ماربل لفٹنگ گینٹری کرین

 

ماربل لفٹنگ گینٹری کرین مختلف قسم کے سائز اور تشکیلات میں دستیاب ہے تاکہ اٹھانے کی مختلف ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ ان کو ایڈجسٹ اونچائی کی سطح ، نقل و حرکت کے لئے ربڑ یا اسٹیل پہیے ، اور مختلف قسم کے بجلی کے ذرائع ، جیسے ڈیزل ، بجلی ، یا دستی طاقت کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

 

ماربل ہینڈلنگ کے لئے گینٹری کرینوں کی اقسام

پورٹیبل گینٹری کرینیں: ورکشاپ کی نقل و حرکت کے لئے ربڑ سے تھکا ہوا یا کاسٹروں پر۔

ورک سٹیشن گینٹری کرینیں: فیکٹری کے استعمال کے ل smaller چھوٹے ، منسلک ٹریک یا آئی بیم ڈیزائن۔

ریل ماونٹڈ گینٹری کرینیں: صنعتی ترتیبات میں بڑے ماربل سلیب کے لئے ہیوی ڈیوٹی ماڈل۔

 

بڑے فوائد

✅ محفوظ ماربل ہینڈلنگ- لفٹنگ کے دوران دراڑوں ، چپس ، یا ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔
✅ کارکردگی میں اضافہ- دستی لیبر کے مقابلے میں تیز لوڈنگ\/ان لوڈنگ۔
✅ ورک اسپیس موافقت- کانوں ، فیکٹریوں ، یا ورکشاپس میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
✅ مزدوری کے اخراجات میں کمی- کارکنوں پر جسمانی دباؤ کو کم سے کم کرتا ہے۔
✅ لمبی عمر-سخت ماحول کے لئے سنکنرن مزاحم مواد کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

 

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 80000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: گوداموں ، فیکٹری اور دیگر جگہ

کرین کی قسم: باکس ٹائپ گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20 میٹر\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرایا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کا درجہ حرارت: -20 ~ +40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380v50Hz3phanse یا دوسرا

پیکنگ: کلائنٹ کی درخواست کے مطابق

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

بجلی کی فراہمی: 3 فیز 380V 50Hz\/کسٹمرائزڈ

 

 

1. مین بیم

1. مرکزی بیم عام طور پر اسٹیل یا ویلڈیڈ باکسزیشن کا تیار کیا جاتا ہے۔
2. مرکزی بیم میں تھیٹرولی اور لہرانے کا نظام ہوتا ہے ، جو اس کی لمبائی کے ساتھ چلتا ہے۔
3. مرکزی شہتیر کو ٹولیمیٹ ڈیفلیکشن کو محفوظ رینج ٹولینسور کو ہموار آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
الیکٹرک موٹر کارفرما:
کرین کی نقل و حرکت الیکٹرک موٹر کے ذریعہ چلتی ہے ، جو ہموار اور موثر آپریشن مہیا کرتی ہے۔
الیکٹرک موٹر عام طور پر ٹرالی اور لہرانے کو چلاتی ہے ، جس سے کرین کو بیم کے ساتھ بوجھ اٹھانے ، کم اور منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

یہ اجزاء کنٹینرز کو اٹھانے ، منتقل کرنے اور پوزیشننگ کرنے کے ذمہ دار ہیں۔

ٹرالی:

عین مطابق پوزیشننگ کے ل the گرڈر کے ساتھ افقی طور پر ہیرا کو منتقل کرتا ہے۔

دستی یا موٹرائزڈ (کرین کی قسم پر منحصر ہے)۔

لہرانے کا طریقہ کار:

کنٹینر اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ونچ ، تار رسیوں ، اور ڈرم پر مشتمل ہے۔

عین مطابق کنٹرول اور ہموار آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اسپریڈر:

ایک خصوصی لفٹنگ ڈیوائس جو کنٹینر کے اوپری حصے سے منسلک ہوتا ہے۔

مختلف کنٹینر سائز (20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ ، وغیرہ) کو سنبھال سکتے ہیں۔

کنٹینر کو محفوظ طریقے سے گرفت میں رکھنے کے لئے موڑ کے تالے شامل کرسکتے ہیں۔

رسیوں اور پلیاں:

اعلی طاقت والے اسٹیل تاروں اور پلوں کو اٹھانے اور کم بوجھ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

پہننے اور آنسو کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کیا۔

3. موبلٹی اجزاء

یہ کرین کو ٹرمینل یا صحن میں منتقل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

پہیے (آر ٹی جی کرینوں کے لئے):

ربڑ سے چلنے والے پہیے کنٹینر یارڈ میں کرین کو آزادانہ طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

تدبیر کے لئے اسٹیئرنگ میکانزم سے لیس ہے۔

ریل سسٹم (آر ایم جی کرینوں کے لئے):

فکسڈ ریلیں کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتی ہیں۔

اعلی حجم کی کارروائیوں کے لئے استحکام اور صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز:

الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرز کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتے ہیں۔

محفوظ رکنے کے لئے بریک سے لیس ہے۔

                                         

4. کنٹرول اور سیفٹی سسٹم

کنٹرول پینل

لاکٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ)- دستی آپریشن۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول-طویل فاصلے سے متعلق ہینڈلنگ کے لئے وائرلیس۔

متغیر اسپیڈ کنٹرول- نازک سنگ مرمر کی ہموار لفٹنگ\/کم کرنا۔

 

حفاظت کی خصوصیات

اوورلوڈ لیمیٹر- صلاحیت سے زیادہ کرین آپریشن کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- خرابی کی صورت میں فوری بند۔

محدود سوئچز-لہرانے\/ٹرالی کو زیادہ سفر کرنے سے روکتا ہے۔

اینٹی تصادم کے سینسر(اعلی درجے کے ماڈلز میں)۔

 

5. سیفٹی اجزاء

یہ محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں اور آلات اور اہلکار دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔

اینٹی تصادم کے نظام:

دیگر کرینوں ، کنٹینرز ، یا رکاوٹوں سے ٹکراؤ کو روکنے کے لئے سینسر اور سافٹ ویئر۔

اوورلوڈ پروٹیکشن:

کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچ:

اس کی سفری رینج کے اختتام پر کرین خود بخود روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:

کسی ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بند ہونے کے لئے کلیدی مقامات پر نصب کیا گیا۔

ہوا کے سینسر:

ہوا کی رفتار اور الرٹ آپریٹرز کی نگرانی کریں یا تیز ہواؤں میں کرین کو بند کردیں۔

لائٹنگ اور الارم:

کرین آپریشن کے دوران اہلکاروں کو آگاہ کرنے کے لئے لائٹس اور الارم کو انتباہ کریں۔

 

6. کرین پہی .ہ

1. پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیلور کے دوسرے پائیدار مرکب دھاتوں کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔

2. فلانگس کو ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ پہیے کو ٹریک اور رزق پر رکھنے پر رکھیں۔ پہیے میں رولر بیئرنگز یا ریڈیل بیرنگ ہیں۔

7. کرین ہک

1. ہک عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا الیومیٹریل سے بنا ہوتا ہے

2. ہک کو تیز رفتار یا سی کے سائز کی شکل میں ٹوفکس پھینکنے ، زنجیر یا لوڈ لفٹنگ منسلک میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. ہک ہہوسٹ ڈرم یا تار روپیتھرو کو ہک گھرنی یا فکسڈ سیسپینشن ڈیوائس سے منسلک ہے۔

8. موٹر

1. موٹر کو لازمی طور پر زیادہ سے زیادہ بوجھ لازمی ہونا چاہئے جس میں کرین کی زندگی ہوگی۔

2. موٹر کو آپریشن کے طویل عرصے کے دوران روک تھام کے لئے جبری وینٹیلیشن آرنیٹیل کولنگ سے لیس ہوسکتا ہے۔

3. موٹر میں ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہے کہ ریٹیڈ وولٹیج کی مختلف سطحیں ہیں

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
صوتی اور لائٹ الارم سسٹم آپریٹرز اور اہلکاروں کو کرین آپریٹنگ کے مختلف حالات سے آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے کرین چل رہا ہے ، بوجھ اٹھا یا کم کیا جارہا ہے ، یا ہنگامی صورتحال۔ اسے ریئل ٹائم آراء کے لئے کرین کنٹرول سسٹم میں ضم کیا جاسکتا ہے۔
2) حد سوئچ سسٹم
ایک حد سوئچ ایک گینٹری کرین میں حفاظت کی ایک ضروری خصوصیت ہے۔ یہ کرین کو اپنی نامزد آپریشنل حدود سے تجاوز کرنے سے روکتا ہے ، اور کرین کے ڈھانچے ، موٹر اور بوجھ کو بچانے میں مدد کرتا ہے۔ ایک بار جب پہلے سے طے شدہ حدود تک پہنچ جاتا ہے تو کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود بند یا پلٹ دیتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم گینٹری کرین کے لئے حفاظتی آلات میں سے ایک ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین اپنی ڈیزائن کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ نہیں اٹھاتا ہے ، جو کرین کو ممکنہ نقصان کو روکتا ہے اور محفوظ لفٹنگ کے کاموں کو یقینی بناتا ہے۔
2) اینٹی تصادم کا نظام
اینٹی تصادم کا نظام گینٹری کرین کو دیگر کرینوں ، ڈھانچے یا سامان سے ٹکرانے سے روکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ایک سے زیادہ کرینوں یا گھنے آپریشن کی جگہوں والے علاقوں میں اہم ہے۔
3) ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کے آپریشن کو فوری طور پر روکنے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ضروری ہے۔ یہ نظام جب ضروری ہو تو کرین کو جلدی سے روک کر حادثات یا نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
4) حد سوئچ
کرین کو اپنی محفوظ آپریشنل حدود سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لئے حد سوئچ بہت ضروری ہیں۔ وہ کرین کو کسی خاص حد سے آگے بڑھنے سے روکتے ہیں ، اس طرح کرین ، سازوسامان یا ساخت کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتے ہیں۔
5) سیفٹی لاکنگ میکانزم
سیفٹی لاکنگ میکانزم کا استعمال کرین یا اس کے اجزاء کی حادثاتی حرکت کو روکنے کے لئے کیا جاتا ہے ، خاص طور پر بحالی کے دوران یا جب کرین بیکار ہے۔

11.Control وضع

1) دستی کنٹرول وضع
یہ گینٹری کرینوں کے لئے سب سے بنیادی اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ کنٹرول وضع ہے ، جہاں آپریٹر کا کنٹرول بٹن ، جوائس اسٹکس یا لیورز کا استعمال کرتے ہوئے تمام کرین حرکتوں پر مکمل کنٹرول ہے۔
2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول وضع
یہ موڈ آپریٹر کو کرین کو فاصلے سے کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے ، اور آپریٹر کو مؤثر علاقوں سے بچنے یا زیادہ آسان مقامات پر کام کرنے کی اجازت دے کر حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔
3) ٹیکسی کنٹرول وضع
اس موڈ میں ، آپریٹر کرین کو کرین پر واقع ایک فکسڈ کیبن سے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ موڈ سخت ماحول میں کام کرنے والی بڑی گینٹری کرینوں کے لئے عام ہے ، جیسے بندرگاہوں یا شپ یارڈز۔
4) خودکار یا نیم خودکار کنٹرول وضع
اس کنٹرول موڈ میں کرین کے کچھ کاموں کا آٹومیشن شامل ہے ، جس سے دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ آٹومیشن کی سطح نیم خودکار (آپریٹر کی مداخلت کی ضرورت ہے) سے لے کر مکمل طور پر خود کار طریقے سے (معمول کی کارروائیوں میں کوئی انسانی شمولیت نہیں) تک ہوسکتی ہے۔
5) دوہری کنٹرول وضع (دستی + خودکار)
اس ہائبرڈ وضع میں ، کرین کو دستی طور پر یا خود بخود صورتحال پر منحصر کیا جاسکتا ہے ، جس سے آپریٹرز کو کنٹرول کے طریقوں کے مابین تبدیل کرنے میں لچک ملتی ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

خصوصیاتکےماربل لفٹنگ گینٹری کرین

ہیوی ڈیوٹی بوجھ کی گنجائش

بڑے ماربل بلاکس یا سلیب کے لئے موزوں ، 1 - 50+ ٹن (ماڈل پر منحصر) لفٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

استحکام کے لئے اسٹیل کی تعمیر کو تقویت ملی۔

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

ہموار لفٹنگ اور کم کرنے کے لئے سایڈست لہرانے کی رفتار۔

درست سلیب پوزیشننگ کے لئے گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی تحریک۔

خصوصی لفٹنگ منسلکات

ویکیوم لفٹرز (نازک ماربل سلیب کے لئے) دراڑوں یا نقصان کو روکتے ہیں۔

ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کے لئے تار رسی\/چین کی روشنی۔

نقل و حرکت اور لچک

انڈور\/آؤٹ ڈور استعمال کے ل rub ربڑ سے بھرے ہوئے یا ریل سے لگے ہوئے اختیارات۔

کچھ ماڈل پورٹیبل (سایڈست اونچائی\/چوڑائی) ہیں۔

حفاظتی طریقہ کار

کرین کی ناکامی کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔

محفوظ آپریشن کے لئے ایمرجنسی بریک اور حد سوئچ۔

استحکام کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی (اعلی درجے کی ماڈلز میں)۔

حسب ضرورت ڈیزائن

مختلف کام کی جگہوں پر فٹ ہونے کے لئے سایڈست اسپین اور اونچائی۔

الیکٹرک یا دستی کنٹرول کے اختیارات (لاکٹ\/ریموٹ)۔

 

ماربل لفٹنگ گینٹری کرینوں کی درخواستیں

بھاری ، نازک ماربل سلیب کو سنبھالنے والی صنعتوں میں ماربل لفٹنگ گینٹری کرینیں ضروری ہیں۔ ان کا مضبوط ڈیزائن اور خصوصی لفٹنگ میکانزم انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔

 

1. ماربل کان کنی اور کان کنی

کچے ماربل بلاکس کو نکالنے والی سائٹوں سے پروسیسنگ والے علاقوں تک لے جانا۔

نقصان کے کم سے کم خطرہ کے ساتھ ٹرکوں یا اسٹوریج یارڈ پر لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

 

2. پتھر پروسیسنگ اور من گھڑت پودے

کاٹنے ، پالش اور ختم کرنے والے اسٹیشنوں کے مابین ماربل کے سلیب کو منتقل کرنا۔

سی این سی مشینوں اور دیگر پروسیسنگ آلات کے لئے صحت سے متعلق پوزیشننگ۔

 

3. تعمیر اور تنصیب کی سائٹیں

عمارتوں ، فرش اور یادگاروں کی تعمیر میں ماربل کے بڑے پینل اٹھانا اور رکھنا۔

بلند و بالا تعمیراتی منصوبوں میں ماربل کے بڑے ٹکڑوں کو سنبھالنا۔

 

4. گودام اور رسد

اسٹوریج کی سہولیات میں اسٹیکنگ اور ماربل سلیب کو منظم کرنا۔

شپنگ کنٹینرز یا فلیٹ بیڈ ٹرک سے لوڈنگ\/ان لوڈنگ۔

 

5. ورکشاپس اور شورومز

کسٹم ماربل مجسمہ سازی اور فنکارانہ تنصیبات میں مدد کرنا۔

دستی ہینڈلنگ کے خطرات کے بغیر شوروموں میں ماربل کے بھاری ٹکڑوں کی نمائش کرنا۔

 

1. ضرورت تجزیہ اور تکنیکی ڈیزائن
کلائنٹ کی مشاورت: کسٹمر کی مخصوص ضروریات (بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول ، کنٹرول سسٹم ، حفاظتی خصوصیات) کو سمجھیں۔
سائٹ کی تشخیص: انسٹالیشن سائٹ ، ماحولیاتی حالات اور کسی خاص رکاوٹوں کا اندازہ کریں۔
انجینئرنگ ڈیزائن:
گرڈر ، اختتامی گاڑیوں ، ٹرالی ، لہرانے اور بجلی کے نظام کے ل detailed تفصیلی تھری ڈی سی اے ڈی ڈرائنگ اور ساختی حساب کتاب تیار کریں۔
منصوبے کی وضاحتوں پر مبنی موٹرز ، بریک ، کنٹرول پینل ، اور حفاظتی آلات جیسے اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں۔
بین الاقوامی معیار (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
2. مادی خریداری
اسٹیل ڈھانچے کے مواد: گرڈر اور فریم کے لئے ماخذ اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، بیم اور پروفائلز (Q235B\/Q355B یا مساوی)۔
برقی اور مکینیکل اجزاء: خریداری موٹریں ، گیئر بکس ، بریک ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچ ، کیبلز ، اور منظور شدہ سپلائرز سے دیگر بجلی کے اجزاء۔
خاص آئٹمز: اضافی تخصیص کردہ حصوں (جیسے ، دھماکے سے متعلق موٹرز ، سٹینلیس سٹیل کے اجزاء ، یا ضرورت پڑنے پر سنکنرن مزاحم ختم ہونے کا آرڈر دیں)۔
3. اسٹیل ڈھانچے کی تانے بانے
کاٹنے: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز پر کارروائی کرنے کے لئے سی این سی کاٹنے والی مشینیں یا لیزر کٹر استعمال کریں۔
بیولنگ: بیولنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے لئے ایج کی تیاری کا مظاہرہ کریں۔
ویلڈنگ:
مصدقہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق مرکزی گرڈر ، اختتامی گاڑیاں اور دیگر ساختی اجزاء ویلڈ کریں۔
ویلڈ معائنہ کریں (بصری معائنہ ، الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ اگر ضرورت ہو تو)۔
سیدھا کرنا: گرڈر اور فریم سیدھے اور جہتی طور پر درست ہونے کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک پریس کا استعمال کریں۔
مشینی: عین مطابق اسمبلی کے لئے مشین کلیدی کنکشن پوائنٹس (جیسے پہیے کے اڈے ، ٹرالی ریلیں)۔
4. سطح کا علاج
سینڈ بلاسٹنگ\/شاٹ بلاسٹنگ: SA2.5 یا بہتر سطح کے گریڈ کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کے ڈھانچے سے زنگ ، پیمانے اور سطح کی نجاست کو ہٹا دیں۔
پینٹنگ\/کوٹنگ:
ماحولیاتی کام کے حالات (جیسے ، بیرونی کرینوں کے لئے سمندری گریڈ پینٹ) کی بنیاد پر پرائمر اور ختم کوٹ لگائیں۔
اختیاری: مؤکل کی ضروریات پر منحصر ہے کہ اینٹی سنکنرن ، اینٹی اسٹیٹک ، یا دھماکے سے متعلق کوٹنگز کا اطلاق کریں۔
5. اجزاء اسمبلی
ہوسٹ اینڈ ٹرالی اسمبلی:
الیکٹرک لہرانے اور ٹرالی سسٹم کو جمع کریں ، بشمول موٹرز ، گیئر ریڈوسرز ، تار رسیوں یا زنجیروں ، اور ہک بلاکس۔
پری انسٹال حد سوئچ ، بریک اور کیبل ریلز۔
اختتام کیریج اسمبلی:
ٹریولنگ پہیے ، بیرنگ ، بفرز ، اور آخری گاڑیوں پر ڈرائیوز انسٹال کریں۔
بجلی کی وائرنگ:
بجلی سے پہلے کے کلیدی اجزاء (جیسے ، لہرانے والی موٹر ، ٹرالی موٹر) بجلی کی ترتیب کے مطابق۔
کنٹرول سسٹم ، بجلی کی فراہمی کیبلز ، فیسٹون سسٹم ، یا کیبل کیریئر انسٹال کریں۔
6. پری اسمبلی اور آزمائشی فٹنگ
مناسب فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے فیکٹری میں گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، لہرانے ، ٹرالی ، اور بجلی کے نظام کو پہلے سے جمع کریں۔
تنقیدی طول و عرض (جیسے ، اسپین ، وہیل بیس ، اور اخترن پیمائش) پر رواداری کی جانچ پڑتال کریں۔
7. فیکٹری ٹیسٹنگ (قبل از ترسیل معائنہ)
مکینیکل ٹیسٹنگ: ہموار اور قابل اعتماد آپریشن کی توثیق کرنے کے لئے لہرانے ، ٹرالی ٹریول ، اور کرین ٹریول سسٹم پر کوئی بوجھ اور جزوی بوجھ ٹیسٹ انجام دیں۔
بجلی کی جانچ: موٹرز ، کنٹرول پینلز ، حد سوئچز ، الارم اور حفاظتی آلات کے مناسب کام کی تصدیق کریں۔
حفاظت کا معائنہ:
اوورلوڈ پروٹیکشن ٹیسٹنگ۔
ایمرجنسی اسٹاپ اور بریک سسٹم کی توثیق۔
آواز اور ہلکے الارم کے مناسب کام کے لئے چیک کریں۔
نوٹ: اگر موکل کے ذریعہ ضرورت ہو تو تیسری پارٹی کے معائنے کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔
8. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
نقل و حمل کے لئے بڑے اجزاء (گرڈر ، ٹرالی ، لہرانے ، اختتامی کیریج) کو جدا کریں۔
اینٹی سنکنرن تیل یا حفاظتی لپیٹ سے تمام سطحوں کی حفاظت کریں۔
حساس اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور بجلی کے حصوں کے لئے تقویت یافتہ لکڑی کے کریٹ یا اسٹیل فریم استعمال کریں۔
9. ترسیل اور رسد
گاہک کی سائٹ پر نقل و حمل (ٹرک ، ریل ، یا سمندر کے ذریعہ) کا اہتمام کریں۔
کھیپ کے ساتھ ساتھ انسٹالیشن کے تفصیلی دستورالعمل ، بجلی کے آریگرام ، اور آپریشن گائیڈ فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔