سنگل گرڈر الیکٹرک ربڑ تھکا ہوا گینٹری کرین

کلیدی خصوصیات

نقل و حرکت

کے ساتھ لیسربڑ کے ٹائر(اکثر نیومیٹک یا ٹھوس) مقررہ ریلوں کے بغیر آسان حرکت کے ل .۔

کے لئے موزوںآؤٹ ڈور\/انڈورکنکریٹ یا اسفالٹ جیسے فلیٹ سطحوں پر استعمال کریں۔

لفٹنگ میکانزم

سنگل گرڈر ڈیزائن(ڈبل گرڈر سے ہلکا اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر)۔

الیکٹرک لہرایا(جیسے ، 5- ٹن صلاحیت) کے ساتھدوہری رفتاراختیارات (جیسے ، 5 میٹر\/منٹ مکمل بوجھ ، 0. 8 میٹر\/منٹ صحت سے متعلق)۔

اختیاریدستی یا موٹرائزڈ ٹرالیپس منظر کی تحریک کے لئے۔

کنٹرول اور حفاظت

لاکٹ کنٹرولیاریڈیو ریموٹآپریٹر لچک کے ل .۔

محدود سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور اینٹی تصادم کے آلات۔

شنائیڈر\/کے سی الیکٹرک اجزاء(پریمیم ماڈل میں عام)۔

بجلی کی فراہمی

معیار:380V\/50Hz\/3- فیز AC(علاقائی معیارات کے لئے ایڈجسٹ)۔

متبادل: دور دراز مقامات کے لئے ڈیزل جنریٹر۔

متبادل کے ساتھ موازنہ

کیس اسٹڈیز اور بدعات

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: گوداموں ، فیکٹری اور دیگر جگہ

کرین کی قسم: باکس ٹائپ گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20 میٹر\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرایا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کا درجہ حرارت: -20 ~ +40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380v50Hz3phanse یا دوسرا

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

تخصیص: قبول شدہ

ایک سنگل گرڈر الیکٹرک ربڑ تھکا ہوا گینٹری کرین (آر ٹی جی) کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ کی کارروائیوں کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

1. مین گرڈر (پل بیم)
فنکشن: بنیادی افقی بیم جو ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔

مواد: عام طور پر ویلڈیڈ اسٹیل (طاقت کے لئے باکس قسم کی تعمیر) سے بنا ہوا ہے۔

ڈیزائن: سنگل گرڈر (ڈبل گرڈر سے ہلکا ، 20- ٹن بوجھ سے کم یا اس کے برابر کے لئے موزوں ہے)۔

2. آخری ٹرک (ٹانگوں اور پہیے)
فنکشن: گرڈر کی حمایت کریں اور ربڑ کے ٹائروں کے ذریعہ نقل و حرکت کو قابل بنائیں۔

اجزاء:

ربڑ کے ٹائر: نیومیٹک (جھٹکے جذب کے ل)) یا ٹھوس (استحکام کے ل))۔

پہیے اور محور: موٹر ٹریول ڈرائیوز کے ساتھ 4–8 پہیے۔

اسٹیئرنگ سسٹم: دستی یا موٹرائزڈ (دشاتمک کنٹرول کے لئے)۔

3. الیکٹرک لہرایا
فنکشن: لفٹوں اور بوجھ کو عمودی طور پر کم کرتا ہے۔

اقسام:

تار رسی لہرانے: ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے لئے عام (5- ٹن صلاحیت)۔

چین لہرانا: ہلکا اور زیادہ کمپیکٹ۔

خصوصیات:

ڈبل اسپیڈ لفٹنگ (جیسے ، 5 میٹر\/منٹ مکمل بوجھ ، 0. 8 میٹر\/منٹ صحت سے متعلق)۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور تھرمل سیفٹی سوئچز۔

4. ٹرالی
فنکشن: گرڈر کے ساتھ ساتھ ہورسٹ کو افقی طور پر منتقل کرتا ہے۔

اقسام:

دستی ٹرالی: ہاتھ سے پش (روشنی کے استعمال کے ل))

موٹرائزڈ ٹرالی: بجلی سے چلنے والی (عین مطابق کنٹرول کے لئے)
 

5. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم
اجزاء:

الیکٹرک پینل: گھر کے رابطے کرنے والے ، ریلے ، اور سرکٹ توڑنے والے۔

کنٹرول کے طریقے:

لاکٹ کنٹرول: وائرڈ ہینڈ ہیلڈ یونٹ۔

ریڈیو ریموٹ: وائرلیس آپریشن (100 میٹر تک کی حد تک)

بجلی کی فراہمی: 380V\/50Hz\/3- فیز AC (یا علاقائی مساوی)۔

.

6. سیفٹی ڈیوائسز
حد سوئچ: لہرانے\/ٹرالی کے زیادہ سفر کو روکیں۔

اینٹی تصادم کا نظام: ملٹی کرین ماحول کے لئے سینسر۔

ایمرجنسی اسٹاپ: فوری طور پر بجلی کو کاٹ دیتا ہے۔

لوڈ اشارے: حقیقی وقت کا وزن دکھاتا ہے۔

7. متفرق اجزاء
بمپر: اثرات جذب کرنے کے لئے اختتامی ٹرک پر ربڑ کے پیڈ۔

لائٹنگ: رات کے کاموں کے لئے ایل ای ڈی ورک لائٹس۔

آؤٹگرگرس: لفٹوں کے دوران اضافی حفاظت کے لئے اختیاری استحکام۔

خاکہ

اہم تکنیکی

فوائد

نقل و حرکت اور لچک

ریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں (آر ایم جی) کے برعکس ، آر ٹی جی ربڑ کے ٹائروں کی وجہ سے کام کے علاقوں کے مابین آزادانہ طور پر منتقلی کرسکتے ہیں ، جس سے وہ بندرگاہوں اور گوداموں جیسے متحرک ماحول کے لئے مثالی بن سکتے ہیں۔

بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرنے ، مقررہ پٹریوں کی ضرورت نہیں ہے۔

توانائی کی کارکردگی (برقی ماڈل)

ڈیزل سے چلنے والے آر ٹی جی (2.2 لیٹر ڈیزل فی کنٹینر) کے مقابلے میں گرڈ بجلی (جیسے ، کیبل ریلوں یا سلائیڈنگ لائنوں کے ذریعے) سے چلنے والے الیکٹرک آر ٹی جی (ای-آر ٹی جی) سے چلنے والی (جیسے ، کیبل ریل یا سلائیڈنگ لائنوں کے ذریعے) نمایاں طور پر کم توانائی (جیسے 1.8 کلو واٹ فی کنٹینر) استعمال کرتی ہے۔

ڈیزل کے اخراج کو ختم کرتا ہے ، شور (4–5 ڈی بی کم) اور آلودگی (صفر دھواں) کو کم کرتا ہے۔

لاگت کی تاثیر

ایندھن کی کھپت اور دیکھ بھال میں کمی کی وجہ سے کم آپریشنل اخراجات (ڈیزل انجن نہیں)۔

ہلکا پھلکا ڈیزائن (روایتی آر ٹی جی سے 60 ٪ ہلکا) زمینی دباؤ کو کم کرتا ہے ، جس سے فاؤنڈیشن کی تعمیر کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔

کمپیکٹ اور خلائی بچت

سنگل گرڈر ڈیزائن ڈبل گرڈر کرینوں سے ہلکے اور تنگ ہیں ، جو چھوٹے سے درمیانے درجے کے ورکشاپس یا سجا دیئے گئے کنٹینر یارڈ کے لئے موزوں ہیں۔

آٹومیشن اور سیفٹی

جدید ای-آر ٹی جی خود کار طریقے سے پاور کلیکشن سسٹم کو مربوط کرتے ہیں (جیسے ، سلائیڈنگ لائنیں یا فوری رابطہ پلگ) ، دستی مداخلت کو کم کرنا اور حفاظت کو بہتر بنانا۔

بوجھ کی حدود ، اینٹی تصادم کے سینسر ، اور ریموٹ کنٹرول جیسی خصوصیات آپریشنل حفاظت کو بڑھاتی ہیں۔

بندرگاہیں اور کنٹینر ٹرمینلز

زون کے مابین منتقل ہونے میں لچک کے ساتھ ، اسٹیکنگ یارڈز میں 20 فٹ\/40 فٹ کنٹینرز کو ہینڈل کرنا۔

بہتر توانائی کے استعمال اور نقل و حرکت کے لئے RMGs کے ساتھ ہائبرڈ سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے۔

گودام اور لاجسٹک مراکز

انڈور\/آؤٹ ڈور اسٹوریج والے علاقوں میں بھاری مشینری ، اسٹیل کنڈلی ، یا بلک سامان کی نقل و حمل۔

مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس

اسمبلی لائن سپورٹ ، خاص طور پر آٹوموٹو یا ایرو اسپیس صنعتوں میں جو بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تعمیراتی سائٹیں

پہلے سے تیار کردہ ڈھانچے یا مواد کی عارضی لفٹنگ ، سائٹ کی موافقت کے ل mob نقل و حرکت کا فائدہ اٹھانا۔

خصوصی ماحول

کولڈ اسٹوریج کی سہولیات: الیکٹرک آر ٹی جی ڈیزل راستہ کے مسائل سے گریز کرتے ہیں۔

چھوٹے پیمانے پر گز: کمپیکٹ ڈیزائن محدود جگہوں پر فٹ ہیں۔

1. ضرورت تجزیہ اور تکنیکی ڈیزائن
کلائنٹ کی مشاورت: کسٹمر کی مخصوص ضروریات (بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول ، کنٹرول سسٹم ، حفاظتی خصوصیات) کو سمجھیں۔
سائٹ کی تشخیص: انسٹالیشن سائٹ ، ماحولیاتی حالات اور کسی خاص رکاوٹوں کا اندازہ کریں۔
انجینئرنگ ڈیزائن:
گرڈر ، اختتامی گاڑیوں ، ٹرالی ، لہرانے اور بجلی کے نظام کے ل detailed تفصیلی تھری ڈی سی اے ڈی ڈرائنگ اور ساختی حساب کتاب تیار کریں۔
منصوبے کی وضاحتوں پر مبنی موٹرز ، بریک ، کنٹرول پینل ، اور حفاظتی آلات جیسے اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں۔
بین الاقوامی معیار (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
2. مادی خریداری
اسٹیل ڈھانچے کے مواد: گرڈر اور فریم کے لئے ماخذ اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، بیم اور پروفائلز (Q235B\/Q355B یا مساوی)۔
برقی اور مکینیکل اجزاء: خریداری موٹریں ، گیئر بکس ، بریک ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچ ، کیبلز ، اور منظور شدہ سپلائرز سے دیگر بجلی کے اجزاء۔
خاص آئٹمز: اضافی تخصیص کردہ حصوں (جیسے ، دھماکے سے متعلق موٹرز ، سٹینلیس سٹیل کے اجزاء ، یا ضرورت پڑنے پر سنکنرن مزاحم ختم ہونے کا آرڈر دیں)۔
3. اسٹیل ڈھانچے کی تانے بانے
کاٹنے: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز پر کارروائی کرنے کے لئے سی این سی کاٹنے والی مشینیں یا لیزر کٹر استعمال کریں۔
بیولنگ: بیولنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے لئے ایج کی تیاری کا مظاہرہ کریں۔
ویلڈنگ:
مصدقہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق مرکزی گرڈر ، اختتامی گاڑیاں اور دیگر ساختی اجزاء ویلڈ کریں۔
ویلڈ معائنہ کریں (بصری معائنہ ، الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ اگر ضرورت ہو تو)۔
سیدھا کرنا: گرڈر اور فریم سیدھے اور جہتی طور پر درست ہونے کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک پریس کا استعمال کریں۔
مشینی: عین مطابق اسمبلی کے لئے مشین کلیدی کنکشن پوائنٹس (جیسے پہیے کے اڈے ، ٹرالی ریلیں)۔
4. سطح کا علاج
سینڈ بلاسٹنگ\/شاٹ بلاسٹنگ: SA2.5 یا بہتر سطح کے گریڈ کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کے ڈھانچے سے زنگ ، پیمانے اور سطح کی نجاست کو ہٹا دیں۔
پینٹنگ\/کوٹنگ:
ماحولیاتی کام کے حالات (جیسے ، بیرونی کرینوں کے لئے سمندری گریڈ پینٹ) کی بنیاد پر پرائمر اور ختم کوٹ لگائیں۔
اختیاری: مؤکل کی ضروریات پر منحصر ہے کہ اینٹی سنکنرن ، اینٹی اسٹیٹک ، یا دھماکے سے متعلق کوٹنگز کا اطلاق کریں۔
5. اجزاء اسمبلی
ہوسٹ اینڈ ٹرالی اسمبلی:
الیکٹرک لہرانے اور ٹرالی سسٹم کو جمع کریں ، بشمول موٹرز ، گیئر ریڈوسرز ، تار رسیوں یا زنجیروں ، اور ہک بلاکس۔
پری انسٹال حد سوئچ ، بریک اور کیبل ریلز۔
اختتام کیریج اسمبلی:
ٹریولنگ پہیے ، بیرنگ ، بفرز ، اور آخری گاڑیوں پر ڈرائیوز انسٹال کریں۔
بجلی کی وائرنگ:
بجلی سے پہلے کے کلیدی اجزاء (جیسے ، لہرانے والی موٹر ، ٹرالی موٹر) بجلی کی ترتیب کے مطابق۔
کنٹرول سسٹم ، بجلی کی فراہمی کیبلز ، فیسٹون سسٹم ، یا کیبل کیریئر انسٹال کریں۔
6. پری اسمبلی اور آزمائشی فٹنگ
مناسب فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے فیکٹری میں گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، لہرانے ، ٹرالی ، اور بجلی کے نظام کو پہلے سے جمع کریں۔
تنقیدی طول و عرض (جیسے ، اسپین ، وہیل بیس ، اور اخترن پیمائش) پر رواداری کی جانچ پڑتال کریں۔
7. فیکٹری ٹیسٹنگ (قبل از ترسیل معائنہ)
مکینیکل ٹیسٹنگ: ہموار اور قابل اعتماد آپریشن کی توثیق کرنے کے لئے لہرانے ، ٹرالی ٹریول ، اور کرین ٹریول سسٹم پر کوئی بوجھ اور جزوی بوجھ ٹیسٹ انجام دیں۔
بجلی کی جانچ: موٹرز ، کنٹرول پینلز ، حد سوئچز ، الارم اور حفاظتی آلات کے مناسب کام کی تصدیق کریں۔
حفاظت کا معائنہ:
اوورلوڈ پروٹیکشن ٹیسٹنگ۔
ایمرجنسی اسٹاپ اور بریک سسٹم کی توثیق۔
آواز اور ہلکے الارم کے مناسب کام کے لئے چیک کریں۔
نوٹ: اگر موکل کے ذریعہ ضرورت ہو تو تیسری پارٹی کے معائنے کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔
8. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
نقل و حمل کے لئے بڑے اجزاء (گرڈر ، ٹرالی ، لہرانے ، اختتامی کیریج) کو جدا کریں۔
اینٹی سنکنرن تیل یا حفاظتی لپیٹ سے تمام سطحوں کی حفاظت کریں۔
حساس اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور بجلی کے حصوں کے لئے تقویت یافتہ لکڑی کے کریٹ یا اسٹیل فریم استعمال کریں۔
9. ترسیل اور رسد
گاہک کی سائٹ پر نقل و حمل (ٹرک ، ریل ، یا سمندر کے ذریعہ) کا اہتمام کریں۔
کھیپ کے ساتھ ساتھ انسٹالیشن کے تفصیلی دستورالعمل ، بجلی کے آریگرام ، اور آپریشن گائیڈ فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔