مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین

 

ایک مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک انتہائی موثر اور ورسٹائل میٹریل ہینڈلنگ سلوشن ہے جو ورکشاپ کے ماحول میں بھاری اجزاء کو اٹھانے، منتقل کرنے اور پوزیشننگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ایک سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک واحد افقی بیم (گرڈر) پر مشتمل ہوتی ہے جس کی دو ٹانگیں ریلوں یا پہیوں پر چلتی ہیں۔ یہ ایک ہوسٹ سے لیس ہے-یا تو برقی یا دستی-ایک ٹرالی پر نصب ہے جو گرڈر کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

 

1. مین بیم

مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین کا مرکزی بیم (جسے گرڈر بھی کہا جاتا ہے) مرکزی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ ہے جو لہرانے کو سہارا دیتا ہے اور اسے افقی طور پر سفر کرنے دیتا ہے۔
فنکشن:
آپریشن کے دوران لہرانا اور بوجھ اٹھاتا ہے، اور لفٹنگ فورس کو گینٹری کرین کے آخری کیریجز یا ٹانگوں میں منتقل کرتا ہے۔
قسم:
سنگل گرڈر - کرین کے دورانیے میں صرف ایک افقی بیم۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

الیکٹرک ہوسٹ: لفٹنگ کا مرکزی یونٹ جس میں موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، اور تار کی رسی یا زنجیر شامل ہے۔
لفٹنگ موٹر: لہرانے کو طاقت دیتا ہے۔ بوجھ رکھنے کے لیے بریک سسٹم شامل ہو سکتا ہے۔
ڈرم: لفٹنگ رسی یا زنجیر کو ریل کرنے یا چھوڑنے کے لیے گھومتا ہے۔
تار رسی / زنجیر: لفٹنگ میڈیم؛ مضبوط، پائیدار، اور لوڈ-درجہ بندی۔
ہک بلاک: ہک، گھرنی، حفاظتی لیچ پر مشتمل ہے۔ براہ راست لوڈ سے جوڑتا ہے۔
حد سوئچ: سسٹم کو زیادہ سے زیادہ-اُٹھانے یا زیادہ-نیچے جانے سے روکتا ہے۔

3. اختتامگاڑی

مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین کا آخری شہتیر ایک اہم ساختی جزو ہے جو مرکزی بیم کو معاون ٹانگوں یا پہیوں سے جوڑتا ہے اور کرین کو اپنے سفر کے راستے پر چلنے دیتا ہے۔ یہ ساختی مدد، نقل و حرکت اور لوڈ ٹرانسمیشن میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔

                                         

4. کرین ٹریول میکانزم

مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین کا کرین ٹریولنگ میکانزم وہ نظام ہے جو گراؤنڈ ٹریک یا شاپ فلور کے ساتھ ساتھ کرین کے پورے ڈھانچے کی افقی حرکت کو قابل بناتا ہے، جس سے یہ بوجھ ایک جگہ سے دوسری جگہ موثر طریقے سے لے جا سکتا ہے۔
کرین ٹریولنگ میکانزم کیا ہے؟
اس سے مراد گینٹری ٹانگوں یا اختتامی بیم پر نصب ڈرائیونگ سسٹم ہے، جو عام طور پر مشتمل ہوتا ہے:
سفر کے پہیے
ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس
بریک اور کپلنگ
الیکٹریکل کنٹرول (موٹرائزڈ قسم کے لیے)
یہ طریقہ کار پوری گینٹری کرین (صرف لہرانے کو نہیں) کو ورکشاپ کے گلیارے یا دکان کی ریلوں کے ساتھ لے جاتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

کرین ٹریولنگ میکانزم سے مراد وہ نظام ہے جو پوری گینٹری کرین کو اپنے ٹریک یا فرش کی جگہ کے ساتھ آگے اور پیچھے جانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ مکینیکل ورکشاپ کے کام کرنے والے علاقے میں کرین (بشمول مین بیم، لہرانے اور ٹرالی) کو لے جانے کا ذمہ دار ہے۔

یہ طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بوجھ کو ورکشاپ کی لمبائی کے ساتھ ساتھ لے جایا جا سکتا ہے، جو ٹرالی کی لیٹرل (کراس-ٹریول) کی نقل و حرکت کی تکمیل کرتا ہے۔

6. کرین وہیل

مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین کا پہیہ ایک اہم جز ہے جو کرین کے پورے ڈھانچے کی اس کے راستے میں نقل و حرکت کو معاون اور قابل بناتا ہے۔ یہ پہیے آخری کیریجز یا گینٹری ٹانگوں پر لگائے جاتے ہیں، اور یا تو ریلوں کے ساتھ گھوم سکتے ہیں (ریل-ماؤنٹڈ) یا براہ راست ورکشاپ کے فرش پر (ربڑ کے پہیوں کے ساتھ ٹریک لیس قسم)۔
کرین پہیوں کی تقریب
کرین اور بوجھ کے پورے وزن کی حمایت کریں۔
ورکشاپ کے اندر کرین کے طول بلد سفر کو فعال کریں۔
ایک متعین راستے (ریلز یا فلیٹ سطح) کے ساتھ نقل و حرکت کی رہنمائی کریں۔
ٹریول ڈرائیو موٹر سے نقل و حرکت میں منتقل کریں۔

7. کرین ہک

مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین کا ہک لفٹنگ کا ایک اہم جزو ہے جو بوجھ کو براہ راست کرین سے جوڑتا ہے۔ یہ مضبوط، محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے، کیونکہ یہ آپریشن کے دوران اٹھائی گئی چیز کا پورا وزن برداشت کرتا ہے۔
ہک کا فنکشن
لہرانے والی تار کی رسی یا زنجیر کو بوجھ سے جوڑتا ہے۔
slings، زنجیروں، یا لفٹنگ آلات کی آسانی سے منسلک اور لاتعلقی کی اجازت دیتا ہے.
لوڈ کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے گھومتا ہے اور محور کرتا ہے۔
ورکشاپ کی ترتیب میں مشینری، انجنوں اور پرزوں کو محفوظ، مستحکم اٹھانے اور کم کرنے کی حمایت کرتا ہے۔

8. موٹر

مکینیکل ورکشاپ سنگل گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ڈرائیونگ کا ایک اہم جزو ہے جو کرین کی مختلف حرکات کو طاقت دیتا ہے-خاص طور پر لفٹنگ، ٹرالی ٹریولنگ، اور کرین کے سفر کے افعال۔ ہر حرکت عام طور پر ایک الگ موٹر استعمال کرتی ہے، جسے مطلوبہ بوجھ کی گنجائش، رفتار اور آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
مقصد:
قریبی اہلکاروں کو خبردار کریں کہ کرین شروع ہو رہی ہے یا حرکت کر رہی ہے۔
ورکشاپ میں آپریٹرز اور ورکرز کو الرٹ کرکے حفاظت کو بہتر بنائیں۔
واضح سمعی اور بصری سگنل فراہم کرکے حادثات کو روکیں۔
2) لمیٹ سوئچ سسٹم
مقصد:
کرین، ٹرالی، یا لہرانے کو محفوظ آپریشنل حدود سے آگے بڑھنے سے روکیں۔
حدود میں حرکات کو روک کر کرین کے ڈھانچے، آلات اور آپریٹرز کی حفاظت کریں۔
زیادہ-سفر یا اوور-لفٹ سے ہونے والے نقصان سے بچیں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

کیسے: لوڈ سینسر یا لوڈ سیل وزن اٹھانے کا پتہ لگاتا ہے۔ اوور لوڈ ہونے پر، یہ ایک الارم کو متحرک کرتا ہے اور لفٹنگ آپریشن کو روکتا ہے۔

فائدہ: ضرورت سے زیادہ بوجھ کی وجہ سے ساختی نقصان، لہرانے کی ناکامی اور حادثات سے بچتا ہے۔

2) محدود سوئچز
کرین ٹریولنگ لِمٹ سوئچ: کرین کو رن وے ریلوں پر اختتامی اسٹاپ سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

ٹرالی ٹریولنگ لمٹ سوئچ: گرڈر کے سروں پر ٹرالی کا سفر روکتا ہے۔

ہوسٹ اپر اور لوئر لِمٹ سوئچ: ہک کو اوور-اُٹھانے یا زیادہ-نیچے ہونے سے روکتا ہے۔

فائدہ: تصادم، مکینیکل نقصان، اور رسی کی سستی کے خطرات سے بچتا ہے۔

3)ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن
فنکشن: دبانے پر کرین کی تمام حرکات کو فوری طور پر بجلی کاٹ دیتا ہے۔

پلیسمنٹ: پینڈنٹ کنٹرول، ریموٹ کنٹرول، اور/یا آپریٹر کیبن پر۔

فائدہ: خطرناک حالات کے دوران فوری طور پر بند کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

4) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم
فنکشن: کرین شروع ہونے یا حرکت کرنے پر قریبی اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

اجزاء: قابل سماعت بزر اور بصری چمکتی روشنی۔

فائدہ: حالات سے متعلق آگاہی کو بہتر بناتا ہے اور حادثات کو روکتا ہے۔

5)اینٹی-سوئے کنٹرول سسٹم (اختیاری)
فنکشن: شروع کرنے، رکنے یا سفر کے دوران لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

کیسے: متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) اور کنٹرول الگورتھم استعمال کرتا ہے۔

فائدہ: بوجھ کے استحکام کو بہتر بناتا ہے، پہننے کو کم کرتا ہے، اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

6) بریک سسٹم
ہوسٹ بریک: برقی مقناطیسی یا اسپرنگ-لاگو بریک جو پاور آف ہونے پر بوجھ کو برقرار رکھتی ہے۔

ٹریول بریک: روکے جانے پر کرین/ٹرالی کو پوزیشن میں رکھتا ہے۔

فائدہ: غیر ارادی بوجھ یا کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

اضافی کنٹرول کی خصوصیات
ایمرجنسی اسٹاپ: فوری طور پر تمام بجلی کاٹ دیں۔

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر: اوورلوڈ ہونے پر آپریٹر کو الرٹ کرتا ہے۔

انٹرلاکس: متضاد حرکات کو روکیں (مثال کے طور پر، ٹرالی کو لہراتے وقت سفر)۔

سفر کی حد سوئچ انٹیگریشن: سفر کے اختتام پر آٹو-اسٹاپ۔

فیڈ بیک سگنلز: موٹر کی رفتار، پوزیشن اور تشخیص کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. خلائی استعداد
ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم عمودی کلیئرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔

محدود ہیڈ روم یا نچلی چھتوں والی ورکشاپس کے لیے مثالی۔

کومپیکٹ ڈیزائن مکینیکل ورکشاپ کی محدود جگہوں پر اچھی طرح فٹ بیٹھتا ہے۔

2. لاگت-موثر
ڈبل گرڈر کرینوں سے کم مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن لاگت۔

مین بیم اور ڈھانچے میں کم اسٹیل کا استعمال مادی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

آسان ڈیزائن کا مطلب ہے آسان اور سستی دیکھ بھال۔

3. لچک
ورکشاپ کے فرش کے مختلف حالات کے مطابق ریل کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے

انڈور ورکشاپس اور ڈھکی ہوئی خلیجوں کے لیے موزوں ہے۔

آسانی سے مخصوص مدت، صلاحیت، اور سفر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق.

4. تنصیب اور دیکھ بھال میں آسانی
ہلکے اجزاء نقل و حمل اور اسمبلی کو آسان بناتے ہیں۔

سنگل گرڈر ڈھانچہ معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے آسان رسائی کی اجازت دیتا ہے۔

کم حصوں کا مطلب ہے کہ کم وقت اور مرمت کے اخراجات۔

5. اعتدال پسند صلاحیتوں کے لیے اچھی لوڈ ہینڈلنگ
عام طور پر 1 ٹن سے لے کر 20 ٹن تک کی صلاحیتوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

زیادہ تر مکینیکل ورکشاپ لفٹنگ کی ضروریات، جیسے انجن اسمبلی، ٹولنگ ہینڈلنگ، اور مشین کی دیکھ بھال کے لیے کافی ہے۔

6. بہتر آپریٹر کی مرئیت
سنگل گرڈر ڈیزائن کرین کے نیچے بہتر نظارے پیش کرتا ہے۔

لوڈ ہینڈلنگ اور پلیسمنٹ کے دوران حفاظت اور درستگی کو بڑھاتا ہے۔

7. کم آپریٹنگ توانائی کی کھپت
ہلکی کرین ماس سفر اور لہرانے کے لیے درکار توانائی کو کم کرتی ہے۔

موٹرز چھوٹی اور زیادہ موثر ہوسکتی ہیں۔

8. حسب ضرورت کے لیے موزوں ہے۔
مختلف کنٹرول طریقوں کے ساتھ ہم آہنگ: لاکٹ، وائرلیس ریموٹ، کیبن۔

مختلف حفاظتی آلات (الارم، حد سوئچ، اوورلوڈ تحفظ) کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے.

درست کنٹرول کے لیے VFDs کے ساتھ سایڈست رفتار۔

 

1. مینوفیکچرنگ پلانٹس
بھاری خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنا۔

مشینری کے پرزے، دھاتی چادریں، اور من گھڑت اجزاء کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

درمیانی ڈیوٹی اٹھانے کے لیے اسمبلی لائن کی مدد۔

2. گودام اور سٹوریج یارڈز
بھاری pallets، کنٹینرز، اور سامان منتقل.

اسٹیکنگ اور سامان کو مؤثر طریقے سے منظم کرنا۔

ٹرکوں یا ریل کاروں کو لوڈ کرنے / اتارنے میں سہولت فراہم کرنا۔

3. تعمیراتی سائٹس
سٹیل کے بیم، کنکریٹ کے بلاکس، اور بڑے پائپ جیسے تعمیراتی سامان کی نقل و حمل۔

ڈھانچے اور سہاروں کی تعمیر میں مدد کرنا۔

4. شپ یارڈز اور پورٹس
کارگو کنٹینرز، بھاری جہاز کے پرزے، اور لوڈنگ/ان لوڈنگ برتنوں کو سنبھالنا۔

دیکھ بھال کے کام جس میں بھاری سامان کو سنبھالنا شامل ہے۔

5. آٹوموٹو انڈسٹری
گاڑیوں کی اسمبلی یا مرمت کے دوران لفٹنگ انجن، چیسس اور بڑے اجزاء۔

6. میٹل فیبریکیشن اور اسٹیل کی صنعت
بھاری کنڈلیوں، پلیٹوں، اور من گھڑت سٹیل کے اجزاء کو منتقل کرنا۔

ویلڈنگ، کاٹنے اور اسمبلی کے کاموں میں معاونت۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: گنجائش، دورانیہ، اونچائی، سفر کے فاصلے، کنٹرول موڈ، اور ورکشاپ کی رکاوٹوں کی وضاحت کریں۔

ساختی ڈیزائن: متعلقہ معیارات (ISO, FEM, GB) کے مطابق مین گرڈر، اینڈ کیریجز، ٹانگیں اور کنکشن ڈیزائن کریں۔

مکینیکل اجزاء کا انتخاب: موٹرز، لہرانے، پہیے، بریک، کنٹرول سسٹم، حفاظتی آلات کا انتخاب کریں۔

الیکٹریکل ڈیزائن: کنٹرول پینل لے آؤٹ، وائرنگ ڈایاگرام، پاور سپلائی ڈیزائن۔

ڈرائنگ اور منظوری: تفصیلی فیبریکیشن اور اسمبلی ڈرائنگ تیار کریں، کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
سٹیل کی پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، گیئر باکس، پہیے، برقی اجزاء، اور حفاظتی آلات خریدیں۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے دستاویزات کی تصدیق کریں۔

3. اسٹیل فیبریکیشن
کٹنگ: سٹیل کی پلیٹیں اور پروفائلز پلازما، لیزر، یا شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹتے ہیں۔

تشکیل: ڈیزائن کے مطابق موڑنے یا رولنگ سٹیل.

ویلڈنگ: MIG یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈر، اینڈ کیریجز اور ٹانگوں کو جمع کریں۔

مشینی: مشین بڑھتے ہوئے سوراخ، پہیے کی نشستیں، بیئرنگ سیٹیں، اور فلینج کی سطحیں۔

گرمی کا علاج: ضرورت پڑنے پر ویلڈنگ کی بگاڑ کو دور کرنے والا تناؤ۔

4. سطح کا علاج
پیسنا: ہموار ویلڈ سیون اور سطحیں۔

صفائی: زنگ، تیل اور آلودگیوں کو ہٹا دیں۔

پینٹنگ: سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور فنش کوٹ (عام طور پر ایپوکسی یا پولی یوریتھین پینٹ) لگائیں۔

5. اجزاء اسمبلی
کرین کے ڈھانچے پر پہیے، بیرنگ، لہرانے، موٹرز، بریک اور برقی آلات نصب کریں۔

کنٹرول پینل اور وائرنگ کو جمع کریں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: تمام اہم جہتوں کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ: معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ اور اوورلوڈ ٹیسٹ انجام دیں۔

فنکشن ٹیسٹنگ: لہرانے، ٹرالی، کرین کے سفر، بریک، اور حفاظتی آلات کے ہموار آپریشن کی تصدیق کریں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ: کنٹرول سرکٹس، ایمرجنسی اسٹاپس، الارم، حد سوئچ چیک کریں۔

دستاویزی: ٹیسٹ رپورٹس اور سرٹیفکیٹ تیار کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ سے بچاؤ اور پیکیجنگ مواد کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

کسٹمر سائٹ پر شپنگ کا بندوبست کریں۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (کسٹمر سائٹ پر)
سائٹ پر کرین جمع کریں (مین گرڈر، ٹانگیں، پہیے)۔

ریلوں کو سیدھ میں رکھیں یا فرش کی سطح تیار کریں۔

برقی طاقت اور کنٹرول کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت-پر انجام دیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔