اوور ہیڈ کرین کا سفر کرنا

فوائد

خلائی اصلاح

فرش کے علاقے کو صاف رکھتے ہوئے اوور ہیڈ اسپیس کا استعمال کرتا ہے۔

موبائل کرین کے مقابلے میں کم سے کم زیر اثر

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

ہموار لوڈ پوزیشننگ (±10 ملی میٹر درستگی)

نازک یا زیادہ-قدر کے بوجھ کے لیے مثالی۔

ورک فلو کی کارکردگی

مواد کو سنبھالنے کا وقت 50-70٪ تک کم کرتا ہے

صرف-وقت میں- مینوفیکچرنگ کے عمل کو فعال کرتا ہے۔

حفاظتی خصوصیات

فیل-محفوظ بریک

اوورلوڈ تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

اینٹی-تصادم کے نظام (متعدد کرینوں کے لیے)

 

آپریشنل خصوصیات

لوڈ کی صلاحیت: 1 ٹن سے 500+ ٹن

اسپین: عام طور پر 10-35 میٹر (اپنی مرضی کے مطابق اسپین دستیاب)

اونچائی اٹھانا: 30+ میٹر تک

سفر کی رفتار:

پل: 10-60 میٹر فی منٹ

ٹرالی: 5-30 میٹر/منٹ

لہرانا: 0.5-10 میٹر/منٹ

A اوور ہیڈ کرین کا سفرمتعدد مربوط اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر مواد کی ہینڈلنگ فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہاں تمام اہم اجزاء اور ان کے افعال کی تفصیلی خرابی ہے:

1. بنیادی ساختی اجزاء

پل کا ڈھانچہ

مین گرڈر- سنگل یا ڈبل ​​باکس-قسم کے بیم جو کام کے علاقے کو پھیلاتے ہیں۔

سنگل گرڈر: ہلکے بوجھ کے لیے (20 ٹن تک)

ڈبل گرڈر: بھاری بوجھ کے لیے (20-500+ ٹن)

اینڈ ٹرک- پہیوں کے ساتھ اسٹیل کے فریم جو رن وے کی ریلوں کے ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

ڈرائیو موٹرز، بریک، اور وہیل اسمبلیاں شامل کریں۔

اینٹی-پڑی سے اترنے والے آلات کا معیار

 

رن وے سسٹم

رن وے بیمز- بھاری اسٹیل I-بیم یا باکس بیم جو کرین کو سپورٹ کرتے ہیں

ٹاپ-چل رہا ہے (سب سے زیادہ عام) یا انڈر ہنگ کنفیگریشنز

رن وے ریلز- درست اسٹیل ٹریکس (عام طور پر ASCE یا DIN معیارات)

سپورٹ کالم- ساختی اسٹیل پوسٹس یا عمارت کے کالم

زلزلہ زدہ علاقوں میں سیسمک بریکنگ شامل ہو سکتی ہے۔

2. لفٹنگ میکانزم

لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک لہرانا(سب سے عام):

ڈرم یا ڈسک بریک کے ساتھ گیئرڈ موٹر

تار کی رسی یا چین لفٹنگ میڈیم

مخصوص ڈیوٹی سائیکل کے لیے درجہ بندی (H3-H4 عام)

ہائیڈرولک لہرانا(بھاری بوجھ کے لیے):

سلنڈر- پر مبنی لفٹنگ سسٹم

سٹیل ملز اور فاؤنڈریوں میں استعمال ہوتا ہے۔

ٹرالی اسمبلی

موٹرائزڈ ٹرالی:

رفتار کم کرنے والے کے ساتھ موٹر چلائیں۔

flanges کے ساتھ سفر کے پہیے

ہموار حرکت کے لیے گائیڈ رولرس

دستی ٹرالی(صرف لائٹ ڈیوٹی)

 

3. موشن سسٹمز

برج ڈرائیو سسٹم

ڈرائیو موٹرز(عام طور پر 2-4 موٹریں)

AC یا DC سے چلنے والا

عام طاقت: 3 فیز 415V 50Hz یا 480V 60Hz

رفتار کم کرنے والے- مناسب تناسب کے ساتھ گیئر باکس

وہیل اسمبلیاں- جعلی اسٹیل کے پہیے بدلے جا سکتے ہیں۔

ٹرالی ڈرائیو سسٹم

برج ڈرائیو سے ملتے جلتے اجزاء لیکن چھوٹے پیمانے پر

اینٹی sway ٹیکنالوجی شامل ہو سکتی ہے۔

4. کنٹرول اور الیکٹریکل سسٹمز

پاور ڈلیوری

فیسٹون سسٹم- موونگ پاور کے لیے کیبل کا انتظام

کنڈکٹر بارز- منسلک پاور ریل (ہیوی ڈیوٹی کے لیے)

بس بار سسٹم(بہت بڑی کرینوں کے لیے)

 

کنٹرول ڈیوائسز

لٹکن کنٹرول اسٹیشن:

IP65 صنعتی ماحول کے لیے درجہ بند ہے۔

ہنگامی سٹاپ، رفتار کنٹرول

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:

2.4GHz فریکوئنسی ہاپنگ ٹیکنالوجی

حفاظتی- درجہ بندی والے نظام دستیاب ہیں۔

کیبن کنٹرول(بہت بڑی کرینوں کے لیے)

5. حفاظتی اجزاء

لوڈ مانیٹرنگ

سیلز لوڈ کریں۔- وزن کی پیمائش کے لیے

اوورلوڈ حد سوئچ - Prevents >110% شرح شدہ لوڈ

نقل و حرکت کی حفاظت

بفر اور بمپر سسٹمزسفری تحفظ کا - اختتام--

اینٹی-تصادم کے نظام- متعدد کرینوں کے لیے

حد سوئچز- حرکت کے تمام محور

ایمرجنسی سسٹمز

فیل-محفوظ بریک- بہار-لاگو، برقی طور پر جاری

ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس- بے کار نظام

انڈر وولٹیج پروٹیکشن

6. اختیاری اجزاء

خصوصی خصوصیات

کرین ترازو- مربوط وزن

آٹومیشن پیکجز- PLC کنٹرول، پوزیشننگ

ایل ای ڈی ورک لائٹس- کم-روشنی والے علاقوں کے لیے

حرارتی نظام- ٹھنڈے ماحول کے لیے

خصوصی ماحولیاتی پیکیجز

دھماکہ-ثبوت- خطرناک علاقوں کے لیے

سنکنرن-مزاحم- سمندری ماحول

اعلی-درجہ حرارت- فاؤنڈری ایپلی کیشنز

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

سفر کرنے والی اوور ہیڈ کرینیں صنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز کے لیے بے شمار فوائد پیش کرتی ہیں، جس سے وہ مواد کو سنبھالنے کے کاموں میں ناگزیر بنتی ہیں۔ یہاں اہم فوائد ہیں:

1. اعلی لوڈ کی صلاحیت اور صحت سے متعلق ہینڈلنگ

صلاحیت کی حد: سے1 ٹن سے 500+ ٹنہلکے اور انتہائی بھاری دونوں بوجھ کے لیے موزوں۔

صحت سے متعلق کنٹرول: کے ساتھ ہموار آپریشن±10 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی, نازک یا اعلی-قدر کے بوجھ کے لیے مثالی۔

2. بہترین جگہ کا استعمال

فرش کی کوئی رکاوٹ نہیں۔: دوسرے کاموں کے لیے زمینی جگہ خالی رکھتے ہوئے، اوور ہیڈ کو چلاتا ہے۔

مکمل کوریج: احاطہ کرنے کے لیے رن وے کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔پوری لمبائی اور چوڑائیایک کام کی جگہ کے.

3. بہتر کارکردگی اور پیداوری

تیز میٹریل ہینڈلنگ: دستی مشقت کو کم کرتا ہے اور کام کے بہاؤ کو تیز کرتا ہے۔50-70%.

آٹومیشن-تیار: کے ساتھ ضم کر سکتے ہیںPLC کنٹرولز، RFID ٹریکنگ، اور روبوٹک سسٹمز.

4. بہتر حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ: درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے نظام: محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے جب متعدد کرینیں استعمال کی جاتی ہیں۔

فیل-محفوظ بریک: اسپرنگ-بجلی کے نقصان کے دوران لگائی گئی بریک لگ جاتی ہے۔

5. استحکام اور کم دیکھ بھال

مضبوط تعمیر: اعلی-گریڈ کے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔سنکنرن-مزاحم کوٹنگز.

طویل سروس کی زندگی: مناسب طریقے سے دیکھ بھال کرنے والی کرینیں چل سکتی ہیں۔25-30+ سال.

ماڈیولر ڈیزائن: اجزاء کی مرمت یا اپ گریڈ کرنے میں آسان۔

6. مخصوص ضروریات کے لیے مرضی کے مطابق

سایڈست اسپین اور اونچائی: مختلف سہولت کے لے آؤٹ کو فٹ کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔

خصوصی کنفیگریشنز: کے لیے دستیاب ہے۔خطرناک، اعلی-درجہ حرارت، یا سنکنرن ماحول.

7. لاگت-موثر آپریشن

کم مزدوری کے اخراجات: فورک لفٹ اور دستی مزدوری پر انحصار کم کرتا ہے۔

توانائی-موثر موٹرز: جدید VFD-کنٹرولڈ ڈرائیوز بجلی کی کھپت کو کم سے کم کرتی ہیں۔

 

 

ٹریولنگ اوور ہیڈ کرینیں ان کی استعداد اور کارکردگی کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ذیل میں سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

آٹوموٹو انڈسٹری: کار کے فریموں، انجنوں اور بھاری سانچوں کو اٹھانا۔

مشینری مینوفیکچرنگ: بڑی CNC مشینوں اور صنعتی آلات کو سنبھالنا۔

2. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگ: بھاری پیلیٹ، کنٹینرز، اور اسٹوریج ریک کو منتقل کرنا۔

بس-ان-وقت (JIT) سسٹمز: پیداوار لائنوں کے لیے مواد کو موثر انداز میں ترتیب دینا۔

3. اسٹیل اور میٹل پروسیسنگ

سٹیل ملز: کنڈلیوں، سلیبوں، اور پگھلے ہوئے دھات کے لاڈلوں کی نقل و حمل۔

فاؤنڈری: کاسٹنگ کو سنبھالنا اور زیادہ-گرمی والے ماحول میں مر جاتا ہے۔

4. پاور جنریشن اور ہیوی انڈسٹری

ٹربائن کی تنصیب: بڑے جنریٹرز اور روٹرز کو اٹھانا اور ان کی پوزیشننگ۔

نیوکلیئر پلانٹس: خصوصی کرین کے ساتھ تابکار مواد کو سنبھالنا۔

5. ایرو اسپیس اور دفاع

ہوائی جہاز اسمبلی: حرکت پذیر پنکھ، جسم کے حصے، اور انجن۔

جہاز سازی: خشک ڈاکوں میں بڑے جہاز کے اجزاء نصب کرنا۔

6. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

پریفاب کنکریٹ ہینڈلنگ: بڑے پری کاسٹ حصوں کی نقل و حمل۔

پل کی تعمیر: سٹیل کے گرڈرز اور بھاری مواد کی پوزیشننگ۔

7. کان کنی اور بھاری مشینری

کھدائی اور کولہو کی بحالی: بڑے پیمانے پر کان کنی کا سامان اٹھانا۔

معدنی پروسیسنگ: ایسک اور بلک مواد کو سنبھالنا۔

 

پیداوار کا طریقہ کار45 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور تخروپن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہوسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔

---

4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

---

5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: گرڈرز کے درمیان ٹرالی کی پوزیشن؛ محفوظ لہرانا.

ریل کی صف بندی: یقینی بنائیں کہ رن وے کی ریل سطح اور متوازی ہیں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

---

7. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، epoxy زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔

---

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔

---

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔