فاؤنڈری کے لیے کرین باکس ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین

ایک باکس ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین کیا ہے؟

یہ ایک اوور ہیڈ کرین ہے جہاں مین پل دو پر مشتمل ہوتا ہے۔باکس-کی شکل کے گرڈرویلڈیڈ سٹیل پلیٹوں سے بنا. یہ ڈبل گرڈر پل رن وے کے شہتیروں کے ساتھ آخری ٹرکوں پر سفر کرتا ہے، اور ایک لہرانے والی ٹرالی دو باکس گرڈروں کے اوپری حصے کے ساتھ چلتی ہے۔ یہ ڈیزائن اپنی اعلیٰ طاقت اور سختی کے لیے مشہور ہے۔

 

فاؤنڈری ایپلی کیشنز کے کلیدی فوائد

فاؤنڈری سخت حالات پیش کرتی ہے، بشمول گرمی، دھول، رگڑ، اور بھاری بوجھ۔ باکس ڈبل بیم کرین خاص طور پر اس کے لیے موزوں ہے:

1. غیر معمولی طاقت اور سختی

بھاری بوجھ کی صلاحیت:باکس گرڈر کا ڈیزائن بہت زیادہ ساختی سالمیت پیش کرتا ہے، جو عام طور پر فاؤنڈریوں میں پائے جانے والے انتہائی وزن کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جیسے پگھلی ہوئی دھات کے بڑے لاڈلز، بھاری کاسٹنگ، اور مولڈ۔

کم سے کم انحراف:ڈیزائن بوجھ کے نیچے شہتیر کے انحطاط (سگنے) کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جو درست پوزیشننگ اور مجموعی استحکام کے لیے بہت اہم ہے، خاص طور پر جب قیمتی پگھلی ہوئی دھات کو سنبھال رہے ہوں۔

2. سپیریئر ہک کی اونچائی

ٹرالی گرڈروں کے اوپر چلتی ہے، ان کے نیچے نہیں۔ یہ ڈیزائن زیادہ سے زیادہاونچائی اٹھاوہک کے نیچے، جو گہرے گڑھوں سے بوجھ اٹھانے، بھٹی کی دیواروں کو صاف کرنے، اور لاڈلوں اور سانچوں جیسے لمبے سامان کو سنبھالنے کے لیے ضروری ہے۔

3. سخت ماحول کے لیے بنایا گیا ہے۔

گرمی کی مزاحمت:کے ساتھ اہم اجزاء کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔گرمی کی حفاظتپگھلی ہوئی دھات کی چمکیلی گرمی سے انہیں بچانے کے لیے۔ موٹرز اور برقی آلات کو اکثر اعلی محیطی درجہ حرارت (مثلاً، کلاس F یا H موصلیت) کے لیے درجہ دیا جاتا ہے۔

دھول اور ملبے سے تحفظ:الیکٹریکل پینل عام طور پر رکھے جاتے ہیں۔مہر بند، موصل، اور بعض اوقات ایئر کنڈیشنڈ کیبن-حساس اجزاء (PLCs, VFDs) کو موصل فاؤنڈری کی دھول اور دھوئیں سے بچانے کے لیے۔

مضبوط تعمیر:جھٹکے کے بوجھ، کھرچنے، اور مسلسل استعمال کو برداشت کرنے کے لیے تمام اجزاء ڈیوٹی سروس کے سخت معیارات (جیسے FEM 9m یا کلاس F) کے مطابق بنائے گئے ہیں۔

4. بہتر حفاظت اور وشوسنییتا

مستحکم پلیٹ فارم:سخت ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ ٹرالی کے لیے ایک مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہے، جو جھکاؤ کو روکتا ہے اور بوجھ کے عین مطابق کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

فالتو اختیارات:انتہائی اہم ایپلی کیشنز کے لیے جیسے پگھلی ہوئی دھات کی ہینڈلنگ (لاڈل کرینیں)، اس ڈیزائن کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیںدوہری لہرانے والے (اہم اور معاون)اورفیل-محفوظ بریکنگ سسٹمجو کہ حفاظت کے لیے لازمی ہیں۔

5. صحت سے متعلق کنٹرول

سخت ڈھانچہ کے لیے ایک مثالی پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)تمام حرکات پر ( لہرانا، ٹرالی، پل)۔ VFDs ہموار، رینگنے والی-رفتار کی درستگی کی اجازت دیتے ہیں، جو پگھلی ہوئی دھات کو چھڑکائے بغیر ڈالنے اور بھاری کاسٹنگ کو درست طریقے سے پوزیشن دینے کے لیے ضروری ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. پل کا ڈھانچہ

مرکزی فریم ورک جو خلیج تک پھیلا ہوا ہے اور رن وے بیم پر سفر کرتا ہے۔

ڈبل باکس گرڈرز:کرین کا بنیادی حصہ۔ یہ بڑے پیمانے پر، ویلڈیڈ ہیںباکس-سیکشن بیمہائی-ٹینسائل اسٹیل پلیٹوں سے بنا۔ یہ فاؤنڈری ایپلی کیشنز (مثلاً بھاری کاسٹنگ، پگھلے ہوئے دھاتی لاڈلز) کے انتہائی بوجھ کے تحت اعلیٰ طاقت، سختی، اور کم سے کم انحراف فراہم کرتے ہیں۔

 

اختتامی ٹرک:پل کے ہر سرے پر واقع ہے، وہ گھر رکھتے ہیں۔پل کے پہیے، بیرنگ، ایکسل اور ڈرائیو موٹرز. بھاری-ڈیوٹی کے ساتھ بنایا گیا، کامل صف بندی کے لیے مشینی اجزاء اور شدید بوجھ میں ہموار سفر۔

ڈرائیو میکانزم:پر مشتمل ہے۔VFD-کنٹرول شدہ موٹرز, فیل-محفوظ بریک، اور بھاری-ڈیوٹی گیئر باکس جو رن وے کی پٹریوں کے ساتھ پوری کرین کو آگے بڑھاتے ہیں۔ گیئرنگ کو سست، کنٹرول شدہ حرکت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

واک ویز اور پلیٹ فارم:مکمل-لمبائی، ہائی-رگڑ کے ساتھ بند پیدل چلنے والے راستے دیکھ بھال کے لیے محفوظ رسائی فراہم کرتے ہیں۔ اہم طور پر، وہ اکثر شامل ہیںگرمی کی حفاظتان کے نیچے.

2. ٹرالی (کیکڑا)

وہ یونٹ جو باکس گرڈرز کے اوپری حصے میں سفر کرتی ہے اور لہرانے والی مشینری لے جاتی ہے۔

ٹرالی فریم:ایک بھاری ویلڈیڈ، سخت سٹیل فریم جو لہرانے کے بے پناہ وزن اور بوجھ کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو سسٹم:پر مشتمل ہے۔VFD-کنٹرول شدہ موٹرز, فیل-محفوظ بریک، اور گیئر باکسز جو ٹرالی کے پہیوں کو ریلوں کے ساتھ پل کے گرڈر کے اوپر چلاتے ہیں۔

حرارت سے تحفظ کا نظام:ایک اہم خصوصیت۔ پوری ٹرالی نیچے کی طرف سے محفوظ ہےہٹنے والی ہیٹ شیلڈ پلیٹیں۔(اکثر سٹینلیس سٹیل) پگھلی ہوئی دھات سے تابناک حرارت کو اوپر کے اہم مکینیکل اور برقی اجزاء سے دور کرنے کے لیے۔

 

3. لہرانے والا یونٹ

بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار نظام۔ درخواست کے لحاظ سے ترتیب مختلف ہوتی ہے۔

لہرانے والی موٹر:ایک کے ساتھ اعلی-کیپیسٹی والی موٹرہائی موصلیت کی کلاس (مثال کے طور پر، کلاس H - 180 ڈگری)شدید محیطی گرمی کو برداشت کرنے کے لیے۔

ہوسٹ گیئر باکس:ایک بھاری-ڈیوٹی، درستگی-تیار کردہ گیئر باکس جو زیادہ جھٹکوں کے بوجھ اور مسلسل ڈیوٹی کے لیے بنایا گیا ہے۔

ڈرم:ایک بڑا-قطر کا ڈرم جو تار کی رسی کی متعدد تہوں کو صحیح طریقے سے سپول کرنے کے لیے مخصوص گروونگ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تار کی رسی:خصوصی، اعلی-گریڈغیر-گھومنے والی تار کی رسیاںگرمی اور رگڑ کے خلاف مزاحم. حفاظت کے ایک اضافی عنصر کے لیے ان کا سائز بڑا ہے۔

فاؤنڈری کے لیے:کے لیےلاڈل ہینڈلنگ, a دوہری-ہائیسٹ سسٹم(مین + آزاد معاون حفاظتی لہرانا) لازمی ہے۔

4. لوڈ ہینڈلنگ اجزاء

کانٹا:عام فاؤنڈری کے کام کے لیے، aجعلی مرکب سٹیل ہکایک اعلی حفاظتی عنصر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے. پگھلی ہوئی دھات کے لیے، ایک خاصلاڈل ہکلاڈل کے بیل پنوں کو منسلک کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اکثر ایک اینٹی-روٹیشن ڈیوائس کے ساتھ۔

شیو اور بلاکس:رسی کے لباس کو کم کرنے کے لیے مشینی نالیوں کے ساتھ اونچی-ٹینسائل اسٹیل سے بنی بڑی-قطر کی شیویں۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

موصل الیکٹریکل کیبن: سب سے اہم برقی خصوصیت۔تمام حساس اجزاء (PLCs، VFDs، contactors) a میں رکھے گئے ہیں۔مہر بند، موصل، اور ایئرکنڈیشنڈ کیبن-کرین پل پر نصب. یہ انہیں شدید گرمی، کوندنے والی دھول اور نمی سے بچاتا ہے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):تمام حرکات (ہواسٹ، ٹرالی، پل) پر نصب۔ VFDs بوجھ کے جھول کو روکنے کے لیے ناقابل یقین حد تک ہموار سرعت اور سستی فراہم کرتے ہیں اور تنقیدی طور پر،پگھلی ہوئی دھاتی sloshing.

PLC کنٹرول:قابل پروگرام لاجک کنٹرولر جدید کنٹرول، تشخیص، اور حفاظتی انٹرلاکنگ فراہم کرتا ہے۔

آپریٹر کنٹرول:یا تو ایکایئر کنڈیشنڈ، پریشرائزڈ آپریٹر کی کیبرنگین شیشے یا ایک کے ساتھاعلی درجے کی ریموٹ کنٹرول سسٹمآپریٹر کو ایک محفوظ، بہترین مقام سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

6. حفاظتی آلات

اوورلوڈ حد سوئچ:کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز:ہک اوور-سفر کو روکتا ہے۔

ناکام-محفوظ بریک لگانا:اسپرنگ-سیٹ، پاور-ان تمام حرکات پر بریک جاری کرتا ہے جو بجلی کے ضائع ہونے پر خود بخود مشغول ہوجاتی ہیں۔

انیمومیٹر:بیرونی کرینوں کے لیے، ہوا کی رفتار کی پیمائش کرتا ہے جو معطل شدہ بوجھ کو متاثر کر سکتی ہے۔

اینٹی-تصادم کے نظام:اسی خلیج میں دیگر کرینوں کے ساتھ تصادم کو روکتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. غیر معمولی طاقت اور بوجھ کی صلاحیت

مضبوط تعمیر:باکس گرڈر کا ڈیزائن، ویلڈڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنایا گیا ہے، بے پناہ ساختی سالمیت اور سختی فراہم کرتا ہے۔ یہ اسے فاؤنڈریوں میں عام طور پر انتہائی وزن کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے، جیسے پگھلی ہوئی دھات کے بڑے لاڈلز، بھاری ریت کے سانچوں، اور تیار شدہ کاسٹنگ، کم سے کم انحراف (سگنگ) کے ساتھ۔

شاک بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے:مضبوط ڈیزائن مؤثر طریقے سے متحرک جھٹکوں کے بوجھ کو جذب کرتا ہے جو لاڈل کو اٹھاتے وقت ہوتا ہے جس میں سلیگ یا ٹھوس دھات منسلک ہوسکتی ہے۔

2. اعلیٰ ہک کی اونچائی اور کلیئرنس

ٹاپ-رننگ ٹرالی:ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے۔سب سے اوپردو گرڈروں کے. یہ ڈیزائن دستیاب کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ہک کی اونچائی-فرش سے ہک تک کا فاصلہ۔ یہ بھٹی کے گہرے گڑھوں سے بوجھ اٹھانے، بھٹی کی دیواروں کو صاف کرنے اور لمبے لمبے سامان جیسے لاڈلوں اور سانچوں کو سنبھالنے کے لیے اہم ہے۔

3. سخت حالات میں بے مثال پائیداری

گرمی کی مزاحمت:اہم اجزاء کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہےگرمی کی ڈھال پلیٹیں(اکثر سٹینلیس سٹیل) گرڈرز اور ٹرالی کے نیچے پگھلی ہوئی دھات سے چمکتی ہوئی گرمی کو ہٹانے کے لیے۔ موٹرز اور برقی اجزاء کو اعلی محیطی درجہ حرارت کے لیے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

دھول اور ملبے سے تحفظ:کھلے ٹراس گرڈرز کے مقابلے میں منسلک باکس گرڈر ڈیزائن خود اندرونی دھول کے جمع ہونے کے لیے کم حساس ہے۔ مزید برآں، اس میں برقی پینل رکھے گئے ہیں۔سیل بند، موصل، اور ایئر کنڈیشنڈ کیبنحساس PLCs اور VFDs کو کوندکٹو فاؤنڈری کی دھول اور دھوئیں سے بچانے کے لیے، جو کہ بجلی کی خرابی کی بنیادی وجہ ہے۔

سنکنرن مزاحمت:کرین کو اکثر خصوصی پینٹ یا کوٹنگز کے ساتھ بنایا جاتا ہے تاکہ مرطوب، دھوئیں-سے لدے فاؤنڈری ماحول سے سنکنرن کا مقابلہ کیا جا سکے۔

4. بہتر حفاظتی خصوصیات

مستحکم پلیٹ فارم:سخت ڈبل گرڈر ڈھانچہ ٹرالی کے لیے ایک وسیع، مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہے، ٹپنگ کو روکتا ہے اور درست، کنٹرول شدہ لوڈ کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے

اہم کاموں کے لیے فالتو پن:پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لیے (لاڈل کرینیں)، اس ڈیزائن کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیںدوہری لہرانے والے (اہم اور معاون)اورفیل-محفوظ بریکنگ سسٹم. اگر مرکزی لہر ناکام ہو جاتی ہے، تو معاون لہرانا تباہ کن گرنے کو روکتا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول:مستحکم ڈھانچہ کے لئے مثالی ہےمتغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)تمام حرکات پر. VFDs ہموار، جھٹکا-مفت سرعت اور سستی اور ایکمائیکرو-اسپیڈفنکشن، جو پگھلے ہوئے دھاتی سلوش کو روکنے اور بھاری کاسٹوں کی درست پوزیشننگ کے لیے ضروری ہے۔

5. استعداد اور استعداد

قابل اطلاق کنفیگریشنز:یہ مختلف مواد (اسکریپ، سانچوں، تیار مصنوعات) کو سنبھالنے کے لیے مختلف ہک اٹیچمنٹ، میگنےٹ، یا گریبس کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔

بہتر پیداوری:فاؤنڈری کے عمل کے ہر مرحلے میں بھاری مواد کی محفوظ اور موثر نقل و حرکت کو قابل بنا کر، یہ مجموعی پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور دستی ہینڈلنگ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

 

1. پگھلی ہوئی دھات کی ہینڈلنگ (لاڈل کرین)

یہ سب سے اہم درخواست ہے۔پگھلنے والی بھٹی (مثلاً، انڈکشن فرنس، آرک فرنس) سے پگھلی ہوئی دھات سے بھرے لاڈلوں کو ڈالنے والے علاقے تک لے جانے کے لیے کرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔

مثال:پگھلا ہوا لوہا یا ایلومینیم ریت کے سانچوں میں ڈالنا یا چھڑکنے سے بچنے کے لیے عین کنٹرول کے ساتھ ہولڈنگ فرنس۔

2. فرنس چارجنگ

پگھلنے والی بھٹی میں خام مال (اسکریپ میٹل، پگ آئرن، مرکب دھاتیں) لوڈ کرنے کے لیے ہوسٹ پر مقناطیس یا گریپل اٹیچمنٹ کا استعمال۔

3. مولڈ ہینڈلنگ

بڑے، بھاری ریت کے سانچوں کو پروڈکشن لائن کے ذریعے-مولڈنگ اسٹیشن سے، ڈالنے والے علاقے تک، اور آخر میں شیک آؤٹ اسٹیشن تک منتقل کرنا جہاں کاسٹنگ ہٹا دی جاتی ہے۔

4. معدنیات سے متعلق ہٹانا اور ختم کرنا

شیک آؤٹ کے بعد تیار شدہ کاسٹنگ کو سانچوں سے اٹھانا اور انہیں صفائی، پیسنے، ہیٹ ٹریٹمنٹ یا شپنگ کے علاقوں میں منتقل کرنا۔

5. سلیگ اور ملبے کو سنبھالنا

سلیگ برتنوں کو منتقل کرنا یا پیداواری عمل سے فضلہ مواد کو سنبھالنا۔

6. دیکھ بھال اور مرمت

مرمت اور دیکھ بھال کے لیے بھٹی کے بھاری اجزاء، ڈھکنوں، یا مشینری کو اٹھانا اور منتقل کرنا، جو کہ ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے اہم ہے۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کرینپائیداری، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک ناکام-محفوظ ہولڈنگ کے لیے۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطحی علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کو چیک کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔