میٹالرجیکل ڈبل گرڈر اوور ہیڈ برج کرین

دھات کاری کے لیے ڈبل گرڈر ڈیزائن کے فوائد

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت:بڑے لاڈلوں (اکثر 100+ ٹن) کے بے پناہ وزن کو سنبھال سکتا ہے۔

اعلی استحکام:لاڈل ہینڈلنگ میں شامل سائیڈ-پل اور جھولنے والی قوتوں کا مقابلہ کرتا ہے۔

معاونین کے لیے جگہ:اضافی حفاظتی آلات، ایک سیکنڈ (معاون) لہرانے، اور مضبوط ڈرائیو سسٹم کے لیے ٹرالی فریم پر کافی جگہ فراہم کرتا ہے۔

بہتر ہک نقطہ نظر:عمارت میں قابل استعمال لفٹ کی اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے، چھت کی دوری سے قریب تر ہک-سے-کی اجازت دیتا ہے۔

طویل مدتی صلاحیت:مل عمارتوں کے مخصوص وسیع اسپین کے لیے زیادہ موثر۔

معیاری بمقابلہ میٹالرجیکل کرین

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. پل کے اجزاء

یہ پل بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ ہے جو خلیج تک پھیلا ہوا ہے۔

مین گرڈرز (2):پرنسپل افقی بیم جو پل بناتے ہیں۔ میٹالرجیکل کرینوں میں، یہ عام طور پر بھاری، متحرک بوجھ کے تحت اپنی اعلی طاقت اور سختی کے لیے ویلڈڈ باکس گرڈر ہوتے ہیں۔ وہ لہرانے والی ٹرالی کی نقل و حرکت اور تھرمل تناؤ سے شدید گھماؤ اور بکلنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

اینڈ ٹرک (2):پُل کے ہر سرے پر اسمبلیاں جو رن وے کی پٹریوں کے ساتھ پوری کرین کو منتقل کرنے کے لیے پہیے، بیرنگ اور ڈرائیو موٹرز رکھتی ہیں۔

پل کے پہیے:اضافی بڑے، جعلی سٹیل کے پہیے بہت زیادہ بوجھ برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اکثر، زیادہ صلاحیت کے لیے فی اینڈ ٹرک کے لیے ڈبل-وہیل کنفیگریشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔

برج ڈرائیو موٹرز:ہائی ٹارک موٹرز، عام طور پر فالتو ڈرائیوز (ایک موٹر فی اینڈ ٹرک) کے ساتھ مطابقت پذیر حرکت کو یقینی بنانے اور بیک اپ فراہم کرنے کے لیے۔

پل بریک:فیل-محفوظ ڈسک یا کیلیپر بریک بجلی ضائع ہونے کی صورت میں خود بخود لاگو ہوتے ہیں۔

کرین بفر / بمپر:ہیوی-ڈیوٹی شاک-جذب کرنے والے آلات اینڈ ٹرکوں پر نصب ہیں تاکہ اینڈ اسٹاپ کے ساتھ ٹکرانے کی صورت میں توانائی جذب کر سکیں۔

2. ٹرالی کے اجزاء

ٹرالی لہرانے کا طریقہ کار رکھتی ہے اور مین گرڈرز کے اوپر ریلوں کے ساتھ سفر کرتی ہے۔

ٹرالی فریم:ایک بڑے پیمانے پر تعمیر شدہ، سخت فریم جو لہرانے، اس کے تمام گیئرز، موٹرز اور رسی کے ڈرم کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ لاڈل سے انتہائی جھٹکے کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنایا گیا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر:وہ موٹر جو پل کے پار ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ ایک فیل-محفوظ بریک سے لیس۔

ٹرالی پہیے:بڑے، سخت فولادی پہیے جو گرڈر ریلوں پر چلتے ہیں۔ بہت زیادہ بوجھ کو تقسیم کرنے کے لیے پہیوں کی تعداد میں اضافہ کیا جاتا ہے۔

3. لہرانے والے یونٹ کے اجزاء

یہ میٹالرجیکل کرین کا مرکز ہے اور جہاں انتہائی اہم حفاظتی خصوصیات واقع ہیں۔

لہرانے والی موٹر:ایک اعلی-پاور، پریمیم ایفیشنسی موٹر جو شدید ڈیوٹی سائیکلوں کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے (جیسے، NEMA ڈیزائن D)۔ شاک بوجھ کو سنبھالنے اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کے ذریعے عین مطابق کنٹرول فراہم کرنے کے لیے ایپلیکیشن کے لیے یہ اکثر بڑا ہوتا ہے۔

بے کار بریک سسٹم:

پرائمری بریک:ایک ناکام-محفوظ، بہار-سیٹ، برقی طور پر جاری کردہ ڈسک بریک ہائی-اسپیڈ شافٹ (موٹر شافٹ) پر نصب ہے۔

سیکنڈری/ایمرجنسی بریک:دوسرا آزاد بریکنگ سسٹم۔ یہ انٹرمیڈیٹ گیئر شافٹ پر ایک اور مکینیکل بریک ہو سکتا ہے یا، زیادہ تنقیدی طور پر، aموٹرائزڈ ڈسک بریکیاایمرجنسی سیفٹی بریکبراہ راست کم-اسپیڈ شافٹ (ڈرم شافٹ) پر۔ اگر گیئر باکس کی ناکامی ہوتی ہے تو یہ لوڈ کو روکنے کے لیے حتمی ناکامی ہے۔

ہوسٹ گیئر باکس:ایک بھاری-ڈیوٹی، ملٹی-اسٹیج ہیلیکل گیئر باکس جو FEM M8 یا اسی طرح کی شدید ڈیوٹی کی درجہ بندی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مل ڈیوٹی میں درپیش بڑے جھٹکوں کے بوجھ کو جذب کرنے کے لیے اس میں سروس کا ایک اعلی عنصر ہے۔

ڈرم / رسی ریونگ سسٹم:

ڈرم:ایک بڑا، نالی والا ڈھول جس کے گرد تار کی رسی لگی ہوتی ہے۔ اسے پرتوں کو کچلنے کے بغیر پوری لفٹ اونچائی کے لیے درکار تمام رسی کو پکڑنے کے لیے کافی صلاحیت اور پچ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تار کی رسی:خاص، اعلی-کارکردگیگردش-مزاحم رسی. یہ اکثر a کے ساتھ بنایا جاتا ہے۔آزاد تار رسی کور (IWRC)اور چمکدار گرمی کو برداشت کرنے کے لیے اعلی-درجہ حرارت کی چکنائی سے چکنا۔ اس میں معیاری رسیوں سے کہیں زیادہ حفاظتی عنصر ہے۔

لوڈ بلاک/ہک اسمبلی:

سیفٹی ہک:مین ہک ایک جعلی، اعلی-کاربن الائے اسٹیل ہک ہے جس میں a ہے۔لازمی مکینیکل سیفٹی لیچ. یہ کنڈی لاڈلے کے ٹرنین کو حادثاتی طور پر منقطع ہونے سے روکتی ہے۔

شیفز:تار کی رسی پر پہننے اور موڑنے والے تناؤ کو کم کرنے کے لیے بڑے-قطر کے شیو (پلیاں)۔

لوڈ لیمیٹر / اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم:ایک انتہائی درست سینسر (اکثر ایک بوجھ سیل جو شیو پن یا رسی کے اینکریج میں ضم ہوتا ہے) جو بوجھ کے وزن کی مسلسل پیمائش کرتا ہے۔ یہ ایک خطرے کی گھنٹی بجا دے گا اور پھر اگر پیش سیٹ سیف ورکنگ بوجھ (SWL) سے تجاوز کر گیا تو لہرانے کی حرکت کو کاٹ دے گا۔ یہ لاڈل کرین پر غیر-گفتگو کے قابل ہے۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):تمام حرکات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ( لہرانا، ٹرالی، پل)۔ وہ ناقابل یقین حد تک ہموار سرعت اور سست رفتاری، درست مائیکرو-اسپیڈ کنٹرول (ڈالنے کے لیے رینگنے کی رفتار) فراہم کرتے ہیں، اور موٹروں کو جھٹکے کے بوجھ سے بچاتے ہیں۔

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):کرین کا دماغ۔ یہ تمام حرکات کے کنٹرول کو مربوط کرتا ہے، حفاظتی نظام (بریک، اوورلوڈ، حدود) کی نگرانی کرتا ہے، اور تشخیص اور فالٹ لاگنگ فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول انٹرفیس:

آپریٹر کی کیب:آپریٹر کو شدید گرمی سے بچانے کے لیے بہت زیادہ موصل اور ایئر کنڈیشنڈ-۔ زیادہ سے زیادہ مرئیت کے لیے بڑی، گرمی سے مزاحم کھڑکیوں سے لیس-۔ ماسٹر سوئچ ہے aمردہ-مرد سوئچجس کے لیے آپریٹر سے مسلسل دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹر کو فرش سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے، گرمی، دھوئیں، اور ممکنہ سپلیش زونز سے دور محفوظ ترین مقام کا انتخاب کرتا ہے۔

ایمرجنسی پاور ڈاؤن (EPD) یونٹ:ایک اہم، خودمختار نظام (اکثر ہائیڈرولک یا بیٹری سے چلنے والا-) جو بجلی کی مکمل ناکامی میں مشغول ہوتا ہے۔ یہ آپریٹر کو بوجھ کو آہستہ آہستہ کم کرنے اور "جمے-ان" کی تباہی کو روکنے کی اجازت دیتا ہے جہاں پگھلی ہوئی دھات لاڈل میں مضبوط ہو جاتی ہے۔

فیسٹون سسٹم / کیبل ریلز:پل کے ساتھ ساتھ اور ٹرالی کو پاور اور کنٹرول سگنل فراہم کرنے کے لیے ہیوی-ڈیوٹی سسٹم۔ بند اور گرمی اور ملبے سے محفوظ۔

5. خصوصی تحفظات

ہیٹ شیلڈز:گرڈرز، ٹرالی، اور برقی اجزا کو چمکدار گرمی سے بچانے کے لیے ریفریکٹری میٹریل یا کرین کے ڈھانچے کے درمیان نصب خصوصی مرکب دھاتوں کی شیٹس۔

اعلی-درجہ حرارت پینٹ سسٹم:ملٹی-پرت، ایپوکسی-بیسڈ، زنک-مکمل پینٹ سسٹمز کو بغیر چھیلنے یا گرائے بغیر مسلسل تھرمل سائیکلنگ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

حد سوئچز:بھاری-ڈیوٹی، فیل-سفر کی اوپری حد (زیادہ سے زیادہ-اُٹھانے سے روکنے کے لیے) اور پُل اور ٹرالی کی حرکت کے لیے-سفر کے اختتام-کے لیے محفوظ حد سوئچ۔

خاکہ

اہم تکنیکی

1. بے مثال حفاظت اور خطرے میں کمی

بے کار حفاظتی نظام:تعریفی فائدہ۔ دوہری بریکیں، بیک اپ ڈرائیوز، اور اوورلوڈ محدود کرنے والے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ایک جزو کی ناکامی کسی تباہ کن حادثے کا باعث نہیں بنتی ہے (مثلاً پگھلی ہوئی دھات کا لاڈلا گرنا)۔

ایمرجنسی پاور ڈاؤن (EPD):"جمے-ان" کے منظر نامے کو روکتا ہے جہاں بجلی کی بندش کے دوران پگھلی ہوئی دھات لاڈل میں مضبوط ہو جاتی ہے، جس سے پیداوار میں بڑے پیمانے پر تاخیر اور آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

عین مطابق کنٹرول:مائیکرو-اسپیڈ (کریپ اسپیڈ) کی صلاحیتیں آپریٹرز کو نازک تدبیریں کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جیسے پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنا، انتہائی درستگی کے ساتھ، اسپلیج اور سپلیش کے خطرے کو کم سے کم کرنا۔

2. اعلیٰ وشوسنییتا اور اپ ٹائم

ناہموار تعمیر:بھاری-ڈیوٹی اجزاء (FEM M8 ڈیوٹی کلاس، ہائی-گریڈ سٹیل) کے ساتھ بنایا گیا ہے تاکہ شدید جھٹکے کے بوجھ، شدید گرمی، اور کھرچنے والے ماحول کو برداشت کیا جا سکے۔ یہ غیر متوقع خرابی کو کم کرتا ہے۔

اعلی-ٹیمپ پروٹیکشنز:ہیٹ شیلڈز، ریفریکٹری لائننگز، اور خصوصی پینٹس اہم اجزاء کو انحطاط سے بچاتے ہیں، ان کی سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں اور بھروسے کو برقرار رکھتے ہیں۔

شدت کے لیے ڈیزائن کیا گیا:ہر جزو، تار کی رسی سے لے کر برقی دیواروں تک، سخت مل ماحول کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے مرمت اور دیکھ بھال کے لیے کم وقت لگتا ہے۔

3. بہتر پیداوری اور کارکردگی

بڑے پیمانے پر بوجھ کو سنبھالنا:انتہائی بھاری بوجھ (اکثر سیکڑوں ٹن) کو اٹھانے اور منتقل کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جسے مل کے اندر کسی دوسرے طریقے سے سنبھالنا ناممکن ہے۔

عمل انضمام:وہ صرف اشیاء کو منتقل کرنے کے لئے نہیں ہیں؛ وہ خود میٹالرجیکل عمل کے لیے لازم و ملزوم ہیں (مثال کے طور پر، فرنس ٹیپنگ، لگاتار کاسٹر میں ڈالنا)۔ مصنوعات کے معیار اور عمل کی کارکردگی کے لیے ان کا ہموار کنٹرول ضروری ہے۔

لچک:ایک واحد کرین اپنے آپریٹنگ ایریا میں متعدد کام انجام دے سکتی ہے، جیسے فرنس کو چارج کرنا، پگھلی ہوئی دھات کو حرکت دینا، اور سلیگ برتنوں کو سنبھالنا۔

4. طویل-ٹرم اکنامک ویلیو (ملکیت کی کل لاگت کم)

استحکام:اگرچہ ابتدائی لاگت زیادہ ہے، لیکن ان کی مضبوط تعمیر انہی حالات میں معیاری کرینوں کے مقابلے میں زیادہ طویل آپریشنل زندگی کا باعث بنتی ہے۔

ڈاؤن ٹائم اخراجات میں کمی:پروڈکشن لائن کو روکنے کی بے پناہ لاگت (مثال کے طور پر، ایک سٹیل پگھلنے والی دکان فی گھنٹہ دسیوں ہزار ڈالر کا نقصان کر سکتی ہے) میٹالرجیکل کرین کی بھروسے کو ایک اچھی سرمایہ کاری بناتی ہے۔ کسی ایک بڑے حادثے کو روکنا کرین کی پریمیم خصوصیات کی ادائیگی کر سکتا ہے۔

5. بہتر آپریٹر کنٹرول اور ایرگونومکس

متعدد کنٹرول کے اختیارات:موصل، ایئرکنڈیشنڈ ٹیکسیاں اور ریڈیو ریموٹ کنٹرول جیسے اختیارات آپریٹرز کو گرمی، دھوئیں، اور ممکنہ خطرے والے علاقوں سے دور، محفوظ ترین اور انتہائی ایرگونومک پوزیشن سے کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ہموار آپریشن:VFD کنٹرولز ہموار سرعت اور سستی کو یقینی بناتے ہیں، بوجھ کے جھول کو کم کرتے ہیں اور درست جگہ کا تعین آسان بناتے ہیں، جس سے آپریٹر کی تھکاوٹ کم ہوتی ہے۔

یہ کرینیں مقصد سے ہیں-مخصوص، اعلی-میٹل کی پیداوار اور فاؤنڈریوں کے کاموں کے لیے بنائی گئی ہیں۔

بنیادی درخواست: پگھلی ہوئی دھات کی ہینڈلنگ

لاڈل ٹرانسپورٹیشن:سب سے اہم درخواست۔ پگھلنے والی بھٹی (مثلاً، بنیادی آکسیجن فرنس، الیکٹرک آرک فرنس) سے پگھلے ہوئے لوہے یا سٹیل سے بھرے لاڈلوں کو پروسیسنگ کے اگلے مرحلے میں منتقل کرنا۔

فرنس ٹیپنگ:پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو حاصل کرنے کے لیے فرنس کے نل کے سوراخ کے نیچے ایک خالی لاڈل کی جگہ رکھنا۔

ڈالنا:پگھلی ہوئی دھات کو نقل و حمل کے لاڈلے سے اس میں منتقل کرنا:

مسلسل کاسٹنگ مشین:کاسٹنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لیے ٹنڈش میں ڈالنا۔

پنڈ کے سانچوں:انگوٹ بنانے کے لیے سانچوں میں ڈالنا۔

پیٹرن کے سانچوں:فاؤنڈریوں میں، کاسٹنگ بنانے کے لیے سانچوں میں ڈالنا۔

ثانوی ایپلی کیشنز: گرم مواد اور عمل کو سنبھالنا

فرنس چارجنگ:پگھلنے والی بھٹی میں خام مال (اسکریپ میٹل، پگ آئرن، مرکب دھاتیں) لوڈ کرنا۔

سلیگ پاٹ ہینڈلنگ:پگھلے ہوئے سلیگ سے پگھلنے کے عمل کے ضمنی پروڈکٹ سے بھرے بڑے برتنوں کو اٹھانا، نقل و حمل اور ٹپ کرنا۔

گرم دھات کی منتقلی:مختلف عمل والے علاقوں کے درمیان پگھلی ہوئی دھات کے کنٹینرز کو منتقل کرنا (مثال کے طور پر، بلاسٹ فرنس سے ٹارپیڈو کار یا مکسر تک)۔

ہاٹ اسٹاک ہینڈلنگ:ٹھنڈے بستر یا اسٹوریج تک کاسٹنگ یا رولنگ کے عمل سے لے کر اسٹیل کے سلیب، کنڈلی، یا بلٹس جیسے گرم تیار شدہ مصنوعات کو ہینڈل کرنا۔

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کرینپائیداری، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک ناکام-محفوظ ہولڈنگ کے لیے۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

5. سطحی علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کو چیک کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔