Qb دھماکہ-پروف ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

کلیدی خصوصیات اور ڈیزائن فلسفہ

بنیادی اصول ہے۔اگنیشن کی روک تھام. یہ ان تمام اجزاء میں ترمیم یا بند کرکے حاصل کیا جاتا ہے جو ممکنہ طور پر چنگاری، قوس، یا خطرناک سطح کا درجہ حرارت پیدا کرسکتے ہیں۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن:بھاری صلاحیتوں کے لیے درکار ساختی طاقت اور محفوظ اجزاء کے لیے جگہ فراہم کرتا ہے۔

دھماکہ-پروف کنسٹرکشن:ہر برقی اور مکینیکل جزو کو خاص طور پر ڈیزائن یا ترمیم کیا گیا ہے تاکہ سخت دھماکے کے ثبوت کے معیارات کو پورا کیا جا سکے۔

خطرناک مقام کی درجہ بندی:یہ کرینیں مخصوص خطرناک (درجہ بند) مقامات کے لیے بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کے لیے بنائی گئی ہیں، جیسے:

کلاس I، ڈویژن 1 اور 2:آتش گیر گیسوں یا بخارات والے ماحول (مثلاً، پیٹرو کیمیکل پلانٹس، ریفائنریز)۔

کلاس II، ڈویژن 1 اور 2:آتش گیر دھول والے ماحول (مثال کے طور پر، اناج کی لفٹیں، آٹے کی چکیاں، کوئلہ ہینڈلنگ)۔

کلاس III، ڈویژن 1 اور 2:آگ لگنے والے ریشوں یا اڑنے والے ماحول (جیسے ٹیکسٹائل ملز، ووڈ شاپس)۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یہ ایک انتہائی مخصوص کرین ہے جہاں ہر ایک جزو کو ایک بنیادی مقصد کے ساتھ ڈیزائن، ترمیم یا بند کیا جاتا ہے: ایسے ماحول میں آگ لگنے سے روکنا جہاں آتش گیر گیسیں، بخارات، دھول یا ریشے موجود ہوں۔

اجزاء کو ان کے اہم دھماکے-ثبوت میں ترمیم کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

 

1. ساختی اور مکینیکل اجزاء (غیر-اسپارکنگ ترمیم)

یہ اجزاء رگڑ یا اثر کی وجہ سے مکینیکل چنگاریوں کو روکنے کے لیے تبدیل کیے گئے ہیں۔

مین گرڈرز (2):معیاری ڈبل باکس گرڈر۔ اگرچہ براہ راست اگنیشن کا خطرہ نہیں ہے، وہ ایک مضبوط فریم فراہم کرتے ہیں جو تمام محفوظ اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے۔

ہک اور ہک بلاک:کانسی، بیریلیم کاپر، یا ایلومینیم-کانسی کے مرکب جیسی غیر-چمکتی ہوئی دھاتوں سے بنایا گیا ہے۔ یہ چنگاریوں کو روکتا ہے اگر ہک غلطی سے کسی دوسری دھاتی چیز سے ٹکرائے۔

 

پہیے (ٹرالی اور پل کا سفر):

آپشن 1:کے ساتھ پہیےغیر-سپارکنگ رمز(مثال کے طور پر، کانسی کے رم) سٹیل کے مرکز پر دبایا جاتا ہے۔

آپشن 2:غیر-چمکنے والے مواد سے بنائے گئے پورے پہیے۔

بریک سسٹم:

بریک ڈسکس/ڈرم:سے بنایا گیا ہے۔غیر-سپارکنگ الائے.

بریک پیڈ/جوتے:خصوصی غیر-چنگاری والے رگڑ مواد سے بنایا گیا ہے۔

ریل اور رن وے:کرین معیاری اسٹیل ریلوں پر چلتی ہے۔ چنگاری کی روک تھام کو کرین کے پہیوں سے سنبھالا جاتا ہے، نہ کہ مقررہ رن وے سے۔

اینٹی-جامد تار رسی:لہرانے والی تار رسی کو اکثر علاج یا ڈیزائن کیا جاتا ہے۔جامد بجلی کو ختم کرنااور اسے بننے سے روکتا ہے-، جو ایک چنگاری پیدا کر سکتا ہے۔

2. برقی اجزاء (دھماکہ-ثبوت کے انکلوژرز اور تصدیق شدہ آلات)

یہ QB کرین کے ڈیزائن کا بنیادی حصہ ہے۔ ہر برقی آلہ خطرناک ماحول سے الگ تھلگ ہے۔

دھماکہ-ثبوت کے انکلوژرز:

ہاؤسنگ:تمام برقی اجزاء ہیوی-ڈیوٹی، کاسٹ میں رکھے گئے ہیں۔سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کھوٹملفوظات

شعلہ راہ ڈیزائن:ان انکلوژرز میں بالکل مشینی فلینجز ہیں۔ اگر دھماکہ ہوتا ہے۔اندرباکس میں، شعلوں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے جب وہ تنگ خلا (شعلے کے راستے) سے باہر نکلتے ہیں، انہیں بیرونی ماحول کو بھڑکانے سے روکتے ہیں۔

اندر کے اجزاء:ان باڑوں میں گھرکنٹرول پینل، رابطہ کار، اوورلوڈ ریلے، ٹرانسفارمرز، اور ٹرمینل بلاکس.

 

مصدقہ موٹرز (ہواسٹ، ٹرالی، پل):

تعمیر:موٹرز کو خاص طور پر مضبوط ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اندرونی دھماکے پر قابو پایا جا سکے۔

درجہ حرارت کی درجہ بندی (T-کوڈ):موٹرز کو زیادہ سے زیادہ سطح کا درجہ حرارت ہونے کی تصدیق کی جاتی ہے جو آپریٹنگ ماحول میں مخصوص گیسوں یا دھول کو نہیں بھڑکاتی ہے (مثلاً، سطح کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 135 ڈگری کے لیے T4 درجہ بندی)۔

غیر-اسپارکنگ کولنگ فین:پنکھے کے بلیڈ غیر-چمکنے والے مواد سے بنائے جاتے ہیں۔

دھماکہ- پروف فیسٹون سسٹم / کنڈکٹر بارز:

رن وے کے ساتھ بجلی کی ترسیل کا نظام مکمل طور پر ایک حفاظتی گھر میں بند ہے تاکہ سلائیڈنگ رابطوں یا کیبل کی نقل و حرکت سے چنگاری کو روکا جا سکے۔

دھماکہ-ثبوت حد سوئچز اور سینسر:

تمام پوزیشن سینسرز (ہائیسٹ کی حد، سفر کے اختتام-کے لیے) ان کے اپنے سرٹیفائیڈ، سیل بند انکلوژرز میں رکھے گئے ہیں۔

3. کنٹرول اور آپریٹر انٹرفیس اجزاء

دھماکہ-ثبوت پینڈنٹ کنٹرول سٹیشن:

پش-بٹن پینڈنٹ ایک بھاری، مہر بند کاسٹ باکس ہے جس میں موٹے شیشے یا پولی کاربونیٹ ونڈو ہیں۔ بٹن مضبوط ہیں اور اندرونی طور پر آرکنگ کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

مصدقہ ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم:

ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر کو اندرونی طور پر محفوظ ہونا چاہیے یا مخصوص خطرناک علاقے کی درجہ بندی کے لیے دھماکے کا{0} ثبوت ہونا چاہیے۔

کرین پر ریسیور یونٹ ایک دھماکہ-پروف انکلوژر میں رکھا گیا ہے۔

آپریٹر کی کیب (اگر استعمال ہو):ایک مثبت پریشر سیف زون بنانے کے لیے ٹیکسی کو ہی صاف ہوا سے صاف کیا جائے گا، خطرناک ماحول کو داخل ہونے سے روکا جائے گا۔

4. حفاظت اور تحفظ کے نظام

ارتھنگ / گراؤنڈنگ سسٹم:

کرین کے پورے ڈھانچے کے لیے ایک پیچیدہ اور کم- مزاحمتی گراؤنڈنگ سسٹم نصب کیا گیا ہے۔ کسی بھی جامد بجلی کی تعمیر کو محفوظ طریقے سے ختم کرنے اور جامد چنگاریوں کو روکنے کے لیے یہ اہم ہے۔

خصوصی پینٹ:

پوری کرین کے ساتھ لیپت ہےمخالف-جامد پینٹپینٹ شدہ سطحوں پر جامد چارج کے بڑھنے سے-روکنے کے لیے۔ یہ انتہائی سنکنرن-سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لیے مزاحم بھی ہے۔

اوور لوڈ کی حد:یہ اہم حفاظتی آلہ بھی ایک دھماکہ-پروف انکلوژر میں رکھا گیا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

کیو بی ایکسپلوژن-پروف ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے فوائد

سب سے زیادہ چیلنجنگ صنعتی ترتیبات میں خطرات کی تخفیف، حفاظت، اور آپریشنل سالمیت پر بہت زیادہ مرتکز فوائد ہیں۔

1. حتمی حفاظت اور خطرے کی روک تھام

اگنیشن کے ذرائع کا خاتمہ:یہ بنیادی فائدہ ہے۔ ہر جزو کو چنگاریوں، آرکس اور گرم سطحوں کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو آتش گیر مادوں کو بھڑکا سکتے ہیں، عملے، انفراسٹرکچر اور ماحول کو تباہ کن واقعات سے بچا سکتے ہیں۔

جامع تحفظ:سیفٹی کوئی اضافہ نہیں ہے-بلکہ پورے ڈیزائن میں شامل ہے، غیر-اسپارکنگ مکینیکل پرزوں سے لے کر سیل شدہ برقی نظام تک۔

2. ریگولیٹری تعمیل اور خطرے میں تخفیف

سخت معیارات پر پورا اترتا ہے:یہ خطرناک مقامات کے لیے سخت بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کے لیے ڈیزائن اور تصدیق شدہ ہے (مثلاً، یورپ میں ATEX، شمالی امریکہ میں NEC/NEMA، عالمی سطح پر IECEx)۔ یہ کاروباروں کو ان اعلیٰ-رسک صنعتوں میں قانونی طور پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ذمہ داری کو کم کرتا ہے:تصدیق شدہ آلات کا استعمال کسی واقعے کی صورت میں کمپنی کی قانونی اور مالی ذمہ داری کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

3. نازک عمل میں بلا تعطل آپریشنز

پیداوار کو فعال کرتا ہے:کیمیکل، فارماسیوٹیکل، یا پینٹ پلانٹس میں بہت سے عمل اوور ہیڈ اٹھائے بغیر کام نہیں کر سکتے۔ QB کرین غیر محفوظ آلات کی طرف سے لازمی شٹ ڈاؤن کے بغیر ان کارروائیوں کو جاری رکھنا محفوظ بناتی ہے۔

اعلی وشوسنییتا:دھماکے{0}}پروف ڈیزائنز میں استعمال ہونے والے اجزاء فطری طور پر زیادہ مضبوط، پائیدار ہوتے ہیں، اور اکثر دھول اور نمی کے خلاف اعلی درجے کی حفاظت (IP ریٹنگز) پیش کرتے ہیں، جس سے اپ ٹائم زیادہ ہوتا ہے اور ناکامی کی شرح کم ہوتی ہے۔

4. طویل-مدت لاگت کی کارکردگی

تباہ کن نقصان کو روکتا ہے:ایک دھماکے کی لاگت ایک دھماکے-پروف کرین میں ابتدائی سرمایہ کاری کو کم کرتی ہے۔ یہ اثاثوں کے تحفظ میں ایک فعال سرمایہ کاری ہے۔

استحکام:سنکنرن-سے مزاحم مواد اور اعلیٰ اجزاء سے بنی، یہ کرینیں کیمیکل پروسیسنگ میں عام طور پر سخت، سنکنار ماحول میں بھی طویل سروس لائف رکھتی ہیں۔

5. ماحولیاتی تحفظ

ماحول میں زہریلے یا آتش گیر مواد کے اخراج کو روکتا ہے جس کا نتیجہ اگنیشن کے واقعہ سے ہوسکتا ہے۔

 

کیو بی ایکسپلوژن-پروف ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی ایپلی کیشنز

یہ کرین کسی بھی صنعت میں لازمی ہے جہاں دھماکہ خیز ماحول موجود ہے، کلاس I (گیس/بخار)، کلاس II (دھول)، یا کلاس III (فائبرز) کے طور پر درجہ بندی کی گئی ہے۔

1. تیل اور گیس اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹریز

کیس استعمال کریں: ریفائنریز, غیر ملکی پلیٹ فارمز، اورپیٹرو کیمیکل پلانٹس. ان علاقوں میں سامان، پائپ اور برتنوں کو سنبھالنا جہاں آتش گیر گیسیں اور بخارات جیسے میتھین، پروپین، بینزین یا ہائیڈروجن موجود ہوں۔

2. کیمیکل اور فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ

کیس استعمال کریں:پروسیسنگ پلانٹس جہاںآتش گیر سالوینٹس(مثال کے طور پر، الکحل، آسمان، ایسیٹون) استعمال کیا جاتا ہے، یا کہاںآتش گیر کیمیائی پاؤڈرمخلوط، عملدرآمد، یا ہینڈل کیا جاتا ہے.

3. پینٹ اور کوٹنگز مینوفیکچرنگ

کیس استعمال کریں:پینٹ، سیاہی، یا چپکنے والی بنانے والی سہولیات۔ یہ ماحول سیر ہوتے ہیں۔آتش گیر سالوینٹ بخاراتاختلاط، بھرنے اور صفائی کے عمل سے۔

4. اناج اور فوڈ پروسیسنگ

کیس استعمال کریں: اناج کی لفٹیں, آٹے کی چکیاں, شوگر سائلوس، اورمسالا پروسیسنگ پلانٹس. ان مواد سے ہوا سے نکلنے والی دھول انتہائی آتش گیر ہے اور دھماکہ خیز ماحول بنا سکتی ہے۔

5. گندے پانی کی صفائی اور بائیو گیس کی سہولیات

کیس استعمال کریں:علاقے جہاںمیتھین (CH4)اورہائیڈروجن سلفائیڈ (H2S)گیسیں پیدا ہوتی ہیں اور جمع ہوسکتی ہیں، جس سے دھماکے کا ایک اہم خطرہ پیدا ہوتا ہے۔

6. ایرو اسپیس اور ملٹری

کیس استعمال کریں: ایندھن دینے والے علاقے, ہینگر، اور سہولیات ہینڈلنگراکٹ پروپیلنٹیا دیگر غیر مستحکم مادے

7. پلاسٹک اور لکڑی کا کام

کیس استعمال کریں:سہولیات جہاںپلاسٹک پاؤڈریالکڑی کی دھولایک آتش گیر دھول کا ماحول بنائیں۔

 

ایک کی مینوفیکچرنگ کا عملQDY میٹالرجیکل کاسٹنگ پل کریناستحکام، گرمی کی مزاحمت، اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول اور خصوصی انجینئرنگ شامل ہے۔ ذیل میں پروڈکشن کے طریقہ کار کا ایک مرحلہ-بلا- مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور ماحولیات کا تجزیہ- کے لئے حساب کتاباٹھانے کی صلاحیت (5–500+ ٹن)، اسپین، اور گرمی کی مزاحمت۔

CAD/3D ماڈلنگ- ساختی ڈیزائن، تناؤ کے نقوش (FEA)، اور تعمیلISO، FEM، یا GB معیارات.

حسب ضرورت– اختیاری خصوصیات (دھماکے-پروفنگ، موصل لہروں، آٹومیشن) کو مربوط کیا گیا ہے۔

 

2. مواد کا انتخاب اور تیاری

مین گرڈرز اور اینڈ کیریجز– اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B, Q460C) یا حرارت- مزاحم مصر دات کا سٹیل۔

تار کی رسیاں اور ہکس- خصوصیحرارت-علاج شدہ مصر دات کا سٹیل(پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لیے)۔

برقی اجزاء– اعلی-درجہ حرارت-مزاحم کیبلز، موٹرز، اور موصلیت کا مواد۔

 

3. کلیدی اجزاء کی تعمیر

A. پل گرڈر کی تعمیر

کٹنگ اور ویلڈنگ- صحت سے متعلق کے لیے CNC پلازما/لیزر کٹنگ؛ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)اعلی-طاقت کے جوڑوں کے لیے۔

گرمی کا علاج– تناؤ-کی خرابی کو روکنے کے لیے اینیلنگ سے نجات۔

مشینی- اسمبلی کی درستگی کے لیے ڈرلنگ، ملنگ، اور سطح پیسنا۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

ڈھول اور گیئر باکس لہرائیں۔- ہموار آپریشن کے لئے مشینی؛ کے تحت تجربہ کیا1.25x ریٹیڈ لوڈ.

حرارت-مزاحم بریک- ناکامی کے لیے دوہری-ڈسک یا برقی مقناطیسی بریک-محفوظ ہولڈنگ۔

لاڈل ہک اور سیفٹی لیچ- دراڑوں کے لیے جعلی اور الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا گیا۔

C. اینڈ ٹرک اور رن وے سسٹم

وہیل اور ریل مشینی- طویل لباس زندگی کے لئے سخت سٹیل کے پہیے۔

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسر- کے ساتھ لیساینٹی-سکڈ میکانزمبھاری بوجھ کے لئے.

 

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم انٹیگریشن

فیسٹون / کنڈکٹر بار سسٹم- رن وے کے ساتھ بجلی کی فراہمی کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی کے لیے۔

سیفٹی سرکٹس- اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

آپریٹر کنٹرولز- لاکٹ، کیبن، یادور دراز/خودکار نظام.

 

5. سطح کا علاج اور سنکنرن سے تحفظ

سینڈ بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)- زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

ہائی{{0}ٹیمپ پینٹ/کوٹنگ– زنک-رچ پرائمر + حرارت-مزاحم ٹاپ کوٹ (تک800 ڈگری).

اہم اجزاء کی موصلیت- ہکس اور رسیوں پر سرامک فائبر یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

 

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ

A. پری-اسمبلی چیکس

گرڈرز، ٹرالی اور اختتامی گاڑیوں کا جہتی معائنہ۔

رن وے ریلوں اور کرین کی پٹریوں کی سیدھ۔

B. لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 4310/GB معیارات)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ- موٹر، ​​بریک، اور سفری افعال کی جانچ کرتا ہے۔

جامد لوڈ ٹیسٹ – 1.25x درجہ بندی کی گنجائش10+ منٹ کے لیے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ – 1.1x درجہ بندی کی گنجائشبار بار تحریکوں کے ساتھ.

ایمرجنسی بریک ٹیسٹ- ناکام-محفوظ میکانزم کی تصدیق کرتا ہے۔

C. حرارت کے خلاف مزاحمت کی توثیق (فاؤنڈری کرینوں کے لیے)

نقلی اعلی-درجہ حرارت کی نمائش (اگر ضرورت ہو)۔

 

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو)- بڑی کرینوں کے لیے، اجزاء الگ سے بھیجے جاتے ہیں۔

اینٹی-سنکنرن پیکیجنگ- بیرون ملک نقل و حمل کے لئے VCI فلم یا ڈیسکینٹ۔

دستاویزی- دستورالعمل، ٹیسٹ رپورٹس، اور سرٹیفیکیشنز (CE، ISO، GOST، وغیرہ)۔

 

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے کی سیدھ اور کرین کو دوبارہ جوڑنا۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔