2 ٹن گینٹری کرین

2 ٹن گینٹری کرین

مصنوع کا تعارف

1) A 2- ٹن گینٹری کرین ایک ہلکا پھلکا ، پورٹیبل ، اور ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو روشنی کو اعتدال پسند بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مختلف صنعتوں جیسے مینوفیکچرنگ ، تعمیر ، ورکشاپس ، گوداموں اور بحالی کی سہولیات کے لئے مثالی ہے۔ یہ کرین قابل اعتماد ، استعمال میں آسانی ، اور کارکردگی کے لئے انجنیئر ہے ، محفوظ اور موثر مادی ہینڈلنگ کے کاموں کو یقینی بناتی ہے۔

2) کلیدی خصوصیات: بوجھ کی گنجائش: 2 ٹن (2000 کلوگرام) تک اٹھانے کے لئے درجہ بندی کی گئی ہے ، جس سے یہ چھوٹے لفٹنگ کے کاموں کے ل perfect بہترین ہے۔ اونچائی اور مدت: بہت سارے ماڈل مختلف ایپلی کیشنز اور خالی جگہوں کے مطابق ایڈجسٹ بیم کی اونچائی اور اسپین پیش کرتے ہیں۔ پورٹ ایبل اور کمپیکٹ ڈیزائن: پہیے یا کدوؤں کے ساتھ لیس ہیں جو آسان تر اہلیت کے لئے لیس ہیں اور قید علاقوں میں پوزیشن کے لئے لیس ہیں۔

3) پائیدار تعمیر: اعلی طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنا ، طویل المیعاد استعمال کے لئے ایک مضبوط اور سنکنرن مزاحم فریم ورک کی پیش کش کرتے ہیں۔ اسمبلی اور بے ترکیبی کی آسانی: فوری سیٹ اپ ، ٹرانسپورٹ ، اور اسٹوریج کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جب استعمال میں نہیں ہوتا ہے تو لفٹنگ ڈیوائسز کے ساتھ پیش کشی ، یا دوسرے لفٹنگ کے ساتھ جوڑا بنایا جاسکتا ہے ، یا دوسرے لفٹنگ کے ساتھ جوڑا بنایا جاسکتا ہے۔

4) فوائد: لاگت سے موثر: فکسڈ کرینوں کا سستی متبادل ، لائٹ ڈیوٹی آپریشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ ویور اسٹائل: ایڈجسٹ اور موبائل ڈیزائن اسے متعدد مقامات پر استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

5) 2 ٹن گینٹری کرین حسب ضرورت دستیاب ہے: ایڈجسٹ اونچائی کی حدیں۔ مخصوص کام کی جگہوں پر فٹ ہونے کے لئے مختلف دورانیے۔ فرش یا آپریشنل ماحول کے مطابق پہیے یا ٹریک سسٹم۔

بنیادی اجزاء موٹر

اصل چین کی جگہ

وارنٹی 1 سال

وزن (کلوگرام) 1 کلوگرام

لفٹنگ کی صلاحیت (ٹن) 0. 5-20 ٹن

12m تک اسپین (م)

اونچائی (م) 1-15 m

بجلی کی فراہمی 380V ، 50Hz ، 3- مرحلہ یا اپنی مرضی کے مطابق

ورک کلاس A 3- A5

موٹر برانڈ اے بی بی\/سیمنز

کام کا درجہ حرارت 25 ~ 40 ڈگری

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1) ایک 2-} ٹن گینٹری کرین کا مرکزی بیم مرکزی بیم ایک گینٹری کرین کا مرکزی ساختی جزو ہے ، جو اٹھانے کی کارروائیوں کے دوران بوجھ کی تائید اور منتقلی کے لئے ذمہ دار ہے۔ ایک 2- ٹن گینٹری کرین میں ، مرکزی بیم ساختی سالمیت اور حفاظت کو برقرار رکھتے ہوئے بوجھ کو موثر انداز میں سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) مین بیم کی کلیدی خصوصیات: مواد: عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل (جیسے ، Q235 یا Q345) سے استحکام اور مزاحمت فراہم کرنے کے لئے۔

3) ڈیزائن: آئی-بیم یا باکس بیم: عام طور پر ہوسٹس اور ٹرالیوں کے ساتھ طاقت اور مطابقت کے لئے آئی-بیم ڈیزائن پیش کرتا ہے۔ ویلڈڈ تعمیر: بیم کے پار یکساں طاقت اور سختی کو یقینی بناتا ہے۔

4) بوجھ کی گنجائش: ڈیزائن میں شامل اضافی حفاظتی عوامل کے ساتھ 2 ٹن (2000 کلوگرام) تک کی مدد کے لئے انجنیئر۔ اسپین لمبائی: عام طور پر مختلف لمبائیوں میں دستیاب ، ماڈل پر منحصر ہے ، مخصوص ایپلی کیشنز کو فٹ کرنے کے لئے حسب ضرورت کے اختیارات کے ساتھ۔ ایڈجسٹ ایبل اسپین: کچھ ڈیزائن کام کی جگہ کی ضروریات کو اپنانے کے لئے معمولی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔

5) سطح کی تکمیل: سنکنرن مزاحمت: انڈور اور آؤٹ ڈور ماحول میں تحفظ کے لئے زنگ آلود پینٹ یا پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ لیپت۔ بیم کے ساتھ ساتھ لہرانے یا ٹرالی کی مناسب نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے سموت ختم۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم 2- ٹن گینٹری کرین کا بنیادی طریقہ کار ہے ، جو محفوظ اور موثر طریقے سے بوجھ اٹھانے ، کم کرنے اور پوزیشننگ کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس میں کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جیسے لہرانے ، ٹرالی ، اور معاون لوازمات ، یہ سب صحت سے متعلق اور حفاظت کے ساتھ 2 ٹن تک کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔

لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء: ہوسٹ: دستی چین لہرانا: لائٹ ڈیوٹی اور لاگت سے موثر کاموں کے لئے موزوں۔ بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے ل a ہینڈ چین کے ذریعے کام کرتا ہے۔ الیکٹرک لہرایا: تیز رفتار لفٹنگ کی رفتار اور اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے۔ عین مطابق کنٹرول کے لئے سنگل اسپیڈ یا ڈبل ​​اسپیڈ ماڈل میں دستیاب ہے۔ اضافی حفاظت کے ل over اوورلوڈ تحفظ اور حد سوئچ کے ساتھ آتا ہے۔

تار رسی لہرانے: ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں کم سے کم بوجھ اور زیادہ سے زیادہ لفٹنگ صحت سے متعلق درکار ہوتا ہے (2- ٹن ماڈل کے لئے اختیاری) ۔ٹولی: پش\/پل ٹرالی: دستی طور پر مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ منتقل کیا گیا ، ہلکے ٹاسکس کے لئے مثالی۔ موٹرائزڈ ٹرالی: زیادہ موثر بوجھ سے نمٹنے کے لئے طاقت سے چلنے والی نقل و حرکت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر طویل عرصے سے زیادہ۔

لفٹنگ ہک: لفٹنگ آپریشنز کے دوران بوجھ کو محفوظ بنانے کے لئے سیفٹی لیچ کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی ہک۔ سویویل ہک ڈیزائن بوجھ کی آسانی سے سیدھ میں لانے کی اجازت دیتا ہے۔

کنٹرول سسٹم (الیکٹرک ہوسٹس کے لئے): لاکٹ کنٹرول: لفٹنگ اور منتقل کرنے کے لئے آسان اور براہ راست آپریشن فراہم کرتا ہے۔ ریموٹ کنٹرول: وائرلیس آپریشن پیش کرتا ہے ، آپریٹرز کے لئے حفاظت اور سہولت میں اضافہ ہوتا ہے۔

3.endگاڑی

1) ایک 2- ٹن گینٹری کرین کی آخری گاڑی آخری گاڑی 2- ٹن گینٹری کرین کا ایک اہم ساختی اور فعال جزو ہے۔ یہ مرکزی بیم کو معاون ٹانگوں سے جوڑتا ہے اور ہموار اور مستحکم کرین کی نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ آخری گاڑی کرین کے وزن کو تقسیم کرنے ، توازن برقرار رکھنے اور نقل و حرکت کی فراہمی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

2) اختتامی گاڑی کی کلیدی خصوصیات: ساخت: بوجھ اور بار بار حرکت کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنا۔ مین بیم اور پیروں کے ساتھ آسان انضمام کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں ایک مستحکم کرین فریم ورک تشکیل دیا گیا ہے۔

3) پہیے اور نقل و حرکت: اسٹیل پہیے: استحکام اور ہموار آپریشن کے لئے تیار کردہ سخت اسٹیل پہیے۔ ربر سے لیپت پہیے: سطح کے نقصان کو روکنے کے لئے نازک فرشوں پر استعمال کے لئے اختیاری پہیے۔ چار یا زیادہ پہیئوں سے مطابقت رکھتے ہوئے ، کرین کی ترتیب پر منحصر ہے۔

4) ٹریول میکانزم: دستی نقل و حرکت: محدود جگہوں میں یا ہلکے ڈیوٹی کے کاموں کے لئے استعمال ہونے والی چھوٹی گینٹری کرینوں کے لئے پش\/پل آپریشن۔ موٹورائزڈ موومنٹ: الیکٹرک گینٹری کرینوں کے لئے ، اختتامی گاڑیوں میں مربوط ڈرائیو سسٹم ہوسکتے ہیں ، جس سے پٹریوں یا فرش کے ساتھ چلنے والی نقل و حرکت کو چالو کیا جاسکتا ہے۔

گائیڈ ریلیں: آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے ، ٹریک لیس یا ریل ماونٹڈ کنفیگریشنز شامل کرسکتے ہیں۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ایک 2- ٹن گینٹری کرین کا کرین ٹریول میکانزم کرین ٹریول میکانزم ایک لازمی نظام ہے جو ورک اسپیس کے ساتھ ساتھ 2- ٹن گینٹری کرین کی ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت کو قابل بناتا ہے۔ چاہے دستی ہو یا موٹرائزڈ ، یہ طریقہ کار عمل کے دوران نقل و حرکت ، استحکام اور صحت سے متعلق کو یقینی بناتا ہے۔

2) کرین ٹریول میکانزم کے کلیدی اجزاء: پہیے: استحکام اور ہموار آپریشن کے لئے سخت اسٹیل یا پولیوریتھین سے بنا ہوا ہے۔

تشکیلات میں شامل ہیں: کنڈا پہیے: آسان سمت کی تبدیلیوں کے لئے۔ فکسڈ پہیے: ایک خاص راستے پر سیدھی لائن کی نقل و حرکت فراہم کریں۔ کچھ پہیے نازک فرش کی حفاظت کے لئے ربڑ سے لیپت ہوتے ہیں۔

3) ڈرائیو سسٹم: دستی سفر: کرین کو آگے بڑھانے یا کھینچ کر تحریک حاصل کی جاتی ہے۔ لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی جہاں طاقت سے چلنے والی نقل و حرکت ضروری نہیں ہے۔ موٹورائزڈ ٹریولنگ: پہیے کو طاقت دینے کے لئے بجلی کی موٹروں سے لیس ، موثر اور مستقل حرکت فراہم کرتا ہے۔ ان میں تعدد کنورٹرز یا متغیر اسپیڈ ڈرائیوز کو کنٹرول ایکسلریشن اور سست روی کے لئے۔ ٹریول کی رفتار ماڈل پر منحصر ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی سفر کا طریقہ کار 2- ٹن گینٹری کرین ٹرالی ٹریولنگ میکانزم 2- ٹن گینٹری کرین کا ایک اہم جز ہے۔ یہ لہرانے کو عین مطابق پوزیشننگ اور بوجھ سے ہینڈلنگ کے ل ma مرکزی بیم کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ کرین کے ڈیزائن اور اطلاق کی ضروریات پر منحصر ہے ، اس نظام کو یا تو دستی طور پر چلایا جاسکتا ہے یا موٹرائز کیا جاسکتا ہے۔

2) ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء: ٹرالی فریم: اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ، فریم لہرانے کی حمایت کرتا ہے اور آپریشن کے دوران ساختی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ مرکزی بیم پر محفوظ طریقے سے فٹ ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، عام طور پر I- بیم یا باکس گرڈر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

3) پہیے: اسٹیل پہیے: تیز رفتار پہیے جو بیم کے ساتھ ہموار رولنگ کو یقینی بناتے ہیں۔ پھیلی ہوئی پہیے: شامل استحکام کے لئے آئی بیم کے کناروں کو گرفت میں لانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پہیے میں مربوط بیئرنگ رگڑ کو کم کرتے ہیں اور پرسکون ، موثر حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

4) کنٹرول کے اختیارات: لاکٹ کنٹرول: کرین سے منسلک ، آپریٹر کو ٹرالی منتقل کرنے اور آسانی سے لہرانے کی اجازت دیتا ہے۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول: آپریٹرز کو فاصلے سے میکانزم کو کنٹرول کرنے کی اجازت دے کر زیادہ لچک اور حفاظت پیش کرتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) ایک 2- ٹن گینٹری کرین کا کرین پہیے کرین پہیے 2- ٹن گینٹری کرین کے ضروری اجزاء ہیں ، جو اس کے نامزد کردہ راستے یا ورک اسپیس کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو قابل بناتے ہیں۔ یہ پہیے استحکام ، بوجھ اٹھانے کی کارکردگی ، اور محفوظ آپریشن کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جو مادی ہینڈلنگ کے کاموں کے دوران کرین کی نقل و حرکت اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

2) کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات: مواد: سخت اسٹیل: عام طور پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے اس کی زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ پولیووریتھین لیپت پہیے: سطح پر ہونے والے نقصان کو روکنے اور شور کو کم کرنے کے لئے کرینوں کے لئے اختیاری۔ کاسٹ آئرن: کبھی کبھار ہلکے وزن اور بجٹ سے دوستانہ ڈیزائن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

3) پہیے کی اقسام: سنگل پللانگ پہیے: ریلوں کو فٹ کرنے اور کرین کی رہنمائی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے پہلے سے طے شدہ خطرے کو کم سے کم کیا جا .۔ ڈبل فلنگ پہیے: اضافی استحکام فراہم کریں ، جو اکثر ریل ماونٹڈ سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

4) پہیے کا سائز اور طول و عرض: پہیے کا قطر اور چوڑائی بوجھ کی گنجائش اور کرین کے ڈیزائن کے متناسب ہے۔ 2- ٹن گینٹری کرین کے لئے ، پہیے کے قطر عام طور پر مینوفیکچرر اور ماڈل پر منحصر ہے ، 100 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر تک ہوتے ہیں۔

کرین ہک

ایک 2- ٹن گینٹری کرین کا کرین ہک کرین ہک 2- ٹن گینٹری کرین کا ایک اہم لفٹنگ جزو ہے ، جو لفٹنگ اور مادی ہینڈلنگ کی کارروائیوں کے دوران بوجھ منسلک اور محفوظ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ استحکام ، حفاظت اور وشوسنییتا کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، ہک ہموار اور محفوظ بوجھ سے ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

کرین ہک کی کلیدی خصوصیات: مواد: اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل یا جعلی کاربن اسٹیل سے بنی ہوئی ہے تاکہ خرابی ، پہننے اور بھاری بوجھ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ گرمی اور تناؤ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے گرمی کا علاج کیا گیا ، جس سے 2 ٹن تک بوجھ کو محفوظ طریقے سے ہینڈلنگ کی اجازت دی جاسکے۔

ہک سیفٹی لیچ: بوجھ کے حادثاتی طور پر دستبرداری کو روکنے کے لئے موسم بہار سے لدے سیفٹی لیچ سے لیس ہے۔ لچ یقینی بناتا ہے کہ لفٹنگ اور نقل و حرکت کے دوران بوجھ محفوظ طریقے سے منسلک رہتا ہے۔

لوڈ کی گنجائش: آپریشن کے دوران اچانک دباؤ یا متحرک قوتوں کو سنبھالنے کے لئے بلٹ ان سیفٹی عنصر (جیسے ، 4: 1 یا 5: 1) کے ساتھ ، 2- ٹن صلاحیت کے لئے درجہ بندی کی گئی ہے۔

سطح ختم: زنگ آلود اور پہننے سے بچنے کے لئے اینٹی سنکنرن پینٹ یا جستی کے ساتھ لیپت ، سخت ماحول میں بھی لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔

موٹر

ایک 2- ٹن گینٹری کرین کی موٹر موٹر موٹرسائیکل 2- ٹن گینٹری کرین کا پاور ہاؤس ہے ، جو لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کو چلانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اعلی کارکردگی والی موٹریں یقینی بناتی ہیں کہ کرین مختلف مادی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز میں موثر ، محفوظ اور قابل اعتماد طور پر چلتی ہے۔

ایک 2- ton ٹن گینٹری کرین موٹر کی کلیدی خصوصیات: موٹروں کی اقسام: لہرانے والی موٹر: لہرانے کے طریقہ کار کو اٹھانے اور کم بوجھ کو کم کرنے کے لئے۔

بجلی کی درجہ بندی: عام طور پر 1.5 کلو واٹ سے 3 تک کی حدیں۔ 0 کلو واٹ ، کرین کی لفٹنگ اور سفری صلاحیتوں کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ مکمل 2- ٹن بوجھ کے تحت کام کرتے ہوئے مستقل کارکردگی فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تھرمل پروٹیکشن: زیادہ گرمی اور موٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے بلٹ ان سینسر۔ اوورلوڈ پروٹیکشن: جب ضرورت سے زیادہ بوجھ کا پتہ چل جاتا ہے تو خود بخود موٹر کو بند کردیتا ہے۔ امرجنسی اسٹاپ: ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فنکشن: صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام بنیادی طور پر کرین کے آپریشن کے دوران بصری اور سمعی انتباہ فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جب کرین حد کی پوزیشن کے قریب پہنچتی ہے تو ، بوجھ معیار سے زیادہ ہوجاتا ہے ، یا کوئی غلطی ہوتی ہے ، نظام آپریٹر کو آگاہ کرنے کے لئے الارم لگے گا۔

اجزاء: انتباہی روشنی عام طور پر چمکتی ہوئی سرخ یا پیلے رنگ کی روشنی ہوتی ہے ، جو آپریٹر کو خطرے سے ضعف سے آگاہ کرسکتی ہے۔ بوزر آپریٹر کی توجہ کو راغب کرنے کے ل a ایک آواز دیتا ہے ، خاص طور پر شور والے ماحول میں۔

درخواست کا منظر: کرین کے آغاز ، اسٹاپ اور آپریشن کے دوران ، الارم وقت کے ساتھ جاری کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپریٹر کو سامان کی حیثیت کی واضح تفہیم ہو۔

2) حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ کو کرین کی آپریٹنگ رینج کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسے ڈیزائن کردہ حد کی پوزیشن سے تجاوز کرنے اور سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

قسم: اوپری حد سوئچ کو کرین کے آپریشن کو محدود کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جب اسے زیادہ سے زیادہ اونچائی تک اٹھایا جاتا ہے تاکہ لفٹنگ حصوں کو چھت یا دیگر رکاوٹوں سے ٹکرانے سے بچایا جاسکے۔ نچلے حد کے سوئچ کا استعمال کرین کے آپریشن کو محدود کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جب اسے سامان کے نقصان یا گرنے سے بچنے کے ل the نچلی پوزیشن پر کم کیا جاتا ہے۔ ٹریک پر کرین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ٹرالی کی پس منظر کی نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لئے سائیڈ لیم سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ورکنگ اصول: حدود سوئچ عام طور پر کرینوں کی کلیدی پوزیشنوں پر سیٹ کیے جاتے ہیں۔ جب کرین کے اجزاء (جیسے ہکس ، مین بیم ، وغیرہ) حد کے سوئچ کو چھوتے ہیں تو ، سوئچز خود بخود بجلی کی فراہمی کاٹ دیں گے یا سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے موٹر کو روکیں گے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اوورلوڈنگ سے روکیں۔ جب کرین کا اصل بوجھ ریٹیڈ لفٹنگ وزن سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس خود بخود بجلی کی فراہمی کو کاٹ دے گی یا سامان اور اہلکاروں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے الارم لگے گی۔

2) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کے آپریشن کو دستی طور پر روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریٹر حادثات کو روکنے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو متحرک کرکے سامان کی بجلی کی فراہمی کو جلدی سے کاٹ سکتا ہے۔

3) ونڈ پروف ڈیوائس: باہر کام کرتے وقت کرین کو تیز ہواؤں سے اڑانے سے روکیں۔ ونڈ پروف ڈیوائس مکینیکل لاکنگ ڈیوائس یا الیکٹرک لاکنگ ڈیوائس ہوسکتی ہے۔ جب ہوا کی رفتار حفاظتی معیار سے تجاوز کرتی ہے تو ، کرین خود بخود لاک ہوجائے گی تاکہ سامان کو ہوا کی وجہ سے خطرناک ہونے سے بچائے۔

4) برقی تحفظ کا آلہ: بجلی کے خرابیوں کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حفاظتی حادثات کو روکیں۔ بجلی کے تحفظ کے آلات میں شارٹ سرکٹ پروٹیکشن ، انڈر وولٹیج پروٹیکشن ، مرحلے کی ناکامی سے متعلق تحفظ ، وغیرہ شامل ہیں ، جو بجلی کی فراہمی کو خود بخود کاٹ سکتے ہیں جب بجلی کا نظام غیر معمولی ہوتا ہے تاکہ سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکے یا حفاظت کو متاثر کیا جاسکے۔

5) اینٹی سوی ڈیوائس: اٹھانے کے دوران ہک اور بوجھ کے جھول کو کم کریں یا روکیں ، مادی ہینڈلنگ کے استحکام کو یقینی بنائیں ، اور جھولنے کی وجہ سے مواد کو گرنے سے روکیں۔

6) بفر ڈیوائس: کرین کی ٹرمینل پوزیشن پر ایک بفر نصب ہے۔ جب سامان یا گاڑی ٹریک کے اختتام تک پہنچ جاتی ہے تو ، بفر ڈیوائس سامان یا اہلکاروں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے امپیکٹ فورس کا ایک حصہ جذب کرسکتا ہے۔

11.Control وضع

1) گراؤنڈ ہینڈل کنٹرول: آپریٹر کسی کیبل کے ذریعہ منسلک کنٹرول ہینڈل کا انعقاد کرکے کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ ہینڈل پر متعدد بٹن موجود ہیں ، جو کرین کی لفٹنگ ، پس منظر کی نقل و حرکت اور ٹرالی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کیبل عام طور پر ایک خاص لمبائی کی ہوتی ہے ، جس سے آپریٹر کو محفوظ فاصلے پر کام کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کے آپریشن کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، پس منظر کی نقل و حرکت اور ٹرالی آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لئے عام طور پر بٹن یا راکر ہوتے ہیں۔ کیبل کنکشن کے بغیر ، آپریٹر آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے اور طویل فاصلے پر سامان چلا سکتا ہے۔

3) ٹیکسی کنٹرول: آپریٹر کرین پر نصب ٹیکسی میں بیٹھا ہے اور ہینڈلز ، بٹنوں یا جوائس اسٹکس کے ذریعے براہ راست چلتا ہے۔ ٹیکسی عام طور پر کرین کی ٹرالی یا کار پر نصب کی جاتی ہے ، اور آپریٹر براہ راست لفٹنگ آپریشن سائٹ کا مشاہدہ کرسکتا ہے۔

4) سنٹرلائزڈ کنٹرول (پی ایل سی کنٹرول سسٹم): پہلے سے پروگرام شدہ پروگراموں کے ذریعے کرین کے مختلف اقدامات کو کنٹرول کرنے کے لئے خودکار کنٹرول کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) کا استعمال کریں۔ آپریٹر سنٹرل کنٹرول روم میں کرین کی آپریٹنگ حیثیت کو کنٹرول اور نگرانی کرسکتا ہے یا ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) کے ذریعے دور سے یا دور سے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

فوائد

ایک 2- ٹن گینٹری کرین کے فوائد A 2- ٹن گینٹری کرین مختلف صنعتی اور تجارتی ماحول میں لفٹنگ اور مادی ہینڈلنگ کے لئے استعداد ، کارکردگی ، اور لاگت کی تاثیر کی پیش کش کرتے ہیں۔ اس کے ڈیزائن اور خصوصیات متعدد فوائد فراہم کرتے ہیں ، جس سے یہ قابل اعتماد لفٹنگ حل کی ضرورت کے کاروبار کے ل an ایک بہترین انتخاب ہے۔

پورٹیبلٹی آسانی سے حرکت پذیر: بہت سارے 2- ٹن گینٹری کرینیں پہیے سے لیس ہیں ، جس کی وجہ سے وہ کام کی جگہ میں آسانی سے منتقل ہوجاتے ہیں۔

کومپیکٹ اور خلائی بچت کا موثر ڈیزائن: کرین کا ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈھانچہ محدود جگہوں میں کام کرنا آسان بنا دیتا ہے۔ اونچائی اور مدت: بہت سے ماڈلز ایڈجسٹ فریموں کی خصوصیت رکھتے ہیں ، جس سے وہ مختلف کام کی جگہوں اور کاموں کو فٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

استرتا applications ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: مینوفیکچرنگ ، اسمبلی لائنوں ، مرمت کی ورکشاپس ، گوداموں ، اور تعمیراتی مقامات میں بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے موزوں۔ ملٹی-ماحول کا استعمال: گھر کے اندر یا باہر کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں ہرش کے حالات کے لئے سنکنرن سے بچنے والے اختیارات دستیاب ہیں۔

لاگت کی تاثیر سستی حل: مستقل اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں ، ایک 2- ٹن گانٹری کرین نمایاں طور پر زیادہ معاشی ہے۔ کم دیکھ بھال کے اخراجات: کم اجزاء کے ساتھ آسان ڈیزائن بحالی کی تعدد اور لاگت کو کم کرتا ہے۔

6) آسان تنصیب اور آپریشن فوری سیٹ اپ: جمع اور جدا ہونے کے لئے کم سے کم کوشش کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ عارضی یا نیم مستقل استعمال کے ل perfect بہترین ہوتا ہے۔

سادہ کنٹرول: بدیہی کنٹرول سسٹم (دستی یا موٹرائزڈ) استعمال میں آسانی کو یقینی بناتے ہیں ، یہاں تک کہ کم سے کم تربیت والے آپریٹرز کے لئے بھی۔

درخواست:

ایک 2- ٹن گینٹری کرین عام طور پر مختلف صنعتوں میں محفوظ اور موثر انداز میں بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہاں 2- ٹن گینٹری کرین کی کچھ عام ایپلی کیشنز ہیں

مینوفیکچرنگ اور صنعتی کام کی جگہیں: اسمبلی لائنیں: یہ حصوں یا مصنوعات کو ایک ورک سٹیشن سے دوسرے میں منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ میکینری کی بحالی: بحالی یا مرمت کے لئے بھاری مشینری یا اجزاء کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

گودام کی کارروائیوں: اسٹوریج اور بازیافت: مصنوعات ، پیلیٹوں ، یا مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ایک گینٹری کرین کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تعمیرات: تعمیراتی مقامات: تعمیراتی مقامات کی اعلی سطح پر مواد ، اوزار اور سامان اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر چھوٹے سے درمیانے درجے کے منصوبوں میں۔

پورٹ اینڈ گودی کی کارروائییں: کارگو ہینڈلنگ: اس کا استعمال بندرگاہ کے علاقے میں کارگو کنٹینرز ، بھاری پیکیجز ، یا کھیپوں کو منتقل کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر چھوٹے ڈاکوں یا گوداموں میں۔ آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس: انجن لفٹنگ: انجن کی مرمت کی دکانوں میں ، یہ بھاری انجنوں یا حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے یا منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: ایرو اسپیس یا حصوں کی بحالی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

چھوٹی فیکٹریوں یا ورکشاپس: روشنی سے میڈیم ڈیوٹی لفٹنگ: چھوٹے کاروبار یا ورکشاپس کے لئے مثالی ہے جن کو لاگت سے موثر اور جگہ سے موثر لفٹنگ حل کی ضرورت ہے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن اسٹیج: گاہک کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق ، کرین کے پیرامیٹرز ، جیسے درجہ بندی کا بوجھ ، مدت اور لفٹنگ اونچائی کا تعین کریں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، مین بیم ، اختتامی بیم ، کرین ، لفٹنگ میکانزم ، وغیرہ سمیت تفصیلی ساختی ڈیزائن پر عمل کریں۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل ، ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد منتخب کریں۔

2. مینوفیکچرنگ اسٹیج: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اختتامی بیم تیار کرنے کے لئے اسٹیل کو کاٹ ، موڑ اور شکل دیں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں ایک مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ اس اقدام کے لئے طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز ، گیئرز ، بیئرنگ وغیرہ۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج ، جیسے پینٹنگ اور جستی سازی ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: بجلی کے اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرولرز ، سوئچز ، سینسر اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے رابطہ اور تار کیبلز۔

5. اسمبلی کا مرحلہ: مجموعی طور پر تمام اجزاء اور سسٹم کو جمع کریں ، لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والے میکانزم اور کنٹرول سسٹم کو مربوط کریں۔ جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء اور سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں ، اور ابتدائی ڈیبگنگ انجام دے رہے ہیں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کی جانچ پڑتال کے لئے کرین پر جامد بوجھ ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور دیگر افعال کے ٹیسٹ بھی شامل کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی آلات ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ کے افعال کو چیک کریں۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیار اور صارفین کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں سراغ لگانے اور تجزیہ کے ل production پیداوار کے عمل میں مختلف اعداد و شمار اور معائنہ کے نتائج ریکارڈ کریں۔

8. ترسیل اور تنصیب: نقل و حمل کے لئے مکمل کرین کو پیک کریں اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران اس کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ کرین کو تنصیب کے لئے کسٹمر کی سائٹ پر پہنچائیں ، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں مہارت رکھتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔