دھاتی صنعت کے لیے ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

میٹالرجیکل انڈسٹری کے لیے ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی اہم خصوصیات

ہیوی-ڈیوٹی ڈبل گرڈر ڈیزائن- 550 ٹن تک اعلی طاقت، استحکام اور صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت- پگھلی ہوئی دھات کے قریب محفوظ آپریشن کے لیے حرارت-موصل ہکس، موٹرز، کیبلز اور برقی حصوں سے لیس۔

خصوصی لاڈل ہک- ڈبل حفاظتی بریک اور موصلیت گرم دھات کے لاڈلوں کی محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہیں۔

مسلسل آپریشن کی صلاحیت- ڈیوٹی کلاس A6–A8 (FEM/DIN) کے لیے ڈیزائن کیا گیا، 24/7 ہیوی میٹالرجیکل عمل کے لیے موزوں۔

ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم- ویری ایبل فریکونسی ڈرائیو (VFD) یا PLC آٹومیشن کے ذریعے ہموار اٹھانا اور سفر کرنا۔

حفاظتی تحفظات- اوورلوڈ لمیٹر، ڈوئل بریکنگ سسٹم، حد کے سوئچز، ساؤنڈ اور لائٹ الارم، اور ایمرجنسی اسٹاپ شامل ہیں۔

آپریٹر-دوستانہ کیبن– سخت ماحول میں محفوظ آپریشن کے لیے ہیٹ پروف گلاس، ایرگونومک کنٹرولز، اور اختیاری ایئر کنڈیشننگ-۔

حسب ضرورت اسپین اور صلاحیت- ورکشاپ کے طول و عرض اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق۔

صحت سے متعلق اور وشوسنییتا- اسٹیل ملز اور فاؤنڈریوں میں لاڈل ڈالنے اور مواد کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

معیارات کی تعمیل- FEM، DIN، ISO، CMAA، اور میٹالرجیکل سیفٹی کوڈز کے مطابق تیار کردہ۔

موازنہ

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

میٹالرجیکل ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے کلیدی اجزاء

1. پل کا ڈھانچہ

مین گرڈرز:سے من گھڑتاعلی-طاقت، کم-میٹھے والا سٹیل (جیسے، S355JR/J2, Q345B). اکثر استعمال کریں aباکس-گرڈر ڈیزائنزیادہ سختی اور بھاری، آف-مرکزی بوجھ کے تحت ٹورسنل دباؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے۔ وہ اکثر کے ساتھ لیپت ہیںگرمی- مزاحم پینٹ.

اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز):کرین کی طولانی حرکت کے لیے پہیے، بیرنگ، اور ڈرائیو میکانزم رکھیں۔ فیچربھاری-ڈیوٹی جعلی سٹیل کے پہیےاورپٹری سے اترنے والے محافظرن وے ریلوں پر حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔

2. لہرانے والا یونٹ (کور لفٹر)

یہ دھات کاری کے لیے انتہائی مہارت رکھتا ہے۔

لہرانے والی موٹر: کلاس H (180 ڈگری) موصلیتیا اس سے زیادہ معیاری ہے۔ اکثرمکمل طور پر بند پنکھا ٹھنڈا (TEFC)یا یہاں تک کہدھماکہ-ثبوتآتش گیر دھول والے ماحول کے لیے۔

تار رسی اور ڈرم:استعمال کرتا ہے۔اعلی-گریڈ، گرمی-مزاحم تار کی رسی۔(مثال کے طور پر، ایک سٹیل کور کے ساتھ). ڈھول عین مطابق رسی سپولنگ کے لیے مشینی ہے۔

ہک بلاک:انتہائی شدید ایپلی کیشنز (لاڈل ہینڈلنگ) کے لیے، aبے کار گھرنی نظاماستعمال کیا جاتا ہے. ہک خود سے جعلی ہےمرکب سٹیلاور ایک کا ہو سکتا ہے۔سی-ہککنڈلی یا ایک کے لئے ڈیزائنخصوصی لاڈل ہک.

بریکنگ سسٹم:متعدد بے کار بریک:

پرائمری ہولڈنگ بریک۔

ایمرجنسی مکینیکل بریک۔

دوبارہ پیدا کرنے والا بریکمتغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کے ذریعے۔

3. ٹرالی فریم

وہ ڈھانچہ جو پل کے گرڈروں کے پار لہرانے والے یونٹ کو لے جاتا ہے۔

ڈرائیو میکانزم:سے لیس ہے۔دوہری ڈرائیوز(ہر طرف ایک موٹر) مطابقت پذیر حرکت کے لیے اور ٹرالی کو سکیونگ کو روکنے کے لیے۔

بفرز:ہر سرے پر ہیوی-ڈیوٹی جھٹکا-جذب کرنے والے بفر۔

4. موشن ڈرائیو سسٹمز

ٹریول ڈرائیوز (پل اور ٹرالی):استعمال کریں۔3 فیز اے سی موٹرزکی طرف سے کنٹرولمتغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs). VFDs ہموار، کنٹرول شدہ سرعت اور سست روی فراہم کرتے ہیں، خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ، لوڈ سوئنگ کو روکنے کے لیے اہم ہے۔

گیئر باکسز: سخت ہیلیکل گیئر کم کرنے والےمسلسل بھاری بوجھ کے تحت اعلی ٹارک، کارکردگی، اور استحکام کے لئے.

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

بجلی کی فراہمی: موصل کنڈکٹر بار سسٹم (ICBS)دھول دار میٹالرجیکل پلانٹس میں فیسٹون سسٹمز پر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ منسلک اور زیادہ قابل اعتماد ہے۔

کنٹرول کابینہ: IP54 یا IP55 ریٹیڈدھول اور پانی کے داخلے سے تحفظ کے لیے۔ اعلی تھرمل رواداری کے لیے اجزاء کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

آپریٹر انٹرفیس:

لاکٹ اسٹیشن: ہیوی-ڈیوٹی، گرمی-مزاحمت والا لاکٹہنگامی سٹاپ کے ساتھ.

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹر کی حفاظت کے لیے ضروری، لاڈلوں یا بھٹیوں کے قریب سے سنبھالتے وقت محفوظ فاصلے سے کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔

منبر کیبن:فل ٹائم آپریٹرز کے لیے کرین کے ساتھ منسلک ایک ایئرکنڈیشنڈ کیبن-جو دکان کے فرش کے مکمل نظارے کے ساتھ ایک محفوظ ماحول فراہم کرتا ہے۔

6. سیفٹی اور پروٹیکشن سسٹمز (کریٹیکل)

اوورلوڈ کی حد ڈیوائس:لازمی۔ کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ڈبل-حد سوئچز:زیادہ-سفر اور "دو-بلاکنگ کو روکنے کے لیے لہرانے اور نیچے کرنے کے لیے۔

اینٹی-تصادم کا نظام:ایک ہی رن وے پر کرینوں کو ٹکرانے سے روکنے کے لیے لیزر یا ریڈار کا استعمال کرتا ہے۔

انیمومیٹر:بیرونی کرینوں کے لیے، ہوا کی رفتار کی پیمائش کرتا ہے اور حد سے تجاوز کرنے پر الارم کو متحرک کر سکتا ہے یا کرین کے افعال کو غیر فعال کر سکتا ہے۔

لاڈل مانیٹرنگ سسٹم (لاڈل کرینز کے لیے):لاڈل وزن اور ہک کی منگنی کی سالمیت پر نظر رکھتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے سب سے اہم حفاظتی نظام۔

ہیٹ شیلڈز:حفاظتی پلیٹیں لہرانے کے طریقہ کار اور حرارت کے منبع (مثلاً لاڈل) کے درمیان رکھی گئی ہیں تاکہ چمکتی ہوئی گرمی کو ہٹایا جا سکے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم:متعدد مقامات پر واقع ہے (لٹکن، ریڈیو، منبر)۔

7. خصوصی منسلکات (معاون لفٹنگ آلات)

سی-ہکس:سٹیل کنڈلی کو سنبھالنے کے لئے.

برقی مقناطیس:سکریپ سٹیل، پلیٹیں، یا چادریں منتقل کرنے کے لیے۔ کرین پر علیحدہ جنریٹر کی ضرورت ہے۔

موٹرائزڈ گراب بالٹیاں:سکریپ یا کوئلہ جیسے بلک مواد کو سنبھالنے کے لیے۔

لاڈل لفٹنگ بیم:ہکس کے ساتھ خاص طور پر انجنیئر کردہ فریم جو پگھلے ہوئے دھاتی لاڈل کے ٹرنین کو محفوظ طریقے سے منسلک کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

دھات کاری میں ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کے فوائد

صنعت کے انتہائی مطالبات کو سنبھالنے کی اپنی بے مثال صلاحیت کی وجہ سے ڈبل گرڈر کرینیں میٹالرجیکل سہولیات کی ریڑھ کی ہڈی ہیں۔

1. غیر معمولی طاقت اور زیادہ بوجھ کی صلاحیت

بھاری-ڈیوٹی کارکردگی:سے سب سے زیادہ بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔50 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہ. یہ پگھلی ہوئی دھات کے لاڈلوں، بڑے کنڈلیوں اور بڑے سلیب کے لیے ضروری ہے۔

مضبوط تعمیر:ڈبل گرڈر ڈیزائن اعلی ساختی سالمیت اور سختی فراہم کرتا ہے، جو آف-مرکز اور متحرک بوجھ کی وجہ سے مڑنے اور موڑنے والی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

2. انتہائی ماحول کے لیے بہتر حفاظت (انتہائی اہم فائدہ)

گرمی کے لیے بنایا گیا:کے ساتھ اجزاء کی وضاحت کی گئی ہے۔اعلی-درجہ حرارت کی درجہ بندی(مثال کے طور پر، کلاس H کی موصلیت کی موٹریں، حرارت-مزاحم پینٹ، اور سیل) بھٹیوں اور پگھلے ہوئے مواد کے قریب قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کے لیے۔

بے کار حفاظتی نظام:فیچر متعدد فیل-محفوظ جیسےدوہری بریک(بنیادی اور ہنگامی)اوورلوڈ محدود کرنے والے، اورلاڈل مانیٹرنگ سسٹمپگھلی ہوئی دھات کے تباہ کن حادثات کو روکنے کے لیے۔

آپریٹر تحفظ: ریڈیو ریموٹ کنٹرولمعیاری ہے، جو آپریٹرز کو گرمی، دھوئیں اور ممکنہ پھیلنے کے خطرات سے دور، محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

3. اعلی صحت سے متعلق اور کنٹرول

ہموار آپریشن:سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)تمام حرکات پر ( لہرانا، ٹرالی، پل)۔ یہ ناقابل یقین حد تک ہموار سرعت اور سستی کی اجازت دیتا ہے، قیمتی اور خطرناک بوجھ کی درست پوزیشننگ کو قابل بناتا ہے۔

اینٹی{{0}Sway ٹیکنالوجی:ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم خود بخود بوجھ کے جھول کو کم کر دیتے ہیں، جو کہ اس وقت اہم ہوتا ہے جب پگھلی ہوئی دھات کے لاڈلے کو کسی بھیڑ بھرے دکان کے فرش پر بغیر چھڑکائے

4. پائیداری اور کم لائف سائیکل لاگت

پریمیم اجزاء:صنعتی-گریڈ گیئرز، سخت پہیوں، اور بھاری-ڈیوٹی ڈرائیوز کے ساتھ بنایا گیا ہے جو مسلسل، ہائی-سائیکل ڈیوٹی (FEM M7/M8 کلاس) کا مقابلہ کرتی ہے۔

کم کردہ ڈاؤن ٹائم:ان کے مضبوط ڈیزائن اور پریمیم مواد کا استعمال طویل سروس وقفوں، کم خرابیوں، اور اعلی مجموعی دستیابی کا باعث بنتا ہے، جو 24/7 میٹالرجیکل پیداوار کے لیے بہت ضروری ہے۔

5. ڈیزائن لچک اور حسب ضرورت

خصوصی منسلکات:بغیر کسی رکاوٹ کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔کنڈلی کے لیے C-ہکس، سکریپ کے لیے برقی مقناطیس، اور اپنی مرضی کے مطابق لیڈل لفٹنگ بیم.

ہائی لفٹنگ اونچائی:یہ ڈیزائن سنگل گرڈر کرین کے مقابلے میں زیادہ ہک کی اونچائی کی اجازت دیتا ہے، جو بڑے لاڈلوں اور اسٹیک شدہ مواد کے لیے ضروری کلیئرنس فراہم کرتا ہے۔

میٹالرجیکل انڈسٹری میں درخواستیں

ڈبل گرڈر کرین پوری دھات کی پیداوار کے سلسلے میں ناگزیر ہے:

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کرینپائیداری، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک ناکام-محفوظ ہولڈنگ کے لیے۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

5. سطحی علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کو چیک کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔