کیو زیڈ گراب اوور ہیڈ کرین

جائزہ

کیو زیڈ گراب کرین ایک پر مشتمل ہے۔ڈبل-گرڈر پل, پکڑو کے ساتھ ٹرالی, اختتامی گاڑیاں، اور ایکبرقی کنٹرول سسٹم. یہ ڈھیلے مواد کو لوڈ کرنے، اتارنے، منتقل کرنے اور کھلانے کے لیے بنایا گیا ہے جیسے:

ریت، بجری، کوئلہ، معدنی دھات

اناج، بایوماس، کھاد

سکریپ دھات اور فضلہ

بلک کیمیکل

یہ کرین انتہائی درستگی اور بھروسے کے ساتھ چلتی ہے، جو اسے بندرگاہوں، پاور پلانٹس، سٹیل ملز اور میٹریل یارڈز کے لیے ضروری سامان بناتی ہے۔

 

تکنیکی خصوصیات

ہائی ورکنگ ڈیوٹی: A6–A8 FEM/ISO معیارات کے مطابق

مسلسل اور تیز سائیکل کے اوقاتلوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے

دوہری-موٹر آزاد کنٹرولاٹھانے اور بند کرنے کا

خودکار گراب کنٹرولموثر مواد کی ہینڈلنگ کے لئے

ہموار سفرمتغیر فریکوئنسی ڈرائیو کے ساتھ (اختیاری)

اعلی مخالف-سوے کارکردگیبھاری گرفتوں کو سنبھالتے وقت

 

اسپین: 10.5–31.5 میٹر یا اپنی مرضی کے مطابق

اٹھانے کی صلاحیت: 5t–25t (پکڑو وزن بھی شامل ہے)

اونچائی اٹھانا: 30 میٹر تک

ورکنگ ڈیوٹی: A6–A8

پکڑو قسم: کلیم شیل، نارنجی-چھلکا، ہائیڈرولک، چار-رسی

کنٹرول: کیبن، وائرلیس ریموٹ، VFD کنٹرول

بجلی کی فراہمی: 380V/400V/415V 50/60 Hz یا اپنی مرضی کے مطابق

دیQZ قسماوور ہیڈ کرین بلک میٹریل ہینڈلنگ کے لیے گراب بالٹی سے لیس ہے۔ اس کا ڈھانچہ اور سسٹمز ہیوی-ڈیوٹی، مسلسل آپریشن کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ذیل میں مکمل اجزاء ہیں:

1. پل (ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ)

ویلڈڈ باکس-قسم کے ڈبل گرڈر

اعلی-طاقت کا ساختی سٹیل

واک ویز، پلیٹ فارم، ہینڈریل

لوڈ کی تقسیم کے لیے گرڈر اینڈ ڈایافرام

ٹرالی کے سفر کے لیے ریل کی تنصیب

2. اختتامی گاڑیاں (کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار)

سائیڈ بیم کا ڈھانچہ

چلنے والے پہیے اور بیکار پہیے

وہیل بیرنگ اور شافٹ

ٹریول موٹرز (سنگل-اسپیڈ یا VFD کنٹرول)

گیئر کم کرنے والے

اینڈ بفرز، ریل سویپرز، پٹڑی سے اترنے سے بچاؤ کی پلیٹیں۔

3. ٹرالی فریم پکڑو

ٹرالی سٹیل کا ڈھانچہ (باکس یا پلیٹ ویلڈڈ)

موٹروں، ڈرموں، اور کنٹرول پینلز کے لیے ماؤنٹنگ بیس

پکڑنے کے طریقہ کار کے لئے ریل

بحالی کا پلیٹ فارم

4. اٹھانے کا طریقہ کار (اُٹھانے کا نظام)

قبضہ اٹھانے کے ذمہ دار اجزاء پر مشتمل ہے:

لہرانے والی موٹر

ریڈوسر/گیئر باکس

ڈھول اور رسی ڈرم شافٹ

تار کی رسیاں (اٹھانے کی رسیاں)

پلیاں/پنڈیاں اٹھانا

بریکنگ سسٹم (برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک)

لفٹنگ کی حد سوئچ

لوڈ سینسر / اوورلوڈ محدود کرنے والا

 

5. کھولنے اور بند کرنے کا طریقہ کار پکڑو

گراب بالٹی آپریشن کے لیے آزاد طریقہ کار:

کھولنے/ بند کرنے کے لیے الگ موٹر

گیئر کم کرنے والا

ڈھول کھولنا / بند کرنا

تار کی رسیاں (بند ہونے والی رسیاں)

سنکرونائزیشن شیفز

کنٹرول یونٹ پکڑو

مکینیکل یا ہائیڈرولک کلچ (اختیاری)

6. پکڑو بالٹی (مٹیریل ہینڈلنگ ٹول)

مواد پر منحصر مختلف اقسام:

کلیم شیل پکڑنا(ریت، اناج، کھاد)

اورنج-چھلکا پکڑنا(کچرا دھات، فضلہ)

ہائیڈرولک پکڑنا(چپچپا مواد)

چار-رسی مکینیکل گریب(معیاری قسم)

اعلی-طاقت پہننے والی-مزاحم پلیٹیں۔

مواد پر منحصر دانت یا کٹے ہوئے کنارے

گراب کی گنجائش: 0.5–20 m³

 

7. کرین ٹریولنگ سسٹم

کرین ٹریول موٹرز

گیئر کم کرنے والے

وہیل اسمبلیاں جس میں سخت چلنا ہے۔

ہموار ایکسلریشن کے لیے VFD کنٹرول

پوزیشننگ سینسر (اختیاری)

8. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

مین کنٹرول پینل

ٹرالی اور کرین جنکشن بکس

فیسٹن سسٹم یا کنڈکٹر سلاخوں کے ذریعے بجلی کی فراہمی

الیکٹریکل کیبلز اور حد کے سوئچ

فریکوئینسی انورٹرز (اختیاری)

کنٹرول موڈز: کیبن / ریموٹ-کنٹرول / ڈوئل-کنٹرول

مطابقت پذیر گراب کنٹرول کے لیے PLC (اختیاری)

9. آپریٹر کیبن (اختیاری)

بند یا کھلا کیبن

ایئر کنڈیشنگ/ہیٹنگ (اختیاری)

جوائس اسٹک کنٹرول کنسول

وسیع دیکھنے والی کھڑکی کے ساتھ حفاظتی گلاس

ایرگونومک کرسی اور ایمرجنسی اسٹاپ

10. حفاظتی آلات

اوورلوڈ محدود کرنے والا

اوپری/نیچے اٹھانے کی حد

ٹرالی اور کرین سفر کی حد کے سوئچز

اینٹی-سوئ سسٹم (اختیاری)

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

ریل صاف کرنے والا

اینٹی-تصادم سینسرز (دوہری کرین آپریشن)

ضرورت سے زیادہ گرمی اور مرحلے کی ناکامی سے تحفظ

11. پاور سپلائی سسٹم

کنڈکٹر ریلز / بس بار سسٹم

کیبل فیسٹن سسٹم

الگ تھلگ اور گراؤنڈنگ سسٹم

بجلی کی تقسیم کی کابینہ

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

کیو زیڈ گراب ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے فوائد

1. بلک مواد ہینڈلنگ کے لئے اعلی کارکردگی

خاص طور پر ڈھیلے بلک مواد کو پکڑنے، اٹھانے، ٹرانسپورٹ کرنے اور خارج کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مختصر آپریٹنگ سائیکل کا وقت پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

پیداوار لائنوں کو اتارنے اور کھانا کھلانے کے لئے مثالی۔

2. ہیوی-ڈیوٹی اور ہائی ورکنگ کلاس (A6–A8)

مضبوط ڈبل-گرڈر کی تعمیر زیادہ بوجھ کی گنجائش فراہم کرتی ہے۔

مسلسل آپریشنز اور سخت ماحول جیسے پاور پلانٹس اور بندرگاہوں کے لیے موزوں ہے۔

3. آزادانہ لفٹنگ اور گراب میکانزم

اٹھانے اور کھولنے/ بند کرنے کے لیے الگ الگ موٹریں اور ڈرم۔

پکڑنے کی کارروائیوں کے ہموار، عین مطابق کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

وشوسنییتا کو بڑھاتا ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔

4. مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی

فور-رسی پکڑنے کا ڈیزائن لفٹنگ کے دوران استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

اعلی-معیار کی موٹریں، کم کرنے والے، بریک طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتے ہیں۔

دیگر لفٹنگ ٹولز کے مقابلے میں ہوا یا لوڈ سوئنگ سے کم متاثر ہوتا ہے۔

5. ورسٹائل پکڑنے کے اختیارات

کلیم شیل، نارنجی-چھلکا، چار-رسی مکینیکل، یا ہائیڈرولک گراب دستیاب ہے۔

مختلف مواد اور صنعتوں میں آسان موافقت کی اجازت دیتا ہے۔

6. لچکدار آپریشن موڈز

کیبن کنٹرول، وائرلیس ریموٹ کنٹرول، یا دوہری کنٹرول۔

PLC اور VFD کنٹرول سسٹم درست آپریشن کے لیے دستیاب ہیں۔

7. بہترین حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ محدود کرنے والا

بفر اور ریل سویپر

سفر کی حد کے سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

مخالف-سوئے اور مخالف-تصادم کے نظام (اختیاری)

مصروف میٹریل یارڈز میں بھی محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

8. کم دیکھ بھال اور آسان رسائی

ماڈیولر ڈھانچہ رسی کے ڈرموں، موٹروں اور شیووں کی آسانی سے تبدیلی کے لیے۔

واک ویز اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم محفوظ معائنہ تک رسائی کی اجازت دیتے ہیں۔

 

کیو زیڈ گراب ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی ایپلی کیشنز

QZ پکڑو کرین کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےبلک مواد ہینڈلنگمختلف صنعتوں میں. عام مواد میں شامل ہیں: کوئلہ، ریت، ایسک، اناج، کھاد، بایوماس، سکریپ میٹل، اور فضلہ۔

1. پاور پلانٹس

کوئلہ کھلانے کے نظام

راکھ کو سنبھالنا

بائیو ماس لوڈنگ اور ان لوڈنگ

2. اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز

سکریپ یارڈ کو کھانا کھلانا

چارج ہینڈلنگ

خام مال کی لوڈنگ

3. پورٹس اور ٹرمینلز

بلک کارگو ہینڈلنگ (کوئلہ، اناج، ایسک، ریت، کھاد)

جہاز اتارنے اور اسٹوریج یارڈ کا انتظام

4. سیمنٹ اور بلڈنگ میٹریل پلانٹس

چونا پتھر، کلینکر، جپسم، اور مجموعی ہینڈلنگ

پیداوار لائنوں کو خام مال کھلانا

5. کان کنی اور معدنی پروسیسنگ

کچ دھات کی لوڈنگ/ان لوڈنگ

معدنی توجہ کی منتقلی

اسٹاک یارڈ آپریشنز

6. فضلہ اور ری سائیکلنگ پلانٹس

کوڑا کرکٹ پکڑنے والی کرینیں (فضلہ-تو-توانائی کے پلانٹس)

سکریپ دھاتی چھانٹنا اور لوڈ کرنا

7. کیمیکل اور فرٹیلائزر انڈسٹری

دانے دار یا پاؤڈر بلک مواد کو ہینڈل کرنا

پروڈکشن کے ڈبوں اور سائلو کو کھانا کھلانا

QZ پکڑو ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی پیداوار کا عمل

کی پیداوار aکیو زیڈ گراب ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینمضبوطی، وشوسنییتا، اور طویل سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے سخت، معیاری مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیروی کرتا ہے۔ ذیل میں خام مال سے حتمی تنصیب تک مکمل عمل ہے۔

 

1. خام مال کی تیاری

اعلی-معیاری Q235B/Q345B ساختی اسٹیل پلیٹیں منتخب کریں۔

اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ

انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے تیار کردہ میٹریل کٹنگ لسٹ

زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے سٹیل کی پلیٹوں کو صاف کیا گیا (شاٹ بلاسٹنگ)

 

2. گرڈر فیبریکیشن (ڈبل باکس گرڈرز)

2.1 کاٹنا اور تشکیل دینا

CNC پلازما ویب پلیٹوں اور flanges کے کاٹنے

اگر ضرورت ہو تو سائیڈ پلیٹوں کو موڑنا/بنانا

2.2 اسمبلی اور ویلڈنگ

اندرونی ڈایافرام پلیٹوں کی اسمبلی

CO₂ گیس-شیلڈ آٹومیٹک ویلڈنگ

گینٹری ویلڈنگ مشین کے ذریعہ طولانی سیون ویلڈیڈ

2.3 تناؤ سے نجات اور سیدھا کرنا

گرڈر کو تناؤ سے نجات دلانے والی بھٹی میں رکھا گیا ہے یا کمپن کے دباؤ سے نجات کے ذریعے علاج کیا جاتا ہے

اخترتی اور کیمبر کو درست کرنے کے لیے گرڈر کو سیدھا کرنا

2.4 غیر-تباہ کن جانچ

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)

DIN/ISO معیارات پر ویلڈ سیون کا معائنہ

 

3. اینڈ کیریج مینوفیکچرنگ

پہیے کے سوراخوں اور موٹر کی بڑھتی ہوئی سطحوں کی CNC مشینی

وہیل اسمبلیاں (جعلی یا کاسٹ-اسٹیل کے پہیے) نصب ہیں۔

موٹرز، ریڈوسر، بریک اسمبل

حتمی صف بندی کی جانچ

 

4. ٹرالی اور گراب میکانزم کی پیداوار

4.1 ٹرالی فریم ویلڈنگ

باکس-قسم کے فریم کو درست فکسچر کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

روبوٹ یا نیم-خودکار ویلڈنگ مضبوطی کو یقینی بناتی ہے۔

4.2 لفٹنگ میکانزم اسمبلی

لفٹنگ موٹر

ریڈوسر/گیئر باکس

ڈھول اور رسی ڈرم شافٹ

بریک سسٹم

تار کی رسیاں اور لفٹنگ پللی بلاک

4.3 کھولنے اور بند کرنے کا طریقہ کار

الگ موٹر اور ریڈوسر اسمبلی

کلیم شیل یا نارنجی-پیل گراب بالٹی انسٹالیشن

کھولنے/بند ہونے والی رسیوں کی سیدھ

4.4 گراب بالٹی فیبریکیشن

پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹیں کاٹ کر بنائی جاتی ہیں۔

بالٹی پلیٹیں ویلڈیڈ

پن، قلابے، اور دانت نصب ہیں۔

پینٹنگ سے پہلے ٹیسٹ لوڈ کریں۔

 

5. برقی نظام کی پیداوار

سیمنز/شنائیڈر اجزاء کے ساتھ کیبنٹ اسمبلی کو کنٹرول کریں۔

بجلی، سگنل، اور کنٹرول سرکٹس کے لیے وائرنگ

PLC پروگرامنگ (اختیاری) مطابقت پذیر گراب آپریشن کے لیے

لوڈ پروٹیکشن اور انٹر لاک ٹیسٹنگ

 

6. سطحی علاج (پینٹنگ)

6.1 شاٹ بلاسٹنگ

پورا گرڈر Sa2.5 معیار پر پھٹا ہوا ہے۔

پینٹ آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

6.2 پرائمر اور ٹاپ کوٹ

عام نظام:

1 پرت ایپوکسی زنک-رچ پرائمر

1 پرت ایپوکسی انٹرمیڈیٹ پینٹ

1 پرت پولیوریتھین ٹاپ کوٹ
درخواست پر اپنی مرضی کے مطابق رنگ

 

7. اسمبلی اور پری-اسمبلی

ورکشاپ ٹیسٹ بے پر جمع کرین

گرڈرز سے جڑے اختتامی گاڑیاں

کرین پل پر رکھی ٹرالی

کیبل فیسٹن سسٹم یا بس بار سسٹم نصب ہے۔

سوئچز، سینسرز، حفاظتی آلات کو محدود کریں۔

برقی کنٹرول کے لیے آن لائن ٹیسٹ

 

8. فیکٹری ٹیسٹنگ (FAT - فیکٹری قبولیت ٹیسٹ)

ٹیسٹ آئٹمز میں شامل ہیں:

کوئی-لوڈ رننگ ٹیسٹ

لوڈ ٹیسٹ (125% پر جامد ٹیسٹ اور 110% پر متحرک ٹیسٹ)

سفر کی رفتار کا ٹیسٹ

افتتاحی / اختتامی ٹیسٹ پکڑو

بریک پرفارمنس ٹیسٹ

سیفٹی ڈیوائس آپریشن ٹیسٹ

جانچ اس کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔ISO، FEM، GB/T، اور CEمعیارات

 

9. پیکنگ اور ڈیلیوری

لکڑی کے کیسز میں بھری موٹریں، بجلی کے اجزاء

سٹیل فریم کے ساتھ محفوظ بالٹی پکڑو

نمی-پروف پیکیجنگ سے لپٹے ہوئے گرڈر

سائز کے لحاظ سے کنٹینر یا بلک شپمنٹ

 

10. آن-سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ

رن وے بیم پر کرین پل اور اینڈ کیریجز نصب ہیں۔

ٹرالی اور پکڑو جمع اور وائرڈ

ریل کی سیدھ اور پہیے کی انشانکن

سائٹ کنٹرول سسٹم ڈیبگنگ پر-

آپریٹر کی تربیت اور حفاظت کی ہدایات

 

11. حتمی قبولیت

فائنل لوڈ ٹیسٹ آن سائٹ پر کیا گیا۔

معائنہ رپورٹ فراہم کی گئی۔

وارنٹی دستاویزات جاری

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔