لاڈل کرین ڈبل گرڈرز

کیوں ڈبل گرڈرز لاڈل کرین کے لیے ناقابل -گفتگو کے قابل ہیں۔

لاڈل کرین کے لیے سنگل گرڈر ڈیزائن کا استعمال بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق مؤثر طریقے سے ممنوع ہے اور اسے انتہائی خطرناک سمجھا جاتا ہے۔ ڈبل گرڈر ڈیزائن ضروری فوائد فراہم کرتا ہے جو حفاظت اور کارکردگی کے لیے اہم ہیں:

1. حتمی طاقت اور سختی

بڑے پیمانے پر بوجھ کو سنبھالنا:پگھلی ہوئی دھات سے بھرے لاڈلز ناقابل یقین حد تک بھاری ہوتے ہیں، جن کا وزن اکثر سینکڑوں ٹن ہوتا ہے۔ ڈبل گرڈر باکس کا ڈیزائن ایک بے حد مضبوط اور سخت پل کا ڈھانچہ بناتا ہے جو اس وزن کو ضرورت سے زیادہ جھکاؤ (مڑنے) کے بغیر سہارا دے سکتا ہے۔

جھٹکے کے بوجھ کے خلاف مزاحمت:لاڈل کو اٹھانے کا عمل، خاص طور پر وہ جس سے دھات مضبوط ہو سکتی ہے، اہم صدمے کا بوجھ پیدا کرتی ہے۔ مضبوط ڈبل گرڈر فریم ورک ان متحرک قوتوں کو محفوظ طریقے سے جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. موروثی استحکام اور حفاظت

ٹاپ-رننگ ٹرالی:ٹرالی رکھی ریلوں پر چلتی ہے۔سب سے اوپردو گرڈرز کے. یہ ڈیزائن ایک وسیع، مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہے جو ٹرالی کو ٹپنگ سے روکتا ہے، یہاں تک کہ جب ایک آف-مرکز یا جھولتے ہوئے بوجھ-ایک اہم حفاظتی خصوصیت ہو۔

اجزاء کے لیے محفوظ راستہ:دو گرڈروں کے درمیان کی جگہ ہیوی-ڈیوٹی ٹرالی، ڈرائیو میکانزم، اور سبھی اہم-ماؤنٹ کرنے کے لیے ایک محفوظ اور محفوظ ڈیک فراہم کرتی ہے۔ایئر کنڈیشنڈ الیکٹریکل پینل کیبنانہیں نیچے سے بچانا۔

3. اعلی ہک اونچائی

رکاوٹیں صاف کرنا:ٹرالی اور لہرانے کو گرڈرز کے درمیان یا اوپر رکھا جاتا ہے، ان کے نیچے نہیں۔ یہ ڈیزائن دستیاب کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ہک اونچائی-فرش سے ہک تک کا فاصلہ۔ بھٹی کے گڑھے سے لمبے لمبے لاڈلے کو، بھٹی کے ہونٹ کے اوپر سے اٹھانے اور دوسرے سامان کو صاف کرنے کے لیے یہ ضروری ہے۔

4. بے کار سسٹمز کے لیے مثالی پلیٹ فارم

دوہری لہروں کو ایڈجسٹ کرنا:دو مکمل طور پر آزاد لہرانے والے یونٹوں کو رکھنے کے لیے گرڈرز کے درمیان چوڑا، مضبوط ڈیک ضروری ہے۔مین لہرانااورمعاون سیفٹی لہرانا)، جو لاڈل کرین کی حفاظت کا سنگ بنیاد ہے۔

معاون معاون سامان:یہ اضافی سامان جیسے معاونت کے لیے جگہ اور طاقت فراہم کرتا ہے۔گرمی کی ڈھال پلیٹیں, کیبل ریلز، اور آپریٹر کیب کو بڑھانا۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. ڈبل گرڈر پل کا ڈھانچہ

یہ بنیادی بوجھ-بیئرنگ فریم ورک ہے جو خلیج کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے۔

باکس گرڈرز:مین گرڈرز عام طور پر بڑے، ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔باکس گرڈرز. یہ ڈیزائن سنگل گرڈرز یا ٹرس ڈھانچے کے مقابلے میں اعلیٰ طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے، انتہائی بوجھ (اکثر سیکڑوں ٹن) کے نیچے جھکاؤ کو کم کرتا ہے۔

اینڈ ٹرک:اس پل کے ہر سرے پر اسمبلیاں جو گھر رکھتی ہیں۔پل کے پہیے، بیرنگ، ایکسل اور ڈرائیو موٹرز. وہ ہموار سفر کو یقینی بنانے اور رن وے کی ریلوں میں لوڈ کی تقسیم کو بھی بہت زیادہ درستگی کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔

ڈرائیو میکانزم:ہائی-ٹارک پر مشتمل ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)-کنٹرول شدہ موٹرز, فیل-محفوظ بریک، اور بھاری-ڈیوٹی گیئر باکس جو رن وے کی پٹریوں کے ساتھ پوری کرین کو آگے بڑھاتے ہیں۔

 

2. لاڈلی ٹرالی (کیکڑا)

یہ وہ یونٹ ہے جو ڈبل گرڈرز کے اوپر سفر کرتی ہے اور تمام لہرانے والی مشینری لے جاتی ہے۔ یہ لاڈل کرین کا دل ہے۔

ٹرالی فریم:ایک بھاری ویلڈیڈ، سخت سٹیل کا فریم جو دوہری لہروں اور پگھلے ہوئے لاڈل کے بے پناہ وزن کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو سسٹم:VFD-کنٹرول شدہ موٹرز، فیل-محفوظ بریکوں، اور گیئر باکسز پر مشتمل ہوتا ہے جو ٹرالی کے پہیوں کو ریلوں کے ساتھ پل کے گرڈروں کے اوپر چلاتے ہیں۔ درست پوزیشننگ کے لیے صحت سے متعلق کنٹرول بہت ضروری ہے۔

ہیٹ شیلڈ پلیٹیں: ایک اہم حفاظتی خصوصیت۔ٹرالی کے نیچے کا پورا حصہ موٹی، ہٹنے کے قابل سٹینلیس سٹیل یا دیگر الائے پلیٹوں سے محفوظ ہے۔ یہ شیلڈز اوپر کے اہم مکینیکل اور برقی اجزاء سے دور پگھلے ہوئے لاڈلے سے چمکتی ہوئی حرارت کو ہٹاتی ہیں۔

3. لہرانے والے یونٹس (بنیادی حفاظتی نظام)

لاڈل کرین کی خصوصیاتدو مکمل طور پر آزاد لہرانے والےفالتو پن کے لیے

مین لہرانا:بنیادی ورک ہارس جو تمام عام لفٹنگ اور لوئرنگ انجام دیتا ہے۔

مین ہوسٹ موٹر:ایک کے ساتھ اعلی-کیپیسٹی والی موٹرہائی انسولیشن کلاس (کلاس H - 180 ڈگری)محیطی گرمی کو برداشت کرنے کے لیے۔

مین ہوسٹ گیئر باکس:ایک بھاری-ڈیوٹی، درستگی-تیار کردہ گیئر باکس شدید جھٹکے کے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

مین ڈرم:تار کی رسی کی ایک سے زیادہ تہوں کو صحیح طریقے سے سپول کرنے کے لیے مخصوص نالی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ایک بڑا-قطر کا ڈرم۔

معاون لہرانا (حفاظتی لہرانا):ایک مکمل طور پر بے کار نظام جو صرف اس صورت میں مشغول ہوتا ہے جب مرکزی لہر ناکام ہوجائے۔ یہ ہےمکمل لاڈل وزن کے 100٪ کے لئے درجہ بندی کی گئی ہے۔.

اس کی اپنی موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، بریک، اور تار کی رسی ہے۔

اس کا واحد مقصد ناکامی کے دوران بوجھ کو پکڑنا اور پکڑنا ہے، تباہ کن ڈراپ کو روکنا۔

 

4. لوڈ ہینڈلنگ اسمبلی

تار کی رسیاں:خصوصی، اعلی-گریڈغیر-گھومنے والی تار کی رسیاںگرمی، رگڑ کے خلاف مزاحم، اور حفاظت کے اضافی عنصر کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

شیو اور بلاکس:بڑے-قطر کی شیفیں جو کہ رسیوں پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مشینی نالیوں کے ساتھ ہائی-ٹینسائل اسٹیل سے بنی ہیں۔

لاڈل ہک:ایک بڑے پیمانے پر،جعلی مصر دات سٹیل ہکایک منفرد پروفائل کے ساتھ جو خاص طور پر لاڈل کے بیل پنوں (ٹرنیئنز) کے ساتھ مشغول ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں اکثر ایک شامل ہوتا ہے۔مخالف-روٹیشن ڈیوائسلاڈلے کو گھومنے سے روکنے کے لیے۔

5. بریکنگ سسٹمز

متعدد بے کار، ناکام-محفوظ نظام ہر حرکت پر استعمال ہوتے ہیں۔

لہرانے والے بریک:ہر لہر پرائمری اور سیکنڈری ہوتا ہے۔اسپرنگ-سیٹ، الیکٹرو-ہائیڈرولک تھرسٹر بریک. وہ "فیل{-محفوظ" ہیں، یعنی وہ خود بخود پاور گرنے یا سسٹم کی خرابی پر مشغول ہوجاتے ہیں۔

ٹرالی اور پل بریک:اسی طرح، فیل-محفوظ بریک تمام سفری حرکات پر فراہم کیے جاتے ہیں تاکہ قطعی طور پر رکنے کو یقینی بنایا جا سکے اور غیر ارادی حرکت کو روکا جا سکے۔

6. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

موصل الیکٹریکل کیبن:تمام حساس برقی اجزاء (PLCs، VFDs، contactors) ایک میں رکھے گئے ہیں۔مہر بند، موصل، اور ایئر کنڈیشنڈ کیبن-کرین پل پر نصب. یہ انہیں شدید گرمی، دھول اور نمی سے بچانے کے لیے ضروری ہے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):تمام حرکات (ہواسٹ، ٹرالی، پل) پر نصب۔ VFDs ناقابل یقین حد تک ہموار سرعت اور سست رفتاری فراہم کرتے ہیں تاکہ بوجھ کے جھولنے اور پگھلی ہوئی دھات کے ڈھلنے سے بچ سکیں۔

PLC کنٹرول:قابل پروگرام لاجک کنٹرولر دماغ کے طور پر کام کرتا ہے، جو جدید کنٹرول، تشخیص، اور حفاظتی انٹرلاکنگ فراہم کرتا ہے (مثال کے طور پر، معاون لہرانے کے آپریشن کو روکنا جب تک کہ کسی اہم ہوسٹ فالٹ کا پتہ نہ لگ جائے)۔

آپریٹر کنٹرول:یا تو ایکایئرکنڈیشنڈ، پریشرائزڈ آپریٹر کی کیبایک پینورامک منظر کے ساتھ یا ایکاعلی درجے کی ریموٹ کنٹرول سسٹمآپریٹر کو محفوظ ترین ممکنہ جگہ سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

7. حفاظتی آلات

اوورلوڈ حد سوئچ:کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز:ہک کو زیادہ سے زیادہ سفر کرنے سے روکنے کے لیے لہرانے کی حرکت میں خودکار طور پر پاور کاٹتا ہے۔

انیمومیٹر:(آؤٹ ڈور کرینز کے لیے) ہوا کی رفتار کی پیمائش کرتا ہے، کیونکہ تیز ہوائیں ایک معلق لاڈل کو خطرناک طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔

مخالف-تصادم کے نظام:کرین کو ایک ہی خلیج میں موجود دیگر کرینوں یا اشیاء سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے سینسر۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

یہ فوائد ڈبل گرڈر ڈیزائن کو لاڈل ہینڈلنگ کے لیے واحد قابل قبول انتخاب بناتے ہیں، جیسا کہ بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق لازمی ہے۔

1. حتمی طاقت اور ساختی سالمیت

انتہائی بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے:پگھلے ہوئے دھات کے لاڈلز ناقابل یقین حد تک بھاری ہوتے ہیں، جن کا وزن اکثر سینکڑوں ٹن ہوتا ہے۔ ڈبل گرڈر باکس ڈیزائن اس وزن کو ضرورت سے زیادہ جھکاؤ کے بغیر سہارا دینے کے لیے بے پناہ طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے، جو استحکام کے لیے اہم ہے۔

جھٹکے کے بوجھ کا مقابلہ کرتا ہے:لاڈل کو اٹھانے کا عمل، خاص طور پر وہ جس میں سلیگ یا ٹھوس دھات ہو سکتی ہے، اہم جھٹکے کا بوجھ پیدا کرتی ہے۔ مضبوط ڈبل گرڈر فریم ورک خاص طور پر ان متحرک قوتوں کو محفوظ طریقے سے جذب کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

2. بے مثال حفاظت اور فالتو پن

یہ سب سے اہم فائدہ ہے.

دوہری لہرانے کے لیے پلیٹ فارم:دو مکمل طور پر آزاد لہرانے والے یونٹوں کو رکھنے کے لیے گرڈرز کے درمیان چوڑا، مضبوط ڈیک ضروری ہے۔مین لہرانااورمعاون سیفٹی لہرانا)۔ یہ فالتو پن لاڈل کرین کی حفاظت کا سنگ بنیاد ہے۔ اگر مرکزی لہر ناکام ہو جاتی ہے، تو معاون لہرانے والے تباہ کن گرنے کو روکنے کے لیے فوری طور پر مشغول ہو جاتے ہیں۔

ناکام-محفوظ بریک لگانا:تمام حرکات پر متعدد اسپرنگ-سیٹ، پاور-ریلیز بریک کا استعمال کرتا ہے۔ بجلی کا نقصان خود بخود بریکوں کو لگا دیتا ہے۔

موروثی استحکام:ٹاپ-چلنے والی ٹرالی کا ڈیزائن، جہاں ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے۔سب سے اوپردو گرڈروں میں سے، ایک وسیع، مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہے جو ٹپنگ کو روکتا ہے، یہاں تک کہ جب ایک آف-سینٹر بوجھ اٹھائے جائیں۔

3. اعلیٰ ہک کی اونچائی اور کلیئرنس

رکاوٹوں کو صاف کرتا ہے:ٹرالی اور لہرانے کو گرڈرز کے درمیان یا اوپر رکھا گیا ہے۔ یہ ڈیزائن دستیاب کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ہک اونچائی-فرش سے ہک تک کا فاصلہ۔ یہ بھٹی کے گڑھے سے لمبے لمبے لاڈلے کو، بھٹی کے ہونٹ کے اوپر اٹھانے، اور دیگر سامان جیسے ٹرانسفر کاروں یا سلیگ برتنوں کو صاف کرنے کے لیے ضروری ہے۔

4. خصوصی اجزاء کے لیے بہترین پلیٹ فارم

محفوظ الیکٹرانکس:ڈھانچہ نصب کرنے کے لیے ایک محفوظ مقام فراہم کرتا ہے۔ایئرکنڈیشنڈ، موصل الیکٹریکل کیبن، حساس PLCs اور VFDs کو انتہائی محیطی گرمی اور نیچے کوندنے والی دھول سے بچانا۔

ہیٹ شیلڈنگ:گرڈرز اور ٹرالی کے نیچے والے حصے کو مؤثر طریقے سے لگایا جا سکتا ہے۔گرمی کی ڈھال پلیٹیںکرین کے اہم اجزاء سے چمکتی ہوئی گرمی کو ہٹانا۔

بحالی تک رسائی:ڈھانچے میں اکثر اعلیٰ-رگڑ کے ساتھ چلنے کے راستے شامل ہوتے ہیں، جو معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے محفوظ رسائی کی اجازت دیتے ہیں۔

5. صحت سے متعلق کنٹرول

ہموار حرکت:سخت ڈھانچہ کے لئے ایک مستحکم بنیاد فراہم کرتا ہےمتغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)تمام حرکات پر. یہ ناقابل یقین حد تک ہموار، جھٹکا-مفت سرعت اور سستی کی اجازت دیتا ہےپگھلی ہوئی دھات کو گرنے سے روکیں۔-ایک بڑا حفاظتی خطرہ۔

مائیکرو-رفتار:ڈالنے کے دوران حتمی درست پوزیشننگ کے لیے ایک وقف شدہ انتہائی سست آپریٹنگ موڈ کو قابل بناتا ہے، بغیر اسپلج کے درست بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔

 

یہ کرین دھات کی پیداوار کے سلسلے میں ایک ناگزیر اثاثہ ہے، جو پلانٹ میں انتہائی اہم لفٹیں انجام دیتی ہے۔

1. لاڈل کی منتقلی اور ڈالنا (بنیادی درخواست)

عمل:پگھلنے والی بھٹی (مثال کے طور پر، الیکٹرک آرک فرنس، بلاسٹ فرنس) سے پگھلی ہوئی دھات سے بھرے لاڈلوں کو اگلے پروسیسنگ پوائنٹ تک لے جانا۔

مخصوص مثالیں:

مسلسل کاسٹنگ:پگھلے ہوئے سٹیل کے لاڈلے کو منتقل کرنا aمسلسل کاسٹنگ مشینٹنڈش میں ڈالنا

بھٹیوں میں ڈالنا:پگھلی ہوئی دھات کو پرائمری فرنس سے ہولڈنگ یا ٹریٹمنٹ فرنس میں منتقل کرنا۔

2. فرنس ٹیپنگ

عمل:میں تعیناتنل سوراخپگھلی ہوئی دھات حاصل کرنے کے لیے بھٹی کا جب اسے ٹیپ کیا جاتا ہے، اسے نقل و حمل یا علاج کے لیے لے جایا جاتا ہے۔

ماحولیات:یہ سب سے زیادہ گرم اور انتہائی اہم آپریشنز میں سے ایک ہے، جس کے لیے کرین سے مکمل اعتبار کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. لاڈلے کی دیکھ بھال اور تیاری

عمل:پہلے سے گرم کرنے کے لیے لاڈلوں کو ہینڈل کرنا، ریفریکٹری میٹریل کے ساتھ ریلائن کرنا، مرمت کرنا، یا ڈمپ سلیگ میں تبدیل کرنا۔

مخصوص مثال:ایک لاڈل کو a کے اوپر اٹھانے اور رکھنے کے لیے معاون لہرانے کا استعماللاڈل پری ہیٹر اسٹیشن.

4. ملاوٹ اور علاج کے اسٹیشن

عمل:مطلوبہ کیمیائی ساخت کو حاصل کرنے کے لیے ایک اسٹیشن پر لاڈل کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنا جہاں مرکبات شامل کیے جاتے ہیں یا پگھلی ہوئی دھات کا علاج کیا جاتا ہے (مثلاً ڈیگاسنگ)۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کریناستحکام، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت-مزاحم مرکب سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لیے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- ناکامی کے لیے دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک-محفوظ ہولڈنگ۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطح کا علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کی جانچ کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔