الیکٹرک موبائل گینٹری کرین وائرلیس ریموٹ کنٹرول ٹرسڈ ٹائپ گینٹری کرین

ریموٹ کنٹرول ٹرسڈ قسم کی گینٹری کرین کیوں منتخب کریں؟

✔ زیادہ محفوظلٹکن-آپریٹڈ کرینوں سے (آپریٹر بوجھ سے پاک رہتا ہے)۔
✔ مضبوط اور ہلکاٹھوس-بیم گینٹری سے۔
✔ مزید موبائلمقررہ اوور ہیڈ کرینوں سے۔
✔ مرضی کے مطابقلفٹنگ کی منفرد ضروریات کے لیے۔

 

متبادل پر یہ کرین کیوں منتخب کریں؟

فیچر	وائرلیس ٹرسڈ گینٹری	اوور ہیڈ کرین	موبائل کرین
پورٹیبلٹی	✅ (ماڈیولر، کوئی رن وے نہیں)	❌ (مقررہ)	✅ (لیکن ٹرک کی ضرورت ہے)
لوڈ کی صلاحیت	✅ (500T+ تک)	✅ (1000T تک)	❌ (رسائی سے محدود)
صحت سے متعلق کنٹرول	✅ (وائرلیس + VFD)	✅	❌ (کم مستحکم)
انڈور / آؤٹ ڈور استعمال	✅	❌ (زیادہ تر انڈور)	✅
لاگت کی کارکردگی	✅ (کم انسٹال لاگت)	❌ (اعلی بنیادی ڈھانچہ)	❌ (ایندھن/ٹرانسپورٹ کے اخراجات)

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

1. ساختی اجزاء

A. ٹرسڈ فریم (جالی کا ڈھانچہ)

مین ٹراس گرڈر

اعلی-طاقت والی سٹیل جالی بیم (مثلث یا مربع پیٹرن)

زیادہ سے زیادہ طاقت-سے-وزن کے تناسب کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بھاری بوجھ کے نیچے موڑنے/مڑنے کی مزاحمت کرتا ہے۔

سپورٹ ٹانگوں

فکسڈ یا قابل ایڈجسٹ-اونچائی عمودی کالم

اکثر شامل ہوتے ہیں۔outriggersاضافی استحکام کے لئے

خصوصیت ہو سکتی ہے۔لیولنگ جیکسناہموار زمین کے لیے

کراس بیم اور بریسنگ

سختی کے لیے اخترن/مثلث بریکنگ

نقل و حرکت کے دوران پس منظر کو روکتا ہے۔

B. اینڈ ٹرک اینڈ موومنٹ سسٹم

وہیل اسمبلیاں

ریل-ماؤنٹڈ (اسٹیل کے پہیے) یا فرش-چل رہے ہیں (ربڑ/پولی یوریتھین ٹائر)

کچھ ماڈلز کی خصوصیتگھومنے والے پہیےہمہ جہتی تحریک کے لیے

ٹریول موٹرز اور گیئر بکس

الیکٹرک یا ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم

اکثر شامل ہوتے ہیں۔بریکمحفوظ رکنے کے لیے

 

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک چین لہرانا(1-20 ٹن عام)

کومپیکٹ، ہلکے/درمیانی بوجھ کے لیے مثالی۔

تیز تر اٹھانے کی رفتار

تار رسی لہرانا(10-500+ ٹن)

عین کنٹرول کے ساتھ ہیوی-ڈیوٹی اٹھانا

شامل ہو سکتے ہیں۔ایک سے زیادہ فالسصلاحیت میں اضافہ کے لیے

                                         

B. ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم

مین گرڈر پر ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

دستی یا موٹر حرکت

ٹرالی ڈرائیو

گیئر میں کمی کے ساتھ الیکٹرک موٹر

اکثرمتغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)کنٹرول

3. وائرلیس کنٹرول سسٹم

A. ٹرانسمیٹر (ریموٹ)

ہاتھ میں پکڑا ہوا لاکٹ

پانی/دھول سے بچنے والا (IP65+)

بٹن لے آؤٹ کے لیے:

اوپر/نیچے لہرانا

ٹرالی بائیں/دائیں

گینٹری آگے / پیچھے

ایمرجنسی اسٹاپ

اعلی درجے کی خصوصیات

LCD ڈسپلے (لوڈ وزن، بیٹری کی حیثیت)

"ڈیڈ مین" سوئچ (مسلسل دباؤ کی ضرورت ہے)

B. وصول کنندہ اور کنٹرول باکس

ریڈیو ریسیور

کرین کی ساخت پر نصب

2.4GHz فریکوئنسی (اینٹی-مداخلت)

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC)

ریموٹ سے کمانڈ پر کارروائی کرتا ہے۔

حفاظتی نظام کے ساتھ انٹرفیس

4. پاور سسٹمز

الیکٹرک

کیبل ریل یا فیسٹن سسٹم

220V/380V/480V اختیارات

ہائیڈرولک

خود-مکمل پاور یونٹ

دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے

ڈیزل(بیرونی/موبائل یونٹس کے لیے)

.

5. حفاظتی اجزاء

لوڈ لیمیٹر

اوورلوڈ کا پتہ چلنے پر بجلی کاٹتا ہے۔

حد سوئچز

اوپری/نچلی حدیں لہرائیں۔

ٹرالی کا اختتام-سفر کا-

اینٹی-سوئے سسٹم(اختیاری)

تحریک کے دوران لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

وارننگ ڈیوائسز

بزر / ہارن

اسٹروب لائٹس

6. اختیاری اضافہ-آنس

آٹومیشن پیکجز

پہلے سے -پروگرام شدہ لفٹنگ پاتھ

تصادم سے بچنے کے سینسر

ماحولیاتی تحفظ

سنکنرن-مزاحم کوٹنگز

دھماکہ-ثبوت اجزاء

ڈیٹا لاگنگ

ریکارڈ لفٹ ہسٹری

دیکھ بھال کے انتباہات

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. بہتر حفاظت

آپریٹر فاصلاتی کنٹرول- وائرلیس ریموٹ ایک محفوظ فاصلے سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے، گرنے والے بوجھ یا تصادم کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن- خطرناک حالات میں فوری طور پر بند کرنے کی صلاحیت۔

اینٹی-مداخلت اور محفوظ سگنل- 2.4GHz RF یا بلوٹوتھ صنعتی ماحول میں قابل اعتماد مواصلات کو یقینی بناتا ہے۔

2. ہلکے وزن کے ڈیزائن کے ساتھ اعلی طاقت

Trussed (جالی) ساخت- اعلیٰ بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے (تک500+ ٹن) ٹھوس-بیم گینٹری کرینوں سے ہلکا ہونے کے دوران۔

کم فاؤنڈیشن کشیدگی- محدود بوجھ کی گنجائش کے ساتھ عارضی سیٹ اپ یا فرش کے لیے مثالی۔

3. نقل و حرکت اور لچک

کسی فکسڈ رن وے کی ضرورت نہیں۔- اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس، یہ مستقل تنصیب کے بغیر کام کر سکتی ہے۔

ریل یا وہیل-بیسڈ موومنٹ- ہو سکتا ہے۔ٹریک-ماؤنٹڈعین مطابق حرکت کے لیے یاربڑ-تھکا ہوابیرونی لچک کے لئے.

آسان اسمبلی / بے ترکیبی- ماڈیولر ڈیزائن ملازمت کی جگہوں کے درمیان فوری منتقلی کی اجازت دیتا ہے۔

4. صحت سے متعلق اور ہموار آپریشن

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- نازک بوجھ کے لیے ہموار ایکسلریشن/تزلزل کو فعال کریں۔

دوہری-رفتار لہرانا- تیز رفتار اٹھانے اور ٹھیک پوزیشننگ دونوں کی اجازت دیتا ہے۔

اینٹی-سوئے ٹیکنالوجی (اختیاری)- محفوظ نقل و حمل کے لیے لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

5. توانائی اور لاگت کی کارکردگی

کم بجلی کی کھپت- موثر موٹرز اور دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ (کچھ ماڈلز میں)۔

تنصیب کے اخراجات میں کمی- مستقل رن وے بیم یا پیچیدہ بنیادوں کی ضرورت نہیں ہے۔

کم دیکھ بھال- ٹرس ڈیزائن میں باکس گرڈرز کے مقابلے میں کم دباؤ پوائنٹس ہوتے ہیں۔

6. حسب ضرورت اور توسیع پذیر

سایڈست اسپین اور اونچائی- ورک اسپیس کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

ایک سے زیادہ لہرانے کے اختیارات- الیکٹرک چین لہرانے والے (1-20T) یا تار رسی لہرانے والے (10-500T+)۔

دھماکہ-ثبوت اور موسم-مزاحم ماڈل- سخت ماحول کے لیے موزوں۔

 

1. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

اٹھاناپری کاسٹ کنکریٹ پینل، سٹیل بیم، اور پل کے اجزاء.

کی اسمبلیماڈیولر عمارتیںاور بڑے ڈھانچے.

2. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

سنبھالناجہاز کے انجن، پروپیلرز، اور بھاری جہاز کے حصے.

لوڈنگ/ان لوڈنگکنٹینرز اور بھاری سامانبندرگاہوں میں.

3. مینوفیکچرنگ اور ہیوی انڈسٹری

حرکت پذیرصنعتی مشینری، پریس اور ٹربائنز.

پوزیشننگبڑے سانچوں اور مر جاتے ہیں۔آٹوموٹو/ایرو اسپیس پلانٹس میں۔

4. توانائی کا شعبہ

ونڈ ٹربائن اسمبلی- لفٹنگ بلیڈ، ناسیلز، اور ٹاور سیکشنز۔

پاور پلانٹ کی دیکھ بھال- ٹرانسفارمرز اور جنریٹرز کو سنبھالنا۔

5. گودام اور لاجسٹکس

نقل و حملبھاری pallets، بڑے کارگو، اور صنعتی سامان.

ریلوے ورکشاپس- لفٹنگ انجن اور ریل کار کے اجزاء۔

6. کان کنی اور تیل/گیس

ڈرل رگ اسمبلیاور بھاری سامان ہینڈلنگ.

دھماکہ- پروف ماڈلخطرناک علاقوں کے لیے

 

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔