پورٹ ایبل ایلومینیم گینٹری کرین

 

ایلومینیم گینٹری کرین ایک ہلکا پھلکا، ورسٹائل، اور انتہائی پائیدار لفٹنگ سلوشن ہے جو صنعتی، تجارتی، اور چلتے پھرتے ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پریمیم گریڈ ایلومینیم سے تیار کردہ، یہ کرین مختلف کام کرنے والے ماحول میں بہترین کارکردگی فراہم کرنے کے لیے طاقت اور نقل و حرکت کو یکجا کرتی ہے۔

اعلی طاقت والے ایلومینیم سے تیار کردہ، کرین کو جمع کرنا، جدا کرنا اور نقل و حمل کرنا آسان ہے۔ اس کا ہلکا پھلکا ڈھانچہ غیر معمولی پائیداری کو برقرار رکھتے ہوئے دستی کوشش کو کم کرتا ہے۔ ایڈجسٹ اونچائی اور بیم کا دورانیہ بے مثال لچک فراہم کرتا ہے، جس سے صارفین کرین کو اٹھانے کے مختلف کاموں اور کام کی جگہ کی رکاوٹوں کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔

ایلومینیم کی تعمیر سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتی ہے، سخت ماحول میں بھی اسے اندرونی اور بیرونی استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔ اپنی ہلکی ساخت کے باوجود، کرین کافی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت رکھتی ہے ([مخصوص بوجھ کی گنجائش، مثال کے طور پر، 3 ٹن]) )، درخواست کی درخواست میں کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانا۔

یہ ہیوی ڈیوٹی کاسٹرز سے لیس ہے، کرین کو آسانی سے منتقل اور پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔ تالا لگانے کا طریقہ کار آپریشن کے دوران حفاظت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ خصوصی ٹولز کی ضرورت کے بغیر تیز رفتار سیٹ اپ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اسے عارضی کام کی جگہوں یا بار بار نقل مکانی کے لیے بہترین بناتا ہے۔

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 500 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، بندرگاہیں، یارڈ، وغیرہ

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

کرین کی خصوصیت: اپنی مرضی کے مطابق سادہ پورٹیبل گینٹری کرین

زیادہ سے زیادہ صلاحیت: 10 ٹن

بجلی کی فراہمی: اپنی مرضی کے مطابق

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

MOQ: 1 سیٹ

لفٹنگ میکانزم: لہرانا

کرین کی قسم: گینٹری کرین

اہم برقی حصے: شنائیڈر

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرین کا مرکزی بیم اس کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے کیونکہ یہ بوجھ کو سہارا دیتا ہے اور لفٹنگ آپریشن کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

ایلومینیم مرکب مواد ان کے ہلکے وزن، سنکنرن مزاحمت اور نقل و حمل میں آسانی کی وجہ سے پورٹیبل ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں۔ اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب جیسے کہ 6061-T6 یا 6082-T6 ان کی طاقت سے وزن کے بہترین تناسب کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

مین بیم کو عام طور پر زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم اور موڑنے والی مزاحمت کے لیے I-beam کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ لمبائی عام طور پر 2 سے 8 میٹر ہوتی ہے (درخواست کے لحاظ سے حسب ضرورت)۔ ماڈل پر منحصر ہے، بوجھ کی گنجائش 0.5 اور 5 ٹن کے درمیان مختلف ہوتی ہے۔ کنکشن پوائنٹس کو کالم یا سائڈ فریم سے محفوظ منسلک کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم ایک لازمی جزو ہے جو کرین کو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے قابل بناتا ہے۔

الیکٹرک ہوسٹ: الیکٹرک موٹر کا استعمال کرتے ہوئے چلایا جاتا ہے، جو بھاری بوجھ کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے مثالی ہے۔ یہ عام طور پر متغیر رفتار کنٹرول کے ساتھ آتا ہے۔

دستی سلسلہ لہرانا: زیادہ لاگت سے موثر اور ہلکے بوجھ یا بجلی تک رسائی کے بغیر علاقوں کے لیے موزوں۔

تار رسی لہرانا: عین مطابق اور بھاری ڈیوٹی اٹھانے کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں اکثر لفٹنگ کی گنجائش زنجیر لہرانے سے زیادہ ہوتی ہے۔

پش ٹرالی: دستی طور پر بیم کے ساتھ دھکیل دیا گیا، ہلکے وزن کے آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

گیئرڈ ٹرالی: ایک ہاتھ کی زنجیر کے ذریعے چلائی جاتی ہے، جو زیادہ درست پوزیشننگ کی اجازت دیتی ہے۔

موٹرائزڈ ٹرالی: شہتیر کے ساتھ لہرانے کی آسان اور تیز رفتار حرکت کے لیے۔

 

3. اختتامگاڑی

پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرین کی آخری گاڑی سے مراد کرین بیم کے سرے پر ساختی جزو ہے جو کرین کو ایک مخصوص راستے پر چلنے یا آپریشن کے دوران استحکام فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس میں عام طور پر پہیے، بیرنگ، اور نقل و حرکت اور استحکام کے لیے دیگر منسلکات شامل ہوتے ہیں۔

اینڈ کیریجز اکثر اسٹیل، ربڑ یا پولی یوریتھین سے بنے پائیدار پہیوں سے لیس ہوتے ہیں جو آسانی سے حرکت کرتے ہیں۔ پہیوں کو ہموار یا ناہموار علاقے کے اختیارات کے ساتھ اندرونی یا بیرونی سطحوں کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

اینڈ کیریج ایلومینیم گینٹری بیم سے محفوظ طریقے سے جڑتی ہے اور بوجھ کی متوازن تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔ پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرینز کے لیے، اینڈ کیریج میں اکثر گھومنے یا لاک کرنے والے کاسٹرز شامل ہوتے ہیں تاکہ آسانی سے چال چل سکے۔ کچھ ماڈلز میں اضافی سہولت کے لیے موٹر والے پہیے شامل ہوتے ہیں۔ کرین کو پوزیشن میں محفوظ کرنے کے لیے لفٹنگ آپریشن کے دوران.

چونکہ گینٹری کرین ایلومینیم ہے، اس لیے آخری گاڑی کو عام طور پر اس کے ہلکے وزن اور سنکنرن سے بچنے والی خصوصیات کی تکمیل کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) آپریشن کے اصول

کرین کے گینٹری ڈھانچے کو طاقت والے پہیوں یا رولرس کے ذریعے ٹریک کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔ آپریٹر کرین کے ڈیزائن کے لحاظ سے، موٹر یا دستی نظام کا استعمال کرتے ہوئے حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ ٹریک مطلوبہ راستے پر کرین کی رہنمائی کرتے ہیں، اور پورا نظام بوجھ اٹھانے اور پوزیشننگ کے لیے محفوظ، ہموار، اور درست حرکت کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) فنکشنل خصوصیات

نقل و حرکت اور نقل پذیری: سفری طریقہ کار کرین کی آسانی سے نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے، جو اسے پورٹیبل اور لچکدار آپریشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔

سایڈست اور استحکام: پہیے یا ٹریول میکانزم کو سایڈست پوزیشننگ کی اجازت دیتے ہوئے استحکام فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہلکا پھلکا اور پائیدار تعمیر: ٹریول میکانزم کرین کے ہلکے وزن والے ایلومینیم کی تعمیر کو مکمل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ طاقت اور استحکام پر سمجھوتہ کیے بغیر کرین کو آسانی سے منتقل کیا جاسکتا ہے۔

ہموار حرکت: ٹریولنگ میکانزم میں پہیے یا رولر شامل ہوتے ہیں جو سطح کے ساتھ ہموار حرکت فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ رگڑ کو کم کرتا ہے اور بھاری بوجھ کے باوجود نقل و حرکت میں آسانی کو یقینی بناتا ہے۔

لوڈ ڈسٹری بیوشن: ٹریولنگ سسٹم کرین کے بوجھ کو تمام پہیوں یا پٹریوں پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ پہننے کو روکا جا سکے اور متوازن حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) آپریشن کے اصول

جب آپریٹر ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کو چالو کرتا ہے، تو ڈرائیو سسٹم مشغول ہو جاتا ہے اور ٹرالی کو بیم کے ساتھ منتقل کرنا شروع کر دیتا ہے۔ اسے عام طور پر ریموٹ کنٹرول یا پینڈنٹ سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم ٹرالی کے پہیوں کو طاقت دیتا ہے، جس سے یہ شہتیر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔ پہیے ایک ریل یا ٹریک کے ساتھ گھومتے ہیں جو گینٹری فریم کا حصہ ہے۔ ٹرالی کی حرکت کم رگڑ کی وجہ سے ہموار ہوتی ہے، جو اکثر پہیوں میں بال بیرنگ کے استعمال سے بڑھ جاتی ہے۔ لہرانے کا نظام خود ٹرالی پر نصب ہوتا ہے، اور آپریٹر ٹرالی کو حرکت دے کر بوجھ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ گینٹری کرین کے کنٹرول سسٹم میں عام طور پر بٹنوں یا جوائے اسٹک کا مجموعہ شامل ہوتا ہے تاکہ ٹرالی کی افقی حرکت اور لہرانے دونوں کو کنٹرول کیا جا سکے۔ عمودی لفٹ. آپریٹر کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے ٹرالی کی رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے، جو موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

فنکشنل خصوصیات

ہموار حرکت: ٹرالی کو ریل یا شہتیر کے ساتھ آسانی سے حرکت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، کم سے کم رگڑ اور پہننے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ہموار حرکت درست بوجھ سے نمٹنے اور محفوظ آپریشن کے لیے ضروری ہے۔

ہلکا پھلکا ڈیزائن: ٹرالی اور سفر کرنے والے اجزاء عام طور پر ایلومینیم سے بنے ہوتے ہیں (پورٹ ایبل گینٹری کرینوں کی صورت میں) مجموعی وزن کو کم رکھنے کے لیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین کو نقل و حمل، سیٹ اپ اور دوبارہ جگہ میں آسانی ہو۔

حفاظتی خصوصیات: ٹرالی کے سفر کے طریقہ کار میں اکثر مکینیکل یا الیکٹرانک بریک شامل ہوتے ہیں جو ضرورت پڑنے پر ٹرالی کو محفوظ طریقے سے روک سکتے ہیں، بے قابو حرکت کو روکتے ہیں۔

لوڈ ہینڈلنگ: ٹرالی کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ اس کے اٹھائے جانے والے بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کیا جائے، حرکت کے دوران استحکام کو یقینی بنایا جائے۔ کرین آپریشن کے دوران ٹپنگ یا عدم استحکام کو روکنے کے لیے یہ بہت ضروری ہے۔

6. کرین وہیل

کرین کے پہیے پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرینوں کا ایک اہم جزو ہیں، جو ہموار حرکت اور آسان آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

وہ عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں، بعض اوقات آپریشن کو ہموار بنانے اور فرش کے لباس کو کم کرنے کے لیے پولیوریتھین کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ وہ استحکام اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی ہیں۔

پہیے آسان رولنگ اور گردش کے لیے اعلیٰ معیار کے بیرنگ سے لیس ہیں۔ آپریشن کے دوران کرین کو مستحکم کرنے کے لیے بہت سے پہیوں میں بریک یا لاکنگ سسٹم شامل ہوتا ہے۔ پہیوں کی بوجھ کی گنجائش کو بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جبکہ ٹپنگ کو روکنے کے لیے وزن کی تقسیم کو بھی یقینی بنایا گیا ہے۔

کرین پہیوں کے فوائد:

پورٹیبلٹی: گینٹری کرین کو کام کی جگہ کے ارد گرد آسانی سے منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

لچکدار: تنگ جگہوں یا ناہموار فرشوں میں ہموار آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔

استحکام: ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، بھاری بھرکم استعمال کے دوران بھی طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

7. کرین ہک

پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور محفوظ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ہکس عام طور پر مواد کو سنبھالنے کے کاموں میں وشوسنییتا، حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

ہک پائیداری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل یا جعلی سٹیل سے بنا ہے۔ بڑھتی ہوئی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کے لیے اس کا گرمی سے علاج کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ آپریشن کے دوران بوجھ کو حادثاتی طور پر گرنے سے روکنے کے لیے یہ بہار سے بھری ہوئی حفاظتی لیچ سے لیس ہے۔ صلاحیت کی درجہ بندی گینٹری کرین کی اٹھانے کی صلاحیت کے مطابق کی جاتی ہے، جو کہ پورٹیبل ایلومینیم ماڈلز کے لیے عام طور پر 500 کلوگرام اور 5 ٹن کے درمیان ہوتی ہے۔

بہت سے ہکس میں لفٹنگ سسٹم پر دباؤ کو کم کرنے اور بوجھ کی آسانی سے پوزیشننگ کی اجازت دینے کے لیے 360-ڈگری کنڈا میکانزم شامل ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر سنکنرن کو روکنے کے لیے لیپت یا جستی ہے، جو بیرونی یا گیلے ماحول کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

8. موٹر

ایک پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرین عام طور پر لفٹنگ میکانزم کو طاقت دینے کے لیے ایک الیکٹرک موٹر کا استعمال کرتی ہے، جو کہ چین ہوسٹ یا الیکٹرک ونچ ہو سکتی ہے۔ موٹر لہرانے کے طریقہ کار کو چلا کر بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کی ذمہ دار ہے۔

موٹر عام طور پر ایک AC یا DC الیکٹرک موٹر ہوتی ہے، AC موٹر اس کی پائیداری اور کارکردگی کے لیے زیادہ عام ہے۔ پورٹیبل کرینوں کے لیے، ڈی سی موٹرز کو بعض اوقات ان کی متغیر رفتار کی صلاحیتوں اور کمپیکٹ سائز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

موٹر کی طاقت کا انتخاب کرین کے وزن کی صلاحیت اور لفٹنگ کی مطلوبہ رفتار کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ پاور ریٹنگ عام طور پر 0.5 سے 3 ہارس پاور (HP) تک ہوتی ہے جو کہ گینٹری کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے ہوتی ہے۔ عام وولٹیج کی درجہ بندی علاقے اور مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے 110V، 220V، یا 380V ہوتی ہے۔ کرین

گینٹری کرین کی متوقع لفٹنگ کی صلاحیت کو سنبھالنے کے لیے موٹر کا انتخاب کیا جاتا ہے، عام طور پر کرین کے مخصوص ماڈل پر منحصر ہے، 500 کلوگرام سے 5000 کلوگرام یا اس سے زیادہ۔

پورٹ ایبل ایلومینیم گینٹری کرینیں عام طور پر موٹر کنٹرولرز کو لفٹنگ کی رفتار، سمت اور روکنے کی درستگی کا انتظام کرنے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ ریموٹ کنٹرول یا پینڈنٹ کنٹرول عام طور پر آپریشن میں آسانی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ چونکہ ایلومینیم گینٹری کرینیں پورٹیبلٹی کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، اس لیے موٹر اور لہرانے کا طریقہ کار عام طور پر کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مجموعی طور پر کرین نقل و حمل اور سیٹ اپ میں آسان رہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

پورٹیبل ایلومینیم گینٹری کرین کے لیے آواز اور ہلکے الارم کا نظام عام طور پر آپریشن کے دوران حفاظت کو بڑھانے کے لیے مربوط کیا جاتا ہے۔ یہ سسٹم آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو ممکنہ خطرات یا کرین کی آپریشنل حیثیت سے آگاہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آواز کا الارم (بزر یا ہارن): مخصوص حالات سے خبردار کرنے کے لیے ایک تیز، قابل سماعت آواز خارج کرتا ہے، جیسے: کرین اسٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن، اوورلوڈ یا خرابی کی وارننگ، ہنگامی حالات یا آپریٹر کی خرابی اکثر حجم میں ایڈجسٹ ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے سنایا جا سکتا ہے۔ مختلف ماحول میں پس منظر کا شور۔

لائٹ الارم (چمکتی ہوئی روشنی یا اسٹروب): کرین کی حالت یا کسی بھی ممکنہ خطرے سے اہلکاروں کو آگاہ کرنے کے لیے ایک بصری انتباہ۔ چمکتی ہوئی لائٹس یا اسٹروبز روشن اور توجہ دلانے والی ہیں، جو شور یا ہجوم والے ماحول میں بھی مرئیت کو یقینی بناتی ہیں۔ مختلف انتباہ کی سطح:

سبز (عام آپریشن)

پیلا (احتیاط یا آپریشنل تبدیلیاں)

سرخ (ہنگامی یا خطرناک حالت)

2) حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ کا استعمال کرین کی آپریٹنگ رینج کی نگرانی کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ اسے ڈیزائن کردہ حد سے تجاوز کرنے سے روکا جاسکے اور سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

قسم: اوپری حد کے سوئچ کا استعمال کرین کے آپریشن کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب اسے زیادہ سے زیادہ اونچائی تک اٹھایا جاتا ہے تاکہ اٹھانے والے حصوں کو چھت یا دیگر رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکا جا سکے۔ نچلی حد والے سوئچ کا استعمال کرین کے آپریشن کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جب اسے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا مواد کو گرنے سے بچانے کے لیے اسے کم ترین پوزیشن پر لایا جاتا ہے۔ ٹریک پر کرین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی کی پس منظر کی نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لیے سائیڈ لیمٹ سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

کام کرنے کا اصول: حد کے سوئچ عام طور پر کرینوں کی کلیدی پوزیشنوں پر سیٹ کیے جاتے ہیں۔ جب کرین کے اجزاء (جیسے ہکس، مین بیم وغیرہ) حد کے سوئچ کو چھوتے ہیں، تو سوئچ خود بخود بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دیتے ہیں یا سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کو روک دیتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اوورلوڈنگ سے روکیں۔ جب کرین کا اصل بوجھ درجہ بند لفٹنگ وزن سے زیادہ ہو جائے تو اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس 1. اوورلوڈ پروٹیکشن

لوڈ کی حد سوئچ: الارم کو متحرک کرکے یا لوڈ کرین کی حد سے زیادہ ہونے پر لہرانے کی طاقت کاٹ کر کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

لوڈ مانیٹرنگ: کچھ سسٹمز میں لوڈ سینسرز شامل ہوتے ہیں جو وزن اٹھائے جانے کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ محفوظ حدوں سے تجاوز نہیں کرتا ہے۔

2. بریکنگ سسٹم

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایمرجنسی کی صورت میں فوری اسٹاپ فنکشن فراہم کرتا ہے۔

مکینیکل/خودکار بریک: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب استعمال میں نہ ہو یا آپریشن کے دوران کرین اپنی پوزیشن میں رہے، بوجھ کو گرنے یا بہنے سے روکتا ہے۔

3. اینٹی سوے کنٹرول

یہ خصوصیت لفٹنگ کے دوران بوجھ کے افقی انداز یا دوغلے پن کو کنٹرول کرنے، حادثات کے خطرے کو کم کرنے اور آپریشن کے دوران کنٹرول کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

4. گارڈریلز اور حفاظتی ریل

کچھ ماڈل لفٹنگ ایریا کے ارد گرد اختیاری حفاظتی ریلوں کے ساتھ آتے ہیں، جو آپریٹرز کو کرین کے حرکت پذیر حصوں سے براہ راست رابطے میں آنے سے بچاتے ہیں۔

5. پن لاکنگ سسٹم

بہت ساری پورٹیبل گینٹری کرینوں میں ٹانگوں یا مستول حصوں کو محفوظ بنانے کے لیے پن لاک کرنے کا طریقہ کار ہوتا ہے، استعمال کے دوران حادثاتی طور پر جدا ہونے یا گرنے سے روکتا ہے۔

6. پہیے کے تالے

پورٹیبل گینٹری کرینیں اکثر موبائل ہوتی ہیں، اور پہیے کے تالے استعمال کے دوران کرین کو غیر ارادی طور پر حرکت کرنے سے روکتے ہیں، بوجھ اٹھاتے وقت استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

11. کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول

کرین کو دستی طور پر چلایا جاتا ہے، ایک آپریٹر کے ساتھ تمام حرکات کو براہ راست کنٹرول کیا جاتا ہے۔

خصوصیات: کرین کو حرکت دینے کے لیے ہاتھ سے دھکا/کھینچیں۔ بوجھ اٹھانے کے لیے مینوئل چین ہوائیسٹ یا لیور ہوائسٹ۔

فوائد: سادہ اور لاگت سے موثر۔ بجلی کے اجزاء کی ضرورت نہیں۔

2. الیکٹرک ہوسٹ کنٹرول

ایک الیکٹرک ہوسٹ کو گینٹری کرین کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے، جس سے طاقت سے اٹھانے اور بوجھ کو کم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

کنٹرول کے اختیارات: لٹکن کنٹرول (وائرڈ ریموٹ کنٹرول)۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول۔

فوائد: تیز اور زیادہ موثر لفٹنگ۔ کم جسمانی محنت درکار ہے۔

3. ریموٹ کنٹرول

ریموٹ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے گینٹری کرین کی حرکت اور لہرانے دونوں کا مکمل وائرلیس کنٹرول۔

خصوصیات: آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔ خطرناک یا مشکل سے پہنچنے والے ماحول کے لیے مثالی۔

فوائد: بہتر حفاظت. پوزیشننگ میں بہتر صحت سے متعلق.

4. خودکار/پروگرام قابل کنٹرول

سینسرز، سافٹ ویئر اور ایکچیوٹرز سے لیس، کرین کو پہلے سے طے شدہ کام خود بخود انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات: بار بار لفٹنگ آپریشنز کا آٹومیشن۔ گودام کے انتظام کے نظام کے ساتھ انٹیگریشن۔

فوائد: پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ انسانی غلطی کو کم کرتا ہے۔

12. خاکہ

 

 

اہم تکنیکی

 

1. ہلکا پھلکا ڈیزائن

ایلومینیم ایک ہلکا پھلکا مواد ہے، جو کرین کو نقل و حمل اور سیٹ اپ میں آسان بناتا ہے۔ یہ دستی ہینڈلنگ کی کوشش کو کم کرتا ہے اور تنصیب کے دوران بھاری مشینری کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

2. پورٹیبلٹی

پہیوں یا کاسٹروں سے لیس، ان کرینوں کو آسانی سے ورک اسپیس کے ارد گرد منتقل کیا جا سکتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن کو بار بار جگہ دینے یا عارضی سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. سنکنرن مزاحمت

ایلومینیم قدرتی طور پر سنکنرن مزاحم ہے، یہ کرینیں بیرونی یا مرطوب ماحول کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ انہیں سٹیل کے متبادل کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. اسمبلی کی آسانی

ماڈیولر پرزے سیٹ اپ کے دوران وقت کی بچت کرتے ہوئے اسمبلی اور جدا کرنے کو سیدھا بناتے ہیں۔ مستقل انسٹالیشن کی ضرورت نہیں، انہیں کرائے کی جگہوں یا عارضی پراجیکٹس کے لیے بہترین بناتے ہیں۔

5. سایڈست خصوصیات

بہت سے ایلومینیم گینٹری کرینوں میں ایڈجسٹ اونچائی اور اسپین کے اختیارات ہوتے ہیں، جس سے مختلف لوڈ سائز اور ایپلی کیشنز کے لیے لچک پیدا ہوتی ہے۔

6. اعلی طاقت سے وزن کا تناسب

ہلکا پھلکا ہونے کے باوجود، ایلومینیم کی کرینیں اہم بوجھ کو سنبھال سکتی ہیں، جو انہیں اٹھانے کے کاموں کے لیے موثر بناتی ہیں۔

7. لاگت سے موثر

ان کی پائیداری اور کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات انہیں ایک طویل مدتی سرمایہ کاری مؤثر حل بناتی ہیں۔ پورٹیبل ڈیزائن مختلف مقامات پر اضافی سامان اٹھانے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

8. استعداد

تعمیر، مینوفیکچرنگ، دیکھ بھال اور مزید صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔ تنگ جگہوں پر مشینری، اوزار یا دیگر بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

9. بہتر حفاظت

ہلکا پھلکا اور آسان چال چلن آپریشن یا نقل و حمل کے دوران حادثات کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

10. حسب ضرورت اختیارات

مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف سائز، صلاحیتوں اور کنفیگریشنز میں دستیاب ہے۔ اسے لہرانے، ٹرالیوں اور سلنگ جیسے لوازمات کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز

مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری اجزاء یا مشینری کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پورٹیبلٹی اور کمپیکٹ ڈیزائن کی وجہ سے محدود جگہ والی ورکشاپس کے لیے مثالی ہے۔

2. دیکھ بھال اور مرمت

عام طور پر گاڑیوں کی مرمت کی دکانوں، ہوائی جہاز کی دیکھ بھال، اور انجنوں، ٹرانسمیشنز، اور بھاری پرزوں کو اٹھانے کے لیے آلات کی خدمت میں استعمال کیا جاتا ہے۔ پورٹیبل فطرت اسے مختلف مقامات پر لے جانے کی اجازت دیتی ہے جہاں مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. تعمیراتی سائٹس

تعمیراتی مقامات پر بھاری مواد جیسے سٹیل کے شہتیر، ٹولز اور مشینری کو سنبھالنے میں مدد کرتا ہے۔ سیٹ اپ کرنے اور ناہموار خطوں میں منتقل کرنا آسان ہے۔

4. گودام اور لاجسٹکس

گوداموں یا تقسیم کے مراکز میں سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ محدود اسٹوریج والے علاقوں میں پیلیٹس یا بھاری خانوں کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. میرین اور بوٹنگ

میریناس میں چھوٹی کشتیوں، موٹروں، یا سامان کو دیکھ بھال یا مرمت کے دوران اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کی سنکنرن مزاحمت اسے سمندری ماحول کے لیے مثالی بناتی ہے۔

6. کلین رومز اور لیبارٹریز

ایلومینیم کی نان corrosive خصوصیات اور ہلکے وزن کے ڈیزائن کی وجہ سے کلین روم کے ماحول میں کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔ حساس لیبارٹری کے آلات کو انسٹال کرنے یا برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

7. تقریبات اور نمائشیں

ایونٹ کی جگہوں اور تجارتی شوز میں بھاری سامان یا سجاوٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پورٹیبل ڈیزائن فوری اسمبلی اور جدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

8. چھوٹے پیمانے پر کارخانے اور ورکشاپس

چھوٹی ورکشاپوں میں لائٹ ڈیوٹی لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے جہاں ایک مستقل اوور ہیڈ کرین ممکن نہیں ہے۔ بدلتے ہوئے آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آسانی سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

بوجھ کی گنجائش، دورانیہ، اونچائی، اور پورٹیبلٹی کی ضروریات کی شناخت کریں۔ CAD ماڈلز اور انجینئرنگ ڈرائنگ بنائیں۔ وزن کی تقسیم، بوجھ برداشت کرنے، اور حفاظت کے لیے ساختی حسابات کو انجام دیں۔ فریم اور اہم بوجھ برداشت کرنے والے حصوں کے لیے اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم الائے کا استعمال کریں۔ پورٹیبلٹی کے لیے سنکنرن مزاحم اور ہلکا پھلکا مواد۔

2. مواد کی خریداری

ماخذ ایلومینیم کے اخراج، بولٹ، اور فاسٹنرز جو مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتے ہیں۔ معیاری اجزاء جیسے کاسٹرز، ہوسٹس، اور ٹرالیاں (اگر ڈیزائن کا حصہ ہیں) خریدیں۔ آنے والے مواد پر معیار کی جانچ کریں۔

3. من گھڑت

ایلومینیم پروفائلز کو سائز میں کاٹنے کے لیے درست کاٹنے کا سامان (مثلاً CNC آری) استعمال کریں۔ کنکشن اور بڑھتے ہوئے پوائنٹس کے لیے سوراخ ڈرل کریں۔

ڈیزائن کے مطابق مل یا شکل والے حصے۔ ایلومینیم کے لیے TIG (Tungsten Inert Gas) ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اہم بوجھ برداشت کرنے والے جوڑوں کو ویلڈ کریں۔ ڈیبر اور پالش کناروں کے لیے۔ سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کے لیے انوڈائزنگ یا پاؤڈر کوٹنگ لگائیں۔

4. اسمبلی

عمودی کالم، افقی بیم (مین گرڈر)، اور بنیاد.

پورٹیبلٹی کے لیے کاسٹرز یا پہیے انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ استحکام کے لیے لاک ایبل ہیں۔ اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے میکانزم شامل کریں (مثال کے طور پر، ٹیلی اسکوپک ٹانگیں یا پن اور سوراخ کے نظام)۔ ٹرالی اور ہوسٹ سسٹم (اگر ڈیزائن کا حصہ ہے) انسٹال کریں۔

5. کوالٹی کنٹرول

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جہتی جانچ پڑتال کریں کہ ڈھانچہ ڈیزائن کی خصوصیات پر پورا اترتا ہے۔ مختلف حالات میں بوجھ کی گنجائش اور ساختی استحکام کی جانچ کریں۔ نقائص کے لیے ویلڈز، کنکشنز اور مکینیکل فٹنگ کا معائنہ کریں۔

6. حفاظتی جانچ

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے متحرک اور جامد لوڈ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین ریٹیڈ بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتی ہے۔ پورٹیبلٹی اور استحکام کے لیے لاکنگ میکانزم کی جانچ کریں۔ متعلقہ معیارات (جیسے، ANSI، OSHA، CE) کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

7. حتمی تکمیل

ملبہ اور تیل کو ہٹانے کے لیے کرین کو صاف کریں۔ سطح کی حتمی تکمیل (مثلاً حفاظتی کوٹنگز) کا اطلاق کریں۔

8. پیکجنگ اور شپنگ

آسان نقل و حمل کے لیے کرین کو ماڈیولر پرزوں میں جدا کریں (اگر ضرورت ہو)۔ شپنگ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے پیکج کے اجزاء کو محفوظ طریقے سے رکھیں۔ اسمبلی مینوئل اور حفاظتی گائیڈ شامل کریں۔

9. فروخت کے بعد سپورٹ

اگر ضرورت ہو تو تنصیب کی رہنمائی یا خدمات فراہم کریں۔ طویل مدتی استعمال کے لیے دیکھ بھال کا مشورہ اور اسپیئر پارٹس پیش کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔