میٹالرجیکل کاسٹنگ ڈبل گرڈر برج کرین

اہم فوائد اور یہ کیوں خاص ہے۔

فوائد اس کے ڈیزائن سے پیدا ہوتے ہیں، جو پگھلی ہوئی دھات کی ہینڈلنگ کے شدید خطرات (مثلاً، گرنا، سامان کی خرابی، گرمی سے ہونے والے نقصان) کو حل کرتا ہے۔

الٹرا-اعلی حفاظت اور بے کار:

دوہری-ہاؤسٹ سسٹم:سب سے اہم خصوصیت۔ اس میں ایک ہے۔مین لہرانااور مکمل طور پر خود مختارمعاون لہرانا (حفاظتی لہرانا). اگر مین ہوسٹ یا اس کا بریک فیل ہو جاتا ہے، تو معاون لہرانے والے تباہ کن گرنے سے بچنے کے لیے فوری طور پر لاڈل کا پورا بوجھ اٹھا سکتا ہے۔

فیل-محفوظ بریک:اسپرنگ سے لیس-سیٹ، پاور-تمام حرکات پر بریک جاری کرتا ہے (ہائیسٹ، ٹرالی، پل)۔ بجلی کا نقصان خود بخود بریکوں کو لگا دیتا ہے۔

ہنگامی لوڈ کم کرنا:بیک اپ سسٹم (اکثر دستی یا ہنگامی طاقت کے ذریعے) بجلی کی مکمل ناکامی کی صورت میں لاڈل کو محفوظ طریقے سے زمین پر نیچے کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

سخت ماحول کے لیے غیر معمولی استحکام:

حرارت سے تحفظ:اہم اجزاء کو خصوصی محافظوں کے ساتھ تابناک گرمی سے بچایا جاتا ہے (مثال کے طور پر، گرڈرز، ٹرالی، اور لہرانے پر ہیٹ شیلڈز)۔ برقی پینل اکثر ایئرکنڈیشنڈ، موصل کیبن میں رکھے جاتے ہیں۔

مضبوط تعمیر:FEM 1.001 یا اس سے ملتا جلتا بنایا گیا ہے۔گروپ 9M (میٹالرجی)سروس کلاس، سب سے زیادہ شدید درجہ بندی. اس کا مطلب ہے کہ تمام اجزاء (موٹر، ​​گیئر باکس، پہیے) شدید تھرمل سائیکلنگ، شاک بوجھ، اور بھاری ڈیوٹی سائیکلوں کو سنبھالنے کے لیے بڑے پیمانے پر بڑے ہوتے ہیں۔

سنکنرن اور کھرچنے کی مزاحمت:دھول، دھوئیں اور چھڑکاؤ کی نمائش کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو میٹالرجیکل سیٹنگز میں عام ہیں۔

اعلی صحت سے متعلق اور کنٹرول:

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):تمام حرکات پر معیاری۔ VFDs ناقابل یقین حد تک ہموار سرعت اور سستی فراہم کرتے ہیں، جو پگھلی ہوئی دھات کو ڈھلکنے اور چھڑکنے سے روکتے ہیں-ایک بڑا حفاظتی خطرہ۔

مائیکرو-اسپیڈ (کریپر سپیڈ):ڈالنے کے عمل کے دوران درست پوزیشننگ کے لیے ایک سرشار بہت سست آپریٹنگ رفتار، جو سانچوں یا بھٹیوں کو درست طریقے سے بھرنے کی اجازت دیتی ہے۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن کے فوائد:

اعلی ہک اونچائی:ٹرالی گرڈروں کے اوپر چلتی ہے، کرین کے نیچے لفٹ کی دستیاب اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے{0}}جو لمبے لمبے لاڈلوں کو سنبھالنے اور بھٹیوں کو صاف کرنے کے لیے ضروری ہے۔

بھاری بوجھ کے لیے مثالی:ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ پگھلی ہوئی دھات (اکثر 20 سے 500 ٹن تک) سے بھرے لاڈلوں کے انتہائی وزن کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔

آسان دیکھ بھال:دونوں گرڈروں کے درمیان کھلا ڈیک ٹرالی، لہرانے اور معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے تمام اہم اجزاء تک آسان، محفوظ رسائی فراہم کرتا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. پل کا ڈھانچہ

مرکزی فریم ورک جو خلیج تک پھیلا ہوا ہے اور رن وے بیم پر سفر کرتا ہے۔

ڈبل گرڈرز:عام طور پر مضبوطویلڈیڈ باکس girdersجو پگھلے ہوئے لاڈل سے شدید بوجھ اور جھٹکا دینے والی قوتوں کو سنبھالنے کے لیے بے پناہ طاقت اور سختی فراہم کرتے ہیں۔

اختتامی ٹرک:پل کے ہر سرے پر واقع ہے، وہ گھر رکھتے ہیں۔پل کے پہیے، بیرنگ اور ڈرائیو موٹرز. وہ کامل سیدھ اور ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لیے بھاری-ڈیوٹی مشینی اجزاء کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔

واک ویز اور پلیٹ فارم:مکمل-لمبائی، ہائی-رگڑ کی جھنڈی اور ہینڈریل کے ساتھ بند پیدل چلنے والے راستے دیکھ بھال کے لیے محفوظ رسائی فراہم کرتے ہیں۔ اہم طور پر، وہ اکثر شامل ہیںگرمی کی حفاظتڈھانچے اور اہلکاروں کو تابناک گرمی سے بچانے کے لیے ان کے نیچے۔

کرین بفرز / بمپر:بڑی توانائی-جذب کرنے والے بفر ہر ایک سرے پر محفوظ طریقے سے اختتامی اسٹاپ کے ساتھ رابطے کو جذب کرنے کے لیے۔

2. کیکڑا / ٹرالی

وہ یونٹ جو پل گرڈرز کے پار سفر کرتی ہے اور لہرانے والی مشینری لے جاتی ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق کرین کا دل ہے.

ٹرالی فریم:ایک بھاری ویلڈیڈ اسٹیل فریم جس کو دو لہرانے کے بے پناہ وزن اور بوجھ کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو سسٹم:پر مشتمل ہے۔VFD-کنٹرول شدہ موٹرز, فیل-محفوظ بریک، اور گیئر بکس جو ٹرالی کے پہیوں کو چلاتے ہیں۔ لاڈل وے کو روکنے کے لیے صحت سے متعلق کنٹرول ضروری ہے۔

حرارت سے تحفظ کا نظام:ایک اہم خصوصیت۔ پوری ٹرالی نیچے کی طرف سے محفوظ ہےہٹنے والی ہیٹ شیلڈ پلیٹیں۔(اکثر سٹینلیس سٹیل) دیپتمان گرمی کو اوپر کے اہم مکینیکل اور برقی اجزاء سے دور کرنے کے لیے۔

3. لہرانے والے یونٹ

انتہائی حفاظتی-اہم اجزاء۔ ایک میٹالرجیکل کرین کی خصوصیاتدو مکمل طور پر آزاد لہرانے والے.

مین لہرانا:پرائمری ورک ہارس جو تمام عام لفٹنگ اور لاڈل کو نیچے کرنے کا کام سنبھالتا ہے۔

مین ہوسٹ موٹر:اعلی-صلاحیت،کلاس H (180 ڈگری) موصلیت کی درجہ بندیموٹر، ​​شدید محیطی گرمی کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مین ہوسٹ گیئر باکس:ایک بھاری-ڈیوٹی، درستگی-تیار کردہ گیئر باکس جو زیادہ جھٹکوں کے بوجھ کے لیے بنایا گیا ہے۔

مین ڈرم:ایک بڑا-قطر کا ڈرم جو تار کی رسی کی متعدد پرتوں کو سپول کرنے کے لیے کافی نالی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

معاون لہرانا (حفاظتی لہرانا):ایک بے کار، آزاد نظام جو صرف اس صورت میں مشغول ہوتا ہے جب مرکزی لہر ناکام ہو جائے۔ یہ ہےمکمل لاڈل وزن کے 100٪ کے لئے درجہ بندی کی گئی ہے۔.

اس کی اپنی موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، بریک، اور تار کی رسی/سسٹم ہے۔

اس کا واحد مقصد ناکامی کے دوران بوجھ کو پکڑنا اور پکڑنا ہے، پگھلی ہوئی دھات کے تباہ کن ڈراپ کو روکنا۔

 

4. لوڈ ہینڈلنگ اجزاء

تار کی رسیاں:خصوصی، اعلی-گریڈغیر-گھومنے والی تار کی رسیاںگرمی اور رگڑ کے خلاف مزاحم. حفاظت کے ایک اضافی عنصر کے لیے ان کا سائز بڑا ہے۔

شیو اور بلاکس:تار کی رسی کی تھکاوٹ کو کم کرنے کے لیے بڑے-قطر کے شیو۔ مشینی نالیوں کے ساتھ اونچی-ٹینسائل اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

لاڈل ہک:ایک بڑے پیمانے پر،جعلی مرکب سٹیل ہکایک منفرد پروفائل کے ساتھ جو خاص طور پر لاڈل کے بیل پن کے ساتھ مشغول ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں اکثر ایک شامل ہوتا ہے۔مخالف-روٹیشن ڈیوائسلاڈل کو بے قابو گھومنے سے روکنے کے لیے۔

5. بریکنگ سسٹمز

متعدد بے کار، ناکام-محفوظ نظام استعمال کیے جاتے ہیں۔

لہرانے والے بریک:پرائمری اور سیکنڈریاسپرنگ-سیٹ، الیکٹرو-ہائیڈرولک تھرسٹر بریکہر لہر پر. وہ "فیل-محفوظ" ہوتے ہیں یعنی بجلی کی کمی یا سسٹم کی خرابی پر وہ خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں۔

ٹرالی اور برج بریک:اسی طرح، فیل-محفوظ بریک تمام سفری حرکات پر فراہم کیے جاتے ہیں تاکہ درست طریقے سے رکنے کو یقینی بنایا جا سکے اور رینگنے سے بچا جا سکے۔

6. بجلی کی فراہمی اور بجلی کا نظام

کنڈکٹر سسٹم:عام طور پر aمکمل طور پر بند، موصل موصل بار نظام(جیسے IPH یا سیفٹی بس بار) کھلے فیسٹن سسٹم کے بجائے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ دھول، دھوئیں اور گرمی سے زیادہ قابل اعتماد اور مزاحم ہے۔

کنٹرول پینل / کابینہ:تمام برقی اجزاء اس میں رکھے گئے ہیں۔سیل بند، موصل، اور ایئر کنڈیشنڈ کیبنکرین پل پر نصب. حساس PLCs، VFDs، اور رابطہ کاروں کو انتہائی گرمی اور کنڈکٹیو دھول سے بچانے کے لیے یہ غیر قابل تبادلہ ہے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):تمام حرکات (ہواسٹ، ٹرالی، پل) پر نصب۔ یہ لوڈ سوئنگ اور پگھلی ہوئی دھات کے ڈھلنے کو روکنے کے لیے ناقابل یقین حد تک ہموار سرعت اور سست روی فراہم کرتے ہیں۔

PLC کنٹرول:قابل پروگرام لاجک کنٹرولر دماغ ہے جو جدید کنٹرول، تشخیص، اور حفاظتی انٹرلاکنگ فراہم کرتا ہے (مثال کے طور پر، معاون لہرانے کے آپریشن کو روکنا جب تک کہ مین ہوسٹ ناکام نہ ہو جائے)۔

7. آپریٹر انٹرفیس

آپریٹر کی کیب:ایکایئرکنڈیشنڈ، موصل، اور پریشرائزڈ کیبنآپریٹر کو گرمی، چکاچوند اور دھوئیں سے بچانے کے لیے رنگین شیشے کے ساتھ۔ یہ حکمت عملی کے لحاظ سے لاڈل اور ڈالنے والے علاقے کے بہترین نظارے کے لیے رکھا گیا ہے۔ اس میں ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، اوورلوڈ اشارے، اور کنٹرول لیور شامل ہیں۔

ریموٹ کنٹرول:جدید متبادل کے طور پر بہت سی نئی کرینیں استعمال ہوتی ہیں۔ریڈیو ریموٹ کنٹرولز. یہ آپریٹر کو انتہائی گرمی سے دور جانے اور مخصوص کام کے لیے اپنے آپ کو محفوظ ترین مقام پر رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

8. حفاظت اور معاون آلات

اوورلوڈ حد سوئچ:کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز:ہک کو زیادہ سے زیادہ سفر کرنے اور سامان کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے خودکار طور پر لہرانے کی حرکت کی طاقت کاٹتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے نظام:کرین کو اسی خلیج میں دوسری کرینوں سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے سینسر۔

انیمومیٹر:بیرونی کرینوں کے لیے ہوا کی رفتار کا اشارہ اہم ہے، کیونکہ تیز ہوائیں ایک معلق لاڈل کو متاثر کر سکتی ہیں۔

لاڈل پری ہیٹر لفٹنگ ڈیوائس:کچھ کرینوں میں خاص طور پر لاڈل پری ہیٹر کو سنبھالنے کے لیے ایک وقف شدہ معاون ہوسٹ یا فکسچر شامل ہوتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. حتمی حفاظت اور فالتو پن

یہ سب سے بڑا فائدہ ہے، جو تباہ کن ناکامی کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

دوہری لہرانے کا نظام:سے لیس aمین لہرانااور مکمل طور پر خود مختارمعاون (حفاظتی) لہرانا. اگر مین ہوسٹ یا اس کا بریک فیل ہو جاتا ہے، تو معاون لہرانے فوری طور پر لاڈل کے پورے وزن کو پکڑنے اور پکڑنے میں مشغول ہو جاتا ہے، جس سے پگھلی ہوئی دھات کے تباہ کن قطرے کو روکا جاتا ہے۔

ناکام-محفوظ بریک لگانا:تمام حرکات (ہائیسٹ، ٹرالی، پل) پر اسپرنگ-سیٹ، پاور-ریلیز شدہ بریکوں کا استعمال کرتا ہے۔ بجلی کا نقصان خود بخود بریکوں کو لگا دیتا ہے۔

ہنگامی لوڈ کم کرنا:ایک بیک اپ سسٹم (اکثر دستی یا ایمرجنسی پاور کے ذریعے) فراہم کرتا ہے تاکہ بجلی کی کل بندش میں لاڈل کو محفوظ طریقے سے زمین پر نیچے لایا جا سکے۔

2. انتہائی ماحول کے لیے غیر معمولی پائیداری

زندہ رہنے کے لیے بنایا گیا جہاں دوسری کرینیں ناکام ہو جائیں گی۔

گرمی کی مزاحمت:اہم اجزاء کے ساتھ دیپتمان گرمی سے محفوظ ہیںخصوصی محافظ پلیٹیں. بجلی کے پینل رکھے گئے ہیں۔ایئر کنڈیشنڈ، موصل، اور دباؤ والے کیبنانہیں شدید گرمی اور کنڈکٹیو دھول سے بچانے کے لیے۔

مضبوط تعمیر:انتہائی سخت ڈیوٹی کی درجہ بندی (FEM 1.001گروپ 9M - دھات کاری)۔ تمام ساختی اور مکینیکل اجزاء شدید تھرمل سائیکلنگ، جھٹکوں کے بوجھ، اور بھاری ڈیوٹی سائیکلوں کو سنبھالنے کے لیے بڑے پیمانے پر بڑے ہوتے ہیں۔

سنکنرن اور کھرچنے کی مزاحمت:دھول، دھوئیں اور چھڑکاؤ کی نمائش کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو فاؤنڈریوں اور اسٹیل ملز کے لیے مقامی ہیں۔

3. اعلی صحت سے متعلق اور کنٹرول

پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کے نازک اور خطرناک آپریشن کے لیے ضروری ہے۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):تمام حرکات پر معیاری۔ VFDs ناقابل یقین حد تک ہموار، جھٹکا-مفت سرعت اور سستی فراہم کرتے ہیں،پگھلی ہوئی دھات کو گرنے سے روکنا-ایک بڑا حفاظتی خطرہ۔

مائیکرو-اسپیڈ (کریپر سپیڈ):ڈالنے کے دوران حتمی درست پوزیشننگ کے لیے ایک سرشار بہت سست آپریٹنگ موڈ، جس سے سانچوں یا بھٹیوں کو بغیر چھڑکنے کے درست بھرنے کی اجازت ملتی ہے۔

4. اعلی کارکردگی اور کارکردگی

ڈبل گرڈر ڈیزائن:سنگل گرڈر کرینوں سے زیادہ ہک اونچائی فراہم کرتا ہے، جس سے یہ لمبے لمبے لاڈلوں کو اٹھانے اور بڑی بھٹیوں اور سامان کو صاف کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈیزائن انتہائی بوجھ (اکثر 20+ سے 500+ ٹن) کے لیے اعلیٰ طاقت اور استحکام پیش کرتا ہے۔

آپٹمائزڈ آپریٹر انٹرفیس:خصوصیات ایکایئرکنڈیشنڈ، موصل کیبایک بہترین منظر یا ایک کے ساتھاعلی درجے کی ریموٹ کنٹرول سسٹم, آپریٹر کو سب سے محفوظ اور درست ترین مقام سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

5. ریگولیٹری تعمیل

یہ کرینیں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لیے سخت ترین بین الاقوامی حفاظتی معیارات (مثلاً OSHA، CMAA، FEM) کی تعمیل کے لیے بنائی گئی ہیں۔ اس ایپلی کیشن کے لیے معیاری کرین کا استعمال غیر قانونی اور غیر معمولی خطرناک ہے۔

 

1. لاڈل کی منتقلی اور ڈالنا (بنیادی درخواست)

عمل:پگھلنے والی بھٹی (مثال کے طور پر، الیکٹرک آرک فرنس، انڈکشن فرنس) سے پگھلی ہوئی دھات سے بھرے ہوئے لاڈلوں کو ڈالنے والے علاقے تک پہنچانا۔

مخصوص مثال:پگھلے ہوئے سٹیل کے لاڈلے کو منتقل کرنا aمسلسل کاسٹنگ مشین (Concast)ٹنڈش میں ڈالنا، اسے بلٹس، بلوم، یا سلیب میں مضبوط کرنا۔

2. فرنس چارجنگ

عمل:پگھلنے والی بھٹی میں خام مال (اسکریپ میٹل، پگ آئرن، اللوائیز) لوڈ کرنے کے لیے مقناطیس یا گریپل اٹیچمنٹ کے ساتھ معاون لہرانے کا استعمال۔

مخصوص مثال:اگلی کھیپ پگھلنے کے لیے گرمی کے درمیان الیکٹرک آرک فرنس میں سکریپ کو چارج کرنا۔

3. لاڈلے کی دیکھ بھال

عمل:پہلے سے گرم کرنے، ریلائن کرنے، مرمت کرنے، یا ڈمپ سلیگ میں تبدیل کرنے کے لیے لاڈلز کو ہینڈل کرنا۔

مخصوص مثال:ایک خالی لاڈلے کو اٹھانا اور اسے a کے اوپر رکھنالاڈل پری ہیٹر اسٹیشنپگھلی ہوئی دھات حاصل کرنے سے پہلے ریفریکٹری استر کو خشک اور گرم کرنا۔

4. سڑنا ڈالنا

عمل:فاؤنڈریوں میں، پگھلی ہوئی دھات کو کاسٹنگ کنویئر پر پگھلی ہوئی دھات یا ریت کے سانچوں میں ڈالنا۔

مخصوص مثال:اسپلیج سے بچنے کے لیے مائیکرو-اسپیڈ فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے صنعتی کاسٹنگ (مثلاً، انجن بلاکس، ٹربائن ہاؤسنگ) کے لیے ریت کے بڑے سانچوں کو احتیاط سے بھریں۔

5. فلور آپریشنز کو تھپتھپائیں۔

عمل:یہ سٹیل میکنگ کا بنیادی حصہ ہے۔ کرین میں کام کرتا ہے۔فرش نل"نل" کے دوران بھٹی سے دھات حاصل کرنے اور پھر اسے منتقل کرنے کے لئے خلیج۔

ماحولیات:یہ علاقہ اس کرین کی ضرورت کی مثال دیتا ہے، کیونکہ یہ پودے کا سب سے گرم اور سب سے اہم حصہ ہے، جس کے لیے مکمل اعتبار کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کرینپائیداری، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک ناکام-محفوظ ہولڈنگ کے لیے۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطحی علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کو چیک کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔