ہک کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا انتخاب کیوں کریں؟

✔ زیادہ بوجھ کی گنجائش(20T سے 500T+ ہینڈل کرتا ہے)۔
✔ لمبا فاصلہ(50m یا اس سے زیادہ تک)۔
✔ ہک کی اونچائی بہتر ہے۔(مزید لفٹنگ کلیئرنس)۔
✔ زیادہ استحکامسخت صنعتی ماحول کے لیے۔
✔ ہموار آپریشناعلی درجے کے کنٹرول (VFD، آٹومیشن) کے ساتھ۔

 

کلیدی خصوصیات اور اجزاء

1. ساختی ڈیزائن

دو اہم گرڈر(باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن) بڑھتی ہوئی طاقت کے لیے۔

ٹاپ-چل رہا ہوسٹ سسٹم(گرڈروں کے اوپر نصب ریلوں پر چلتا ہے)۔

ہک کی اونچائی(سنگل گرڈر کرینوں سے زیادہ لفٹنگ کلیئرنس)۔

2. لہرانے اور ہک میکانزم

تار رسی لہرانا(بھاری بوجھ کے لیے عام، مثلاً 20T سے 500T+)۔

ہک بلاک اسمبلی(گھماؤ یا فکسڈ، صحت سے متعلق ضروریات پر منحصر ہے)۔

اختیاری:ٹینڈم اٹھانے کے لیے دوہری-ہک سسٹم۔

3. ڈرائیو اور کنٹرول سسٹم

ٹریول موٹرز(رن وے ریلوں کے ساتھ پل کی نقل و حرکت کے لیے)۔

ٹرالی ڈرائیو(گرڈرز کے ساتھ کراس-سفر کے لیے)۔

پینڈنٹ کنٹرول / ریڈیو ریموٹ / کیبن-آپریٹ.

متغیر فریکوئینسی ڈرائیو (VFD)ہموار ایکسلریشن اور پوزیشننگ کے لیے۔

4. رن وے اور سپورٹ سٹرکچر

ہیوی-رن وے بیم(عام طور پر مضبوط I-بیم یا من گھڑت ٹریکس)۔

ڈبل-وہیل ڈیزائن کے ساتھ اینڈ ٹرکلوڈ کی بہتر تقسیم کے لیے۔

5. حفاظتی خصوصیات

✔ اوورلوڈ تحفظ(اگر صلاحیت سے زیادہ ہو تو بجلی کاٹتا ہے)۔
✔ حد سوئچز(سفر-سے روکتا ہے)۔
✔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن.
✔ اینٹی-تصادم کا نظام(ایک ہی خلیج میں متعدد کرینوں کے لئے)۔

 

سنگل گرڈر کرینوں سے زیادہ فوائد

فیچر	ڈبل گرڈر کرین	سنگل گرڈر کرین
لفٹنگ کی صلاحیت	20T سے 500T+	20T تک (عام طور پر)
اسپین کی لمبائی	50m+ تک	30m تک
ہک کی اونچائی	اونچا (ٹاپ-رننگ ہوسٹ)	نچلا (انڈرہنگ ہوسٹ)
پائیداری	ہیوی-ڈیوٹی، لمبی عمر	معتدل-ڈیوٹی
صحت سے متعلق	کے لیے بہتر ہے۔اعلی-پریسیزن لفٹیں۔	عام استعمال کے لیے موزوں ہے۔
دیکھ بھال	مزید اجزاء لیکنبھاری سائیکلنگ کے لیے بنایا گیا ہے۔	آسان، کم دیکھ بھال

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

ہک کے ساتھ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین سسٹم میں تمام اہم اجزاء کی تفصیلی تکنیکی تفصیلات یہ ہیں:

1. پل کا ڈھانچہ

مین گرڈرز (2x)

اعلیٰ-گریڈ سٹیل سے من گھڑت (Q235B/Q345B)

باکس-قسم کی تعمیر (ویلڈ اسٹیل پلیٹیں)

عام دورانیہ: 10-35m (50m+ تک حسب ضرورت)

چلنے کے راستے اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم پر مشتمل ہے۔

اینڈ ٹرک

ہیوی- ویلڈڈ اسٹیل کی تعمیر

دوہری-وہیل کنفیگریشن (کل 4 یا 8 پہیے)

وہیل قطر: 400-800mm (لوڈ پر مبنی)

بفر اسمبلیاں اور پٹڑی سے اترنے کے مخالف آلات شامل ہیں۔

2. لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک وائر رسی لہرانا

صلاحیت کی حد: 5-500T

رسی کا قطر: 8-32 ملی میٹر (لوڈ پر منحصر)

ڈرم کا قطر: 400-2000 ملی میٹر

لفٹنگ کی رفتار: 0.5-8m/منٹ (متغیر فریکوئنسی کنٹرول)

ہک اسمبلی

جعلی سٹیل ہک (گریڈ 80 یا 100)

کنڈا-قسم یا فکسڈ ڈیزائن

سیفٹی لیچ شامل ہے۔

لوڈ کی درجہ بندی واضح طور پر نشان زد ہے۔

3. ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم

سٹیل پلیٹ ویلڈیڈ تعمیر

ہموار سفر کے لیے گائیڈ رولرس پر مشتمل ہے۔

اینٹی وے میکانزم سے لیس-

ٹریول ڈرائیو

دوہری-موٹر ڈرائیو سسٹم

گیئر باکس کا تناسب: 1:31.5 سے 1:50

پہیے کا قطر: 250-500 ملی میٹر

رفتار: 20-40m/منٹ (VFD سایڈست)

4. کرین ٹریول میکانزم

ڈرائیو یونٹس

2 یا 4 ڈرائیونگ پہیے

AC 3 فیز انڈکشن موٹرز (7.5-75kW)

تھرمل تحفظ کے ساتھ بریک موٹرز

ریل سسٹم

QU80/QU100/QU120 اسٹیل ریل

ریل کلیمپ اسمبلیاں

طویل عرصے کے لیے فش پلیٹ کنکشن

 

5. الیکٹریکل سسٹمز

بجلی کی فراہمی

سلائیڈنگ کنڈکٹر سسٹم (محفوظ ریل یا تہوار)

380V/415V، 50Hz، 3 فیز

IP54 تحفظ گریڈ

کنٹرول سسٹم

لٹکن کنٹرول اسٹیشن (24V/36V حفاظتی وولٹیج)

اختیاری ریڈیو ریموٹ کنٹرول (2.4GHz)

PLC-کی بنیاد پر سمارٹ کنٹرول دستیاب ہے۔

حفاظتی آلات

اوورلوڈ محدود کرنے والا (95-110% سایڈست)

محدود سوئچز (روٹری اور تصادم کی اقسام)

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

فیز ناکامی کا تحفظ

6. معاون اجزاء

سیڑھی اور پلیٹ فارم

بحالی تک رسائی کی سیڑھیاں

آپریٹر کیبن پلیٹ فارم (جب لیس ہو)

اینٹی-سلپ گریٹنگ سطحیں۔

لائٹنگ سسٹم

ایل ای ڈی ورک ایریا لائٹنگ

ہنگامی روشنی کے انتظامات

چکنا کرنے کا نظام

مرکزی خودکار چکنا

دستی چکنائی پوائنٹس

7. اختیاری اضافہ-

وزن کا نظام

ڈیجیٹل لوڈ اشارے

1% FS درستگی

اینٹی-سوئے سسٹم

PLC-کنٹرولڈ وے کی روک تھام

کیمرے کی نگرانی

آٹومیشن پیکجز

پوزیشن کنٹرول سسٹم

خودکار روٹنگ

تکنیکی نردجیکرن ٹیبل

جزو	تفصیلات کی حد	مواد/قسم
مین گرڈر	اسپین 10-50m	Q345B اسٹیل
لہرانے کی صلاحیت	5-500T	تار کی رسی۔
ہک	1-500T	مرکب سٹیل
سفر کی رفتار	20-40m/منٹ	VFD کنٹرول شدہ
ورکنگ کلاس	A5-A7	FEM سٹینڈرڈ
بجلی کی فراہمی	380V/50Hz/3P	IP54

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلیٰ لوڈ کی صلاحیت

ہینڈل5-500+ ٹن(بمقابلہ سنگل گرڈر کا عام 20T زیادہ سے زیادہ)

ہیوی-کی تعمیر کے لیےمسلسل صنعتی استعمال

اعلی حفاظتی عنصرلوڈ-اثر ڈھانچہ میں

2. اسپین کی صلاحیت میں اضافہ

10-50m اسپینانٹرمیڈیٹ سپورٹ کے بغیر

بہتر استحکامطویل-اسپین ایپلی کیشنز کے لیے

مکمل بوجھ کے تحت کم انحراف

3. گریٹر ہک کی اونچائی

ٹاپ-رنگ ڈیزائنزیادہ سے زیادہ لفٹ اونچائی فراہم کرتا ہے۔

کھوئی ہوئی جگہ نہیں۔زیریں لہروں سے

لمبے اجزاء والی سہولیات کے لیے اہم

4. بہتر استحکام

مضبوط باکس گرڈر کی تعمیر

طویل سروس کی زندگیسخت ماحول میں

کم دیکھ بھالبھاری استعمال کے باوجود

5. صحت سے متعلق ہینڈلنگ

ہموار VFD کنٹرولعین مطابق پوزیشننگ کے لیے

مخالف-سوئ سسٹمدستیاب

بہتر لوڈ کنٹرولنازک آپریشن کے لیے

6. حسب ضرورت کے اختیارات

ماڈیولر ڈیزائنمخصوص ضروریات کے لیے

متعدد ہک کنفیگریشنز

آٹومیشن-تیارسمارٹ فیکٹریوں کے لیے

7. حفاظتی خصوصیات

بے کار بریکنگ سسٹم

اعلی درجے کی اوورلوڈ تحفظ

جامع حد سوئچز

 

1. بھاری مینوفیکچرنگ

سٹیل ملز: ہینڈلنگ کنڈلی، سلیب (100T+)

فاؤنڈری: منتقل کاسٹنگ اور سانچوں

پریس شاپس: بڑی مہریں منتقل کرنا

2. توانائی کا شعبہ

پاور پلانٹس: ٹربائن کی دیکھ بھال

ہوا کی توانائی: Nacelle اسمبلی

جوہری سہولیات: بھاری اجزاء کی محفوظ ہینڈلنگ

3. نقل و حمل کا سامان

شپ یارڈز: انجن بلاک پوزیشننگ

ریل: بوگی اور چیسس ہینڈلنگ

ایرو اسپیس: بڑے اجزاء اسمبلی

4. بنیادی ڈھانچے کے منصوبے

پل کی تعمیر: پری کاسٹ سیگمنٹ ہینڈلنگ

ڈیم کی تعمیر: بھاری مشینری کی نقل و حرکت

ٹنل بورنگ: طبقہ انگوٹی کی تنصیب

5. خصوصی مواد ہینڈلنگ

پیپر ملز: رول ہینڈلنگ (50T+)

کان کنی: سامان کی دیکھ بھال

کیمیکل پلانٹس: ری ایکٹر کے برتن کی تنصیب

 

پیداوار کا طریقہ کار45 ٹن ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور تخروپن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہوسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔

---

4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

---

5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: گرڈرز کے درمیان ٹرالی کی پوزیشن؛ محفوظ لہرانا.

ریل کی صف بندی: یقینی بنائیں کہ رن وے کی ریل سطح اور متوازی ہیں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

---

7. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، epoxy زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔

---

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔

---

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔