ریل نے گینٹری کنٹینر کرینیں لگائیں

جدید کنٹینر ٹرمینلز میں ان کی جگہ کی کارکردگی ، آٹومیشن کی تیاری ، اور ماحول دوست دوستی کے لئے آر ایم جی کرینیں اہم ہیں۔ اگرچہ ان کو اہم واضح سرمایہ کاری کی ضرورت ہے ، آپریشنل لاگت اور پیداواری صلاحیت میں ان کے طویل مدتی فوائد انہیں اعلی حجم بندرگاہوں کے لئے ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔

ربڑ سے تھکا ہوا گینٹری (آر ٹی جی) کرینوں کے ساتھ موازنہ

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 80000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: گوداموں ، فیکٹری اور دیگر جگہ

کرین کی قسم: باکس ٹائپ گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20 میٹر\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرایا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کا درجہ حرارت: -20 ~ +40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380v50Hz3phanse یا دوسرا

پیکنگ: کلائنٹ کی درخواست کے مطابق

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

بجلی کی فراہمی: 3 فیز 380V 50Hz\/کسٹمرائزڈ

1. مین گرڈر (پل بیم)
افقی بیم جو ٹرالی اور اسپریڈر کی حمایت کرتا ہے۔ یہ کام کرنے والے علاقے کو A- فریم ٹانگوں کے درمیان پھیلا دیتا ہے۔

2. A- فریم ٹانگوں \/ گینٹری کا فریم
سیدھے اسٹیل ڈھانچے (اکثر A- فریم یا سیدھے ٹانگ) جو پل گرڈر کی حمایت کرتے ہیں اور زمینی ریلوں میں بوجھ منتقل کرتے ہیں۔
3. ریل ماونٹڈ اینڈ کیریجز
اسٹیل پہیے سے لیس ہیں جو فکسڈ ریلوں پر چلتے ہیں ، اور صحن میں کرین کی طول بلد حرکت کو قابل بناتے ہیں۔

4. ٹرالی (کیکڑے یونٹ)
مرکزی گرڈر کے ساتھ ساتھ ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔ یہ لہرانے کا طریقہ کار اور پھیلانے والا ہے۔
5. اسپریڈر (کنٹینر لفٹنگ ٹول)
ایک خصوصی فریم جو موڑ لاک میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے 20\/40-} پاؤں کے کنٹینر کو پکڑتا اور اٹھاتا ہے۔ اکثر ایڈجسٹ اور دوربین۔

6. لہرانے کا طریقہ کار (ونچ سسٹم)
لفٹیں اور کنٹینر کو تار کی رسی یا ڈھول کی لہرانے کے ذریعے ٹرالی میں ضم کرتے ہیں۔
7. بجلی کا نظام
کرین کے موٹرز اور کنٹرول سسٹم کو طاقت دیتا ہے۔ عام طور پر کیبل ریل ، کنڈکٹر بار ، یا ڈیزل جنریٹر (ہائبرڈ ماڈل میں) کے ذریعہ کھلایا جاتا ہے۔

8. آپریٹر کیبن یا ریموٹ کنٹرول
ٹرالی یا پل پر واقع ہے ، جو مکمل مرئیت فراہم کرتا ہے۔ کچھ آر ایم جی کو ریموٹ یا خودکار نظاموں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
9. ریل ٹریک (گراؤنڈ ریل)
فکسڈ اسٹیل ریلیں کرین کے سفر کے لئے صحن کی سطح میں سرایت کرتی ہیں۔ عین مطابق لکیری تحریک کے لئے تنقیدی۔

10. کیبل فیسٹون سسٹم \/ انرجی چین
حرکت پذیر حصوں کے درمیان بجلی کی کیبلز کی حفاظت اور ان کا اہتمام کرتا ہے۔
11. سوئچ اور سینسر کی حد کو محدود کریں
حفاظتی آلات جو زیادہ سفر کو روکتے ہیں اور کرین اور ٹرالی کی عین پوزیشن کو یقینی بناتے ہیں۔

.

12. اینٹی تصادم کا نظام
دیگر کرینوں یا صحن کے سامان سے ٹکراؤ سے بچنے کے لئے راڈار ، اورکت ، یا جی پی ایس کا استعمال کرتا ہے۔
13. ونڈ پروٹیکشن اینڈ اینکرنگ سسٹم
تیز ہواؤں کے دوران کرین کو مستحکم کرنے کے لئے یا استعمال میں نہ ہونے پر ریل کلیمپ ، طوفان کے اینکرز ، اور ونڈ سینسر شامل ہیں۔

14. لائٹنگ اور سگنلنگ
رات کی شفٹوں یا کم نمائش کے حالات کے دوران محفوظ آپریشن فراہم کرتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

اعلی صحت سے متعلق
اسٹیکنگ یا منتقلی کے دوران کنٹینرز کی صحیح پوزیشننگ کے لئے فکسڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ کام کرتا ہے۔
بھاری اٹھانے کی گنجائش
عام طور پر 40 سے 65- ٹن کنٹینرز کو سنبھالتا ہے ، بشمول جڑواں 20 'یا 40' کنٹینر۔
مسلسل آپریشن
24\/7 ورک سائیکلوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو اعلی تھرو پٹ ٹرمینلز کے لئے مثالی ہے۔
ماحول دوست
بجلی کے نظام سے کم اخراج ، کم شور ، اور توانائی سے موثر کے ذریعہ تقویت یافتہ۔
آٹومیشن تیار ہے
سیمی یا مکمل آٹومیشن کے لئے ریموٹ کنٹرول ، آر ٹی ایل ایس ، او سی آر ، اور یارڈ مینجمنٹ سسٹم سے لیس کیا جاسکتا ہے۔
جگہ کی اصلاح
اعلی اسٹیکنگ اونچائی اور عین مطابق سفر موثر صحن کی ترتیب اور زیادہ سے زیادہ اسٹوریج کثافت کی اجازت دیتا ہے۔
حفاظت کے اعلی معیار
اینٹی سوی سسٹم ، حد سوئچز ، تصادم سے بچنے اور طوفان کے تالوں سے لیس ہے۔
کم دیکھ بھال کی لاگت
RTGs سے کم حرکت پذیر حصے ؛ ٹائر کی بجائے ریلوں پر چلتا ہے ، لباس اور آنسو کو کم کرتا ہے۔
کم آپریشنل اخراجات
ڈیزل آر ٹی جی کے مقابلے میں ، الیکٹرک آر ایم جی ایندھن کی کھپت اور دیکھ بھال کو کم کرتے ہیں۔

پورٹ ٹرمینلز
جہازوں سے یارڈ بلاکس میں یا بلاک سے ٹرک\/ٹرین میں کنٹینرز کو اسٹیک اور منتقل کرنا۔
ریل انٹرموڈل گز
فلیٹ بیڈ ریل کاروں یا نیم ٹریلرز سے کنٹینر لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔
رسد کی تقسیم کے مراکز
خودکار گودام اور انوینٹری کنٹرول سسٹم میں کنٹینر ہینڈلنگ کو مربوط کرنا۔
کنٹینر فریٹ اسٹیشن (سی ایف ایس)
برآمد\/درآمد استحکام کے لئے کنٹینرائزڈ کارگو کو منظم اور بھیجنا۔
صنعتی کنٹینر یارڈز
مینوفیکچرنگ ، توانائی ، یا کان کنی کی صنعتوں کے لئے کنٹینرز کی بڑی مقدار کا انتظام کرنا۔
کسٹم یا بارڈر معائنہ زون
کنٹینرز کو معائنہ کے گڑھے یا اسکریننگ والے علاقوں میں منتقل کرنا۔

1. ضرورت تجزیہ اور تکنیکی ڈیزائن
کلائنٹ کی مشاورت: کسٹمر کی مخصوص ضروریات (بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول ، کنٹرول سسٹم ، حفاظتی خصوصیات) کو سمجھیں۔
سائٹ کی تشخیص: انسٹالیشن سائٹ ، ماحولیاتی حالات اور کسی خاص رکاوٹوں کا اندازہ کریں۔
انجینئرنگ ڈیزائن:
گرڈر ، اختتامی گاڑیوں ، ٹرالی ، لہرانے اور بجلی کے نظام کے ل detailed تفصیلی تھری ڈی سی اے ڈی ڈرائنگ اور ساختی حساب کتاب تیار کریں۔
منصوبے کی وضاحتوں پر مبنی موٹرز ، بریک ، کنٹرول پینل ، اور حفاظتی آلات جیسے اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں۔
بین الاقوامی معیار (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
2. مادی خریداری
اسٹیل ڈھانچے کے مواد: گرڈر اور فریم کے لئے ماخذ اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، بیم اور پروفائلز (Q235B\/Q355B یا مساوی)۔
برقی اور مکینیکل اجزاء: خریداری موٹریں ، گیئر بکس ، بریک ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچ ، کیبلز ، اور منظور شدہ سپلائرز سے دیگر بجلی کے اجزاء۔
خاص آئٹمز: اضافی تخصیص کردہ حصوں (جیسے ، دھماکے سے متعلق موٹرز ، سٹینلیس سٹیل کے اجزاء ، یا ضرورت پڑنے پر سنکنرن مزاحم ختم ہونے کا آرڈر دیں)۔
3. اسٹیل ڈھانچے کی تانے بانے
کاٹنے: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز پر کارروائی کرنے کے لئے سی این سی کاٹنے والی مشینیں یا لیزر کٹر استعمال کریں۔
بیولنگ: بیولنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے لئے ایج کی تیاری کا مظاہرہ کریں۔
ویلڈنگ:
مصدقہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق مرکزی گرڈر ، اختتامی گاڑیاں اور دیگر ساختی اجزاء ویلڈ کریں۔
ویلڈ معائنہ کریں (بصری معائنہ ، الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ اگر ضرورت ہو تو)۔
سیدھا کرنا: گرڈر اور فریم سیدھے اور جہتی طور پر درست ہونے کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک پریس کا استعمال کریں۔
مشینی: عین مطابق اسمبلی کے لئے مشین کلیدی کنکشن پوائنٹس (جیسے پہیے کے اڈے ، ٹرالی ریلیں)۔
4. سطح کا علاج
سینڈ بلاسٹنگ\/شاٹ بلاسٹنگ: SA2.5 یا بہتر سطح کے گریڈ کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کے ڈھانچے سے زنگ ، پیمانے اور سطح کی نجاست کو ہٹا دیں۔
پینٹنگ\/کوٹنگ:
ماحولیاتی کام کے حالات (جیسے ، بیرونی کرینوں کے لئے سمندری گریڈ پینٹ) کی بنیاد پر پرائمر اور ختم کوٹ لگائیں۔
اختیاری: مؤکل کی ضروریات پر منحصر ہے کہ اینٹی سنکنرن ، اینٹی اسٹیٹک ، یا دھماکے سے متعلق کوٹنگز کا اطلاق کریں۔
5. اجزاء اسمبلی
ہوسٹ اینڈ ٹرالی اسمبلی:
الیکٹرک لہرانے اور ٹرالی سسٹم کو جمع کریں ، بشمول موٹرز ، گیئر ریڈوسرز ، تار رسیوں یا زنجیروں ، اور ہک بلاکس۔
پری انسٹال حد سوئچ ، بریک اور کیبل ریلز۔
اختتام کیریج اسمبلی:
ٹریولنگ پہیے ، بیرنگ ، بفرز ، اور آخری گاڑیوں پر ڈرائیوز انسٹال کریں۔
بجلی کی وائرنگ:
بجلی سے پہلے کے کلیدی اجزاء (جیسے ، لہرانے والی موٹر ، ٹرالی موٹر) بجلی کی ترتیب کے مطابق۔
کنٹرول سسٹم ، بجلی کی فراہمی کیبلز ، فیسٹون سسٹم ، یا کیبل کیریئر انسٹال کریں۔
6. پری اسمبلی اور آزمائشی فٹنگ
مناسب فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے فیکٹری میں گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، لہرانے ، ٹرالی ، اور بجلی کے نظام کو پہلے سے جمع کریں۔
تنقیدی طول و عرض (جیسے ، اسپین ، وہیل بیس ، اور اخترن پیمائش) پر رواداری کی جانچ پڑتال کریں۔
7. فیکٹری ٹیسٹنگ (قبل از ترسیل معائنہ)
مکینیکل ٹیسٹنگ: ہموار اور قابل اعتماد آپریشن کی توثیق کرنے کے لئے لہرانے ، ٹرالی ٹریول ، اور کرین ٹریول سسٹم پر کوئی بوجھ اور جزوی بوجھ ٹیسٹ انجام دیں۔
بجلی کی جانچ: موٹرز ، کنٹرول پینلز ، حد سوئچز ، الارم اور حفاظتی آلات کے مناسب کام کی تصدیق کریں۔
حفاظت کا معائنہ:
اوورلوڈ پروٹیکشن ٹیسٹنگ۔
ایمرجنسی اسٹاپ اور بریک سسٹم کی توثیق۔
آواز اور ہلکے الارم کے مناسب کام کے لئے چیک کریں۔
نوٹ: اگر موکل کے ذریعہ ضرورت ہو تو تیسری پارٹی کے معائنے کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔
8. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
نقل و حمل کے لئے بڑے اجزاء (گرڈر ، ٹرالی ، لہرانے ، اختتامی کیریج) کو جدا کریں۔
اینٹی سنکنرن تیل یا حفاظتی لپیٹ سے تمام سطحوں کی حفاظت کریں۔
حساس اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور بجلی کے حصوں کے لئے تقویت یافتہ لکڑی کے کریٹ یا اسٹیل فریم استعمال کریں۔
9. ترسیل اور رسد
گاہک کی سائٹ پر نقل و حمل (ٹرک ، ریل ، یا سمندر کے ذریعہ) کا اہتمام کریں۔
کھیپ کے ساتھ ساتھ انسٹالیشن کے تفصیلی دستورالعمل ، بجلی کے آریگرام ، اور آپریشن گائیڈ فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔