QC Manget ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

QC میگنیٹ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کیا ہے؟

A QC مقناطیس ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینایک بھاری-ڈیوٹی ہے، اوپر-چلنے والی اوور ہیڈ ٹریولنگ کرین، اس کے لیے بنائی گئی ہےبہت شدید ڈیوٹی سائیکل (QC کلاس)، جو خاص طور پر ایک طاقتور کے ساتھ کام کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔برقی مقناطیساس کے بنیادی لفٹنگ ڈیوائس کے طور پر۔ یہ انتہائی کارکردگی کے ساتھ فیرس مواد کو سنبھالنے کے لیے ایک مکمل، مربوط نظام ہے۔

اسٹیل اور سکریپ یارڈز کے لیے حتمی خودکار لفٹنگ حل کے طور پر سوچیں، ایک QC-کلاس ڈبل گرڈر کرین کی زبردست طاقت کو برقی مقناطیس کی فوری لوڈ کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ملا کر۔

 

فوائد

انتہائی کارکردگی:slings، ہکس، یا زنجیروں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے. مقناطیس فوری طور پر بوجھ سے جوڑتا اور جاری کرتا ہے، جس سے سائیکل کے اوقات میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔

مشکل بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے:ڈھیلا سکریپ منتقل کرنے کے لیے مثالی ہے، ایک اسٹیک سے ایک سٹیل پلیٹ، یا دیگر اشیاء جنہیں پھینکنا مشکل ہے۔

مزدوری کے اخراجات میں کمی:ایک آپریٹر زمینی عملے کے بغیر پورے لوڈنگ/ان لوڈنگ/اسٹاک پائلنگ کے عمل کا انتظام کر سکتا ہے۔

کم سے کم لوڈ نقصان:مقناطیسی میدان یکساں دباؤ کا اطلاق کرتا ہے، مکینیکل گریپلز یا ہکس کی وجہ سے ہونے والے خروںچ اور بگاڑ سے بچتا ہے۔

ڈیمانڈنگ ماحولیات کے لیے بنایا گیا:QC-کلاس ڈھانچہ اور اجزاء سخت ترین حالات میں بھروسے اور اپ ٹائم کو یقینی بناتے ہیں۔

 

حدود اور تنقیدی تحفظات

فیرو میگنیٹک مواد کے لیے خصوصی:صرف لوہے اور سٹیل جیسے مقناطیسی مواد پر کام کرتا ہے۔ یہ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل (زیادہ تر درجات) یا دیگر غیر-فیرس دھاتوں پر کام نہیں کرے گا۔

اعلی توانائی کی کھپت:برقی مقناطیس اور اس کا پاور سسٹم کافی بجلی استعمال کرتا ہے۔

موروثی حفاظتی خطرہ:بنیادی خطرہ بجلی کی خرابی ہے جس کی وجہ سے لوڈ کم ہوتا ہے۔ دیبیٹری بیک اپ یونٹ ضروری ہے۔اور سختی سے برقرار رکھا جانا چاہئے.

بقایا مقناطیسیت:بوجھ کو صاف طور پر جاری نہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کا مقابلہ کرنے کے لیے ایڈوانسڈ کنٹرولرز میں "ریورس کرنٹ پلس" کی خصوصیت ہوتی ہے۔

خلاصہ: فیرس میٹریل ماسٹر

A QC مقناطیس ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینایک ہےاعلی-صلاحیت، اعلی-کارکردگی بلک ہینڈلنگ سسٹمفیرس مواد کے لئے. یہ ایک عمومی-مقصد کی کرین نہیں ہے بلکہ اسٹیل اور آئرن کی نقل و حرکت کو خودکار اور ہموار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا عمل کا ایک خصوصی ٹکڑا ہے۔ اس کا QC ڈبل گرڈر ڈیزائن غیر-مقناطیسی کارروائیوں کو نتیجہ خیز اور محفوظ بنانے کے لیے درکار شدید ڈیوٹی، اعلیٰ صلاحیت، اور اٹھانے کی اونچائی کے لیے قابلِ تبادلہ خیال ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یہاں a کے اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے۔QC مقناطیس ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین.

1. بنیادی ساختی نظام (ریڑھ کی ہڈی)

ڈبل باکس گرڈرز:بنیادی افقی شہتیر، موٹی سٹیل پلیٹ سے باکس کے حصوں میں من گھڑت۔ یہ ڈیزائن مقناطیسی لفٹنگ کے متحرک بوجھ کے نیچے موڑنے کے لیے اعلی طاقت، ٹورسنل سختی، اور مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

اینڈ ٹرک:پل کے ہر سرے پر موجود ڈھانچے جن میں پہیے، ایکسل اور پل ٹریول ڈرائیو میکانزم ہوتے ہیں۔ کرین کے کل وزن کے علاوہ متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

رن وے سسٹم:

رن وے بیم:بھاری I-بیم یا باکس سیکشن جو کالموں کی تعمیر کے ذریعے سپورٹ کرتے ہیں۔

رننگ ریلز:رن وے کے شہتیروں کے اوپر اسٹیل کی ریلیں لگائی گئی ہیں۔

ٹاپ-رننگ ٹرالی:ٹرالی مین گرڈرز کے اوپر ریلوں پر چلتی ہے، جو مقناطیس کے لیے زیادہ سے زیادہ ہک کی اونچائی فراہم کرتی ہے۔

2. مقناطیسی لفٹنگ سسٹم (بنیادی ٹیکنالوجی)

برقی مقناطیس:

تعمیر:نرم لوہے کے کور اور بھاری تانبے کی ہوا کے ساتھ بڑے پیمانے پر سٹیل شیل.

آنکھیں اٹھانا:لہرانے والی رسیوں سے کنکشن کے لیے۔

آپریشن:DC کرنٹ کے ساتھ متحرک ہونے پر ایک طاقتور مقناطیسی میدان بناتا ہے۔

ڈی سی پاور سپلائی سسٹم:

Thyristor Rectifier:مقناطیس کے لیے AC پاور کو کنٹرول شدہ DC پاور میں تبدیل کرتا ہے۔

موٹر-جنریٹر سیٹ:متبادل ڈی سی پاور سورس (پرانے سسٹمز)۔

کیبل ریل:

فنکشن:کرین اور مقناطیس کے درمیان لچکدار پاور کیبل کا انتظام کرتا ہے۔

اقسام:موٹر-سے چلنے والی یا بہار سے چلنے والی-ریلز۔

بیٹری بیک اپ یونٹ (BBU):

اہم حفاظتی جزو:مین پاور کی ناکامی کے دوران مقناطیس کو خود بخود ہنگامی طاقت فراہم کرتا ہے۔

فنکشن:تباہ کن بوجھ کے قطروں کو روکتا ہے۔

 

3. لہرانے اور چلانے کے نظام (عضلات)

شدید-ڈیوٹی مین لہرانا:

لہرانے والی موٹر:ہائی-ٹارک، ہائی-ڈیوٹی سائیکل موٹر (کلاس M7/M8)۔

گیئر باکس:ہیوی-ڈیوٹی میں کمی کی تیاری۔

تار رسی ڈرم:ایک سے زیادہ رسی کی تہوں کے لیے درستگی-کی ہوئی ہے۔

ڈسک بریک:پرائمری اور سیکنڈری بریکنگ سسٹم۔

ٹرالی ٹریول ڈرائیو:

ڈرائیو موٹر:گیئر باکس کے ساتھ الیکٹرک موٹر۔

ٹرالی پہیے:گرڈر ریلوں پر دوڑتے ہوئے فلینگ پہیے۔

برج ٹریول ڈرائیوز:

ڈرائیو موٹرز:ہر ایک ٹرک پر ہم وقت ساز موٹرز۔

سفر کے پہیے:بڑے قطر، جعلی سٹیل پہیے.

4. کنٹرول اور حفاظتی نظام (دماغ اور اعصاب)

آپریٹر کنٹرول سسٹم:

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:زیادہ سے زیادہ مرئیت کے لیے بنیادی کنٹرول کا طریقہ۔

آپریٹر کی کیب:مکمل آلات کے ساتھ متبادل کنٹرول اسٹیشن۔

مقناطیس کنٹرول سسٹم:

خصوصی کنٹرولر:میگنیٹائزنگ/ڈی-میگنیٹائزنگ سائیکلوں کا انتظام کرتا ہے۔

موجودہ ضابطہ:مقناطیسی طاقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔

حفاظتی نظام:

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):لوڈ وزن پر نظر رکھتا ہے اور اوورلوڈز کو روکتا ہے۔

حد سوئچز:اوپری/نچلی حدود، سفری حدود لہرائیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم:متعدد ای-اسٹاپ بٹن۔

مخالف-تصادم کے نظام:ایک سے زیادہ کرین آپریشن کے لئے.

حرارتی تحفظ:مقناطیس اور برقی اجزاء کے لیے۔

5. بجلی اور بجلی کی تقسیم

مین کنٹرول پینل:

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):نظام دماغ.

متغیر فریکوئینسی ڈرائیوز (VFDs):ہموار موشن کنٹرول کے لیے۔

رابطہ کار اور ریلے:بجلی کی تقسیم۔

بجلی کی فراہمی:

کنڈکٹر بار سسٹم:رن وے کے ساتھ ساتھ مین پاور ڈیلیوری۔

فیسٹن سسٹم:متبادل کیبل مینجمنٹ سسٹم۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

QC مقناطیس ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے فوائد

یہ مربوط نظام فیرس مواد کو سنبھالنے کے لیے تبدیلی کے فوائد پیش کرتا ہے، ایک شدید-ڈیوٹی کرین کی طاقت کو مقناطیسی لفٹنگ کی کارکردگی کے ساتھ ملا کر۔

 

1. بے مثال آپریشنل کارکردگی

فوری سائیکلنگ:مقناطیس سیکنڈوں میں بوجھ کو جوڑتا اور جاری کرتا ہے، جس سے سلنگ، ہکس یا زنجیروں کو رگڑنے کے لیے درکار وقت کو ختم کر دیا جاتا ہے۔ یہ ڈرامائی طور پر فی گھنٹہ سائیکلوں کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے۔

خودکار ہینڈلنگ:مقناطیسی مواد کو اٹھانے اور چھوڑنے کا عمل ہموار ہے اور اس میں زمینی عملے کی کسی جسمانی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔

2. اعلی طاقت اور وشوسنییتا

شدید خدمت کے لیے بنایا گیا:کے لیے درجہ بندی کی۔M7 (بہت شدید ڈیوٹی)یاM8 (مسلسل ڈیوٹی)سائیکل، مطلب یہ کہ اسٹیل ملز اور سکریپ یارڈز جیسے انتہائی ضروری حالات میں 24/7 آپریشن کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔

مضبوط تعمیر:ڈبل باکس گرڈر ڈیزائن غیر معمولی سختی اور طاقت فراہم کرتا ہے، بھاری بوجھ اور مقناطیسی اٹھانے سے وابستہ متحرک قوتوں کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

3. بہتر حفاظت

آپریٹر کا فاصلہ:معیاری ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ، آپریٹر بوجھ کے راستے اور ممکنہ خطرات سے دور اپنے آپ کو محفوظ ترین مقام پر رکھ سکتا ہے۔

بیٹری بیک اپ یونٹ (BBU):یہ اہم حفاظتی خصوصیت بجلی کی اہم ناکامی کی صورت میں مقناطیس کو خود بخود بجلی فراہم کرکے تباہ کن لوڈ گرنے سے روکتی ہے۔

کم دستی ہینڈلنگ:بھاری بوجھ کے قریب دھاندلی کو منسلک کرنے اور الگ کرنے والے کارکنوں سے وابستہ خطرات کو ختم کرتا ہے۔

4. غیر معمولی استعداد

مختلف بوجھ ہینڈل کرتا ہے:فیرس مواد کی ایک وسیع رینج کو مؤثر طریقے سے اٹھا سکتے ہیں، بشمول:

ڈھیلا سکریپ:بکھرا ہوا اور جھاڑی والا سکریپ۔

اسٹیل پلیٹیں:سنگل یا ایک سے زیادہ شیٹس۔

کنڈلی اور سلیب:مناسب مقناطیس ڈیزائن کے ساتھ۔

ساختیات:بیم، چینلز، اور مضبوط کرنے والی بار۔

مشکل بوجھ کی صلاحیت:ہکس کے لیے مشکل کاموں میں مہارت حاصل کرتا ہے، جیسے کہ اسٹیک سے ایک سٹیل پلیٹ اٹھانا۔

5. لاگت-اثر اور اعلی ROI

سخت محنت میں کمی:ایک آپریٹر دھاندلی کرنے والے عملے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، لوڈنگ، ان لوڈنگ اور ذخیرہ کرنے کے پورے عمل کا انتظام کر سکتا ہے۔

مصنوعات کے نقصان میں کمی:مقناطیسی میدان زنجیروں یا گراپلوں کی وجہ سے ہونے والے خروںچ اور بگاڑ سے گریز کرتے ہوئے یکساں، غیر{0}}دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔

ہائی تھرو پٹ:سائیکلنگ کی رفتار مواد کی نقل و حرکت میں نمایاں اضافہ کرتی ہے، مجموعی طور پر آپریشنل تھرو پٹ کو بہتر بناتی ہے اور سرمایہ کاری پر واپسی ہوتی ہے۔

 

کیو سی میگنیٹ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرین ان صنعتوں میں ایک ناگزیر اثاثہ ہے جو لوہے اور سٹیل کی بڑی مقدار پر کارروائی کرتی ہے۔

 

1. سکریپ میٹل ری سائیکلنگ یارڈز

بنیادی درخواست:یہ اس کرین کے لیے بہترین ماحول ہے۔

استعمال کے معاملات:

ٹرکوں اور ریل کاروں سے فیرس سکریپ اتارنا۔

صحن کے اندر سکریپ کو چھانٹنا اور منتقل کرنا۔

سکریپ کو شریڈرز، بیلرز اور قینچیوں میں چارج کرنا۔

شپمنٹ کے لیے پروسیس شدہ سکریپ لوڈ ہو رہا ہے۔

2. اسٹیل سروس سینٹرز اور گودام

استعمال کے معاملات:

اسٹیل پلیٹوں، چادروں اور کنڈلیوں کو سنبھالنا اور اسٹیک کرنا۔

ٹرکوں اور ریل کاروں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

فیڈنگ پروسیسنگ لائنز (مثلاً، لیزر کٹر، پریس بریک)۔

3. فاؤنڈری اور اسٹیل ملز

استعمال کے معاملات:

چارج کرین:سکریپ میٹل، پگ آئرن، اور دیگر فیرس خام مال کو پگھلنے والی بھٹیوں میں لوڈ کرنا۔

منتقلی کرین:عمل کے درمیان گرم مواد کو منتقل کرنا (خاص اعلی-درجہ حرارت کے مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے)۔

4. پورٹس اور ٹرمینل آپریشنز

استعمال کے معاملات:

بحری جہازوں سے سٹیل کی مصنوعات (کوائلز، پلیٹیں، ساخت) اتارنا۔

برآمد کے لیے سٹیل لوڈ ہو رہا ہے۔

پورٹ کی طرف ری سائیکلنگ کی سہولیات میں بلک فیرس اسکریپ کو ہینڈل کرنا۔

5. ہیوی فیبریکیشن اور شپ بلڈنگ

استعمال کے معاملات:

کاٹنے اور ویلڈنگ کے لیے سٹیل کی بڑی پلیٹوں کو منتقل کرنا۔

اسمبلی کے عمل کے دوران من گھڑت حصوں کو سنبھالنا۔

 

ایک کے لئے پیداوار کے عملالیکٹرک اوور ہیڈ برج کرینانجینئرنگ، فیبریکیشن، اسمبلی، اور ٹیسٹنگ کا ایک منظم ترتیب ہے۔ یہاں ایک تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

یہ وہ بنیادی مرحلہ ہے جہاں کرین کی کارکردگی اور حفاظت کی تعریف کی جاتی ہے۔

کلائنٹ کی ضروریات کا تجزیہ:کلیدی پیرامیٹرز کا جائزہ لینا: صلاحیت، مدت، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریشنل ضروریات (مثلاً، کنٹرول کا طریقہ، خصوصی خصوصیات)۔

ساختی اور مکینیکل ڈیزائن:

ساختی تجزیہ:مناسب گرڈر سائز اور قسم کا تعین کرنے کے لیے بوجھ اور دباؤ کا حساب لگانا (سنگل/ڈبل، I-بیم/باکس گرڈر)۔

اجزاء کا انتخاب:لہرانے، ٹرالی، ڈرائیو موٹرز، پہیے، اور گیئر باکس کی وضاحت کرنا۔

الیکٹریکل ڈیزائن:بجلی کی فراہمی، موٹر کنٹرول، اور حفاظتی سرکٹس کے لیے اسکیمیٹکس بنانا۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال اور خریدے گئے اجزاء کی فہرست۔

 

مرحلہ 2: مواد کی خریداری اور تیاری

حصولی:اسٹیل بیم، پلیٹیں، اور خریدے گئے اجزاء (ہائیسٹ، موٹرز، الیکٹریکل گیئر) کو سورس کرنا۔

مواد کی تیاری:سٹیل کے اجزاء کو آری یا CNC پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ بولٹ اور کنکشن کے لیے سوراخ ڈرل کیے جاتے ہیں یا پنچ کیے جاتے ہیں۔

 

مرحلہ 3: ساختی ساخت اور اسمبلی

یہ وہ جگہ ہے جہاں کرین کا فریم بنایا گیا ہے۔

گرڈر فیبریکیشن:

I-بیم گرڈرز کے لیے: اگر ضروری ہو تو معیاری I-بیم کی تیاری اور تقویت۔

باکس گرڈرز کے لیے: ویب اور فلینج پلیٹوں کو کاٹنا، ان کو اندرونی اسٹیفنرز کے ساتھ مل کر ویلڈنگ کرنا۔

ٹرک کی تعمیر کا خاتمہ:آخری ٹرکوں کی تعمیر جس میں پہیے اور ڈرائیوز موجود ہوں۔

ویلڈنگ:تمام ساختی کنکشن تصدیق شدہ ویلڈرز کے ذریعے ویلڈیڈ کیے جاتے ہیں۔ الٹراساؤنڈ کے ذریعے کریٹیکل ویلڈز کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

مشینی:مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ریلوں اور ڈرائیوز کے لیے بڑھتی ہوئی سطحوں کو مشینی کرنا۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

ساختی فریم کو مکینیکل سسٹمز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

پل اسمبلی:مین گرڈر آخری ٹرکوں سے جڑے ہوتے ہیں، جس سے پل کا مکمل ڈھانچہ بنتا ہے۔

وہیل اور ایکسل کی تنصیب:آخری ٹرکوں پر پہیے لگائے جاتے ہیں۔ طاقت سے چلنے والے سفر کے لیے ایکسل اور ڈرائیو کے اجزاء نصب ہیں۔

ٹرالی اسمبلی:ٹرالی کا فریم بنایا گیا ہے، اور پہیے منسلک ہیں۔ اس کے بعد لہرانے والے یونٹ کو ٹرالی کے فریم پر لگایا جاتا ہے۔

ہک اٹیچمنٹ:ہک بلاک لہرانے کی تار کی رسی یا زنجیر سے منسلک ہوتا ہے۔

 

مرحلہ 5: الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ:الیکٹریکل کیبلز کرین کے ڈھانچے کے ساتھ ٹریول موٹرز، ہوسٹ موٹر، ​​اور کنٹرول پوائنٹس تک چلائی جاتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم کی تنصیب:پینڈنٹ کنٹرول اسٹیشن یا ریڈیو ریسیور انسٹال اور وائرڈ ہے۔ رابطہ کاروں اور اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ کنٹرول پینل نصب ہیں۔

پاور سپلائی سیٹ اپ:بجلی کی ترسیل کے لیے فیسٹن سسٹم یا کنڈکٹر بارز کی تنصیب۔

حفاظتی آلات:انسٹال اور وائرنگ حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز۔

 

مرحلہ 6: ڈیلیوری ٹیسٹنگ اور معائنہ (FAT) سے پہلے-

مکمل طور پر اسمبل شدہ کرین کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تمام تصریحات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

بصری معائنہ:کاریگری، مناسب ویلڈنگ، اور درست اسمبلی کی جانچ کر رہا ہے۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن اور غیر معمولی شور کی جانچ کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے تمام حرکات کو چلانا ( لہرانا، ٹرالی کا سفر، پل کا سفر)۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ:کا ٹیسٹ بوجھ اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 125%اور ساختی سالمیت اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے تھامنا۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:اٹھانادرجہ بندی کی گنجائش کا 110%اور کام کے حالات میں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے تمام حرکات کے ذریعے چلانا۔

سیفٹی فنکشن ٹیسٹ:تمام حد سوئچز، بریک، ای-اسٹاپس، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کے آپریشن کی تصدیق کرنا۔

 

مرحلہ 7: ختم کرنا، پینٹنگ اور پیکنگ

ختم کرنا:جہاز رانی کے لیے کرین کو جزوی طور پر منطقی حصوں (گرڈرز، اینڈ ٹرک، ٹرالی) میں الگ کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ:تمام اجزاء کو سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور ٹاپ کوٹ سے پینٹ کیا گیا ہے۔

پیکجنگ:مشینی سطحوں، دھاگوں اور برقی اجزاء کی حفاظت پر خصوصی توجہ کے ساتھ اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 8: سائٹ کی تنصیب اور کمیشننگ (SAT)

سائٹ کی تعمیر:کرین کو گاہک کے رن وے پر دوبارہ جوڑا جاتا ہے۔

حتمی رابطے:برقی طاقت منسلک ہے، اور حتمی جانچ پڑتال کی جاتی ہے.

سائٹ کمیشننگ اور SAT:کرین اپنے حقیقی کام کے ماحول میں آخری آپریشنل ٹیسٹ سے گزرتی ہے۔

آپریٹر کی تربیت:کسٹمر کے آپریٹرز کو محفوظ اور موثر استعمال کے بارے میں تربیت دی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔