20T LH ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین لہرانے والا ٹرالی برج کرین

ایل ایچ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی اہم خصوصیات:

لہرانے کا طریقہ کار

بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے برقی لہرانے والے (تار کی رسی یا زنجیر) سے لیس۔

عام صلاحیتوں کی حد سے ہے۔1 ٹن سے 550 ٹنیا اس سے زیادہ

پل گرڈر کا ڈھانچہ

سنگل گرڈر (QD قسم): لاگت-موثر، ہلکے سے درمیانے درجے کے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے (~20 ٹن تک)۔

ڈبل گرڈر (QE قسم): زیادہ مضبوط، ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (20 ٹن سے زیادہ)۔

ٹریولنگ میکانزم

کرین ساتھ ساتھ چلتی ہے۔رن وے بیمعمارت کے کالموں یا سپورٹ ڈھانچے پر نصب۔

ٹرک ختم کریں۔پہیوں کے ساتھ طول بلد حرکت (کرین سفر) کی اجازت دیتا ہے۔

لہرانے والی ٹرالی پل (کراس ٹریول) کے اس پار افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔

بجلی کی فراہمی

پر کام کرتا ہے۔3 فیز AC پاور(علاقے کے لحاظ سے 380V، 415V، 480V، وغیرہ)۔

کے ذریعے بجلی فراہم کی جاتی ہے۔فیسٹن سسٹم، کیبل ریلز، یا کنڈکٹر بارز.

کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (پش-بٹن لاکٹ): آپریٹر پھانسی والے کنٹرول باکس کے ذریعے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول: لچک کے لیے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول: ہیوی-ڈیوٹی یا زیادہ-پریسیئن ایپلی کیشنز کے لیے، آپریٹر ایک کیبن میں بیٹھتا ہے۔

حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ(حد سوئچز)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن.

اینٹی-تصادم کے نظام(متعدد کرینوں کے لئے).

لہرانے اور سفری حرکات کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔.

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

فیچر	QC اوور ہیڈ کرین	گینٹری کرین	جیب کرین
نقل و حرکت	رن وے پر فکس	زمین پر حرکت پذیر	فکسڈ/روٹری
کوریج	مکمل ورکشاپ کا دورانیہ	ٹانگوں سے محدود	چھوٹا علاقہ
لوڈ کی صلاحیت	550+ ٹن تک	500 ٹن تک	20 ٹن تک
لاگت	اعتدال پسند	ہائی (بڑے کے لیے)	کم

 

لفٹنگ کی صلاحیت5 – 50 ٹن (ہیوی-ڈیوٹی کے لیے 100+ ٹن تک)
اسپین10 - 35 میٹر (سایڈست)
اونچائی اٹھانا10 - 30 میٹر
ورک ڈیوٹی کلاسA6 (ہیوی ڈیوٹی) یا A7 (شدید ڈیوٹی)
آپریٹنگ سپیڈ -لہرانا: 5 - 20 میٹر فی منٹ
                              -ٹرالی سفر: 20 - 45 میٹر فی منٹ
                              -کرین کا سفر: 30 - 60 میٹر فی منٹ

وولٹیج380V/50Hz یا 480V/60Hz (3 فیز)
پروٹیکشن گریڈIP55 (دھول/پانی-مزاحم)
حفاظتی آلاتاوورلوڈ محدود کرنے والا، ایمرجنسی اسٹاپ، حد کے سوئچز، تصادم سے بچنا۔

A ایل ایچ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینکئی کلیدی مکینیکل اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ اور بوجھ کی نقل و حرکت کے قابل بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. برج گرڈر (مین لوڈ-بیئرنگ سٹرکچر)

سنگل گرڈر (QD قسم): ہلکے بوجھ کے لیے ایک باکس-سیکشن یا I-بیم (~20 ٹن تک)۔

ڈبل گرڈر (QE قسم): بھاری بوجھ (20+ ٹن) کے لیے دو متوازی گرڈر، بہتر استحکام فراہم کرتے ہیں۔

اینڈ ٹرک: گرڈر کے دونوں سروں پر پہیوں والی اسمبلیاں جو کرین کو رن وے کی ریلوں کے ساتھ سفر کرنے دیتی ہیں۔

2. لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک لہرانا(تار کی رسی یا زنجیر لہرانا):

موٹر: لہرانے کی حرکت کو طاقت دیتا ہے (عام طور پر AC یا DC)۔

ڈرم یا چین سپروکیٹ: لفٹنگ میڈیم کو ہوا / کھولتا ہے۔

تار کی رسی / زنجیر: ہک یا دیگر منسلکہ کے ذریعے بوجھ اٹھاتا ہے۔

ہک بلاک: وہ اسمبلی جو بوجھ رکھتی ہے (اس میں کنڈا ہک شامل ہو سکتا ہے)۔

بریک: بوجھ کے محفوظ رکنے اور انعقاد کو یقینی بناتا ہے۔

3. ٹرالی (گرڈر کے ساتھ لہرایا جاتا ہے)

ٹرالی فریم: لہرانے کو سہارا دیتا ہے اور گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

ٹرالی پہیے: گرڈر کے نچلے فلینج یا ریلوں پر رول کریں۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر: کراس-ٹریول موشن (بائیں/دائیں حرکت) کو طاقت دیتا ہے۔

4. رن وے سسٹم (کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے)

رن وے بیمز: عمارت کے کالموں یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر انسٹال کیا جاتا ہے۔

رن وے ریلز: کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کریں (عام طور پرPFC، I-بیم، یا مربع ریل).

ریل کلیمپس: استعمال میں نہ ہونے پر کرین کو محفوظ بنائیں (اختیاری)۔

5. سفری طریقہ کار (کرین کی حرکت)

ڈرائیو موٹرز: کرین کی طولانی حرکت (رن وے کے ساتھ) کو طاقت دیں۔

پہیے اور ایکسل: ہموار سفر کے لیے اختتامی ٹرکوں پر نصب۔

بفرز/شاک جذب کرنے والے: جب کرین حد تک پہنچ جائے تو اثر کو کم کریں۔

6. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

بجلی کی فراہمی:

فیسٹون سسٹم(سلائیڈنگ کیبل ٹریکس)۔

کیبل ریل(لمبی-ٹریول کرین کے لیے)۔

کنڈکٹر بارز(ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے)۔

کنٹرول ڈیوائسز:

لٹکن کنٹرول(ہینڈ ہیلڈ پش-بٹن اسٹیشن)۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(وائرلیس آپریشن)

کیبن کنٹرول(آپریٹر ٹیکسیوں کے لیے)۔

حد سوئچز:

لہرانے کی حد سوئچ(اوور اٹھانے سے روکتا ہے-)۔

سفر کی حد سوئچ(رن وے کے اختتام پر کرین کو روکتا ہے)۔

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD): ہموار رفتار کنٹرول کے لیے (اختیاری)۔

7. حفاظتی اجزاء

اوورلوڈ لیمیٹر: درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام: ایک ہی علاقے میں متعدد کرینوں کے لیے۔

وارننگ ڈیوائسز: الرٹس کے لیے بزر یا بیکن۔

8. اختیاری لوازمات

مقناطیسی لفٹر(اسٹیل پلیٹوں کے لیے)۔

بالٹی پکڑو(بلک مواد جیسے کوئلہ، ریت کے لیے)۔

کرین ترازو(اٹھاتے وقت وزن کرنا)۔

کرین کیمرے(بلائنڈ-اسپاٹ مانیٹرنگ کے لیے)۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

LH قسم کی اوور ہیڈ کرینیں (الیکٹرک اوور ہیڈ ٹریولنگ کرینز) صنعتی اور تعمیراتی ترتیبات میں ان کی کارکردگی، قابل اعتمادی اور استعداد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور لفٹنگ کی کارکردگی

سے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔1 ٹن سے 550+ ٹن، انہیں مختلف صنعتوں کے لیے موزوں بنانا۔

دستی لہرانے یا فورک لفٹ کے مقابلے میں تیزی سے اٹھانا اور حرکت کرنا۔

2. وسیع کوریج اور لچک

بوجھ کو منتقل کرتا ہے۔افقی طور پر (رن وے کے ساتھ)اورعمودی طور پر (اٹھانا).

مقررہ کرینوں کے برعکس پورے کام کی جگہ کا احاطہ کر سکتا ہے۔

3. توانائی-موثر اور لاگت-مؤثر

الیکٹرک آپریشن ڈیزل کرین کے مقابلے میں ایندھن کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

موبائل کرین کے مقابلے میں کم دیکھ بھال۔

4. محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن

سے لیس ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی بریک.

دستی مزدوری کے خطرات کو کم کرتا ہے (فورکلفٹ کے مقابلے میں کم حادثات)۔

5. حسب ضرورت کنفیگریشنز

میں دستیاب ہے۔سنگل گرڈر (QD قسم، ہلکا بوجھ)یاڈبل گرڈر (QE قسم، بھاری-ڈیوٹی).

کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔میگنےٹ، گریبس، یا خصوصی ہکسمختلف مواد کے لئے.

6. ہموار اور عین مطابق کنٹرول

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار سرعت / کمی کی اجازت دیں۔

کے لیے اختیاراتلٹکن کنٹرول، ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن.

7. طویل سروس کی زندگی

مضبوط اسٹیل کی تعمیر پائیداری کو یقینی بناتی ہے (مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 20+ سال)۔

 

LH کرینیں تقریباً ہر بھاری صنعت میں میٹریل ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

خام مال (اسٹیل، پائپ، مشینری) کو منتقل کرنا۔

آٹوموٹو/ایرو اسپیس صنعتوں میں بھاری حصوں کی پوزیشننگ۔

2. اسٹیل اور میٹل انڈسٹریز

سنبھالناسٹیل کنڈلی، انگوٹ، اور پگھلی ہوئی دھات(خصوصی فاؤنڈری کرین کے ساتھ)۔

رولنگ ملز اور فورجنگ شاپس میں لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

3. گودام اور لاجسٹکس

ڈسٹری بیوشن سنٹرز میں بھاری سامان کی اسٹیکنگ اور نقل و حمل۔

ٹرکوں اور کنٹینرز کی لوڈنگ/ان لوڈنگ۔

4. پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

کی دیکھ بھالٹربائن، جنریٹر اور ٹرانسفارمرز.

جوہری پلانٹس میں ایندھن کی سلاخوں کو سنبھالنا (خصوصی کرینوں کے ساتھ)۔

5. کنسٹرکشن اور ہیوی انجینئرنگ

اٹھاناپری کاسٹ کنکریٹ، اسٹیل بیم، اور تعمیراتی مواد.

بڑے ڈھانچے کو جمع کرنے کے لیے شپ یارڈ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

6. کان کنی اور بلک میٹریل ہینڈلنگ

سے لیس ہے۔پکڑو یا بالٹیاںکوئلہ، ایسک، اور مجموعی کے لئے.

7. کاغذ اور کیمیکل انڈسٹریز

کاغذ یا کیمیائی کنٹینرز کے بڑے رولز کو منتقل کرنا۔

 

پیداوار کا طریقہ کار45 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور تخروپن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہوسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔

---

4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

---

5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: گرڈرز کے درمیان ٹرالی کی پوزیشن؛ محفوظ لہرانا.

ریل کی صف بندی: یقینی بنائیں کہ رن وے کی ریل سطح اور متوازی ہیں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

---

7. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، epoxy زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔

---

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔

---

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔