سایڈست ایلومینیم گینٹری کرین

 

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین ایک ہلکا پھلکا ، پورٹیبل ، اور سنکنرن مزاحم لفٹنگ حل ہے جو مختلف صنعتی اور تجارتی ایپلی کیشنز میں مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی طاقت والے ایلومینیم کھوٹ سے بنا ہوا ، یہ بہترین استحکام فراہم کرتا ہے جبکہ نقل و حمل اور جمع کرنے میں آسان رہتا ہے۔ سایڈست اونچائی اور مدت کے ساتھ ، یہ کام کے مختلف ماحول کے لچکدار پیش کرتا ہے۔

یہ ہلکا پھلکا اور پائیدار ہے ، جو اعلی معیار کے ایلومینیم سے بنا ہے ، جس سے طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ایلومینیم گینٹری کرین اونچائی اور مدت میں بھی ایڈجسٹ ہے: آسانی سے مختلف لفٹنگ کی ضروریات کے مطابق موافقت پذیر۔
یہ زیادہ پورٹیبل اور جمع کرنا آسان ہے: اسے خصوصی ٹولز کے بغیر جلدی سے انسٹال اور جدا کیا جاسکتا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 500 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: گودام ، بندرگاہیں ، یارڈ ، وغیرہ

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

کرین کی خصوصیت: اپنی مرضی کے مطابق سادہ پورٹیبل گینٹری کرین

زیادہ سے زیادہ صلاحیت: 10 ٹن

بجلی کی فراہمی: تخصیص کردہ

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

MOQ: 1 سیٹ

لفٹنگ میکانزم: لہرایا

کرین کی قسم: گینٹری کرین

اہم بجلی کے حصے: شنائیڈر

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین کا مرکزی بیم افقی بوجھ اٹھانے والا ڈھانچہ ہے جو دو عمودی مدد کے درمیان فاصلہ طے کرتا ہے۔ یہ لہرانے اور اٹھائے ہوئے بوجھ کی حمایت کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہاں کچھ اہم تفصیلات ہیں:
1. مواد اور تعمیر
ایلومینیم کھوٹ: ہلکا پھلکا ، سنکنرن مزاحم اور مضبوط۔
I-بیم یا باکس بیم ڈیزائن: عام طور پر ساختی استحکام اور بوجھ کی تقسیم کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. ایڈجسٹیبلٹی
دوربین بیم (اختیاری): کچھ ماڈل لمبائی میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں تاکہ مختلف کام کی جگہوں کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔
اونچائی ایڈجسٹ کنکشن: اونچائی میں ترمیم کی اجازت دینے کے لئے سائیڈ فریموں کے ساتھ کام کرتا ہے۔
3. بوجھ کی گنجائش
عام طور پر 250 کلوگرام سے 5 تک ، 000 کلوگرام تک ، بیم کی موٹائی ، مدت اور کمک پر منحصر ہے۔
4. لمبائی (مدت)
ماڈل پر منحصر ہے ، 2 میٹر سے 6 میٹر سے زیادہ مختلف ہوتا ہے۔
5. مطابقت
بوجھ کی آسانی سے نقل و حرکت کے ل manual دستی یا الیکٹرک چین کے لہرانے ، تار رسی کے لہرانے ، اور ٹرالیوں کی حمایت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین کا لفٹنگ سسٹم عام طور پر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو موثر اور محفوظ لفٹنگ آپریشن فراہم کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔
1. لہرانے کا طریقہ کار
الیکٹرک لہرانے: عام طور پر طاقت سے لفٹنگ ، کارکردگی اور آپریشن میں آسانی فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
دستی چین کا لہراؤ: ہلکے بوجھ یا حالات کے لئے موزوں ہے جہاں بجلی دستیاب نہیں ہے۔
تار رسی لہرانے: بھاری بھرکم بوجھ اور طویل لفٹنگ اونچائیوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. ٹرالی نظام
پش\/پل ٹرالی: بیم کے ساتھ دستی طور پر منتقل ہوا۔
گیئرڈ ٹرالی: ایک ہینڈ چین کے ذریعے آپریٹڈ ، عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے۔
موٹرائزڈ ٹرالی: اعلی کارکردگی کی کارروائیوں کے لئے بیم کے ساتھ چلنے والی نقل و حرکت۔
3. اونچائی ایڈجسٹمنٹ میکانزم
پن اور لاک سسٹم: اونچائی کو محفوظ بنانے کے لئے لاکنگ پنوں کے ساتھ دستی طور پر ایڈجسٹ۔
ہینڈ کرینک ونچ: ایک مکینیکل ونچ ہموار اونچائی میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم: ہائیڈرولک سلنڈر کرین کی اونچائی کو آسانی سے بڑھانے اور کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
4. اختتام فریم اور کاسٹر
ایلومینیم اے فریم سپورٹ کرتا ہے: ساختی استحکام فراہم کریں۔
لاک ایبل کنڈا کاسٹر: نقل و حرکت اور محفوظ پوزیشننگ کو فعال کریں۔
5. کنٹرول سسٹم (اگر موٹرائزڈ)
لاکٹ کنٹرول: عین مطابق لفٹنگ اور ٹرالی تحریک کے لئے وائرڈ ریموٹ۔
وائرلیس ریموٹ: سہولت اور لچک پیش کرتا ہے۔
متغیر اسپیڈ کنٹرول: ہموار اور کنٹرول لفٹنگ آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

 

3.endگاڑی

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جزو ہے جو کرین کی نقل و حرکت اور استحکام کی حمایت کرتی ہے۔ یہ عام طور پر پر مشتمل ہوتا ہے:

• فریم ڈھانچہ - ایلومینیم یا اسٹیل سے بنا ، یہ مرکزی بیم سے جڑتا ہے اور پہیے یا کاسٹروں کو تھامتا ہے۔
• پہیے یا کاسٹر - ڈیزائن پر منحصر ہے:
• ریلوں پر لکیری نقل و حرکت کے لئے فکسڈ پہیے۔
• زمین پر آزادانہ نقل و حرکت کے لئے کنڈا کاسٹر۔
• جگہ پر کرین کو محفوظ بنانے کے لئے کاسٹروں کو لاک کرنا۔
• ٹریک پر مبنی آپریشن کے لئے وی گروو پہیے۔
• بیئرنگ سسٹم - ہموار نقل و حرکت اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
• ایڈجسٹیبلٹی کی خصوصیات - کچھ اختتامی گاڑیاں اونچائی یا چوڑائی میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہیں تاکہ کام کے مختلف حالات کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔
• ڈرائیو سسٹم (اختیاری) - موٹرسائیکل ماڈلز میں ، خودکار حرکت کے لئے بجلی یا نیومیٹک ڈرائیو کو مربوط کیا جاسکتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین کا کرین ٹریول میکانزم عام طور پر مندرجہ ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:
1. پہیے کا نظام
ہموار نقل و حرکت کے لئے کیسٹر پہیے (کنڈا یا سخت) سے لیس ہے۔
لاکنگ کاسٹر آپریشن کے دوران ناپسندیدہ تحریک کو روکتے ہیں۔
کچھ ماڈلز فرش کے تحفظ اور شور میں کمی کے ل pol پولیوریتھین یا ربڑ سے لیپت پہیے پیش کرتے ہیں۔
2. دستی یا موٹرائزڈ سفر
دستی پش پل سسٹم: آپریٹر کرین کو دھکا دے کر یا کھینچ کر منتقل کرتا ہے۔
موٹرائزڈ ٹریول سسٹم (اختیاری): آسانی سے نقل و حرکت کے لئے بجلی یا نیومیٹک سے چلنے والے پہیے۔
3. ٹریک یا فری رولنگ آپریشن
فری رولنگ: بغیر پٹریوں کے فلیٹ سطحوں پر حرکت کرتی ہے۔
ٹریک ماونٹڈ سسٹم (کم عام): عین مطابق پوزیشننگ کے لئے ایک مقررہ راستے پر چلتا ہے۔
4. سایڈست اونچائی اور مدت
استحکام برقرار رکھنے کے دوران کچھ ماڈل اونچائی اور مدت میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) آپریشن کا اصول

جب آپریٹر ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کو چالو کرتا ہے تو ، ڈرائیو سسٹم مشغول ہوجاتا ہے اور بیم کے ساتھ ٹرالی کو منتقل کرنا شروع کردیتا ہے۔ یہ عام طور پر ریموٹ کنٹرول یا لاکٹ سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم ٹرالی کے پہیے کو طاقت دیتا ہے ، جس سے اسے بیم کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہوتا ہے۔ پہیے کسی ریل یا ٹریک کے ساتھ رول کرتے ہیں جو گینٹری فریم کا حصہ ہے۔ ٹرالی کی نقل و حرکت کم رگڑ کی وجہ سے ہموار ہوتی ہے ، جو پہیے میں بال بیرنگ کے استعمال سے اکثر بڑھائی جاتی ہے۔ ٹرالی بیم کی لمبائی میں بوجھ (لہرانے سے منسلک) کی عین مطابق حرکت کو قابل بناتی ہے۔ لہرانے کا نظام خود ٹرالی پر لگا ہوا ہے ، اور آپریٹر ٹرالی کو منتقل کرکے بوجھ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ گینٹری کرین کے کنٹرول سسٹم میں عام طور پر ٹرالی کی افقی حرکت اور لہرانے کی عمودی لفٹ دونوں کو کنٹرول کرنے کے لئے بٹنوں یا جوائس اسٹکس کا ایک مجموعہ شامل ہوتا ہے۔ آپریٹر کنٹرول پینل کا استعمال کرتے ہوئے ٹرالی کی رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جو موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

فنکشنل خصوصیات

ہموار تحریک: ٹرالی کو ریل یا بیم کے ساتھ آسانی سے منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے کم سے کم رگڑ اور پہننے کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ ہموار تحریک عین مطابق بوجھ سے نمٹنے اور محفوظ آپریشن کے لئے ضروری ہے۔

ہلکا پھلکا ڈیزائن: ٹرالی اور ٹریولنگ اجزاء عام طور پر ایلومینیم (پورٹیبل گینٹری کرینوں کی صورت میں) سے بنے ہوتے ہیں تاکہ مجموعی وزن کو کم رکھا جاسکے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین ٹرانسپورٹ ، سیٹ اپ اور پوزیشن میں آسان ہے۔

حفاظت کی خصوصیات: ٹرالی ٹریول میکانزم میں اکثر مکینیکل یا الیکٹرانک بریک شامل ہوتے ہیں جو ضرورت کے وقت ٹرالی کو محفوظ طریقے سے روک سکتے ہیں ، بے قابو حرکت کو روکتے ہیں۔

لوڈ ہینڈلنگ: ٹرالی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اسے لے کر جارہا ہے ، چلتے وقت استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ کرین آپریشن کے دوران ٹپنگ یا عدم استحکام کو روکنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔

6. کرین پہی .ہ

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم لفٹنگ جزو ہے جو لہرانے کو بوجھ سے جوڑتا ہے۔ اس سیٹ اپ میں کرین ہک کے کچھ اہم پہلو یہ ہیں:
1. کرین ہک کی خصوصیات:
✅ مواد: عام طور پر اعلی طاقت اور استحکام کے لئے جعلی مصر دات اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
✅ ڈیزائن: درخواست پر منحصر ہے ، کنڈا یا فکسڈ قسم۔
✅ سیفٹی لیچ: حادثاتی بوجھ سے محروم ہونے سے بچتا ہے۔
✅ بوجھ کی گنجائش: کرین کی صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے ، عام طور پر ایلومینیم گینٹری کرینوں کے لئے 500 کلوگرام سے 5 ٹن تک ہوتا ہے۔
✅ مطابقت: دستی ، بجلی ، یا نیومیٹک لہرانے کے ساتھ کام کرتا ہے۔

7. کرین ہک

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین کا کرین وہیل کرین کی نقل و حرکت اور استحکام کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر پائیدار مواد جیسے اسٹیل یا اعلی طاقت والے ایلومینیم سے بنے ہوتے ہیں تاکہ بوجھ کو سنبھالنے کے لئے کرین منتقل کرنا ہے۔ وہ پٹریوں یا ریلوں کے ساتھ آسانی سے رول کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین کو کام کی جگہ کی ضروریات کی بنیاد پر منتقل اور مختلف پوزیشنوں میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرینوں کے ل the ، پہیے میں مختلف ٹریک کی چوڑائیوں یا اونچائیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے ل often اکثر ایڈجسٹ خصوصیات ہوتی ہیں۔ وہ استعمال کے دوران کرین اسٹیشنری رکھنے کے لئے تالے یا بریک کے ساتھ بھی آسکتے ہیں۔

8. موٹر

ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرین کی موٹر عام طور پر لہرانے کے طریقہ کار کو طاقت دیتی ہے اور کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتی ہے۔ یہ موٹریں بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے ہموار اور قابل اعتماد آپریشن فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔ استعمال شدہ عام موٹر کا ایک جائزہ یہ ہے:

موٹر کی قسم:

• AC موٹرز (متبادل موجودہ) عام طور پر ان کی سادگی ، وشوسنییتا اور دستیابی کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔
• ڈی سی موٹرز کو کچھ معاملات میں بھی استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر رفتار اور ٹارک کے عین مطابق کنٹرول کے لئے۔

اسٹپر موٹرز کو زیادہ خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر جہاں پوزیشننگ پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔

بجلی کی درجہ بندی:
موٹر کی بجلی کی درجہ بندی کرین کی بوجھ کی گنجائش پر منحصر ہوگی۔ چھوٹی گینٹری کرینیں 0 5 سے 2 ہارس پاور کی حد میں موٹریں استعمال کرسکتی ہیں ، جبکہ بڑے افراد کو 5 ہارس پاور یا اس سے زیادہ کی موٹروں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کنٹرول سسٹم:
رفتار ، سمت اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لئے موٹر کو اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) یا نرم اسٹارٹر کے ساتھ مربوط کیا جائے گا۔ یہ مکینیکل اجزاء پر دباؤ کو کم کرنے کے لئے ہموار ایکسلریشن اور سست روی کا اہل بناتا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

یہ نظام آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کے لئے ایک الرٹ میکانزم کے طور پر کام کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ کسی بھی اہم حالت یا کرین کی نقل و حرکت سے واقف ہوں۔
صوتی الارم: عام طور پر ایک سائرن ، بزر ، یا سینگ جو کرین حرکت میں ہوتا ہے تو قابل سماعت انتباہ پیدا کرتا ہے ، یا اگر کوئی غلطی یا اوورلوڈ کی صورتحال ہے۔
لائٹ الارم: عام طور پر ایک چمکتی ہوئی روشنی یا اسٹروب لائٹ جو صوتی الارم کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے۔ یہ کرین کی حیثیت کا ایک بصری اشارہ فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر شور یا مصروف ماحول میں جہاں تنہا صوتی الارم کافی نہیں ہوسکتا ہے۔

2) حد سوئچ

جسمانی حدود طے کرکے کرین کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
جب وہ کسی مقررہ پوزیشن یا حد تک پہنچ جاتا ہے تو ، کرین کو خود بخود روکنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے زیادہ سفر یا مکینیکل نقصان کو روکتا ہے۔
ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرینوں میں ، حد سے زیادہ اونچائی ، سفر ، یا بوجھ کی صلاحیت کی حدود جیسے پہلے سے طے شدہ مقامات پر نقل و حرکت کو روکنے کے لئے حد سوئچ بہت ضروری ہیں۔
وہ یہ یقینی بناتے ہوئے حفاظت کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتے ہیں کہ کرین محفوظ آپریٹنگ زون سے آگے نہیں بڑھتی ہے ، خاص طور پر جب بھاری بوجھ سنبھالتے ہو۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

• اوورلوڈ پروٹیکشن: یہ حفاظتی آلہ کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔ زیادہ وزن کا پتہ لگانے کے لئے اوورلوڈ سینسر یا بوجھ کے خلیات نصب کیے جاتے ہیں ، نقصان یا ناکامی کو روکنے کے لئے خود بخود آپریشن بند کرتے ہیں۔
• اینٹی سوی سسٹم: یہ خصوصیت استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد فراہم کرنے والی نقل و حرکت کے دوران بوجھ سوئنگ کو کم کرتی ہے۔ یہ یا تو دستی یا خود کار طریقے سے ہوسکتا ہے ، اور یہ ناپسندیدہ تحریک کو نم کرنے کے لئے موٹرز یا کاؤنٹر وائٹس کا استعمال کرتا ہے۔
• ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایک اہم حفاظتی طریقہ کار جو آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ عام طور پر کنٹرول اسٹیشن پر واقع ہے اور اسے آسانی سے قابل رسائی ہونا چاہئے۔
• حد سوئچز: یہ کرین کی نقل و حرکت کو اپنے پٹریوں کے ساتھ محدود کرنے کے لئے انسٹال ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ یہ اپنی محفوظ آپریشنل حد سے آگے نہیں بڑھتا ہے۔ حد سوئچ کرین کو کسی خاص اونچائی یا فاصلے سے گزرنے سے بھی روک سکتی ہے۔
• ایڈجسٹیبلٹی کے لئے لاکنگ میکانزم: چونکہ گینٹری کرین ایڈجسٹ ہے ، اس میں لاکنگ ڈیوائسز شامل ہیں جو کام میں رہتے ہوئے حادثاتی حرکت کو روکنے کے لئے صحیح ترتیبات میں کرین کی اونچائی اور چوڑائی کو محفوظ رکھتے ہیں۔
• گارڈریلز اور سیفٹی رکاوٹیں: آپریٹرز کو فالس سے بچانے یا حرکت پذیر حصوں سے رابطہ کرنے کے لئے ، گارڈرییلز اور رکاوٹوں کو اکثر کرین کے ڈھانچے میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب کرین کو ایڈجسٹ کیا جارہا ہو یا بحالی کے دوران۔

11.Control وضع

1. دستی کنٹرول

کرین دستی طور پر چلائی جاتی ہے ، جس میں آپریٹر تمام نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔

خصوصیات: کرین کو منتقل کرنے کے لئے ہاتھ سے پش\/کھینچیں۔

فوائد: سادہ اور لاگت سے موثر۔ کوئی بجلی کے اجزاء کی ضرورت نہیں ہے۔

2. الیکٹرک لہرانے کا کنٹرول

الیکٹرک لہرانے کو گینٹری کرین کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے ، جس سے طاقت سے لفٹنگ اور بوجھ کم کرنے کی اجازت ہوتی ہے۔

کنٹرول کے اختیارات: لاکٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ کنٹرول). وائرلیس ریموٹ کنٹرول۔

فوائد: تیز اور زیادہ موثر لفٹنگ۔ بغیر جسمانی کوشش کی ضرورت ہے۔

3. ریموٹ کنٹرول

ریموٹ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے گینٹری کرین کی نقل و حرکت اور لہرانے کا مکمل وائرلیس کنٹرول۔

خصوصیات: آپریٹرز ایک محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ مؤثر یا مشکل سے پہنچنے والے ماحول کے لئے آئی ڈیئل۔

فوائد: بہتر حفاظت۔ پوزیشننگ میں صحت سے متعلق صحت سے متعلق۔

4. خودکار\/پروگرام قابل کنٹرول

سینسر ، سافٹ ویئر ، اور ایکچوایٹرز سے لیس ، کرین کو پہلے سے طے شدہ کاموں کو خود بخود انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔

خصوصیات: بار بار لفٹنگ آپریشنز کا آٹومیشن۔ گودام مینجمنٹ سسٹم کے ساتھ انضمام۔

فوائد: پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انسانی غلطی کو بہتر بناتا ہے۔

12. اسکچچ

 

 

اہم تکنیکی

 

• پورٹیبلٹی: ایلومینیم ہلکا پھلکا ہے ، جس سے ان کرینوں کو مختلف مقامات پر گھومنے اور ترتیب دینے میں آسانی ہوتی ہے ، جو کاروبار کے لئے مثالی ہے جن کو نقل و حرکت کی ضرورت ہے۔
• سایڈست اونچائی اور چوڑائی: کرین کی اونچائی اور چوڑائی دونوں کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت مختلف کام کے ماحول میں لچک اور مختلف بوجھ کے سائز کو سنبھالنے کی اجازت دیتی ہے۔
• سنکنرن مزاحمت: ایلومینیم قدرتی طور پر زنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے ، جو ان کرینوں کو نمی کے سامنے آنے والے ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، جیسے بیرونی یا گیلے صنعتی علاقوں۔
• سرمایہ کاری مؤثر: اگرچہ ایلومینیم کرینیں اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ مہنگی ہوسکتی ہیں ، لیکن ان کی ہلکی وزن والی نوعیت نقل و حمل اور تنصیب کے اخراجات کو کم کرتی ہے ، اور ان کی سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے وقت کے ساتھ کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
• استحکام: ایلومینیم ایک مضبوط لیکن ہلکا پھلکا مواد ہے ، جو اسٹیل کے بھاری وزن کے بغیر استحکام کا توازن فراہم کرتا ہے۔
• آسان اسمبلی اور بے ترکیبی: ایڈجسٹ ایلومینیم گینٹری کرینوں کا ماڈیولر ڈیزائن ان کو اکٹھا کرنا اور جدا کرنا آسان بناتا ہے ، جس سے وہ محدود جگہ والے عارضی سیٹ اپ یا ملازمت کے مقامات کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور بحالی
بھاری مشین کے پرزوں کو اٹھانا اور اس کی پوزیشننگ کرنا
صنعتی آلات کو جمع کرنا اور جدا کرنا
فیکٹریوں میں بحالی اور مرمت کا کام
2. گودام اور رسد
بھاری مواد کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا
بڑے خانوں یا پیلیٹوں کو منتقل کرنا
عارضی لفٹنگ حل جہاں مستقل کرینیں ممکن نہیں ہیں
3 تعمیراتی مقامات
محدود جگہوں پر مواد اٹھانا
ٹولز اور آلات کو بلند مقامات پر منتقل کرنا
وزن کی حدود کے ساتھ مقامات پر کام کی حمایت کرنا
4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس
انجن کو ہٹانا اور تنصیب
ہوائی جہاز کے اجزاء سے ہینڈلنگ
بحالی کے لئے گاڑیوں کا جسم اٹھانا
5. میرین اور شپ بلڈنگ
بوٹ انجنوں اور دیگر سمندری اجزاء کو اٹھانا
ڈاکسائڈ مرمت اور بحالی
شپ یارڈز میں جہاز کے بھاری حصوں کو سنبھالنا

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
بوجھ کی گنجائش ، اونچائی ایڈجسٹیبلٹی ، اور گاہک کی ضروریات کی بنیاد پر چوڑائی کی چوڑائی کا تعین کریں۔
ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے CAD ڈرائنگ اور 3D ماڈل بنائیں۔
ہلکے وزن میں ابھی تک مضبوط تعمیر کے لئے اعلی درجے کے ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کریں۔
2. مادی خریداری
ساختی اجزاء کے لئے ماخذ 6061- T6 یا 7075 ایلومینیم کھوٹ۔
سٹینلیس سٹیل یا اعلی طاقت والے بولٹ ، لاکنگ میکانزم ، اور کیسٹر پہیے خریدیں۔
ہائیڈرولک یا مکینیکل اونچائی ایڈجسٹمنٹ سسٹم حاصل کریں (اگر قابل اطلاق ہو)۔
3. کاٹنے اور مشینی
سی این سی مشینوں یا لیزر کٹروں کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم پروفائلز کی صحت سے متعلق کاٹنے۔
بولڈ کنکشن کے لئے سوراخ کرنے اور سوراخ چھدرن۔
سایڈست اونچائی کے طریقہ کار اور بڑھتے ہوئے بریکٹ کی مشینی۔
4. ویلڈنگ اور اسمبلی
مضبوط ایلومینیم جوڑوں کے لئے ٹگ ویلڈنگ (اگر ضروری ہو تو)۔
ماڈیولر اجزاء (کراس بیم ، ٹانگوں ، اور اونچائی میں ایڈجسٹمنٹ کی حمایت) کے لئے بولٹڈ اسمبلی۔
لاکنگ میکانزم کے ساتھ کیسٹر پہیے کا انضمام۔
5. سطح کا علاج اور کوٹنگ
سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے انوڈائزنگ یا پاؤڈر کوٹنگ۔
جمالیاتی ختم کے لئے پالش کرنا یا برش کرنا۔
6. کوالٹی معائنہ اور لوڈ ٹیسٹنگ
صحت سے متعلق پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے جہتی درستگی کی جانچ کریں۔
حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بوجھ اٹھانے والے ٹیسٹ (جامد اور متحرک جانچ)۔
اونچائی ایڈجسٹمنٹ اور نقل و حرکت کی فعالیت کی جانچ۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔