کیوڈی میٹالرجیکل کاسٹنگ برج کرین

QDy میٹالرجیکل کاسٹنگ برج کرین کی اہم خصوصیات:

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت- انتہائی گرمی والے ماحول میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں اکثر گرمی سے مزاحم مواد اور کولنگ سسٹم شامل ہوتے ہیں۔

بھاری بوجھ کی صلاحیت- عام طور پر رینج سے5 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہدرخواست پر منحصر ہے۔

مضبوط تعمیر– اثر اور مسلسل بھاری-ڈیوٹی استعمال کو برداشت کرنے کے لیے مضبوط اسٹیل کا ڈھانچہ۔

خصوصی لفٹنگ میکانزم- جیسی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔فاؤنڈری ہکس، لاڈل ہینڈلنگ سسٹم، یا برقی مقناطیسی لفٹنگ ڈیوائسزپگھلی ہوئی دھات کی ہینڈلنگ کے لیے۔

سیفٹی سسٹمز- کے ساتھ لیسڈوئل بریکنگ سسٹم، اوور لوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ، اور ہیٹ شیلڈنگآپریٹر کی حفاظت کے لیے۔

صحت سے متعلق کنٹرول- پگھلی ہوئی دھات کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لیے ہموار اور عین مطابق لہرانا اور گزرنا۔

مرضی کے مطابق اختیارات- کے ساتھ موزوں کیا جا سکتا ہےدھماکہ-ثبوت، دھول-ثبوت، یا موصل اجزاءکام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر۔

 

درجہ بندی:

QDy (A5~A8 ورک کلاس)– ہیوی-ڈیوٹی میٹالرجیکل کرینوں کے لیے معیاری ڈیوٹی۔

YZS (خصوصی کاسٹنگ کرین)- خاص طور پر اسٹیل ملز میں لاڈل ہینڈلنگ کے لیے۔

QDY (موصل یا دھماکہ-ثبوت کی مختلف حالتیں)- خطرناک ماحول کے لیے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

دیQDy میٹالرجیکل کاسٹنگ برج کرینبھاری بوجھ، اعلی درجہ حرارت، اور سخت صنعتی ماحول کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی ایک خرابی ہے:

 

1. برج گرڈر (مین بیم اور اینڈ کیریجز)

فنکشن:کرین کے پورے ڈھانچے کو سپورٹ کرتا ہے اور رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

خصوصیات:

اعلی-طاقت والے اسٹیل (Q235B، Q345B، یا زیادہ گرمی کے خلاف مزاحمت کے لیے مرکب اسٹیل) سے بنا ہے۔

بھاری بوجھ کے لیے تقویت یافتہ (عام طور پر5-500 ٹن).

شامل ہو سکتے ہیں۔حرارت-مزاحم کوٹنگزپگھلی ہوئی دھاتی ایپلی کیشنز کے لیے۔

 

2. لہرانے کا طریقہ کار

فنکشن:پگھلے ہوئے دھاتی لاڈلوں سمیت بھاری بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

اجزاء:

الیکٹرک لہرانایاونچ سسٹم(بھاری بوجھ کے لیے)۔

وائر رسی اور ہک بلاک(گرمی-زیادہ درجہ حرارت کے لیے مزاحم رسیاں)۔

دوہری بریکنگ سسٹم(حفاظت کے لیے ایمرجنسی بیک اپ)۔

لاڈل ہک(کاسٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی جعلی سٹیل ہک)۔

3. ٹرالی (کیکڑے یونٹ)

فنکشن:برج گرڈر کے ساتھ افقی طور پر بوجھ کو پوزیشن میں لے جاتا ہے۔

اجزاء:

ٹرالی فریم(پہیوں کے ساتھ سٹیل کی ساخت).

ٹریول موٹر اور گیئر باکس(ہموار تحریک کے لئے).

حد سوئچز(سفر-سے روکتا ہے)۔

 

4. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)

فنکشن:پل گرڈر کو سپورٹ کرتا ہے اور کرین کو رن وے کے ساتھ ساتھ چلنے دیتا ہے۔

اجزاء:

پہیے اور بفر(ہموار سفر کے لیے جھٹکا-جذب کرنے والا)۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر(طول بلد تحریک کے لیے)۔

ریل کلیمپس(بیکار ہونے پر کرین کو محفوظ کرنے کے لیے اختیاری)۔

5. برقی نظام

فنکشن:کرین آپریشنز کو طاقت اور کنٹرول کرتا ہے۔

اجزاء:

کیب کنٹرول یا ریموٹ/لٹکن کنٹرول(آپریٹر انٹرفیس)۔

فیسٹن یا کنڈکٹر بار سسٹم(رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی)۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)(ہموار رفتار کنٹرول کے لئے).

اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ(حفاظتی میکانزم)۔

6. حفاظت اور معاون اجزاء

ہیٹ شیلڈز اور موصلیت(پگھلے ہوئے دھات کی گرمی سے اجزاء کی حفاظت کرتا ہے)۔

اینٹی-سوئے سسٹم(کاسٹنگ ایپلی کیشنز میں لوڈ جھول کو کم کرتا ہے)۔

لاڈل ٹپنگ میکانزم(فاؤنڈریوں میں کنٹرول ڈالنے کے لئے)۔

دھماکہ-ثبوت کے اختیارات(خطرناک ماحول کے لیے)۔

7. رن وے سسٹم

فنکشن:کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

اجزاء:

رن وے بیم اور ریل(ہیوی-ڈیوٹی اسٹیل ٹریکس)۔

ریل کلپس اور فاسٹنر(ریلوں کو جگہ پر محفوظ کرتا ہے)۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

دیQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کرینخاص طور پر بھاری-ڈیوٹی، اعلی-درجہ حرارت والے ماحول جیسے سٹیل پلانٹس اور فاؤنڈریوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے اہم فوائد میں شامل ہیں:

1. اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت

استعمال کرتا ہے۔حرارت- مزاحم سٹیل، سیرامک ​​فائبر موصلیت، اور خصوصی کوٹنگزپگھلی ہوئی دھات کے چھینٹے اور شدید گرمی کو برداشت کرنے کے لیے (تک800 ڈگریکچھ معاملات میں)۔

سخت میٹالرجیکل ماحول میں آکسیکرن اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم۔

2. بھاری بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

ہینڈل5–500+ ٹن، مضبوط گرڈرز اور اعلی-طاقت والے الائے ہکس کے ساتھ۔

مضبوط تعمیر اس کے نیچے بھی طویل خدمت زندگی کو یقینی بناتی ہے۔24/7 مسلسل آپریشن.

3. بہتر حفاظتی خصوصیات

دوہری بریکنگ سسٹم(مکینیکل + برقی) فیل-محفوظ لوڈ ہولڈنگ کے لیے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ، اور ٹکراؤ مخالف نظامحادثات کو روکنے کے لیے.

لاڈل سیفٹی ہکسنقل و حمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کے پھیلاؤ کو روکیں۔

4. صحت سے متعلق اور ہموار آپریشن

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD) کنٹرولہموار سرعت / تنزلی کو یقینی بناتا ہے۔

مخالف-سوئے ٹیکنالوجیلوڈ سوئنگنگ کو کم کرتا ہے، کاسٹنگ آپریشنز کے لیے اہم ہے۔

لیزر پوزیشننگ(اختیاری) ایپلی کیشنز ڈالنے میں درست لاڈل پلیسمنٹ کے لیے۔

5. خصوصی ضروریات کے لیے مرضی کے مطابق

میں دستیاب ہے۔دھماکہ-ثبوت، موصل، یا دھول-ثبوتمتغیرات

سے لیس کیا جا سکتا ہے۔برقی مقناطیسی لفٹیں، گراب بالٹیاں، یا خودکار کنٹرولز.

 

اس کرین کی ضرورت صنعتوں میں ضروری ہے۔بھاری، اعلی-درجہ حرارت کے مواد کو سنبھالنا:

1. اسٹیل ملز اور آئرن ورکس

نقل و حملپگھلے ہوئے دھاتی لاڈلزبھٹیوں، کنورٹرز، اور معدنیات سے متعلق علاقوں کے درمیان۔

سنبھالناانگوٹ، سلیب، اور بلٹسرولنگ ملوں میں

2. فاؤنڈری اور کاسٹنگ ورکشاپس

پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں میں ڈالنالاڈل-ٹپنگ میکانزم.

حرکت پذیرریت کے سانچوں، کاسٹنگ، اور تیار دھاتی مصنوعات.

3. غیر-فیرس میٹل پروسیسنگ (ایلومینیم، کاپر، زنک)

سنبھالناپگھلے ہوئے ایلومینیم کے برتنیاتانبے کے anodesپگھلنے والے پودوں میں۔

لوڈنگ/ان لوڈنگدھاتی سکریپبرقی مقناطیسی یا پکڑو منسلکات کے ساتھ۔

4. ہیوی فورجنگ اور ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ

نقل و حملبڑے جعلی حصے(مثال کے طور پر، ٹربائن بلیڈ، جہاز کے اجزاء)۔

میں مدد کرناپریس اور ہتھوڑا جعلآپریشنز

5. خطرناک ماحول

دھماکہ-پروف ورژنگیس-سے بھرپور یا آتش گیر علاقوں کے لیے۔

موصل کرینیںبرقی خطرات سے بچنے کے لیے الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) کی دکانوں کے لیے۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کریناستحکام، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لیے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- ناکامی کے لیے دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک-محفوظ ہولڈنگ۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطح کا علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کی جانچ کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔