ورکشاپ گینٹری کرین

ورکشاپ گینٹری کرینوں کی اقسام

1. سایڈست اونچائی گینٹری کرین

خصوصیات:

کام کی جگہ کی مختلف اونچائیوں پر فٹ ہونے کے لیے ٹانگوں کو بڑھایا یا پیچھے ہٹایا جا سکتا ہے۔

مختلف چھت کی اونچائیوں یا آؤٹ ڈور/انڈور کراس اوور کے استعمال کے ساتھ ورکشاپس کے لیے مثالی۔

لوڈ کی صلاحیت: 1 ٹن سے 20+ ٹن۔

2. فکسڈ اونچائی گینٹری کرین

خصوصیات:

مستقل اٹھانے کی ضروریات کے لیے مضبوط، غیر-سایڈست فریم۔

مستقل چھت کی اونچائیوں والی ورکشاپس کے لیے بہترین۔

لوڈ کی صلاحیت: 0.5 ٹن سے 50+ ٹن۔

3. موبائل گینٹری کرین (پہیوں والا)

خصوصیات:

آسانی سے جگہ دینے کے لیے کنڈا کاسٹرز (دستی یا موٹرائزڈ) سے لیس۔

کسی فاؤنڈیشن کی ضرورت نہیں ہے-لچکدار ورکشاپ لے آؤٹ کے لیے زبردست۔

لوڈ کی صلاحیت: 1 ٹن سے 10 ٹن (زیادہ صلاحیتوں کے لیے ریل سسٹم کی ضرورت پڑ سکتی ہے)۔

4. ماڈیولر گینٹری کرین

خصوصیات:

مختلف کام کی جگہوں کے لیے جدا اور دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

ملٹی-بے ورکشاپس یا عارضی جاب سائٹس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

لوڈ کی صلاحیت: 1 ٹن سے 30+ ٹن۔

5. لائٹ-ڈیوٹی ایلومینیم گینٹری کرین

خصوصیات:

ہلکا پھلکا، سنکنرن-مزاحم، اور پورٹیبل۔

چھوٹی ورکشاپس، گیراج، یا آٹوموٹو کی مرمت کے لیے بہترین۔

لوڈ کی صلاحیت: 0.25 ٹن سے 2 ٹن۔

 

اٹھانے کی صلاحیت: 5 ٹن (5,000 کلوگرام)
دورانیہ: 3m–10m (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی: 3m–6m (اپنی مرضی کے مطابق)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانا (CD/MD قسم) یا چین لہرانا
ٹریول سسٹم: دستی دھکا یا موٹر سفر (اختیاری)
وہیل کی قسم: نایلان/پی یو (اندرونی) یا اسٹیل (ریل-گائیڈڈ)
مواد: اعلی-گریڈ سٹیل (Q235B/Q345B)
کنٹرول: لٹکن کنٹرول (وائرڈ / وائرلیس)
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3-فیز) یا 220V (سنگل فیز)

 

A ورکشاپ گینٹری کرینکئی ضروری اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ آپریشنز فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں ہر ایک جزو کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم

عمودی ٹانگیں (اوپریٹس)

استحکام فراہم کریں اور پورے ڈھانچے کی حمایت کریں۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ-اونچائییاسایڈست(لچک کے لیے دوربین)۔

کراس بیم (گرڈر)

افقی بیم جو لہرانے اور ٹرالی کو لے جاتی ہے۔

اقسام:

سنگل گرڈر– ہلکا، لاگت-موثر (20 ٹن سے کم یا اس کے برابر کے لیے موزوں)۔

ڈبل گرڈر – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 ٹن)۔

بریسنگ اور کمک

بوجھ کے نیچے ڈولنے کو روکنے کے لیے اخترن سپورٹ کرتا ہے۔

B. بیس فریم اور سپورٹ

فکسڈ بیس- مستقل تنصیبات کے لیے فرش پر بولٹ۔

موبائل بیس (پہیوں والا)- آسانی سے نقل و حرکت کے لئے کاسٹرز سے لیس۔

کنڈا کاسٹر- 360 ڈگری گردش کی اجازت دیں (دستی دھکا)۔

لاکنگ پہیےلفٹنگ کے دوران استحکام کے لیے۔

2. اٹھانے کا طریقہ کار (ہواسٹ)

A. الیکٹرک ہوسٹ (ورکشاپس میں سب سے زیادہ عام)

اقسام:

زنجیر لہرانا(مثال کے طور پر، سی ایم لوڈسٹار، ییل) - کومپیکٹ، اقتصادی۔

تار رسی لہرانا(مثال کے طور پر، Demag، ABUS) - ہموار، تیز رفتار۔

کلیدی حصے:

موٹر- پاورز لفٹنگ/ لوئرنگ (3 فیز AC عام)۔

گیئر باکس- رفتار کو کم کرتا ہے، ٹارک بڑھاتا ہے۔

بریک- بوجھ پھسلنے سے روکتا ہے۔

ہک بلاک- بوجھ کو جوڑنے کے لیے کنڈا ہک۔

B. دستی لہرانا (روشنی کے لیے اختیاری-ڈیوٹی استعمال)

لیور-آپریٹڈ یا ہینڈ-زنجیر لہرانے والے (جیسے،ترفور، کیٹو).

                                         

3. ٹرالی سسٹم (گرڈر کے ساتھ لہرانا)

دستی ٹرالی- ہاتھ سے دھکیل دیا (ہلکا بوجھ)۔

الیکٹرک ٹرالی– موٹر-آسان حرکت (بھاری بوجھ) کے لیے چلائی جاتی ہے۔

اجزاء:

پہیے/ریلز- بیم کے ساتھ ٹرالی کی رہنمائی کرتا ہے۔

فیسٹون سسٹم- پاور کیبلز کا انتظام کرتا ہے (الیکٹرک ٹرالیوں کے لیے)۔

4. ٹریول سسٹم (موبلٹی)

فکسڈ- اسٹیشنری (فرش پر بولا ہوا)۔

موبائل- سے لیس:

کنڈا کاسٹر(دستی نقل و حرکت کے لیے)۔

موٹرائزڈ ٹریول ڈرائیوز(طاقت سے چلنے والی تحریک کے لیے)۔

ٹریک/ریل (اختیاری)- بڑی ورکشاپس میں رہنمائی کی نقل و حرکت کے لیے۔

5. کنٹرول اور برقی نظام

لٹکن کنٹرول- لہرانے/ٹرالی کو چلانے کے لیے ہینڈ ہیلڈ ریموٹ۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(اختیاری) - وائرلیس آپریشن۔

حد سوئچز– لہرانے/ٹرالی کے زیادہ-سفر کو روکیں۔

اوورلوڈ محافظ- اگر بوجھ گنجائش سے زیادہ ہو تو بجلی کاٹتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- تمام کارروائیوں کو فوری طور پر روکتا ہے۔

6. حفاظتی اجزاء

اینٹی-تصادم کے سینسرز(ملٹی-کرین سیٹ اپس کے لیے)۔

لوڈ سیل/ویٹ انڈیکیٹر- حقیقی-وقت کے بوجھ کا وزن دکھاتا ہے۔

ہک سیفٹی لیچ- پھسلن کو پھسلنے سے روکتا ہے۔

بمپرز- کرین اور گردونواح کو اثرات سے بچاتا ہے۔

.

7. اختیاری لوازمات

ورک پلیٹ فارم- دیکھ بھال تک رسائی کے لیے۔

کرین لائٹس اور الارم- مرئیت اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

کیبن/آپریٹر سیٹ- بیٹھے ہوئے کنٹرول کے لیے (ورکشاپ میں شاذ و نادر)۔

ورکشاپ گینٹری کرین سلیکشن گائیڈ

جزو	اختیارات	ورکشاپس کے لیے تجویز
لہرانے کی قسم	زنجیر / تار رسی	زنجیر لہرانا(بجٹ)تار کی رسی ۔(بھاری-ڈیوٹی)
گرڈر کی قسم	سنگل / ڈبل	سنگل گرڈر(20 ٹن سے کم یا اس کے برابر) /ڈبل گرڈر (>20 ٹن)
نقل و حرکت	فکسڈ / موبائل	موبائل(لچک)فکسڈ(مستقل ضروریات)
کنٹرول	لٹکن / دور دراز	لاکٹ(معیاری)ریڈیو ریموٹ(سہولت)

خاکہ

اہم تکنیکی

 

ورکشاپ گینٹری کرینیں صنعتی اور مینوفیکچرنگ ماحول کے لیے بے شمار فوائد پیش کرتی ہیں۔ یہاں اہم فوائد ہیں:

1. خلائی استعداد

کرتا ہے۔مستقل تنصیب کی ضرورت نہیں ہے۔اوور ہیڈ برج کرین کی طرح۔

موبائل ماڈلزضرورت کے مطابق منتقل کیا جا سکتا ہے، فرش کی جگہ کو بہتر بنانا۔

2. اعلی لوڈ کی صلاحیت

سے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے۔0.5 سے 50+ ٹن، انہیں بھاری اٹھانے کے لیے مثالی بناتا ہے۔

ڈبل-گرڈر ڈیزائنبہتر استحکام کے ساتھ بھاری بوجھ کی حمایت کریں۔

3. نقل و حرکت اور لچک

پہیوں والے اڈے۔آسانی سے دوبارہ جگہ دینے کی اجازت دیں (دستی یا موٹرائزڈ)۔

سایڈست اونچائی اور دورانیہماڈل مختلف ورکشاپ لے آؤٹ کو اپناتے ہیں۔

4. لاگت-موثر

کم تنصیب کی لاگتاوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے (رن وے کے بیم کی ضرورت نہیں ہے)۔

کم سے کم دیکھ بھال(برقی لہروں کو ہائیڈرولک سسٹم کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے)۔

5. بہتر حفاظت

اوورلوڈ تحفظصلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

سوئچ اور ایمرجنسی اسٹاپ کو محدود کریں۔حادثے کے خطرات کو کم کریں.

مستحکم لفٹنگکارکنوں کے تناؤ اور چوٹ کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

6. آسان تنصیب

سول انجینئرنگ کا کوئی کام نہیں۔درکار ہے (اوور ہیڈ کرین کے برعکس)۔

بولٹ-ایک ساتھ ڈیزائنفوری اسمبلی / بے ترکیبی کی اجازت دیں۔

7. ورسٹائل پاور آپشنز

الیکٹرک لہرانے والا(ہموار، عین مطابق لفٹنگ)

دستی لہرانے(بجٹ-روشنی کے لیے دوستانہ-ڈیوٹی استعمال)۔

8. پرسکون اور صاف آپریشن

کوئی دھواں یا اونچی آواز نہیں، ان کے لیے مثالی بناتی ہے۔انڈور ورکشاپس.

 

ورکشاپ گینٹری کرینیں لفٹنگ اور میٹریل ہینڈلنگ کے لیے مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

بھاری مشینری کے حصوں کو منتقل کرنا(انجن، پریس، سانچوں)۔

پوزیشننگ اجزاءآٹوموٹو/ایرو اسپیس اسمبلی لائنوں میں۔

2. میٹل فیبریکیشن اور ویلڈنگ

سٹیل کے شہتیروں، پلیٹوں اور پائپوں کو سنبھالنا.

ویلڈنگ کے کاموں میں مدد کرنابڑے ورک پیس کو پکڑ کر۔

3. آٹوموٹو اور مشینری کی مرمت

لفٹنگ انجن، ٹرانسمیشن، اور بھاری سامانسروسنگ کے لیے

گاڑی کی دیکھ بھال میں معاونتگیراجوں اور ورکشاپوں میں۔

4. گودام اور لاجسٹکس

بھاری پیلیٹ اور کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا.

انوینٹری کو منظم کرنااسٹوریج کی سہولیات میں.

5. کنسٹرکشن اور میٹریل ہینڈلنگ

کنکریٹ کے بلاکس، ریبارز، اور سہاروں کا مواد منتقل کرنا.

پری فیب کی تعمیر میں مدد کرنااجزاء اسمبلی.

6. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

ٹربائنز، جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کو ہینڈل کرنا.

بڑے صنعتی آلات کی دیکھ بھال.

7. چھوٹی ورکشاپس اور گیراج

لائٹ-ڈیوٹی لفٹنگ (0.5-2 ٹن)DIY منصوبوں کے لیے۔

پورٹ ایبل ایلومینیم گینٹری کرینیں۔آسان اسٹوریج کے لئے.

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تفصیلی تکنیکی ڈرائنگ اور 3D ماڈل بنائیں۔

ساختی تجزیہ اور تناؤ کے حساب کتاب کریں۔

مناسب مواد اور اجزاء کا انتخاب کریں۔

پروڈکشن ورک فلو اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی منصوبہ بندی کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، الیکٹریکل پارٹس، اور لوازمات۔

مواد کی تصدیق اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

3. کاٹنا اور تیاری
CNC کٹنگ یا پلازما کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، ٹانگوں، آخری گاڑیوں اور ٹرالی کے پرزوں کے لیے سٹیل کی پلیٹیں اور پروفائلز کاٹیں۔

صفائی، ڈیبرنگ، اور پری-فٹنگ کے ذریعے اجزاء تیار کریں۔

4. ویلڈنگ اور اسمبلی
ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق مین گرڈر، A-فریم ٹانگوں اور اختتامی گاڑیوں کو ویلڈ کریں۔

جہتی درستگی اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر اور جیگس کا استعمال کریں۔

بصری اور غیر-تباہ کن جانچ (NDT) طریقوں جیسے الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ کے ذریعے ویلڈ کے معیار کا معائنہ کریں۔

5. مشینی
مشین کے اہم حصے جیسے وہیل سیٹیں، موٹر ماونٹس، اور شافٹ ہولز۔

عین مطابق فٹنگ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔

6. سطح کا علاج
زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے سٹیل کی سطحوں کو صاف اور سینڈبلاسٹ کریں۔

تصریحات کے مطابق پرائمر اور اینٹی سنکنرن پینٹ کوٹنگز - لگائیں۔

اختیاری: بیرونی استعمال کے لیے اضافی تہوں جیسے پولیوریتھین یا ایپوکسی پینٹ لگائیں۔

7. اجزاء اسمبلی
پہیے، موٹریں، لہرانے کا طریقہ کار، بجلی کی وائرنگ، حد کے سوئچ اور حفاظتی آلات نصب کریں۔

ٹرالی اور ہک بلاک کو جمع کریں۔

8. برقی نظام کی تنصیب
وائر موٹرز، کنٹرول پینل، الارم سسٹم، اور حد کے سوئچ۔

کنٹرول موڈ ڈیوائسز انسٹال کریں (لٹکن، ریڈیو ریموٹ، کیبن کنٹرولز)۔

موصلیت اور تسلسل کے ٹیسٹ کروائیں۔

9. جانچ اور معائنہ
لہرانے، ٹرالی اور کرین کے سفر کے لیے کوئی-لوڈ فنکشنل ٹیسٹ نہ کریں۔

شرح شدہ صلاحیت کے 125% تک وزن میں بتدریج اضافہ کرتے ہوئے لوڈ ٹیسٹنگ انجام دیں۔

مناسب آپریشن کے لیے تمام حفاظتی آلات، الارم، اور حد کے سوئچز کو چیک کریں۔

ٹیسٹ ڈیٹا ریکارڈ کریں اور متعلقہ معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

10. فائنل ایڈجسٹمنٹ اور پیکجنگ
مکینیکل اور برقی اجزاء میں کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔

شپمنٹ کے لیے کرین کو صاف اور تیار کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے پیکیج کے اجزاء کو محفوظ طریقے سے رکھیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔