فیکٹری ڈائریکٹ سنگل{{0}گرڈر ٹائر-قسم کی گینٹری کرینیں

موبائل اوور فکسڈ کا انتخاب کیوں کریں؟

◉ 80% تیز تعیناتی- ریل کی تنصیب کے لیے گھنٹوں بمقابلہ ہفتوں میں آپریشنل
◉ 30% لاگت کی بچت- سول انجینئرنگ کے کام کی ضرورت نہیں ہے۔
◉ 100% خلائی استعمال- کوئی مستقل نشان نہیں

کلیدی خصوصیات اور فوائد

1. مکمل طور پر موبائل ڈیزائن

ربڑ-تھکے ہوئے پہیے: بجلی سے چلنے والا سفر (کوئی ریلوں کی ضرورت نہیں)

360 ڈگری موبلٹی: سہولت کے اندر کسی بھی مقام پر لے جایا جا سکتا ہے۔

کمپیکٹ ٹرننگ ریڈیس: کچھ ماڈلز میں ہمہ جہتی پہیے ہوتے ہیں۔

2. الیکٹرک-طاقت سے چلنے والی کارکردگی

بیٹری یا مینز پاورڈ:

لیتھیم-آئن بیٹریاں: 8-12 گھنٹے کا رن ٹائم (5-20 ٹن ماڈلز میں عام)

کیبل ریل آپشن: مسلسل انڈور آپریشن کے لیے

دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ: کم کرنے کے دوران توانائی بحال کرتا ہے۔

3. اسمارٹ لوڈ ہینڈلنگ

صلاحیت: عام طور پر1-50 ٹن(100 ٹن تک اپنی مرضی کے بھاری-ڈیوٹی ماڈل)

اونچائی اٹھانا: دوربین ٹانگوں کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے (کچھ ماڈلز میں 12m تک)

صحت سے متعلق کنٹرول: ±2 ملی میٹر پوزیشننگ کے ساتھ VFD- سے چلنے والے لہرانے والے

4. اعلی درجے کے حفاظتی نظام

✔ خودکار لوڈ لیمیٹر- اوورلوڈنگ کو روکتا ہے۔
✔ اینٹی-ٹپ سینسرز- ناہموار زمین کا پتہ لگاتا ہے۔
✔ ایمرجنسی اسٹاپ + ڈیڈ مین سوئچ- فوری بریک لگانا
✔ بلیو سیفٹی لائٹس- بصری سفر کی وارننگ

5. فوری سیٹ اپ اور موافقت

کسی فاؤنڈیشن کی ضرورت نہیں۔- منٹوں میں کام کرنے کے لیے تیار

ٹوٹنے کے قابل ماڈلز- سائٹس کے درمیان آسان نقل و حمل کے لیے

اٹیچمنٹ-تیار- اسپریڈرز، میگنےٹ، ویکیوم لفٹرز کے ساتھ ہم آہنگ

موازنہ: موبائل بمقابلہ فکسڈ گینٹری کرینز

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

1. ساختی فریم ورک

2. موبلٹی سسٹم

3. لہرانے کا طریقہ کار

4. پاور اینڈ کنٹرول

5. حفاظتی نظام

.

6. اختیاری اضافہ-

آٹومیشن کٹ: RFID پوزیشننگ + قابل پروگرام لاجک کنٹرول (PLC)

ماحولیاتی پیکیجز:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

سرد-ویدر کٹ (-30 ڈگری آپریشن)

منسلکات:

ویکیوم لفٹرز (گلاس/پینلز کے لیے)

اسپریڈرز (کنٹینر ہینڈلنگ)

دیکھ بھال کی چیک لسٹ

روزانہ:

وہیل/ٹائر کا معائنہ

بیٹری چارج لیول کی توثیق

ماہانہ:

لہراتی تار رسی پھسلن

بولٹ ٹارک چیک (فی FEM 9.755)

سالانہ:

لوڈ ٹیسٹ (110% شرح شدہ صلاحیت)

کنٹرول سسٹم کی حفاظت کی توثیق

خاکہ

اہم تکنیکی

کلیدی فوائد

صنعتی ایپلی کیشنز

A. مینوفیکچرنگ

آٹوموٹو پلانٹس

کام:انجن بلاک کی منتقلی (5-15 ٹن لفٹیں)

خصوصی خصوصیت:بیٹری اسمبلی کے علاقوں کے لیے غیر-چمکنے والے اجزاء

ایرو اسپیس

کیس اسٹڈی:بوئنگ ونگ پوزیشننگ کے لیے لیزر الائنمنٹ کے ساتھ 20 ٹن موبائل گینٹری استعمال کرتی ہے۔

B. لاجسٹک اور گودام

C. دیکھ بھال کی خدمات

ونڈ ٹربائن کی مرمت

حل:12 میٹر لفٹ اونچائی کے ساتھ 10 ٹن کرین نیسلیس کے اندر فٹ بیٹھتی ہے۔

ٹیک:لتیم بیٹریاں -20 ڈگری سے 50 ڈگری پر کام کرتی ہیں۔

جہاز کے انجن کی اوور ہالز

مثال:مٹسوبشی کی تیرتی گودی کرینیں 50 ٹن کی صلاحیت کے ساتھ

D. تعمیرات اور انفراسٹرکچر

پریفاب کنکریٹ کی تنصیب

فائدہ:تعمیراتی ترقی کے ساتھ ہی فرشوں کے درمیان منتقل ہوجائیں

حفاظت:ناہموار سطحوں پر خودکار آؤٹ ٹریگر کی تعیناتی۔

E. خصوصی ماحول

دھماکہ خیز علاقے

سرٹیفیکیشن:ATEX زون 1 کے مطابق ماڈل

خصوصیت:ایئر-پرجڈ کنٹرول پینل

صاف کمرے

ڈیزائن:ذرات کے فلٹرز کے ساتھ سٹینلیس سٹیل

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔