60t Ldp قسم ڈبل بیم اوور ہیڈ کرین

جائزہ

قسم: LDP (عام طور پر ایک صنعت کار کی طرف سے ایک مخصوص ڈیزائن یا سیریز سے مراد ہے)۔

ساخت: ڈبل گرڈر (دو اہم بوجھ-بیئرنگ بیم)۔

آپریشن: اوور ہیڈ (عمارتی ڈھانچے یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر نصب رن وے بیم کے ساتھ حرکت کرتا ہے)۔

صلاحیت: عام طور پر سے ہوتا ہے۔5 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

اسپین: سہولت کی ضروریات کے مطابق مرضی کے مطابق (عام طور پر5m سے 35m).

اونچائی اٹھانا: سایڈست (معیاری ہے6m–30m).

 

فوائد

اعلی صلاحیت: ڈبل گرڈر بھاری بوجھ کے لیے زیادہ طاقت فراہم کرتے ہیں۔

پائیداری: سخت ماحول کے لیے مضبوط تعمیرات (مثلاً، سٹیل ملز، فاؤنڈریز)۔

صحت سے متعلق: ہموار لفٹنگ اور پوزیشننگ (مینوفیکچرنگ/اسمبلی کے لیے اہم)۔

حسب ضرورت: قابل اطلاق دورانیہ، اونچائی، اور کنٹرول کے اختیارات۔

خلائی کارکردگی: فرش پر نصب کرینوں کے مقابلے عمودی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

فیچر	ایل ڈی پی ڈبل بیم کرین	سنگل گرڈر کرین	گینٹری کرین
زیادہ سے زیادہ صلاحیت	500+ ٹن	20 ٹن	300+ ٹن
اسپین لچک	5–35m+	3–25m	5–50m+
فرش کی جگہ کا استعمال	کوئی نہیں (اوور ہیڈ)	کوئی نہیں (اوور ہیڈ)	ٹانگوں کی جگہ درکار ہے۔
صحت سے متعلق	اونچا (اینٹی-سوے)	اعتدال پسند	اعتدال پسند
لاگت	اعلی (ہیوی-ڈیوٹی)	لوئر (روشنی-ڈیوٹی)	درمیانہ

 

پیرامیٹر

صلاحیت5t–500t+
اسپین5m–35m
اونچائی اٹھانا 6m–30m
کام کی ڈیوٹیA5–A8 (ISO/FEM معیارات)
بجلی کی فراہمی380V/415V، 50/60Hz
محیطی درجہ حرارت۔-20 ڈگری سے +40 ڈگری

ایکایل ڈی پی کی قسم ڈبل بیم اوور ہیڈ کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں اعلیٰ صلاحیت، درستگی اور پائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں ایک ہے۔اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی:

 

1. مین لوڈ-بیئرنگ سٹرکچر

A. ڈبل گرڈرز (مین بیم)

باکس گرڈر ڈیزائن(بھاری بوجھ کے لیے ویلڈیڈ سٹیل کی تعمیر)۔

ٹرس گرڈر ڈیزائن(ہلکا لیکن مضبوط، طویل عرصے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔

صلاحیت کی حد: عام طور پر5–500+ ٹن.

اسپین: سایڈست (عام طور پر5–35m).

B. End Trucks (End Carriages)

وہیل اسمبلیاں- رن وے کی ہموار نقل و حرکت کے لیے بیرنگ کے ساتھ اسٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز- پاور طول بلد سفر (رن وے کے ساتھ)۔

بفرز/بمپرز- سفری حدود پر اثر جذب کریں۔

2. لہرانے اور ٹرالی سسٹم

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک وائر رسی لہرانا(ہیوی-ڈیوٹی استعمال کے لیے عام)۔

زنجیر لہرانا(کم صلاحیتوں یا خطرناک ماحول کے لیے)۔

ڈھول اور رسی / زنجیر– اعلی-طاقت اٹھانے والا میڈیم۔

B. ٹرالی اسمبلی

ٹرالی فریم- گرڈروں کے پار افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر- ٹرانسورس (کراس-گرڈر) حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

گائیڈ رولرز- گرڈروں پر سیدھ کو یقینی بنائیں۔

3. رن وے سسٹم

رن وے بیم- کالم بنانے یا فری اسٹینڈنگ فریموں کی مدد سے۔

ریل کی پٹریوں- ہموار کرین کی نقل و حرکت کے لیے درستگی-مطابق۔

کرین ریل کلیمپس- استعمال میں نہ ہونے پر کرین کو محفوظ بنائیں (حفاظتی خصوصیت)۔

4. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

A. کنٹرول کے اختیارات

لٹکن کنٹرول(وائرڈ یا وائرلیس ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)۔

کیبن کنٹرول(آپریٹر کیب کرین پر نصب ہے)۔

خودکار کنٹرول(PLC-سمارٹ فیکٹریوں کے لیے مبنی)۔

B. برقی اجزاء

فیسٹون سسٹم- کرین کے ساتھ پاور/سگنل کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)- ہموار ایکسلریشن / کمی کو یقینی بناتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

.

5. حفاظتی اجزاء

اوورلوڈ لیمیٹر- اگر بوجھ گنجائش سے زیادہ ہو تو آپریشن کو روکتا ہے۔

حد سوئچز– سفر کے دوران لہرانے/ٹرالی کو-روکیں۔

اینٹی-سوئے سسٹم- لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے (صحت سے متعلق اٹھانے کے لیے)۔

اینیمومیٹر(بیرونی کرینوں کے لیے) - تیز ہوا کی رفتار کا پتہ لگاتا ہے۔

6. اختیاری خصوصیات

وزن کا نظام- مربوط بوجھ کی پیمائش۔

ریموٹ مانیٹرنگ– IoT- فعال تشخیص۔

ایل ای ڈی ورک لائٹس- کم-مرئیت والے علاقوں کے لیے۔

کیبن HVAC- انتہائی ماحول میں آپریٹر کے آرام کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

ہینڈل5–500+ ٹنبھاری صنعتوں جیسے اسٹیل ملز اور شپ یارڈز کے لیے مثالی ہے۔

ڈبل گرڈرزسنگل-گرڈر کرین کے مقابلے میں اعلی طاقت فراہم کرتا ہے۔

2. طویل مدت اور مرضی کے مطابق ڈیزائن

حمایت کرتا ہے۔5–35m اسپینوسیع ورکشاپس کے لیے موزوں ہے۔

سایڈست اٹھانے کی اونچائی (تک30m) اور لچک کے لیے ماڈیولر اجزاء۔

3. صحت سے متعلق اور استحکام

مخالف-سوئ سسٹمزہموار لوڈ پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔

سخت ڈبل-بیم کا ڈھانچہبھاری بوجھ کے تحت انحراف کو کم کرتا ہے۔

4. بہتر حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، ہنگامی بریک، اور ٹکراؤ مخالف نظام۔

ناکام-محفوظ طریقہ کاراہم آپریشنز کے لیے (مثال کے طور پر، پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنا)۔

5. کم دیکھ بھال اور لمبی عمر

مضبوط تعمیر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے۔

معائنہ اور حصے کی تبدیلی کے لیے آسان رسائی۔

6. آٹومیشن اور اسمارٹ کنٹرول کے اختیارات

کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں۔PLC، ریموٹ مانیٹرنگ، اور IoTانڈسٹری 4.0 ایپلی کیشنز کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار رفتار کنٹرول کو یقینی بنائیں.

7. خلائی کارکردگی

استعمال کرتا ہے۔اوپر کی جگہ, کارروائیوں کے لیے فرش کے علاقے کو خالی کرنا۔

گینٹری کرین ٹانگوں کی طرح زمینی رکاوٹوں کی ضرورت نہیں ہے۔

 

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت

سنبھالناسٹیل کے کنڈلی، سلیب، لاڈلز، اور پگھلی ہوئی دھات.

میں استعمال ہوتا ہے۔رولنگ ملز، فاؤنڈریز، اور فورجنگ پلانٹس.

2. پاور پلانٹس اور بھاری مشینری

اٹھاناٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز.

میں بڑے سامان کی دیکھ بھالہائیڈرو / نیوکلیئر پلانٹس.

3. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

حرکت پذیرجہاز کے حصے، کنٹینرز، اور بھاری کارگو.

گودی اور خشک گودیاسمبلی اور مرمت کے لیے۔

4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

نقل و حملانجن کے بلاکس، جسم کے پرزے، اور بھاری سانچے.

میں استعمال ہوتا ہے۔اسمبلی لائنز اور پروڈکشن ہال.

5. کان کنی اور سیمنٹ کی صنعت

سنبھالنابڑے کولہو، بھٹوں، اور بلک مواد.

ہیوی-ڈیوٹیسخت ماحول میں آپریشن۔

6. گودام اور لاجسٹکس

اٹھانابھاری pallets، مشینری، اور بڑے بوجھ.

میں استعمال ہوتا ہے۔ذخیرہ کرنے کی بڑی سہولیات اور تقسیم کے مراکز.

7. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

پری کاسٹ کنکریٹ ہینڈلنگ (بیم، کالم، پل کے حصے).

بھاری مواد کی نقل و حرکتبڑے تعمیراتی مقامات پر۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تکنیکی وضاحتیں (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی) کی تصدیق کریں۔

CAD اور FEA سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کے نظام کا ساختی ڈیزائن۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم لے آؤٹ ڈیزائن۔

متعلقہ معیارات (ISO, FEM, OSHA) کے ساتھ تعمیل کی جانچ۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، ساختی سٹیل کے حصے، موٹرز، برقی اجزاء، حد کے سوئچ اور حفاظتی آلات۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے معیارات کی تصدیق کریں۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
کاٹنا اور شکل دینا: سٹیل پلیٹوں کے لیے CNC پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ کا استعمال کریں۔

ویلڈنگ: عین مطابق ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی فریموں کو جمع کریں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ: ضرورت پڑنے پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے تناؤ سے نجات والی ویلڈنگ کی مسخ۔

مشیننگ: مشین وہیل سیٹیں، بیئرنگ سیٹیں، شافٹ ہولز، اور موٹر ماؤنٹنگ پوائنٹس۔

سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ اور پرائمر لگانا، پھر اینٹی-سنکنرن پینٹ کے ساتھ کوٹنگ۔

4. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
اختتامی گاڑیوں کے ساتھ مین بیم کو جمع کریں۔

وہیل سیٹ اور ایکسل اسمبلیاں لگائیں۔

ماؤنٹ ٹرالی فریم اور لہرانے کا طریقہ کار (ڈھول، تار رسی، ہک بلاک)۔

موٹرز پر بریک اور گیئر باکس لگائیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب
موٹریں لگائیں (اٹھانا، ٹرالی، پل ٹریول)۔

الیکٹریکل پینلز، کنٹرول کیبنٹ کو ماؤنٹ کریں۔

تمام سینسرز، لمیٹڈ سوئچز، الارم اور کنٹرول ڈیوائسز کو وائر کریں۔

پاور کیبلز اور کنٹرول کیبلز کو جوڑیں۔

6. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کے طریقوں سے ویلڈ معائنہ۔

جہتی معائنہ: اہم طول و عرض اور رواداری کی جانچ کریں۔

برقی ٹیسٹ: موصلیت کی مزاحمت، تسلسل، اور کنٹرول سرکٹ ٹیسٹ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: 100% اور 125% ریٹیڈ لوڈ پر جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی تمام حرکات، الارم، حفاظتی آلات اور کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں۔

7. پینٹنگ اور فنشنگ
سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے حتمی پینٹنگ۔

حفاظتی نشانات اور لیبل لگائیں۔

8. پیکجنگ اور ترسیل
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو اجزاء کو الگ کریں۔

شپمنٹ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے پیکنگ کو محفوظ بنائیں۔

دستورالعمل، سرٹیفکیٹ، اور ٹیسٹ رپورٹس تیار کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
-سائٹ پر کرین کے اجزاء جمع کریں۔

ریلوں کو سیدھا کریں اور اختتامی اسٹاپس کو ٹھیک کریں۔

بجلی کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر-کا انعقاد کریں۔

حتمی قبولیت اور حوالگی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔