پکڑو فضلہ پکڑو پل کرین کے ساتھ

کوڑا کرکٹ گراب برج کرین کیوں منتخب کریں؟

آپ ایک خصوصی گراب ویسٹ برج کرین میں سرمایہ کاری کرتے ہیں جب:

آپ کا مواد ڈھیلا اور بلک ہے:آپ غیر-موجود، ڈھیلے مواد جیسے MSW، RDF، یا سکریپ کو ہینڈل کر رہے ہیں۔

اختلاط کی ضرورت ہے:آپ کو مستقل معیار کے لیے مواد کے ڈھیر کو ہم آہنگ کرنے کی ضرورت ہے، جو فضلہ-سے-توانائی کے پودوں میں اہم ہے۔

ماحول سخت ہے:کرین کو رگڑ، سنکنرن، دھول، اور ممکنہ کیمیائی نمائش سے بچنا چاہیے۔

عمل انضمام کلیدی ہے:کرین صرف چیزوں کو حرکت دینے کے لیے نہیں ہے بلکہ پیداواری عمل کا ایک اہم حصہ ہے، جس میں وزن اور آٹومیشن جیسی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

صلاحیت اور ڈیوٹی سائیکل زیادہ ہیں:آپ کو 24/7 آپریشن کے لیے ایک مضبوط مشین کی ضرورت ہے-ٹن بوجھ

 

فیچر	کوڑا گراب پل کرین	معیاری اوور ہیڈ کرین (ہک)	میگنیٹ کرین	دستی پکڑو کرین
پرائمری فنکشن	ڈھیلے بلک مواد کو پکڑنا، ملانا اور کھلانا۔	سلنگ، یونٹائزڈ بوجھ کو اٹھانا اور منتقل کرنا-۔	فیرس مواد کو اٹھانا اور منتقل کرنا۔	بلک مواد کو پکڑنا (ہلکا ڈیوٹی)۔
اختتامی اثر	موٹرائزڈ گراب (سنتری کا چھلکا، کیکٹس)	ہک	برقی مقناطیس	رسی-آپریٹڈ گراب
کنٹرول پریسجن	اعلیٰ (پکڑنے، ملانے کے لیے)	اعلی (لوڈ پلیسمنٹ کے لیے)	اعلی (لوڈ پلیسمنٹ کے لیے)	کم سے اعتدال پسند
آٹومیشن پوٹینشل	بہت زیادہ (اکثر مکمل طور پر خودکار)	اعتدال پسند (خودکار ہو سکتا ہے)	اعتدال پسند (خودکار ہو سکتا ہے)	کم (دستی آپریشن)
عام صلاحیت	5 سے 30+ ٹن (فی گراب)	5 سے 500+ ٹن	5 سے 30+ ٹن	1 سے 10 ٹن
کام کا ماحول	انتہائی: کھرچنے والی، corrosive، خاک آلود، دھماکہ خیز گیسیں۔	عام ورکشاپ، صاف، منظم.	سکراپ یارڈز، ری سائیکلنگ۔	ہلکی صنعتی ترتیبات۔
کلیدی فائدہ	مقصد-کچرے کو سنبھالنے، اختلاط، اور پروسیس فیڈنگ کے لیے بنایا گیا ہے۔	عام لفٹنگ کے لئے استرتا.	فیرس سکریپ کے ساتھ رفتار اور کارکردگی۔	بلک گرابنگ کے لیے کم ابتدائی لاگت۔
کلیدی حد	اعلی ابتدائی قیمت۔ کسی بھی غیر-بلک ایپلیکیشن کے لیے اوور کِل۔	ڈھیلے، پیک شدہ مواد کو نہیں سنبھال سکتا۔	صرف مقناطیسی مواد پر کام کرتا ہے۔ بجلی کی خرابی لوڈ ڈراپ کا سبب بنتی ہے۔	سست، محنت-زیادہ۔ بھاری، کھرچنے والے فضلہ کے لیے غیر موزوں۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

اس قسم کی کرین ساختی، مکینیکل اور برقی حصوں کا ایک پیچیدہ انضمام ہے جسے انتہائی ڈیوٹی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ایک گراب ویسٹ گراب برج کرین کے اجزاء کی خرابی۔

نظام کو چار اہم حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

پل کا ڈھانچہ("پل کرین" حصہ)

پکڑنا / پکڑنا("گراب" ٹول)

لہرانا اور ٹرالی(اٹھانے اور حرکت کرنے کا طریقہ کار)

کنٹرول اور پاور سسٹم("اعصابی نظام")

 

1. پل کا ڈھانچہ

یہ بنیادی فریم ورک ہے جو کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ہے، جیسے کہ ویسٹ بنکر۔

پل گرڈر:اہم افقی شہتیر جو کرین کا دورانیہ بناتا ہے۔ وہ بھاری بوجھ کو سہارا دینے اور گھماؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے انتہائی سختی کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

سنگل گرڈر:ایک مین باکس-اسٹائل بیم۔ ہلکی ڈیوٹی اور چھوٹے اسپین کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈبل گرڈر:دو اہم بیم۔ ہیوی ڈیوٹی ویسٹ ایپلی کیشنز کے لیے معیاری-کیونکہ وہ زیادہ ہک کی اونچائی اور صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔

اختتامی ٹرک:پل گرڈرز کے ہر سرے پر اسمبلیاں لگائی گئی ہیں۔ ان میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو پوری کرین کو حرکت دینے دیتے ہیں۔

پہیے / ٹائر:بڑے، جعلی سٹیل کے پہیے جو رن وے کی پٹریوں پر چلتے ہیں۔ اکثر گندے ماحول میں حفاظت کے لیے ڈبل فلینج ہوتے ہیں۔

ڈرائیو موٹرز:AC یا DC الیکٹرک موٹرز جو پہیوں کو بجلی فراہم کرتی ہیں۔طویل سفر(عمارت کی لمبائی کے ساتھ حرکت)۔

بریک:فیل-محفوظ بریک جو پاور کھو جانے پر خود بخود لگ جاتے ہیں۔

رن وے ریل:ہیوی-اسٹیل کی ریلیں، جو عمارت کے سپورٹ کالموں پر محفوظ طریقے سے نصب ہیں، جن پر کرین کے آخری ٹرک سفر کرتے ہیں۔نوٹ: اگرچہ خود کرین کا حصہ نہیں ہے، وہ سسٹم کا ایک اہم جزو ہیں۔

2. پکڑنا / پکڑنا

یہ مخصوص ٹول ہے جو کرین کے مقصد کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ لہرانے کے ساتھ منسلک ہے اور خاص طور پر فضلہ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

جبڑے (خول):اہم حصے جو مواد کو پکڑنے کے قریب ہیں۔ فضلہ کے لیے، وہ ہموار نہیں ہوتے لیکن ان میں کھودنے اور ڈھیلے، الجھے ہوئے مواد کو پکڑنے کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

نارنجی کا چھلکا پکڑو:4، 5، یا 6 جبڑے ہوتے ہیں جو ایک کرہ بنانے کے قریب ہوتے ہیں۔ عام میونسپل سالڈ ویسٹ (MSW)، سکریپ، اور ڈیمولیشن ویسٹ کے لیے بہترین۔

کیکٹس گراب:نارنجی کے چھلکے کی طرح لیکن ڈھیروں میں گہرائی تک جانے کے لیے لمبے، زیادہ نوکیلے جبڑے ہوتے ہیں۔

کلیم شیل گراب:دو قلابے والے جبڑے، جو ریت، بجری، یا دانے کے لیے زیادہ عام ہیں، لیکن بعض اوقات فضلہ کی مخصوص اقسام کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

 

اوپری فریم / سر:پکڑنے کا اوپری ڈھانچہ جو لہرانے سے جوڑتا ہے۔ اس میں وہ طریقہ کار ہوتا ہے جو جبڑوں کو کھولتا اور بند کرتا ہے۔

رسی شیو یا ہائیڈرولک سلنڈر:

رسی-آپریٹڈ:جبڑوں کو کھولنے اور بند کرنے کے لیے لہرانے سے متعدد تاروں کی رسی (کیبلز) کا استعمال کرتا ہے۔ بہت عام اور مضبوط۔

موٹر-آپریٹڈ:افتتاحی / بند کرنے کے طریقہ کار کو چلانے کے لئے گراب پر ایک آزاد الیکٹرک موٹر ہے۔

ہائیڈرولک-آپریٹڈ:ٹرالی پر ہائیڈرولک پاور یونٹ استعمال کرتا ہے تاکہ سلنڈروں کو طاقتور بند کرنے والی قوت کے لیے گراب پر ایکٹیویٹ کرے۔

3. لہرانا اور ٹرالی

یہ وہ یونٹ ہے جو گریب کو اٹھاتا ہے اور اسے پل کی چوڑائی میں منتقل کرتا ہے۔

ٹرالی فریم:اسٹیل کا فریم جو لہرانے والے یونٹ کو لے جاتا ہے اور برج گرڈر کے ساتھ ساتھ سفر کرتا ہے۔ٹرالی ریلز.

ٹرالی ڈرائیو:موٹر، ​​گیئر باکس، پہیے، اور بریک جو فراہم کرتے ہیں۔کراس سفر(کرین کی چوڑائی میں حرکت)۔

لہرانے کی اکائی:بنیادی لفٹنگ میکانزم۔

لہرانے والی موٹر:ایک طاقتور، اکثر متغیر-فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) برقی موٹر اٹھانے کی رفتار کے عین مطابق کنٹرول کے لیے۔

ڈرم یا شیفز:تار کی رسی (کیبل) کو پکڑ کر سپول کرتا ہے۔ 4-رسی پکڑنے کے لیے ایک سے زیادہ ڈرم کے ساتھ ایک لہرانے کی ضرورت ہوتی ہے یا ایک سے زیادہ نالیوں کے ساتھ ایک ہی ڈرم۔

تار کی رسی:خاص، اعلی-گریڈ کی سٹیل کیبل انتہائی رگڑنے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ ایک رسی-آپریٹڈ گریب کے لیے، متعدد رسیاں ہوتی ہیں (مثلاً، پکڑنا، بند کرنا، اور کھلی رسیاں)۔

ہوسٹ بریک:ایک بنیادی مکینیکل بریک جو بجلی ختم ہونے کی صورت میں خود بخود بوجھ کو برقرار رکھتا ہے۔

لوڈ بلاک/ہک:وہ اسمبلی جو تار کی رسیوں کو گراب سے جوڑتی ہے۔ اس میں ایک بڑا، جعلی سٹیل ہک یا ماسٹر لنک شامل ہے۔

4. کنٹرول اور پاور سسٹم

کیبن یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول:

آپریٹر کیبن:کرین یا ٹرالی میں نصب ایک بند، ایئر کنڈیشنڈ، اور پریشرائزڈ ٹیکسی۔ یہ آپریٹر کو دھول، دھوئیں اور شور سے بچاتا ہے۔ جوائس اسٹک، کیمرے اور مانیٹر سے لیس۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:آپریٹر کے ذریعہ پہنا ہوا ایک پورٹیبل، واٹر پروف ٹرانسمیٹر۔ یہ انہیں محفوظ اور موثر پکڑنے کے لیے بہترین مقام پر جانے کی اجازت دیتا ہے۔

فیسٹون سسٹم / کیبل ریلز:

تہوار:سلائیڈنگ کیریئرز کے ساتھ ایک ٹریک جو پل اور ٹرالی کے ساتھ پاور اور کنٹرول کیبلز لے کر جاتا ہے۔ عام لیکن پہننے کے تابع۔

کیبل ریلز (ڈرم):موٹرائزڈ ریلز جو کرین کے چلنے کے ساتھ ہی ایک بھاری پاور کیبل کو کوائل اور کھولتی ہیں۔ کے لیے اکثر استعمال ہوتا ہے۔طویل سفرتحریک

ذہین کنٹرول سسٹم:

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):کرین کا دماغ۔ یہ تمام حرکات، حفاظتی تعاملات، اور خودکار افعال کا انتظام کرتا ہے۔

وزن کا نظام:ایک سینسر جو ہر گراب لوڈ کے وزن کی پیمائش کرتا ہے، جو توانائی کے پودوں کو فضلہ-سے-پراسیس کنٹرول کے لیے اہم ہے۔

اینٹی-تصادم اور آٹومیشن سسٹم:سینسرز اور سافٹ ویئر جو نیم یا مکمل طور پر خودکار آپریشن کی اجازت دیتے ہیں، کرینوں کو بنکر میں ٹکرانے سے روکتے ہیں جو متعدد کرینوں کے ذریعے پیش کیے جاتے ہیں۔

حفاظتی اجزاء:

حد سوئچز:کرین، ٹرالی اور لہرانے کو ان کی محفوظ حدود سے باہر جانے سے روکتا ہے۔

انیمومیٹر:ہوا کی رفتار کی پیمائش کرتا ہے (اگر کرین باہر ہے) اور اگر سطح بہت زیادہ ہو تو آپریشن کو غیر فعال کر سکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:کرین اور ریموٹ کنٹرول پر متعدد پوائنٹس پر واقع ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

گراب ویسٹ گراب برج کرین کے فوائد

یہ سسٹم مادی ہینڈلنگ کے دیگر طریقوں جیسے فرنٹ-اینڈ لوڈرز یا بلڈوزر کے مقابلے میں اہم فوائد پیش کرتا ہے۔

1. زیادہ سے زیادہ جگہ کا استعمال اور بڑی کوریج:

کرین اوپر سے کام کرتی ہے، بنکر یا اسٹوریج ایریا کی پوری منزل کی جگہ کو خالی کرتی ہے۔ یہ ان سہولیات کے مقابلے میں فضلہ کی بہت بڑی مقدار کو ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتا ہے جو زمین پر مبنی آلات پر انحصار کرتی ہیں جن کو تدبیر کے لیے جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پل کاطویل سفر(عمارت کی لمبائی کے ساتھ) اور ٹرالی کیکراس سفر(پل کی چوڑائی کے پار) ایک بڑے، مستطیل کام کا لفافہ فراہم کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی مواد پہنچ سے باہر نہ ہو۔

2. اعلیٰ اختلاط اور ہم آہنگی:

یہ ایک اہم فائدہ ہے، خاص طور پر فضلہ-سے-توانائی (WtE) پودوں میں۔ پکڑو فضلہ کے ڈھیر کو مسلسل تبدیل کر سکتا ہے، مختلف عمروں اور مرکبات کے مواد کو ملاتا ہے۔

یہ ایک مستقل کے ساتھ یکساں ایندھن بناتا ہے۔کیلوری کی قیمت(توانائی کا مواد) اور نمی کا مواد، جو بوائلر میں موثر اور مستحکم دہن کے لیے ضروری ہے۔

3. اعلی کارکردگی اور مسلسل کھانا کھلانا:

کرین ایک ہی چکر میں کئی ٹن مواد کو پکڑ سکتی ہے اور اسے تیزی سے فیڈ ہاپر تک پہنچا سکتی ہے۔

یہ پروسیسنگ لائن (شریڈر، کنویئر، بوائلر) کے لیے ایک مسلسل اور کنٹرول شدہ فیڈ ریٹ کو قابل بناتا ہے، جو پورے پلانٹ کی آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

4. بہتر کام کرنے والا ماحول اور حفاظت:

کنٹینمنٹ:اوور ہیڈ آپریشن بنکر کے اندر فضلہ پر مشتمل ہے، دھول، بدبو، اور کوڑے کو سہولت کے دیگر حصوں میں جانے کو کم کرتا ہے۔

آپریٹر کی حفاظت:آپریٹر محفوظ، بند، اور آب و ہوا سے-کنٹرول شدہ کیبن سے یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے فرش سے کام کرتا ہے۔ یہ انہیں فضلہ، بھاری مشینری کی ٹریفک، ممکنہ بنکر میں لگنے والی آگ، اور خطرناک گیسوں (جیسے میتھین) سے براہ راست رابطے سے ہٹاتا ہے۔

5. میٹریل ہینڈلنگ میں استعداد:

خصوصی گربس (سنتری کا چھلکا، کیکٹس) مشکل مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے: مخلوط میونسپل سالڈ ویسٹ (MSW)، بھاری اشیاء، ٹائر، گدے، سکریپ میٹل، تعمیراتی ملبہ، اور بہت کچھ۔

6. آٹومیشن اور پروسیس کنٹرول:

یہ کرینیں آٹومیشن کے لیے مثالی امیدوار ہیں۔ ان کو 24/7 کام کرنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے، پودوں کو مسلسل کھانا کھلانے کے لیے موزوں راستوں پر عمل کرتے ہوئے۔

مربوطوزن کے نظامتھرو پٹ پر درست ڈیٹا فراہم کرتا ہے، جس سے عمل کے درست کنٹرول اور قیمتی آپریشنل ڈیٹا کی اجازت ہوتی ہے۔

7. دیکھ بھال اور آپریٹنگ اخراجات میں کمی:

اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہے، ایک ہی پل کرین زمینی سامان کے متعدد ٹکڑوں (لوڈرز، ڈوزر) کو تبدیل کر سکتی ہے، جس سے گاڑیوں کے بیڑے سے منسلک دیکھ بھال، ایندھن اور افرادی قوت کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

 

گراب ویسٹ گراب برج کرین کی ایپلی کیشنز

اس نظام کے منفرد فوائد اسے کئی اہم فضلہ اور ری سائیکلنگ کے شعبوں میں ترجیحی انتخاب بناتے ہیں:

1. فضلہ-سے-توانائی (WtE) / توانائی-سے-فضلہ (EfW) پودوں:

بنیادی درخواست:یہ سب سے عام اور اہم استعمال ہے۔

فنکشن:بڑے پیمانے پر ذخیرہ کرنے والے بنکر سے فضلہ کو دوبارہ حاصل کرنے کے لیے، اسے یکسانیت کے لیے مکس کریں، اور اسے ہاپر میں ڈالیں جو دہن کی چکی کی طرف جاتا ہے۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:ایندھن کے مستقل معیار کے لیے اختلاط کی صلاحیت کسی بھی دوسری ٹیکنالوجی سے بے مثال ہے۔

2. مٹیریل ریکوری فیسیلٹیز (MRFs) اور ری سائیکلنگ سینٹرز:

فنکشن:پروسیسنگ کے لیے کنویئر لائنوں پر گڑھے وصول کرنے سے مل کر دوبارہ استعمال ہونے والی بڑی مقداروں (کاغذ، پلاسٹک، دھاتوں) کو منتقل کرنا اور ترتیب دینا۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:اوور ہیڈ گریب مواد کو مؤثر طریقے سے "پکڑو اور رکھو" سکتا ہے، بہاؤ کو منظم کرنے اور یہاں تک کہ کسی نہ کسی طرح چھانٹنے میں مدد کرتا ہے (مثال کے طور پر، بنیادی طور پر ایک علاقے سے گتے کو پکڑنا)۔

3. سکریپ میٹل یارڈز اور ری سائیکلنگ:

فنکشن:کٹے ہوئے آٹوموٹیو اسکریپ (ASR)، بکھری ہوئی دھاتیں، ڈھیلا سکریپ، اور-لائف گاڑی (ELV) کے پرزوں کو سنبھالنا اور لوڈ کرنا۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:پکڑے جانے والے جبڑے تیز، بھاری اور کھرچنے والے دھات کے ٹکڑوں کو سنبھالنے کے لیے کافی مضبوط ہوتے ہیں جو دوسرے سامان کو نقصان پہنچاتے ہیں۔

4. لینڈ فل اور ٹرانسفر اسٹیشن آپریشنز:

فنکشن:ٹرانسفر سٹیشنوں پر، وہ کچرے کو نقل و حمل کے لیے کنٹینرز میں منظم اور لوڈ کرتے ہیں۔ لینڈ فلز میں، ان کو کچرے کی جگہ اور کمپیکشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:وہ کنٹینرز میں فضلہ کی کثافت کو بہتر بناتے ہیں، نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

5. بلک ہینڈلنگ ٹرمینلز (فضلہ کے لیے-ماخوذ ایندھن):

فنکشن:ریفیوز کو ہینڈل کرنا اور منتقل کرنا-ماخوذ ایندھن (RDF) یا ٹھوس بازیافت ایندھن (SRF)، جو سیمنٹ کے بھٹوں یا پاور پلانٹس میں بطور ایندھن استعمال کرنے کے لیے پروسیس شدہ فضلہ کی مصنوعات ہیں۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے:بڑی مقدار میں ڈھیلے، بلک ایندھن کو بغیر کسی کمی کے مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کرینپائیداری، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک ناکام-محفوظ ہولڈنگ کے لیے۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطحی علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کو چیک کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔