ورکشاپ کے لیے ڈبل گرڈر الیکٹرک اوور ہیڈ برج کرین

یہ کرین کیوں منتخب کریں؟

✔ اسٹیل-بھاری صنعتوں کے لیے بہترین- دھات کی ہینڈلنگ میں پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
✔ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔- دستی دھاندلی کے کام کو کم سے کم کرتا ہے۔
✔ کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔- کوئی ڈھیلی زنجیریں یا پھینکیں نہیں۔

 

کلیدی خصوصیات اور اجزاء

1. ڈبل گرڈر پل کا ڈھانچہ

زیادہ بوجھ کی گنجائش کے لیے دو ہیوی-ڈیوٹی گرڈر (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن) (عام طور پر5–100+ ٹن).

بہتر فراہم کرتا ہے۔ہک کی اونچائیاورمدتسنگل-گرڈر کرین سے زیادہ۔

2. برقی مقناطیسی لفٹر (برقی مقناطیس)

کی طرف سے طاقتڈی سی کرنٹایک مضبوط مقناطیسی میدان پیدا کرنے کے لیے۔

اٹھا سکتے ہیں۔فلیٹ اسٹیل پلیٹیں، گول سلاخیں، یا سکریپ میٹلزنجیروں / زنجیروں کے بغیر۔

سایڈست لفٹنگ فورس(مادی کی موٹائی اور وزن کے ساتھ مختلف ہوتی ہے)۔

3. ٹرالی اور لہرانے کا نظام

موٹر والی ٹرالیعین مطابق پوزیشننگ کے لیے گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار(زنجیر یا تار کی رسی) برقی مقناطیس کو اٹھاتا/ کم کرتا ہے۔

کچھ ماڈلز میں شامل ہیں aگھومنے والابوجھ موڑنے کے لیے۔

4. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

بجلی کی فراہمی(حفاظت کے لیے بیک اپ بیٹری کے ساتھ)۔

کیبن یا ریموٹ کنٹرولآپریٹر کی لچک کے لیے۔

وولٹیج ریگولیٹرمقناطیسی طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے.

5. حفاظتی نظام

ایمرجنسی پاور-بند(EPO) بجلی کی خرابی کی صورت میں۔

اوورلوڈ تحفظمقناطیس لاتعلقی کو روکنے کے لئے.

مخالف-سوئ سسٹممستحکم لفٹنگ کے لئے.

 

موازنہ: برقی مقناطیسی بمقابلہ ہک-بیسڈ اوور ہیڈ کرینز

فیچر	برقی مقناطیسی کرین	معیاری ہک کرین
لوڈ کی قسم	صرف فیرس دھاتیں	کوئی بھی مواد (سلنگ کے ساتھ)
لفٹنگ کی رفتار	تیز (کوئی دھاندلی نہیں)	آہستہ (منسلک کی ضرورت ہے)
صحت سے متعلق	اعلی (براہ راست رابطہ)	دھاندلی کی مہارت پر منحصر ہے۔
دیکھ بھال	اعلی (برقی حصے)	زیریں (صرف مکینیکل)

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

یہاں کی ایک تفصیلی خرابی ہےورکشاپ کے لیے ڈبل گرڈر الیکٹرک اوور ہیڈ برج کرین کے اجزاء:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. ڈبل گرڈر برج

دو متوازی گرڈر(باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن) کرین بے پر پھیلا ہوا ہے۔

کے لیے اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔بھاری-ڈیوٹی لفٹنگ (5-100+ ٹن).

فراہم کرتا ہے۔زیادہ ہک اونچائیسنگل-گرڈر کرین سے زیادہ۔

 

بی۔ اختتامی ٹرک (اختتامی کیریج)

سٹیل کے فریموں کے ساتھپہیےجو رن وے ریلوں پر چلتے ہیں۔

پر مشتمل ہے۔ڈرائیو موٹرز، بریک، اور بفرتحریک کے لئے.

C. رن وے بیم اور ریل

کرین کے پورے ڈھانچے کی حمایت کریں۔

عمارت کے کالموں یا فری اسٹینڈنگ سپورٹ پر انسٹال ہے۔

2. لفٹنگ اور ہینڈلنگ اجزاء

A. برقی مقناطیس (اٹھانے والا مقناطیس)

بنیادی جزو کہمقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔جب حوصلہ افزائی.

DC-طاقت سے چلنے والا(AC کو DC میں تبدیل کرنے کے لیے ریکٹیفائر کی ضرورت ہوتی ہے)۔

اقسام:

مستطیل میگنےٹپلیٹوں/چادروں کے لیے۔

سرکلر میگنےٹکنڈلی / سکریپ کے لئے.

کثیر-قطب مقناطیسبے ترتیب شکلوں کے لیے۔

B. مقناطیس پاور سپلائی سسٹم

تھائرسٹر ریکٹیفائر- مقناطیس کے لیے AC کو DC میں تبدیل کرتا ہے۔

کیبل ریل یا فیسٹن سسٹم- مقناطیس کو طاقت فراہم کرتا ہے۔

بیک اپ بیٹری- بجلی کی ناکامی کے دوران لوڈ ڈراپ کو روکتا ہے۔

C. لہرانا اور ٹرالی

برقی لہرانا(زنجیر یا تار کی رسی) - مقناطیس کو اوپر / نیچے کرتا ہے۔

موٹر والی ٹرالی- مقناطیس کو گرڈروں کے ساتھ حرکت دیتا ہے۔

شامل ہو سکتا ہے aگھومنے والابوجھ کو تبدیل کرنے کے لئے.

 

3. ڈرائیو اور موشن سسٹمز

A. برج ڈرائیو

موٹرز، گیئر باکس، اور پہیےطولانی تحریک کے لیے۔

فریکوئنسی-کنٹرولہموار آغاز/اسٹاپ کے لیے۔

B. ٹرالی ڈرائیو

اجازت دیتا ہے۔کراس-سفرگرڈر کے ساتھ ساتھ.

درست پوزیشننگ کے لیے صحت سے متعلق کنٹرول۔

C. بریکنگ سسٹمز

برقی مقناطیسی بریک- فوری طور پر روکنے کے لیے۔

ایمرجنسی بریک- بیک اپ حفاظتی اقدام۔

4. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. آپریٹر کنٹرولز

لٹکن کنٹرول(ہینگ-نیچے یا وائرلیس ریموٹ)۔

کیبن کنٹرول(بہتر مرئیت والی بڑی کرینوں کے لیے)۔

B. الیکٹریکل پینل

مین منقطع سوئچ- پاور کٹ آف کے لیے۔

رابطہ کار، ریلے، اور PLC- آٹومیشن کے لیے۔

اوورلوڈ تحفظ- مقناطیس کی ناکامی کو روکتا ہے۔

C. حفاظتی آلات

لوڈ محدود کرنے والا- اوورلوڈنگ کو روکتا ہے۔

حد سوئچز- ٹریک کے سروں پر کرین کو روکتا ہے۔

مخالف-سوئ سسٹم- لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

5. معاون اجزاء

کولنگ سسٹم- مقناطیس کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔

کیبل مینجمنٹ- پاور/ڈیٹا کیبلز کے لیے فیسٹون یا ریل۔

لائٹنگ اور الارم- مرئیت اور انتباہات کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

کے فوائدورکشاپ کے لیے ڈبل گرڈر الیکٹرک اوور ہیڈ برج کرین

موثر مواد ہینڈلنگ

زنجیروں / زنجیروں کی ضرورت نہیں ہے۔- برقی مقناطیس براہ راست فیرس مواد کو اٹھاتا ہے، سیٹ اپ کا وقت کم کرتا ہے۔

تیزی سے لوڈنگ/ان لوڈنگروایتی ہک-کی بنیاد پر کرین کے مقابلے۔

اعلی صحت سے متعلق اور کنٹرول

سایڈست مقناطیسی قوتمختلف مواد کی موٹائی کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔

ہموار پوزیشننگمتغیر رفتار کنٹرول کے ساتھ (فریکوئنسی ڈرائیوز کے ذریعے)۔

سیفٹی میں اضافہ

کوئی دستی دھاندلی نہیں۔کارکن کی چوٹ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

ناکام-محفوظ طریقہ کار(بیک اپ پاور، ایمرجنسی بریک) لوڈ ڈراپ کو روکتا ہے۔

ورسٹائل لوڈ ہینڈلنگ

اٹھا سکتے ہیں۔سٹیل کی پلیٹیں، کنڈلی، پائپ، سکریپ میٹل، اور مشینری کے پرزے.

دونوں کے لیے موزوںاسٹیک اور ڈھیلا مواد.

جگہ-محفوظ ڈیزائن

ڈبل گرڈر کا ڈھانچہہک کی اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، گودام کی جگہ کے بہتر استعمال کی اجازت دیتا ہے۔

اضافی کلیمپنگ ٹولز کی ضرورت نہیں ہے۔

آٹومیشن مطابقت

کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں۔PLC سسٹمزخودکار فیکٹری آپریشنز کے لیے۔

حمایت کرتا ہے۔دور دراز کی نگرانیانڈسٹری 4.0 ایپلی کیشنز کے لیے۔

 

کی درخواستیںورکشاپ کے لیے ڈبل گرڈر الیکٹرک اوور ہیڈ برج کرین

1. اسٹیل ملز اور میٹل فیبریکیشن

سنبھالناسٹیل کنڈلی، چادریں، اور پلیٹیںرولنگ ملوں میں

نقل و حملکاسٹنگ، بلٹس، اور ساختی بیم.

2. سکریپ یارڈز اور ری سائیکلنگ پلانٹس

چھانٹنا اور منتقل کرنافیرس سکریپ دھات.

ری سائیکلنگ کے لیے کٹے ہوئے اسٹیل کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

3. جہاز سازی اور بھاری مشینری

اٹھانااسٹیل ہل کے حصے، انجن کے پرزے، اور بڑے دھاتی اجزاء.

پوزیشننگویلڈیڈ ڈھانچےاسمبلی لائنوں میں.

4. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

سنبھالناکمک کی سلاخیں (ریبار)، گرڈرز، اور اسٹیل فریم ورک.

نقل و حملتیار مصنوعی سٹیل ماڈیولز.

5. آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ

حرکت پذیرمہر شدہ دھاتی حصےپیداوار لائنوں میں.

سنبھالناسانچوں کو دبائیں اور مر جائیں گے۔.

6. پورٹس اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگسٹیل کارگوجہازوں اور ٹرکوں سے۔

اسٹیکنگسٹیل کنٹینرز اور کنڈلیاسٹوریج یارڈز میں۔

 

ورکشاپ کے لیے ڈبل گرڈر الیکٹرک اوور ہیڈ برج کرین کی تیاری کے طریقہ کار میں ڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں ایک تفصیلی مرحلہ ہے-بلا-مرحلہ جائزہ:

---

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

لوڈ اور اسپین کا حساب کتاب: کرین کی گنجائش (45 ٹن)، اسپین (ریلوں کے درمیان فاصلہ)، اٹھانے کی اونچائی، اور ڈیوٹی سائیکل (FEM/ISO درجہ بندی) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈرز (باکس-قسم یا ٹرس ڈیزائن)

اختتامی گاڑیاں (ریلوں کے ساتھ حرکت کے لیے)

لہرانے اور ٹرالی کا طریقہ کار

الیکٹریکل اور مکینیکل ڈیزائن:

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم

وائرنگ، لاکٹ/ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا کیبن آپریشن

سافٹ ویئر اور سمولیشن: تناؤ کی جانچ کے لیے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے)۔

---

2. مواد کی خریداری

اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: گرڈرز کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B سٹیل۔

برقی اجزاء: موٹرز (ہائیسٹ/ٹریول)، بریک، حد سوئچ، اور کنٹرول پینل۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، گیئرز، تار کی رسیاں، ہکس، اور بیرنگ۔

---

3. اہم اجزاء کی تعمیر

A. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

کٹنگ اور ویلڈنگ: صحت سے متعلق کے لئے CNC پلازما کاٹنے؛ گرڈرز کے لیے خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں کے ساتھ گرڈرز کو سیدھ میں اور ویلڈ کریں۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی-زنگ کا علاج (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی

لہرانے کا طریقہ کار:

45 ٹن برقی تار رسی لہرانا (یا چین لہرانا)۔

ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور بریک اسمبلی.

ٹرالی فریم: پہیوں، موٹروں اور ریلوں کی تعمیر اور چڑھائی۔

C. اختتامی گاڑیاں

فریم کی تعمیر: وہیل اسمبلیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل۔

بفر اور بمپر: تصادم کے تحفظ کے لیے تنصیب۔

---

4. برقی نظام کی تنصیب

وائرنگ اور کنٹرولز:

بجلی کی فراہمی (3 فیز AC)

ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز (اوپری / زیریں سفر)

ایمرجنسی اسٹاپ

---

5. اسمبلی اور انضمام

گرڈرز کو کھڑا کرنا: آخری گاڑیوں پر ڈبل گرڈر لگائیں۔

ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: ٹرالی کو گِرڈرز کے درمیان رکھیں؛ ہوئسٹ کو محفوظ کریں۔

ریل کی صف بندی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ رن وے ریل سطح اور متوازی ہوں۔

---

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

A. فیکٹری ٹیسٹنگ (کھیل بھیجنے سے پہلے)

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: حرکت، بریک اور کنٹرول چیک کرنے کے لیے بغیر بوجھ کے کرین چلائیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد ٹیسٹ: 1.25 × ریٹیڈ لوڈ (56.25 ٹن) 10 منٹ کے لیے۔

متحرک ٹیسٹ: 1.1 × ریٹیڈ لوڈ (49.5 ٹن) حرکت کے ساتھ۔

سیفٹی چیکس: حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کی تصدیق کریں۔

B. آن-سائٹ ٹیسٹنگ (انسٹالیشن کے بعد)

کسٹمر کی نگرانی میں دوبارہ-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

---

7. پینٹنگ اور سنکنرن سے تحفظ

فائنل کوٹنگ: موسم-مزاحم پینٹ (مثلاً، ایپوکسی زنک-رچ پرائمر)۔

نشانات: بوجھ کی گنجائش، انتباہات، اور مینوفیکچرر کی معلومات کے لیبل۔

---

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لیے۔

پیکجنگ: سمندر/زمین کی ترسیل کے لیے واٹر پروف ریپنگ۔

---

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)

رن وے بیم کا معائنہ: مناسب سیدھ اور طاقت کو یقینی بنائیں۔

کرین اسمبلی: گرڈرز، لہرانے، اور برقی نظام کو دوبارہ جوڑیں۔

فائنل ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت کا انعقاد۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔