الیکٹرک لہرانے والا اوور ہیڈ کرین

2. الیکٹرک ہوسٹ اوور ہیڈ کرینوں کی اقسام

2.1 سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

صلاحیت: 1T–20T

اسپین:5–30 میٹر

کے لیے بہترین:ورکشاپس، گودام، ہلکے صنعتی استعمال

 

2.2 ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

صلاحیت: 5T–500T+

اسپین:10-35 میٹر

کے لیے بہترین:بھاری صنعتیں (اسٹیل پلانٹس، فاؤنڈری، شپ یارڈ)

 

2.3۔ ٹاپ-رننگ بمقابلہ انڈر ہنگ کرینز

فیچر	ٹاپ-رننگ کرین	زیر ہنگ کرین
تنصیب	بلند ریلوں پر چلتا ہے۔	چھت سے معلق
صلاحیت	500T+ تک	10T تک
کام کی جگہ	مضبوط سپورٹ ڈھانچہ کی ضرورت ہے۔	فرش کی جگہ بچاتا ہے۔
کے لیے بہترین	بھاری صنعتیں۔	چھوٹی ورکشاپس، اسمبلی لائنیں

 

2.4 دھماکہ-پروف اوور ہیڈ کرینیں۔

خطرناک ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے (کیمیکل پلانٹس، آئل ریفائنریز)۔

چنگاریوں کو روکنے کے لیے خصوصی موٹرز اور کنٹرول۔

 

لفٹنگ کی صلاحیت5 – 50 ٹن (ہیوی-ڈیوٹی کے لیے 100+ ٹن تک)
اسپین10 - 35 میٹر (سایڈست)
اونچائی اٹھانا10 - 30 میٹر
ورک ڈیوٹی کلاسA6 (ہیوی ڈیوٹی) یا A7 (شدید ڈیوٹی)
آپریٹنگ سپیڈ -لہرانا: 5 - 20 میٹر فی منٹ
                              -ٹرالی سفر: 20 - 45 میٹر فی منٹ
                              -کرین کا سفر: 30 - 60 میٹر فی منٹ

وولٹیج380V/50Hz یا 480V/60Hz (3 فیز)
پروٹیکشن گریڈIP55 (دھول/پانی-مزاحم)
حفاظتی آلاتاوورلوڈ محدود کرنے والا، ایمرجنسی اسٹاپ، حد کے سوئچز، تصادم سے بچنا۔

1. ساختی اجزاء

جزو	فنکشن	کلیدی خصوصیات
پل گرڈر	اہم افقی بیم بوجھ کو سپورٹ کرتی ہے۔	- سنگل گرڈر (20T تک) - ڈبل گرڈر (500T+ تک)
اینڈ ٹرک	کرین کی نقل و حرکت کے لئے پہیوں والی اسمبلیاں	- اوپر-چل رہا ہے (ریلوں پر) - زیر ہنگ (معطل)
رن وے سسٹم	کرین کی نقل و حرکت کے لیے ٹریک	- اسٹیل ریل - مضبوط سپورٹ ڈھانچہ

2. اٹھانے کا طریقہ کار

جزو	فنکشن	اقسام/متغیرات
الیکٹرک لہرانا	پرائمری لفٹنگ ڈیوائس	- تار رسی لہرانے (CD/MD قسم) - زنجیر لہرانا
ٹرالی	گرڈر کے ساتھ لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔	- دستی دھکا - موٹرائزڈ ڈرائیو
ہک بلاک	اٹیچمنٹ پوائنٹ لوڈ کریں۔	- کنڈا یا فکسڈ - سیفٹی لیچ

3. موشن سسٹمز

جزو	فنکشن	کنٹرول کے اختیارات
برج ڈرائیو	رن وے کے ساتھ پوری کرین کو منتقل کرتا ہے۔	- متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) - پینڈنٹ/وائرلیس کنٹرول
ٹرالی ڈرائیو	گرڈر کے پار لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔	- گیئرڈ موٹر سسٹم - سپیڈ کنٹرول کے اختیارات

4. برقی نظام

جزو	فنکشن	کلیدی خصوصیات
کنٹرول پینل	بجلی کی تقسیم کا مرکز	- سرکٹ تحفظ - اوورلوڈ ریلے
آپریٹر کنٹرولز	کرین آپریشن انٹرفیس	- پینڈنٹ کنٹرول - وائرلیس ریموٹ - کیبن کنٹرولز (بڑی کرینوں کے لیے)
بجلی کی فراہمی	توانائی کی ترسیل کا نظام	- فیسٹن سسٹم - کنڈکٹر بارز

5. حفاظتی اجزاء

جزو	فنکشن	اہمیت
حد سوئچز	سفر-سے روکتا ہے۔	تصادم کو روکنے کے لیے اہم
اوورلوڈ محافظ	ضرورت سے زیادہ لوڈنگ کو روکتا ہے۔	لازمی حفاظتی خصوصیت
ایمرجنسی اسٹاپ	فوری طور پر بند	ریڈ ایمرجنسی بٹن
اینٹی-سوئے سسٹم	لوڈ سوئنگ کو کنٹرول کرتا ہے۔	درستگی کو بہتر بناتا ہے (اختیاری)

6. اختیاری اضافہ-

جزو	فنکشن	درخواستیں
وزن کا نظام	بوجھ کی پیمائش	انوینٹری مینجمنٹ
مخالف-تصادم	ملٹی-کرین کی حفاظت	مصروف کام کا ماحول
دھماکہ-ثبوت	خطرناک علاقے کا استعمال	کیمیکل/تیل کی صنعتیں۔

کلیدی تکنیکی وضاحتیں

صلاحیت کی حد:0.5T سے 500T+

اسپین:5m سے 35m+

اٹھانے کی اونچائی:30m تک

طاقت:380V/50Hz یا 220V/60Hz (3 فیز)

کنٹرول وولٹیج:24V/36V (حفاظتی وولٹیج)

دیکھ بھال کی چیک لسٹ

روزانہ:ہکس، تاروں اور بریکوں کا معائنہ کریں۔

ہفتہ وار:ٹیسٹ کی حد سوئچز اور ہنگامی اسٹاپس

ماہانہ:حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا

سالانہ:ساختی سالمیت کی جانچ

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

خلائی کارکردگی

اوپری جگہ کا استعمال کرتا ہے، کاموں کے لیے فرش کے علاقے کو صاف چھوڑتا ہے۔

محدود منزل کی جگہ کے ساتھ سہولیات کے لیے مثالی۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت

معیاری ماڈل 1-20 ٹن ہینڈل کرتے ہیں۔

ہیوی-ڈیوٹی ورژن 500+ ٹن اٹھا سکتے ہیں۔

صلاحیت میں جِب کرینوں سے برتر

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

ہموار متغیر-اسپیڈ کنٹرول (VFD اختیارات کے ساتھ)

ملی میٹر-لیول پوزیشننگ کی درستگی

موبائل کرینوں کے مقابلے میں کم لوڈ سوئنگ

آپریشنل کارکردگی

تیز تر اٹھانے کی رفتار (20 میٹر فی منٹ تک)

بیک وقت پل / ٹرالی / لہرانے کی نقل و حرکت

دستی مزدوری کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔

حفاظتی خصوصیات

دوہری بریکنگ سسٹم (مکینیکل + برقی مقناطیسی)

اوورلوڈ تحفظ (110% صلاحیت پر خودکار کٹ آف)

ناکام-محفوظ میکانزم کے ساتھ ہنگامی اسٹاپ

لاگت کی تاثیر

فورک لفٹ یا موبائل کرینوں سے کم آپریٹنگ اخراجات

کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات

طویل خدمت زندگی (20+ سال مناسب دیکھ بھال کے ساتھ)

حسب ضرورت کے اختیارات

سایڈست اسپین (5-35m)

دھماکے- پروف ورژن دستیاب ہیں۔

سخت ماحول کے لیے موسمیاتی-مزاحم ماڈل

 

انڈسٹری ایپلی کیشنز

صنعت	عام استعمال	خصوصی تقاضے
مینوفیکچرنگ	مشین کی تنصیب، اسمبلی لائنیں	صحت سے متعلق پوزیشننگ، بار بار استعمال
گودام	پیلیٹ ہینڈلنگ، لوڈنگ بے	ہائی ڈیوٹی سائیکل، وشوسنییتا
سٹیل ملز	کوائل ہینڈلنگ، فرنس چارجنگ	حرارت- مزاحم اجزاء
پاور پلانٹس	ٹربائن کی دیکھ بھال، ٹرانسفارمر ہینڈلنگ	بھاری گنجائش (100T+)
آٹوموٹو	پریس لائن فیڈنگ، باڈی اسمبلی	کلین روم کے ورژن دستیاب ہیں۔
ایرو اسپیس	ہوائی جہاز کے اجزاء کو سنبھالنا	کمپن-مفت آپریشن
پیپر ملز	رول پیپر ہینڈلنگ	سنکنرن-مزاحم ماڈل
کان کنی	سامان کی دیکھ بھال	دھول-پروف تعمیر

 

پیداوار کا طریقہ کار45 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور سمولیشن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہائیسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔

---

4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

---

5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: گرڈرز کے درمیان ٹرالی کی پوزیشن؛ محفوظ لہرانا.

ریل کی صف بندی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رن وے ریل سطح اور متوازی ہوں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

---

7. پینٹنگ اور سنکنرن سے تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، ایپوکسی زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔

---

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔

---

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔