5t یورپی ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین

یورپی ڈبل بیم اوور ہیڈ کرینز کی اہم خصوصیات

1. مضبوط تعمیر

ہیوی- ویلڈڈ اسٹیل گرڈر(عام طور پرباکس-قسم کا ڈیزائنزیادہ سے زیادہ طاقت کے لیے۔

اعلی-گریڈ کا مواد(S355JR سٹیل) گرمی اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔

ماڈیولر ڈیزائنآسان حسب ضرورت کے لیے۔

2. زیادہ بوجھ کی گنجائش اور طویل مدت

صلاحیت: 5 ٹن سے600+ ٹن(اسٹیل مل ایپلی کیشنز کے لئے مرضی کے مطابق).

اسپین: تک40 میٹر(بڑی ورکشاپس کے لیے بڑھایا جا سکتا ہے)۔

3. اعلی درجے کی لہرانے کا طریقہ کار

کم ہیڈ روم لہرانا- عمودی جگہ بچاتا ہے۔

دھماکہ-پروف موٹرز- خطرناک علاقوں کے لیے (مثلاً، بھٹیوں کے قریب)۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن / کمی کو یقینی بناتا ہے۔

4. صحت سے متعلق کنٹرول اور آٹومیشن

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(ہائی-گرمی والے علاقوں میں محفوظ آپریشن)۔

PLC اور اسمارٹ آٹومیشن- انڈسٹری 4.0 انضمام کے لیے۔

اینٹی{{0}Sway ٹیکنالوجی- سٹیل کے کنڈلیوں اور لاڈلوں کو سنبھالنے کے لیے اہم۔

5. حفاظت اور تعمیل

FEM 1.001 / DIN 15018ساختی سالمیت کے معیارات

اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ، اور حد سوئچ۔

IP55/IP65 تحفظموٹرز اور برقی اجزاء کے لیے۔

6. اسٹیل کی صنعت کے لیے خصوصی منسلکات

سی-ہکس- سٹیل کنڈلی ہینڈلنگ کے لئے.

برقی مقناطیس- شیٹس اور سکریپ کے لیے۔

لاڈلے کے کانٹے ۔- پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل کے لیے۔

 

روایتی کرینوں سے زیادہ فوائد

فیچر	یورپی ڈبل گرڈر کرین	معیاری کرین
ڈیزائن کے معیارات	FEM، DIN، ISO تصدیق شدہ	صنعت کے عمومی معیارات
ہمواری اٹھانا	VFD-کنٹرولڈ، کم سے کم جھٹکا	بنیادی موٹر کنٹرول
پائیداری	اعلی-گریڈ سٹیل، حرارت-مزاحم	معیاری مواد
حفاظتی خصوصیات	بے کار بریک، مخالف-سوے۔	بنیادی حفاظتی نظام
حسب ضرورت	ماڈیولر ڈیزائن، لچکدار اختیارات	محدود ترامیم

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یورپی ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینیں اس کے لیے تیار کی گئی ہیں۔صحت سے متعلق، استحکام، اور حفاظتخاص طور پر اسٹیل فیکٹری کے ماحول کا مطالبہ کرنے میں۔ ذیل میں ان کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔اہم اجزاء:

 

1. پل کا ڈھانچہ

مین گرڈرز (ڈبل بیم)

باکس-قسم کے ویلڈڈ اسٹیل گرڈر(S355JR یا اسی طرح کا اعلی-طاقت والا سٹیل)۔

FEM/DIN-مطابق ڈیزائنزیادہ سے زیادہ لوڈ کی تقسیم کے لیے۔

ماڈیولر تعمیرآسان اسمبلی اور بحالی کے لئے.

اختتامی گاڑیاں (اینڈ ٹرک)

ہیوی-ڈیوٹی وہیل(جعلی سٹیل، اکثر کے ساتھڈبل-فلنج ڈیزائن).

بفر اور بمپر(جھٹکا جذب)

ڈرائیو یونٹس(VFD کنٹرول کے ساتھ AC/DC موٹرز)۔

 

2. لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک وائر رسی لہرانا

کم ہیڈ روم ڈیزائن(عمودی جگہ بچاتا ہے)۔

دوہری-اسپیڈ لفٹنگ(نازک بوجھ کے لیے صحت سے متعلق کنٹرول)۔

دھماکہ-ثبوت کا اختیار(خطرناک علاقوں کے لیے)۔

ٹرالی اسمبلی

موٹرائزڈ ٹریول سسٹم(گرڈر کے ساتھ ہموار حرکت)۔

مخالف-سوئے ٹیکنالوجی(مستحکم سٹیل کنڈلی / لاڈل ہینڈلنگ کے لئے).

3. رن وے سسٹم

رن وے بیم

اسٹیل I-بیم یا باکس گرڈر(کالموں کو سپورٹ کرنے کے لیے بولڈ یا ویلڈیڈ)۔

سایڈست لیولنگ پیڈعین مطابق صف بندی کے لیے۔

کرین ریلز

یورپی معیاری ریل (A45, A55, A65, A100, A120).

QU80/QU100/QU120 ریلہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے۔

 

4. ڈرائیو اینڈ موشن سسٹم

ٹریول موٹرز

VFD کنٹرول کے ساتھ AC موٹرز(ہموار سرعت / تنزلی)۔

بریک موٹرز(فیل-محفوظ بریک لگانا)۔

گیئر باکسز

ہیلیکل یا بیول گیئر کم کرنے والے(اعلی کارکردگی، کم شور).

پہیے اور بیرنگ

جعلی سٹیل پہیے(حرارت-استقامت کے لیے علاج کیا جاتا ہے)۔

ٹاپراد رولر بیرنگ(طویل سروس کی زندگی).

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

بجلی کی فراہمی

تہوار کا نظام(بجلی اور سگنل ٹرانسمیشن کے لیے)۔

کیبل ریلز(لمبی-ٹریول ایپلی کیشنز کے لیے)۔

کنٹرول پینل

PLC-کی بنیاد پر کنٹرول(آٹومیشن کے لیے)

اوورلوڈ محدود کرنے والا اور ایمرجنسی اسٹاپ.

آپریٹر انٹرفیس

لٹکن کنٹرول(سخت ماحول کے لیے IP65 کی درجہ بندی)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(خطرناک علاقوں میں محفوظ آپریشن)۔

6. حفاظت اور تحفظ کے نظام

اوورلوڈ تحفظ(صلاحیت سے زیادہ کرین آپریشن کو روکتا ہے)۔

حد سوئچز(سفر-سے روکتا ہے)۔

اینٹی-تصادم کا نظام(ایک ہی رن وے میں متعدد کرینوں کے لیے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(متعدد رسائی پوائنٹس پر)۔

حرارت اور چنگاری-مزاحم کوٹنگز(فاؤنڈری ایپلی کیشنز کے لیے)۔

7. اسٹیل کی صنعت کے لیے خصوصی منسلکات

سی-ہکس(اسٹیل کنڈلی کے لئے).

برقی مقناطیس(شیٹس اور سکریپ کے لئے).

لاڈلے کے کانٹے ۔(پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے)۔

بالٹیاں پکڑو(بلک مواد کے لئے).

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

اعلیٰ ساختی سالمیت

سے من گھڑتاعلی-گریڈ S355JR سٹیلFEM/DIN-کے مطابق باکس گرڈر ڈیزائن کے ساتھ

20-30% مضبوطمرضی کے مطابق وزن کی تقسیم کے ساتھ روایتی ڈیزائن کے مقابلے

صحت سے متعلق ہینڈلنگ کی صلاحیتیں

دوہری-اسپیڈ لہرانا(1:10 تناسب) سٹیل کے کنڈلیوں/ لاڈلوں کی نازک پوزیشننگ کے لیے

مخالف-سوئ سسٹمزلوڈ سوئنگ کو کم کریں۔<1° during high-speed transfers

بہتر حفاظتی نظام

ٹرپل بریکنگ سسٹم: سروس بریک + ایمرجنسی بریک + مکینیکل بیک اپ

IP65 ریٹیڈ اجزاءفاؤنڈری کے حالات کا مقابلہ کریں (دھول، گرمی، نمی)

اسمارٹ آٹومیشن کی خصوصیات

انڈسٹری 4.0 تیار ہے۔PLC کنٹرول اور IoT کنیکٹوٹی کے ساتھ

خودکار پوزیشننگ(±5 ملی میٹر درستگی) دہرائی جانے والی کارروائیوں کے لیے

توانائی کی کارکردگی

دوبارہ تخلیق کرنے والا VFDsبریک لگانے والی توانائی کا 25٪ تک بازیافت کریں۔

ایل ای ڈی لائٹنگ سسٹمبجلی کی کھپت میں 40 فیصد کمی

 

اہم سٹیل پلانٹ ایپلی کیشنز

درخواست	خصوصی خصوصیات	عام صلاحیت
لاڈل ہینڈلنگ	دھماکہ-پروف ہوسٹ، ڈوئل-ہک سیفٹی سسٹم	80-500 ٹن
کنڈلی کی منتقلی	سی-ہک اڈاپٹر، مخالف-روٹیشن سسٹم	10-50 ٹن
سلیب یارڈ آپریشنز	ہیوی-ٹرالی (FEM 3m کلاس)	100-600 ٹن
سکریپ پروسیسنگ	برقی مقناطیسی/ہائیڈرولک پکڑنے کے اختیارات	5-30 ٹن
رولنگ مل سروس	حرارت- مزاحم کوٹنگز (150 ڈگری تک)	20-200 ٹن

 

پیداوار کا طریقہ کار45 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور سمولیشن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہائیسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔

---

4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

---

5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: گرڈرز کے درمیان ٹرالی کی پوزیشن؛ محفوظ لہرانا.

ریل کی صف بندی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رن وے ریل سطح اور متوازی ہوں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

---

7. پینٹنگ اور سنکنرن سے تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، ایپوکسی زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔

---

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔

---

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔