ (بنیادی درخواست)

استعمال کریں:لوڈنگ اور فیڈنگ شریڈر، کینچی، اور بیلرز؛ بکھرے ہوئے فیرس اور غیر{0}}فیرس سکریپ کو چھانٹنا اور منتقل کرنا؛ ڈلیوری گاڑیاں اتار رہی ہیں۔

یہ مثالی کیوں ہے:گھنے، بے قاعدہ سکریپ کے ڈھیروں میں کھودنے اور ان سے نمٹنے کے لیے الیکٹرک گریب کی طاقت ضروری ہے۔ ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ انتہائی بوجھ اور متحرک قوتوں کو سنبھالتا ہے۔

2. پاور جنریشن پلانٹس

استعمال کریں:کوئلہ، بایوماس، یا دیگر ٹھوس ایندھن کو اسٹوریج کے ڈھیر سے کنویئر بیلٹ تک منتقل کرنا جو پلانٹ کے بوائلرز کو کھانا فراہم کرتے ہیں۔

یہ مثالی کیوں ہے:ڈھیر کے مختلف حصوں سے پکڑ کر عین مطابق ایندھن کی پیمائش اور ملاوٹ کی صلاحیتیں فراہم کرتا ہے۔ تمام موسمی حالات میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے۔

3. پورٹس اور بلک ٹرمینلز

استعمال کریں:بلک کیریئر بحری جہازوں کو اتارنا اور اناج، کوئلہ، کھاد اور ایسک جیسے سامان کو ساحل پر مبنی اسٹوریج یا کنویئرز/ٹرکوں پر منتقل کرنا۔

یہ مثالی کیوں ہے:اعلی لفٹنگ کی صلاحیت، طویل مدت، اور عین مطابق کنٹرول کا امتزاج اسے جہاز سے اتارنے کے کاموں کے لیے موثر بناتا ہے۔

4. کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ

استعمال کریں:ایسک، بجری، پسی ہوئی چٹان، اور ریت کو ذخیرہ کرنے سے لے کر کرشرز، اسکرینوں یا لوڈنگ ایریاز تک ہینڈل کرنا۔

یہ مثالی کیوں ہے:گریب کی رگڑنے والی مزاحم تعمیر سزا دینے والے ماحول کو برداشت کرتی ہے، اور کھدائی کرنے والی قوت نے ڈھیروں کو توڑ دیا ہے۔

5. فاؤنڈریز اور اسٹیل ملز

استعمال کریں:کوک، چونا پتھر، اور پگ آئرن جیسے خام مال سے بھٹیوں کو چارج کرنا؛ کاسٹنگ کے لیے ریت کو سنبھالنا؛ حرکت پذیر سلیگ.

یہ مثالی کیوں ہے:عین مطابق کنٹرول فرنس کے اجزاء کی درست چارجنگ کی اجازت دیتا ہے، اور سسٹم اعلی-درجہ حرارت کے ماحول کو سنبھال سکتا ہے۔

6. ویسٹ مینجمنٹ اور ری سائیکلنگ

استعمال کریں:میونسپل سالڈ ویسٹ (MSW) کے ساتھ انرجی کو جلانے والے-کو-فیڈنگ فضلہ؛ نقل و حرکت اور موڑ کھاد؛ کاغذ اور گتے جیسے ری سائیکل ایبلز کو ہینڈل کرنا۔

یہ مثالی کیوں ہے:خودکار گریپل سسٹم متفاوت مواد کی بڑی مقدار کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کرینپائیداری، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک ناکام-محفوظ ہولڈنگ کے لیے۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطحی علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کو چیک کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔