موبائل ایک فریم گینٹری کرین

موبائل اے فریم گینٹری کرین ایک عام لفٹنگ کا سامان ہے، جو بڑے پیمانے پر فیکٹریوں، گوداموں، بندرگاہوں، تعمیراتی مقامات اور دیگر مقامات پر مواد کو ہینڈلنگ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی اہم خصوصیات میں سادہ ساخت، کم قیمت اور لچکدار آپریشن شامل ہیں۔

موبائل اے فریم گینٹری کرین مین بیم پر برقی ٹرالی کے ذریعے افقی طور پر حرکت کرتی ہے، جبکہ ٹانگیں زمینی پٹڑی پر طولانی طور پر حرکت کرتی ہیں تاکہ کثیر جہتی مواد کی ہینڈلنگ حاصل کی جا سکے۔ ٹرالی پر برقی لہر یا ہک لفٹنگ میکانزم کے ذریعے مواد کو اوپر اور نیچے لے جا سکتا ہے، اس طرح مواد کی کثیر جہتی حرکت حاصل ہوتی ہے۔ ڈبل بیم گینٹری کرین کے مقابلے میں، سنگل بیم کا ڈھانچہ سادہ ہے، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات نسبتاً کم ہیں، اور یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ یہ ایک گینٹری ڈھانچہ ہے، ٹانگیں براہ راست گراؤنڈ ٹریک پر لگائی جاتی ہیں، اور کسی اضافی پلانٹ یا اسٹیل فریم کی مدد کی ضرورت نہیں ہے، جس سے فرش کی جگہ بچ جاتی ہے۔ اس قسم کی کرین عام طور پر الیکٹرک کنٹرول کو اپناتی ہے، جو چلانے میں آسان، انتہائی لچکدار اور مختلف کام کرنے والے منظرناموں کے مطابق ڈھالنے میں آسان ہے۔

3) موبائل اے فریم گینٹری کرین کی حفاظت اور سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے، بشمول پٹریوں، سٹیل کے ڈھانچے، اور برقی لہروں جیسے اجزاء کا معائنہ اور دیکھ بھال۔ اس قسم کی کرین ہلکے سے درمیانے درجے کے لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے، کام کرنے میں آسان ہے، اور اس کی قیمت زیادہ ہے۔ یہ ایک بہت ہی عملی صنعتی سامان ہے۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

حالت: نیا

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 1000 کلوگرام

خصوصیت: گینٹری کرین

درخواست: آؤٹ ڈور

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: لوڈ کی صلاحیت

پروڈکٹ کا نام: گینٹری کرین

کرین کی خصوصیت: آسان آپریٹڈ گینٹری کرین

کنٹرول کا طریقہ: وائرلیس ریموٹ کنٹرولر یا ہینڈل

پاور سورس: 3 فیز 380V 50hz یا اپنی مرضی کے مطابق کیا جائے۔

لفٹنگ کی رفتار: 20m/min 30m/min یا اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1) مرکزی بیم عام طور پر اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل یا کم مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جس میں بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی اسٹیل کی اقسام میں Q235، Q345 وغیرہ شامل ہیں۔ اسٹیل کی موٹائی اور طاقت کو وزن اور اسپین کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) مین بیم کا بنیادی کام لفٹنگ ٹرالی اور اس سے اٹھائے جانے والے بوجھ کو لے جانا ہے، اور آؤٹ ٹریگر کے ساتھ کنکشن کے ذریعے بوجھ کو کرین کے معاون ڈھانچے میں یکساں طور پر تقسیم کرنا ہے۔ مین بیم کو کافی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ خرابی یا کمپن پیدا نہیں کرتا ہے۔

3) سامان کے ڈیڈ ویٹ کو کم کرنے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مین بیم کو عام طور پر ہلکے وزن اور زیادہ طاقت والے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے، جو پورے کرین کے ڈیڈ ویٹ کو کم کرنے اور ٹریک پر دباؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اور زمین. مرکزی شہتیر مختلف قوتوں جیسے ٹرالی کی نقل و حرکت اور آپریشن کے دوران لوڈ کی تبدیلیوں سے متاثر ہوگا، اس لیے اس کے ساختی ڈیزائن میں اچھی موڑنے اور ٹارشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب دورانیہ بڑا ہو۔ یہ ڈیزائن خاص طور پر اہم ہے۔ بہت سے موبائل اے فریم گینٹری کرین کے مرکزی بیم آسان مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن اور دیکھ بھال کے لیے معیاری ڈیزائن اپناتے ہیں۔ کچھ اہم بیم آسان نقل و حمل اور سائٹ پر اسمبلی کے لیے ماڈیولر ڈیزائن بھی اپناتے ہیں۔

لفٹنگ سسٹم

1) برقی لہرانے کی اقسام

موبائل اے فریم گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم عام طور پر برقی لہروں کو اپناتا ہے۔ عام برقی لہریں درج ذیل دو اقسام میں سے ہیں:

وائر رسی الیکٹرک ہوسٹ: لفٹنگ میڈیم کے طور پر تار رسی کا استعمال کرتا ہے، بڑے وزن کے وزن کے ساتھ لفٹنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ تار کی رسی میں مضبوط تناؤ کی طاقت، مضبوط استحکام اور لفٹنگ اونچائی کی وسیع رینج ہوتی ہے۔

چین الیکٹرک ہوسٹ: زنجیر کو لفٹنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے، چھوٹے اور درمیانے درجے کے وزن اٹھانے کے لیے موزوں، سادہ ڈھانچہ، آسان دیکھ بھال، عام طور پر کم لفٹنگ اونچائی کی ضروریات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2) کام کرنے کا اصول

لفٹنگ سسٹم کا کام کرنے والا اصول الیکٹرک ہوسٹ کو برقی موٹر کے ذریعے چلانا ہے۔ الیکٹرک ہوسٹ موٹر کی طاقت کو ریڈوسر کے ذریعے ڈرم میں منتقل کرتا ہے۔ ڈرم کو تار کی رسی یا زنجیر سے زخم کیا جاتا ہے، اس طرح ہک اور اس مواد کو چلایا جاتا ہے جو اسے اٹھانے کے کاموں کے لیے اٹھاتا ہے۔ آپریٹر لفٹنگ کی رفتار کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے اٹھایا گیا ہے۔

 

3. اختتامگاڑی

1) اختتامی بیم کا فنکشن

اینڈ بیم موبائل اے فریم گینٹری کرین میں درج ذیل اہم کردار ادا کرتا ہے۔

مین بیم کو سپورٹ کرنا: اینڈ بیم کراس بیم اور کنیکٹنگ پلیٹ کے ذریعے مین بیم سے منسلک ہوتا ہے، مین بیم کا وزن برداشت کرتا ہے اور ٹانگوں کے ذریعے وزن کو زمین پر منتقل کرتا ہے۔

طول بلد تحریک کا حصول: آخری شہتیر پر چلنے والے پہیے ایک برقی موٹر کے ذریعے چلائے جاتے ہیں تاکہ زمینی پٹڑی پر کرین کی طول بلد حرکت حاصل کی جا سکے، جس سے کرین کام کے علاقے میں آزادانہ طور پر حرکت کر سکتی ہے۔

توازن برقرار رکھنا: اختتامی بیم کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ طولانی حرکت کے دوران کرین مستحکم رہے، مرکزی بیم کو جھکنے یا ہلنے سے روکتا ہے، اور لفٹنگ آپریشن کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

2) اختتامی بیم کے ڈیزائن کی خصوصیات

اعلی طاقت والا مواد: اختتامی شہتیر عام طور پر اعلی طاقت والے کاربن اسٹیل یا کم مصر دات اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، اچھی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ، اور طویل مدتی زیادہ بوجھ والے کام کرنے والے ماحول کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

اینٹی ٹورشن ڈھانچہ: اختتامی بیم کے باکس کی قسم یا I کے سائز کے ڈیزائن میں اچھی ٹارشن مزاحمت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ آپریشن کے دوران موڑ یا خراب نہیں ہوگا، خاص طور پر بڑے اسپین اور بھاری بوجھ کی صورت میں۔

معیاری ڈیزائن: اختتامی شہتیر عام طور پر معیاری طول و عرض کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے، جس کی تیاری اور جمع کرنا آسان ہے، اور مختلف وضاحتوں کی کرینوں میں استعمال کے لیے بھی آسان ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین چلانے کا طریقہ کار درج ذیل اہم اجزاء پر مشتمل ہے:

1) ٹریولنگ وہیل سیٹ: عام طور پر ڈرائیونگ وہیل اور چلنے والا پہیہ شامل ہوتا ہے۔ کرین کرین کی طولانی حرکت کو محسوس کرنے کے لیے ڈرائیونگ وہیل موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔ چلنے والا پہیہ ڈرائیونگ وہیل کی پیروی کرتا ہے۔

2) موٹر: کرین چلانے کا طریقہ کار عام طور پر ٹریول وہیل سیٹ کو چلانے کے لیے ایک یا زیادہ موٹروں سے لیس ہوتا ہے۔

3) ریڈوسر: موٹر تیز رفتار موٹر کی رفتار کو کم رفتار میں بدلتی ہے جو کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے ریڈوسر کے ذریعے سفر کرنے کے لیے موزوں ہے۔

4) بریک: جب کرین رک جاتی ہے تو ٹریول وہیل کو تیزی سے لاک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کرین کو جڑتا ہونے کی وجہ سے سلائیڈ ہونے سے روکا جا سکے اور مستحکم پارکنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

5) بفر: کرین چلانے کے طریقہ کار کے دونوں سروں پر نصب۔ جب کرین ٹریک کے اختتام تک پہنچتی ہے، بفر جھٹکا جذب کرنے والا اور حفاظتی کردار ادا کرتا ہے تاکہ کرین کو پٹری کے اختتام سے پرتشدد طور پر ٹکرانے سے روکا جا سکے۔

6) ٹریک: کرین چلانے کا طریقہ کار بچھائی ہوئی زمینی پٹری پر چلتا ہے۔ ٹریک عام طور پر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور ٹرالی کے چلنے والے راستے کو یقینی بنانے کے لیے زمین پر لگایا جاتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے کام کا اصول مندرجہ ذیل ہے:

موٹر اسٹارٹ: موٹر کو کنٹرول سسٹم کے ذریعے شروع کیا جاتا ہے، موٹر ریڈوسر کو چلاتی ہے، اور ریڈوسر ٹریول وہیل میں پاور منتقل کرتا ہے۔

ٹریول وہیل کی حرکت: ٹریول وہیل مین بیم کے ٹریک پر گھومتا ہے، تاکہ ٹرالی مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرے۔

اٹھانا اور نیچے کرنا: الیکٹرک ہوسٹ ہک کو تار کی رسی یا زنجیر کے ذریعے چلاتا ہے تاکہ مواد کو اٹھانے اور کم کرنے کو حاصل کیا جا سکے۔

پارکنگ: ٹرالی کے اسٹاپ کو بریک کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹرالی کسی بھی پوزیشن پر محفوظ طریقے سے رک سکتی ہے۔

2) ٹرالی کے ڈیزائن کی خصوصیات

مضبوط ڈھانچہ: ٹرالی فریم اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے اور اسے باکس کی قسم یا فریم ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت اور موڑنے والی مزاحمت ہے۔

اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ: ٹرالی کے ٹریول وہیل اور مین بیم ٹریک کے درمیان کلیئرنس ڈیزائن کو مناسب حد کے اندر رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ رگڑ کو کم کیا جا سکے اور پہننا اور ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

حفاظت: ٹرالی چلانے کے طریقہ کار میں حفاظتی اقدامات ہونے چاہئیں، جیسے کہ حد کے سوئچ، تصادم مخالف آلات وغیرہ، آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کے لیے ڈیزائن کی ضروریات

لے جانے کی صلاحیت: پہیوں کو کرین کے کل وزن اور بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور ڈیزائن کے دوران حفاظتی عنصر پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔

پہننے کی مزاحمت: پہیوں اور ریلوں کے درمیان بار بار رابطے کی وجہ سے، پہننا ناگزیر ہے، اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے اعلی لباس مزاحم مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

استحکام: پہیوں کے قطر اور چوڑائی کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ وہ حرکت کے دوران پٹری سے جھکیں یا انحراف نہ کریں، کرین کے استحکام کو یقینی بنائیں۔

2) مواد کا انتخاب

پہیے عام طور پر درج ذیل مواد سے بنے ہوتے ہیں۔

کاربن اسٹیل: پہیے بنانے کے لیے استعمال ہونے والا اہم مواد، اچھی طاقت اور سختی کے ساتھ، زیادہ بوجھ کے حالات کے لیے موزوں ہے۔

الائے اسٹیل: پہننے کی مزاحمت اور طاقت کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ زیادہ بوجھ والی ایپلی کیشنز پہیے بنانے کے لیے الائے اسٹیل کا استعمال کر سکتی ہیں۔

سطح کا علاج: پہیے کی سطح کو عام طور پر گرمی کا علاج کیا جاتا ہے یا پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسپرے کیا جاتا ہے۔

7. کرین ہک

1) ہک کے کام کرنے والے اصول

ہک کے کام کرنے کا اصول مندرجہ ذیل ہے:

کنکشن: ہک کو لفٹنگ سسٹم کا ایک حصہ بنانے کے لیے پھانسی کی انگوٹھی کے ذریعے برقی لہرانے یا تار کی رسی سے جوڑا جاتا ہے۔

لوڈ: ہک اٹھانے اور حرکت کرنے کے دوران مواد کا وزن براہ راست برداشت کرتا ہے۔

حفاظتی تالا: اعتراض اٹھانے کے بعد، تالا حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو حرکت کے دوران حادثاتی طور پر گرنے سے روکتا ہے۔

2) ہک کا مواد اور مینوفیکچرنگ

مواد: ہک عام طور پر اعلی طاقت کے مرکب اسٹیل یا کاربن اسٹیل سے بنا ہوتا ہے جس میں بوجھ برداشت کرنے کی اچھی صلاحیت اور سختی ہوتی ہے۔ لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطح کو عام طور پر گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل: ہک کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں فورجنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، فنشنگ اور دیگر عمل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زیادہ بوجھ کے حالات میں اس کی مضبوطی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔

موٹر

1) موٹر کے کام کرنے کا اصول

موٹر کے کام کا اصول برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول پر مبنی ہے:

کرنٹ وائنڈنگ سے گزرتا ہے: جب موٹر کی سٹیٹر وائنڈنگ کو توانائی بخشی جاتی ہے تو ایک گھومنے والا مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔

روٹر کی حرکت: روٹر کو گھومنے والے مقناطیسی میدان میں رکھا جاتا ہے اور مکینیکل طاقت پیدا کرنے کے لیے برقی مقناطیسی قوت کے عمل کے تحت گھومتا ہے۔

ڈرائیو لوڈ: روٹر ٹرالی یا ہک کی نقل و حرکت کو چلانے کے لیے ریڈوسر کے ذریعے کرین کے آپریٹنگ میکانزم یا لفٹنگ میکانزم کو پاور منتقل کرتا ہے۔

2) موٹر کا انتخاب

مناسب موٹر کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہئے:

پاور: کرین کے ریٹیڈ لوڈ اور آپریٹنگ اسپیڈ کے مطابق موٹر پاور کا انتخاب کریں، اور عام طور پر ریٹیڈ لوڈ کی بنیاد پر ایک خاص حفاظتی عنصر شامل کریں۔

رفتار: مناسب آپریٹنگ رفتار اور لفٹنگ کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کرین کی آپریٹنگ ضروریات سے ملنے کی ضرورت ہے۔

کام کرنے کا ماحول: موٹر کو کام کرنے والے ماحول کی خصوصیات (جیسے درجہ حرارت، نمی، دھول وغیرہ) کے مطابق مناسب تحفظ کی سطح (جیسے آئی پی لیول) کا انتخاب کرنا چاہیے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کے نظام کے کام کرنے والے اصول مندرجہ ذیل ہیں:

مانیٹرنگ: سسٹم کرین کی آپریٹنگ حیثیت (جیسے لوڈ، سفر، وغیرہ) کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے۔

متحرک حالات: جب کسی غیر معمولی چیز (جیسے اوورلوڈ، اوور ٹریول وغیرہ) کا پتہ چل جاتا ہے، تو کنٹرولر فوری طور پر الارم کو متحرک کرتا ہے۔

الارم آؤٹ پٹ: ساؤنڈ ٹرانسمیٹر الارم کی آواز خارج کرتا ہے، اور لائٹ انڈیکیٹر آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے اسی طرح کا چمکتا ہوا سگنل خارج کرتا ہے۔

2) حد سوئچ کے کام کا اصول مندرجہ ذیل ہے:

پوزیشن سیٹ کریں: کرین کی کلیدی پوزیشنوں پر حد کے سوئچز انسٹال کریں، عام طور پر اوپری حد والے سوئچ اور نچلی حد والے سوئچ کے ساتھ۔

رابطہ: جب کرین کے حرکت پذیر حصے (جیسے ٹرالی یا ہک) حد کے سوئچ سے رابطہ کرتے ہیں، تو سوئچ کے رابطے متحرک ہوجاتے ہیں۔

سگنل آؤٹ پٹ: حد سوئچ کنٹرول سسٹم کو ایک سگنل بھیجتا ہے، اور کنٹرول سسٹم سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کے لیے سگنل کے مطابق کرین کے آپریشن کو روکتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا استعمال حادثات کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے جب کرین ان چیزوں کو اٹھاتی ہے جو اس کے ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ ہوتی ہیں۔ جب کرین کے ہک یا سلنگ کا وزن درجہ بند بوجھ سے زیادہ ہو جائے گا، تو اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس خطرے کی گھنٹی بجا دے گی اور ساختی نقصان اور حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے لفٹنگ آپریشن کو روک دے گی۔

2) حد سوئچ

حد کا سوئچ آپریشن کے دوران کرین کو اپنی سفری حد سے تجاوز کرنے سے روکتا ہے تاکہ تصادم یا سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔ حد سوئچ عام طور پر کرین کی ٹرالی اور ٹرالی کی آپریٹنگ حد کی پوزیشنوں کے ساتھ ساتھ لفٹنگ اونچائی کی اوپری اور نچلی حد کی پوزیشنوں پر نصب ہوتے ہیں۔ جب کرین حد کی پوزیشن پر چلی جاتی ہے، تو حد کا سوئچ خود بخود بجلی کی فراہمی کو بند کر دیتا ہے اور سامان کو چلنے سے روکتا ہے۔

3) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام آواز اور روشنی کے سگنل بھیجنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب کرین چل رہی ہو یا ناکام ہو جائے، آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو حفاظت پر توجہ دینے کی یاد دلاتی ہے۔

4) مخالف تصادم آلہ

ٹکراؤ مخالف آلہ متعدد کرینوں یا کرینوں کو دوسری اشیاء سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کرین کو ٹریک پر چلتے وقت ملحقہ لفٹنگ آلات یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکیں، اس طرح سامان کو پہنچنے والے نقصان اور حفاظتی حادثات سے بچیں۔

5) بفرز

بفرز کرین کی ٹرالی یا کار کے سفر کے اختتام پر نصب کیے جاتے ہیں تاکہ کرین کی حد تک پہنچنے پر اثر قوت کو کم کیا جا سکے۔

جب کرین یا ٹرالی ٹریک پر حد کی پوزیشن پر چلتی ہے، تو بفر توانائی کا کچھ حصہ جذب کر سکتا ہے، اثر کو کم کر سکتا ہے، اور سامان کو نقصان سے بچا سکتا ہے۔

6) ونڈ پروف ڈیوائس

ونڈ پروف ڈیوائس بنیادی طور پر آؤٹ ڈور موبائل اے فریم گینٹری کرین کے لیے استعمال ہوتی ہے تاکہ تیز ہوا کے موسم میں کرین کو ٹریک سے دھکیلنے سے روکا جا سکے، جس سے الٹنے یا دیگر خطرات پیدا ہوں۔ جب ہوا کی رفتار محفوظ قدر سے زیادہ ہو جائے گی، تو سسٹم ایمرجنسی بریک ڈیوائس کو کرین کی ٹرالی کے پہیوں کو لاک کرنے کے لیے متحرک کر دے گا تاکہ اسے ہوا سے دھکیلنے سے روکا جا سکے۔

7) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس

ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس ایک دستی طور پر یا خود بخود متحرک ڈیوائس ہے جو ہنگامی صورت حال میں کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روکنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول:

دستی کنٹرول سب سے بنیادی کنٹرول طریقہ ہے۔ آپریٹر کنٹرولر کو دستی طور پر جوڑ توڑ کے ذریعے کرین کے مختلف افعال کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ آپریٹر براہ راست کنٹرول کرتا ہے، جسے سمجھنا اور عبور حاصل کرنا آسان ہے۔ سامان کی قیمت کم ہے اور چھوٹی کرینوں یا قلیل مدتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ کام کرنے والے ماحول اور آپریٹنگ ضروریات کی ایک قسم کے لیے موزوں ہے۔

2) الیکٹرک کنٹرول

الیکٹرک کنٹرول سسٹم کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے برقی آلات کا استعمال کرتا ہے، اور موٹرز اور کنٹرولرز کے ذریعے کام کرتا ہے۔ برقی کنٹرول سسٹم تیزی سے جواب دیتا ہے اور آسانی سے اٹھاتا اور نیچے کرتا ہے۔ یہ کام کرنے کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف قسم کے پیش سیٹ کام کرنے کے طریقوں کو حاصل کر سکتا ہے۔ برقی اجزاء کی خرابیوں کی تشخیص اور تبدیل کرنا آسان ہے۔

3) وائرلیس ریموٹ کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے، آپریٹر کو محفوظ فاصلے پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ آپریٹر حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے خطرناک علاقوں سے دور رہ سکتا ہے۔ مختلف کام کرنے والے ماحول، خاص طور پر بڑی یا پیچیدہ سائٹس کے لیے موزوں ہے۔ آپریٹر آسان بصری نگرانی کے لیے مختلف مقامات پر کنٹرول کر سکتا ہے۔

4) وائرڈ کنٹرول

وائرڈ کنٹرول سسٹم ایک کنٹرول کیبل کے ذریعے کرین سے منسلک ہوتا ہے، اور آپریٹر کنٹرولر کے ذریعے کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ سگنل مستحکم ہے اور آسانی سے مداخلت نہیں کرتا ہے۔ آپریشن کا طریقہ دستی کنٹرول کی طرح ہے اور اس میں مہارت حاصل کرنا آسان ہے۔

5) PLC خودکار کنٹرول

PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) خودکار کنٹرول سسٹم پروگرامنگ کے ذریعے کرینوں کے خودکار کنٹرول کا احساس کرتا ہے، جو پیچیدہ آپریشن کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ یہ اپنی مرضی کے مطابق آپریشن کے طریقہ کار کو محسوس کر سکتا ہے اور پیچیدہ کام کے عمل کو اپنا سکتا ہے۔ یہ حقیقی وقت میں آپریشن کی حیثیت کی نگرانی کر سکتا ہے اور بعد میں تجزیہ کے لیے کام کرنے والے ڈیٹا کو ریکارڈ کر سکتا ہے۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. سادہ ساخت اور کم مینوفیکچرنگ لاگت

ڈیزائن کا ڈھانچہ: موبائل اے فریم گینٹری کرین کا ڈیزائن نسبتاً آسان ہے، بنیادی طور پر مین بیم، اینڈ بیم، لہرانے والے سامان اور موٹر وغیرہ پر مشتمل ہے، جس کی تیاری اور انسٹال کرنا آسان ہے۔

لاگت کی تاثیر: اس کے سادہ ڈیزائن کی وجہ سے، مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کے اخراجات کم ہیں، جو محدود بجٹ والے کاروباری اداروں کے لیے موزوں ہیں۔

2. چھوٹی جگہ پر قبضہ

زیادہ جگہ کا استعمال: موبائل اے فریم گینٹری کرین کا مجموعی ساختی ڈیزائن کمپیکٹ ہے، اور جس جگہ پر قبضہ کیا گیا ہے وہ نسبتاً چھوٹا ہے، جو کام کرنے کی محدود جگہوں پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔

مضبوط موافقت: یہ خاص طور پر محدود جگہ جیسے گودام اور ورکشاپس والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

3. لچکدار آپریشن

کثیر جہتی آپریشن: موبائل اے فریم گینٹری کرین کو افقی اور طول بلد دونوں سمتوں میں لچکدار طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے، اور آپریٹر لفٹنگ آپریشن زیادہ آسانی سے انجام دے سکتا ہے۔

کام کی مختلف ضروریات کے مطابق ڈھالنا: کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف قسم کے لفٹنگ اور نقل و حمل کے کام اصل ضروریات کے مطابق کیے جا سکتے ہیں۔

4. اعلی حفاظت

حفاظتی آلات سے لیس: جیسے اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، آواز اور روشنی کا الارم، وغیرہ، محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

اچھی استحکام: کرین کا ساختی ڈیزائن اچھے استحکام کو یقینی بناتا ہے اور الٹنے اور حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

5. آسان دیکھ بھال

کم دیکھ بھال کی لاگت: موبائل اے فریم گینٹری کرین کی ساخت آسان ہے، اور دیکھ بھال کا کام نسبتاً آسان ہے، جو باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہے۔

حصوں کو تبدیل کرنے میں آسان: عام پہننے والے پرزے (جیسے موٹرز، پلیاں وغیرہ) کو تبدیل کرنا آسان ہے، جس سے دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

6. ایپلی کیشنز کی وسیع رینج

ایک سے زیادہ صنعت کی ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ، لاجسٹکس، تعمیر، دھات کاری اور دیگر صنعتوں میں مختلف کام کی ضروریات کو اپنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

مضبوط لچک: یہ ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، جیسے مختلف لفٹنگ کی اونچائی، اسپین اور بوجھ کی صلاحیت.

 

 

1. گودام اور لاجسٹکس

کارگو ہینڈلنگ: موبائل اے فریم گینٹری کرین کو گوداموں میں سامان لے جانے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر بھاری اشیاء جیسے مشینری اور سامان، خام مال وغیرہ۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشن: لوڈنگ اور ان لوڈنگ پلیٹ فارم پر، کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سامان کو مؤثر طریقے سے لوڈ یا اتارا جا سکتا ہے۔

2. مینوفیکچرنگ انڈسٹری

پروڈکشن لائن آپریشنز: پروڈکشن ورکشاپ میں، موبائل اے فریم گینٹری کرین کو خام مال لے جانے اور تیار شدہ مصنوعات کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پروڈکشن لائن کے موثر آپریشن کو سپورٹ کیا جا سکے۔

آلات کی تنصیب اور دیکھ بھال: سامان کی تنصیب، کمیشننگ اور دیکھ بھال کے دوران، موبائل اے فریم گینٹری کرین بھاری سامان اور اجزاء کو لے جانے میں مدد کر سکتی ہے۔

3. تعمیراتی سائٹ

عمارت کا سامان اٹھانا: تعمیراتی جگہ پر، موبائل اے فریم گینٹری کرین کا استعمال سٹیل، کنکریٹ کے اجزاء، اینٹوں اور دیگر تعمیراتی مواد کو اٹھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

تعمیراتی امداد: اونچائی کے کاموں میں، یہ ہموار تعمیر کو یقینی بنانے کے لیے آسان مواد کی نقل و حمل فراہم کر سکتا ہے۔

4. میٹالرجیکل انڈسٹری

اسٹیل کی پیداوار: اسٹیل ملز میں، موبائل اے فریم گینٹری کرین کاسٹ اسٹیل، کاسٹ آئرن اور دیگر بھاری دھاتی مواد کو لے جانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت کا ماحول: کچھ اعلی درجہ حرارت اور سخت کام کرنے والے ماحول میں مواد کو سنبھالنے کے لئے موزوں ہے۔

5. کیمیکل انڈسٹری

کیمیائی خام مال کی ہینڈلنگ: حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کیمیائی خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کو ہینڈل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

آلات کی دیکھ بھال: کیمیکل پلانٹس میں، موبائل اے فریم گینٹری کرین آلات کی تنصیب، دیکھ بھال اور اوور ہال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

6. بندرگاہیں اور گھاٹیاں

کنٹینر لوڈنگ اور ان لوڈنگ: موبائل اے فریم گینٹری کرین کو بندرگاہوں پر کنٹینر لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

جہاز کی خدمات: گھاٹ پر، مختلف قسم کی نقل و حمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کرینیں مختلف مواد کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

 

 

1. مطالبہ تجزیہ اور ڈیزائن

گاہک کے مطالبے کی تصدیق: گاہکوں کے ساتھ ان کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لیے بات چیت کریں، بشمول کرین کی بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، کام کرنے کا ماحول وغیرہ۔

ابتدائی ڈیزائن: مانگ کی بنیاد پر ابتدائی ڈیزائن کا انعقاد کریں، بشمول کرین کا ساختی خاکہ، اجزاء کے طول و عرض، مواد کا انتخاب وغیرہ۔

تفصیلی ڈیزائن: تفصیلی ڈیزائن کے لیے CAD سافٹ ویئر استعمال کریں اور ہر جزو کی انجینئرنگ ڈرائنگ بنائیں۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، جیسے سٹیل، ویلڈنگ کا مواد، برقی اجزاء وغیرہ۔

سپلائر کا جائزہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے، اہل مواد فراہم کرنے والوں کو منتخب کریں۔

مواد کی قبولیت: فیکٹری پہنچنے کے بعد مواد کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کی وضاحتیں اور معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. حصوں کی پروسیسنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کاٹیں، فارم کریں اور پراسیس کریں تاکہ مین بیم، اینڈ بیم، پہیے وغیرہ جیسے اہم اجزاء تیار ہوں۔

ویلڈنگ: ساخت کے استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے ہر ساختی جزو کو ویلڈ کریں۔

سطح کا علاج: پراسیس شدہ حصوں کا سطحی علاج، جیسے چھڑکاؤ، گالوانائزنگ وغیرہ، زنگ کو بہتر بنانے اور پہننے کے خلاف مزاحمت۔

4. اسمبلی

اجزاء پہلے سے اسمبلی: ہر جزو کو پہلے سے جمع کریں، فٹ کو چیک کریں، اور یقینی بنائیں کہ ہر جزو کا کنکشن مستحکم ہے۔

مجموعی طور پر اسمبلی: ایک مخصوص اسمبلی پلیٹ فارم پر مجموعی اسمبلی کو انجام دیں، اور مین بیم، اینڈ بیم، پہیے، لہرانے والے سامان اور دیگر اجزاء کو ایک مکمل کرین میں جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول سسٹمز، الارم سسٹم وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فنکشنل ٹیسٹنگ کریں، بشمول لفٹنگ، موونگ، بریکنگ، لمٹ سوئچز اور دیگر فنکشنز کی جانچ تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام افعال عام طور پر کام کرتے ہیں۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: کرین کے حفاظتی آلات کی جانچ کریں، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، حد سوئچ حساسیت ٹیسٹ وغیرہ۔

لوڈ ٹیسٹنگ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اصل لوڈ ٹیسٹنگ کریں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: پوری مشین کا جامع معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو اور نظام ڈیزائن اور حفاظت کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔

ریکارڈ اور تاثرات: ٹیسٹ کے نتائج کو ریکارڈ کریں، معیار کی جانچ کی رپورٹ کو منظم کریں، اور فوری طور پر رائے دیں اور پائے جانے والے کسی بھی مسئلے کو دور کریں۔

7. پیکجنگ اور ترسیل

پیکیجنگ: نقل و حمل کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مکمل کرین کو پیک کریں۔

ڈیلیوری: کرین کو گاہک کے متعین مقام تک لے جائیں اور گاہک کو اتارنے میں مدد کریں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ پر تنصیب: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ پر تنصیب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین ٹریک اور دیگر سامان سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے۔

حتمی کمیشننگ: حقیقی استعمال کے ماحول میں کرین کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سائٹ پر حتمی کمیشننگ اور جانچ۔

صارف کی تربیت: کسٹمر آپریٹرز کو کرین کے آپریٹنگ طریقہ کار اور دیکھ بھال کے نکات کی وضاحت کرنے کی تربیت۔

9. فروخت کے بعد سروس

دیکھ بھال اور دیکھ بھال: کرین کے طویل مدتی محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی رہنمائی فراہم کریں۔

کسٹمر فیڈ بیک: استعمال کو سمجھنے اور کسٹمر فیڈ بیک کے مسائل کو فوری طور پر نمٹانے کے لیے صارفین کے ساتھ باقاعدگی سے بات چیت کریں۔