خریداری گینٹری کرین

 

1. سنگل گرڈر شاپ گینٹری کرین ایک سرمایہ کاری مؤثر اور موثر لفٹنگ حل ہے جو انڈور اور آؤٹ ڈور میٹریل ہینڈلنگ کے کاموں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں ایک سنگل گرڈر شامل ہے جس کی مدد سے دو ٹانگوں کی مدد سے ریلوں یا پہیے پر چل رہا ہے ، جب مستقل ڈھانچہ ممکن نہیں ہوتا ہے تو اسے ہیڈ ہیڈ کرینوں کا ایک بہترین متبادل بناتا ہے۔ یہ کرین وسیع پیمانے پر ورکشاپس ، گوداموں ، بحالی کی دکانوں اور اسمبلی لائنوں میں استعمال ہوتی ہے۔

2. کلیدی خصوصیات
ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈیزائن - جگہ کی بچت کرتا ہے اور تنصیب کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
اعلی کارکردگی - عین مطابق لفٹنگ اور پوزیشننگ کے ساتھ ہموار آپریشن۔
لچکدار نقل و حرکت-فکسڈ ریل ماونٹڈ یا پورٹیبل پہیے والے ماڈلز میں دستیاب ہے۔
مضبوط اور پائیدار-اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ اعلی معیار کے اسٹیل کا ڈھانچہ۔
بہتر حفاظت-اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ ، اور اینٹی تصادم کے نظام سے لیس۔

 

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: گوداموں ، فیکٹری اور دیگر جگہ

کرین کی قسم: باکس ٹائپ گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20 میٹر\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرایا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کا درجہ حرارت: -20 ~ +40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380v50Hz3phanse یا دوسرا

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

تخصیص: قبول شدہ

 

 

1. مین بیم

1) ساخت اور مواد:
اعلی طاقت والے اسٹیل (جیسے ، Q235B یا Q345B) سے بنا ہے۔
عام طور پر بوجھ کی ضروریات پر منحصر ہے ، ایک باکس گرڈر یا I-بیم ڈھانچہ۔
تخفیف اور موڑنے کو روکنے کے لئے کمک کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2) بوجھ اٹھانے کا فنکشن:
افقی حرکت کی اجازت دیتے ہوئے ، الیکٹرک لہرانے یا ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔
بوجھ کو پیروں اور پھر پہیے کے ذریعے زمین پر منتقل کرتا ہے۔
3) کنکشن اور اسمبلی:
بولٹ یا ویلڈیڈ جوڑوں کا استعمال کرتے ہوئے ٹانگوں سے جڑا ہوا ہے۔
استحکام کے ل end اختتامی گاڑیوں سے لیس ہے۔
4) تخصیص اور ڈیزائن کے تحفظات:
اسپین اور لمبائی ورکشاپ کے سائز پر منحصر ہے۔
لفٹنگ کی گنجائش عام طور پر 1 ٹن سے 20 ٹن تک ہوتی ہے۔
اگر ضرورت ہو تو واک ویز اور بحالی کے پلیٹ فارم شامل کرسکتے ہیں۔

2. لفٹنگ سسٹم

1) لفٹنگ میکانزم (لہرانے یا ٹرالی)
عام طور پر لفٹنگ کی گنجائش پر منحصر ہے ، الیکٹرک تار رسی لہرا یا الیکٹرک چین لہرا دیتا ہے۔
بوجھ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لئے مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔
ہموار آپریشن کے لئے گیئر باکس کے ساتھ موٹرائزڈ سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2) لہرانے والی موٹر اور گیئر باکس
الیکٹرک موٹر (صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے اکثر تین فیز موٹر) سے چلنے والی۔
رفتار کو ایڈجسٹ کرنے اور ٹارک فراہم کرنے کے لئے کمی کا گیئر باکس شامل ہے۔
محفوظ بوجھ ہولڈنگ کے لئے بریک سے لیس ہے۔
3) ہک اور لوڈ ہینڈلنگ ڈیوائسز
محفوظ لفٹنگ کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل ہک۔
کچھ ماڈلز میں اٹیچمنٹ ہوتے ہیں جیسے خصوصی بوجھ کے ل lift لفٹنگ میگنےٹ ، کلیمپ ، یا اسپریڈر بیم۔
4) تار رسی یا چین کا نظام
تار کی رسی کی لہریں ڈھول کے گرد اسٹیل کے تار رسیوں کے زخم کا استعمال کرتی ہیں۔
چین کی لہریں ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ زنجیروں کا استعمال کرتی ہیں۔
5) حفاظت کی خصوصیات
زیادہ سے زیادہ لفٹنگ یا زیادہ کم کرنے سے بچنے کے لئے سوئچز کو محدود کریں۔
ضرورت سے زیادہ بوجھ کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔
فوری رکاوٹ کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔ ناکامی

3.endگاڑی

1) ساخت اور ڈیزائن
عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوا ہے۔
استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈیڈ یا بولڈڈ فریم پر مشتمل ہے۔
گھر میں پہیے اسمبلیاں ہیں جو پٹری کے ساتھ ہموار حرکت کی اجازت دیتی ہیں۔
2) اجزاء
پہیے: درخواست پر منحصر ہے ، جعلی اسٹیل یا پولیوریتھین سے بنی ہوسکتی ہے۔
ڈرائیو سسٹم: عام طور پر کنٹرول شدہ نقل و حرکت کے لئے موٹر سے چلنے والے میکانزم سے لیس ہوتا ہے۔
بیرنگ: رگڑ کو کم کریں اور تحریک کی کارکردگی کو بڑھا دیں۔
بفرز: ٹریک کے اختتام پر ضرورت سے زیادہ اثر کو روکنے کے لئے انسٹال۔
3) افعال
ایک گرڈر ڈھانچے کی تائید اور مستحکم کرتا ہے۔
دکان کے فرش کے ساتھ ہموار طول بلد تحریک کو یقینی بناتا ہے۔
عین مطابق پوزیشننگ کے لئے کرین کے موٹر اور کنٹرول سسٹم کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتا ہے۔
4) اختتامی گاڑیوں کی اقسام
موٹرائزڈ اختتامی گاڑی: بڑی ، طاقت سے چلنے والی نقل و حرکت کے لئے۔
دستی اختتامی گاڑی: چھوٹے پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے موزوں جہاں دستی نقل و حرکت کافی ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) اہم اجزاء
اختتامی گاڑیاں: نقل و حرکت کی حمایت اور رہنمائی کے لئے پہیے ، موٹر اور ڈرائیو سسٹم پر مشتمل ہے۔
ٹریول پہیے: فرش یا ریل کی قسم پر منحصر ہے ، عام طور پر جعلی اسٹیل یا پولیوریتھین سے بنا ہوتا ہے۔
ڈرائیو میکانزم: کنٹرول شدہ نقل و حرکت کے لئے الیکٹرک موٹر ، گیئر باکس ، اور بریک سسٹم شامل ہے۔
کنٹرول سسٹم: لاکٹ کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول ، یا ایک کیبن (اگر قابل اطلاق ہو) کے ذریعے چلایا جاسکتا ہے۔
بفرز اور حد سوئچ: کرین کو ٹریک کے اختتام کو ختم کرنے اور حفاظت کو بڑھانے سے روکیں۔
2) سفری میکانزم کی اقسام
موٹرائزڈ ٹریول میکانزم (الیکٹرک ڈرائیو)
پہیے چلانے کے لئے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتا ہے۔
ہموار ایکسلریشن اور سست روی فراہم کرتا ہے۔
اسپیڈ کنٹرول کے لئے VFD (متغیر فریکوینسی ڈرائیو) سے لیس ہے۔
بار بار اور ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے لئے مثالی۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی ڈرائیو موٹر: ڈرائیو موٹر عام طور پر ایک برقی موٹر ہوتی ہے جو کرین گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے بجلی فراہم کرتی ہے۔ یہ عام طور پر گیئرز اور دیگر مکینیکل اجزاء کے ذریعہ ٹرالی کے پہیے سے منسلک ہوتا ہے۔
2) ٹرالی پہیے: پہیے ٹرالی پر سوار ہیں ، جس سے یہ کرین کے گرڈر کے ریل یا بیم کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پہیے ٹرالی کے وزن اور اس کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
3) ریل یا ٹریک: کرین گرڈر میں ایک ریل یا ٹریک لگایا گیا ہے جس پر ٹرالی پہیے چلتے ہیں۔ یہ ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے اور ٹرالی اور اس کے بوجھ کے پورے وزن کی تائید کرتا ہے۔
4) الیکٹرک کنٹرول سسٹم: عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت کو الیکٹرک کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو آپریٹر کو ٹرالی کی سمت ، رفتار اور روکنے کی اجازت دیتا ہے۔
5) بریک: جب ضروری ہو تو ٹرالی کو روکنے کے لئے ، ایک برقی مقناطیسی بریک سسٹم عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ٹرالی محفوظ طریقے سے روک سکتی ہے چاہے بجلی منقطع ہوجائے۔
6) بیئرنگ اور سپورٹ: بیرنگ کا استعمال ٹرالی پہیے اور کرین گرڈر کے مابین رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے لئے کیا جاتا ہے۔ سپورٹ آپریشن کے دوران ٹرالی کو منسلک اور جگہ پر رکھتے ہیں۔
7) ڈرائیو میکانزم: میکانزم عام طور پر موٹر ، گیئر باکس ، اور چین یا رسی پر مشتمل ہوتا ہے ، جو پہیے پر بجلی منتقل کرتا ہے ، جس سے ٹرالی کو گرڈر کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
8) حفاظتی خصوصیات: حدود سوئچ ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن جیسی خصوصیات ٹرالی میکانزم کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں۔

6. کرین پہی .ہ

کرین پہیے کا فنکشن:
1) لوڈ سپورٹ: کرین پہیے کا بنیادی کام پورے کرین ڈھانچے کے وزن کی تائید کرنا ہے ، جس میں یہ بوجھ بھی شامل ہے۔ پہیے ریل پر ضرورت سے زیادہ لباس کو روکنے کے لئے پٹریوں پر یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
2) تحریک: پہیے کرین کو ریل یا ٹریک کے ساتھ آسانی سے سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے گینٹری کرین کو کام کے علاقے میں افقی طور پر منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
3) استحکام: مناسب طریقے سے تیار کردہ پہیے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریشن کے دوران کرین مستحکم رہے۔ پہیے ، پٹریوں کے ساتھ ، کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتے ہیں اور ٹپنگ یا پٹڑی سے اترنے کو روکتے ہیں۔

7. کرین ہک

1) ہک باڈی:
ہک جسم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کے بھاری بوجھ کو برداشت کیا جاسکے۔ یہ بوجھ کو محفوظ طریقے سے ہک کرنے کے لئے اوپر کی طرف ایک وسیع افتتاحی اور نیچے کی طرف اشارہ یا ٹاپرڈ سرے کے ساتھ شکل کا حامل ہے۔
2) سیفٹی لیچ:
ہک میں اکثر حفاظتی لیچ یا کیچ شامل ہوتا ہے تاکہ بوجھ کو حادثاتی طور پر علیحدہ ہونے سے بچایا جاسکے۔ یہ لیچ موسم بہار سے بھری ہوئی ہوسکتی ہے اور کرین آپریشن کے دوران انصاف پسندوں کو روکنے کے لئے خود بخود بوجھ کے لفٹنگ پوائنٹ پر بند کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔
لفٹنگ کے دوران حفاظت کو مزید بڑھانے کے لئے کچھ ہکس لاکنگ میکانزم سے لیس ہیں۔
3) کنڈا طریقہ کار:
ہک کو کنڈا پر سوار کیا جاسکتا ہے ، جس سے اسے آزادانہ طور پر گھومنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس خصوصیت سے ہک کو بوجھ کے ساتھ منسلک رہنے میں مدد ملتی ہے اور لفٹنگ کیبل یا چین پر گھومنے یا تناؤ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ جب بوجھ کو حرکت میں لاتے ہو تو کنڈا میکانزم بھی زیادہ سے زیادہ تدبیر فراہم کرتا ہے۔

8. موٹر

موٹر کی بحالی:
1) باقاعدہ معائنہ:
موٹر کو موثر انداز میں چلانے کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔ جانچنے کے لئے کلیدی علاقوں میں بجلی کے رابطے ، کولنگ سسٹم ، بیرنگ ، اور موٹر کیسنگ شامل ہیں جو لباس یا زیادہ گرمی کی علامتوں کے لئے ہیں۔
2) چکنا:
زیادہ گرمی یا پہننے کی وجہ سے رگڑ کو کم کرنے اور نقصان کو روکنے کے لئے موٹر کے بیرنگ اور متحرک حصوں کو مناسب طریقے سے چکنا ہونا چاہئے۔
3) صفائی:
گندگی ، دھول اور ملبہ موٹر کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے ، خاص طور پر صنعتی ماحول میں۔ موٹر اور اس کے اجزاء کی باقاعدگی سے صفائی سے موثر آپریشن کو برقرار رکھنے اور زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
4) پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی:
وقت گزرنے کے ساتھ ، موٹر کے کچھ حصے ، جیسے برش یا بیرنگ ، ختم ہوسکتے ہیں اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ان حصوں کی بروقت تبدیلی کو یقینی بناتا ہے کہ موٹر آسانی سے چلتا ہے اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم سے بچتا ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:
ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم ایک حفاظتی خصوصیت ہے جو کرین آپریٹنگ اور قریبی اہلکاروں دونوں کو آپریٹنگ حالات یا غیر معمولی صورتحال کے بارے میں آگاہ کرتی ہے۔ یہ انتباہات حادثات کو روک سکتے ہیں اور مصروف یا شور والے ماحول میں محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناسکتے ہیں۔
2) حد سوئچ:
مقصد اور فعالیت:
ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو اس کی پیش گوئی کی حد سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، عمودی طور پر (لہرانے یا لفٹ) یا افقی طور پر (ٹرالی یا گینٹری کی نقل و حرکت)۔ حد سوئچ کرین ، ریلوں یا ڈھانچے کو میکانکی نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ اس سے زیادہ اضافہ نہیں ہوتا ہے اور میکانکی ناکامی کا سبب نہیں بنتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس:
مقصد: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کے زیادہ سے زیادہ محفوظ ورکنگ بوجھ (SWL) سے تجاوز کرتا ہے۔ اوورلوڈنگ کرین کو ساختی نقصان کا سبب بن سکتی ہے اور حفاظت کے لئے سنگین خطرات لاحق ہوسکتی ہے۔
2) حد سوئچ:
مقصد: میکانکی نقصان یا خطرناک حالات سے بچنے کے لئے ، عمودی اور افقی طور پر ، کرین کی نقل و حرکت کو پہلے سے طے شدہ محفوظ پوزیشنوں تک محدود رکھنے کے لئے حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
3) کرین ہک پر سیفٹی لیچ:
مقصد: سیفٹی لیچ (یا سیفٹی کیچ) بوجھ کو حادثاتی طور پر لفٹنگ یا نقل و حرکت کے دوران کرین ہک سے الگ کرنے سے روکتا ہے۔
4) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:
مقصد: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ایک اہم حفاظت کی خصوصیت ہے جو کرین آپریٹر کو کسی ہنگامی صورتحال یا خطرناک صورتحال کی صورت میں فوری طور پر کرین کی تمام حرکتوں کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔
5) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:
مقصد: الارم سسٹم آپریٹر اور قریبی کارکنوں دونوں کو ممکنہ خطرات یا تنقیدی حالات سے آگاہ کرتا ہے۔

11.Control وضع

1) کیبن کنٹرول (آپریٹر کا کیبن کنٹرول):
تفصیل: اس کنٹرول وضع میں ، کرین آپریٹر ایک کیبن کے اندر واقع ہے (عام طور پر کرین پر یا کسی پلیٹ فارم پر کھڑا ہوتا ہے) جہاں سے وہ کرین کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرسکتے ہیں۔
2) لاکٹ کنٹرول (کیبل ریموٹ کنٹرول):
تفصیل: لاکٹ کنٹرول میں ، کرین آپریٹر اپنی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے کیبل کے ذریعہ کرین سے منسلک ریموٹ کنٹرول ڈیوائس (لاکٹ) استعمال کرتا ہے۔
3) ریڈیو ریموٹ کنٹرول:
تفصیل: ریڈیو ریموٹ کنٹرول ایک وائرلیس کنٹرول سسٹم ہے جو کرین آپریٹر کو ریڈیو مواصلات کے ساتھ ہاتھ سے تھامے ہوئے آلے کا استعمال کرتے ہوئے ، کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
4) خودکار کنٹرول (خودکار یا نیم خودکار کنٹرول):
تفصیل: خودکار کنٹرول میں ، کرین کی نقل و حرکت کو پہلے سے پروگرام شدہ ترتیبات یا الگورتھم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو مستقل انسانی مداخلت کے بغیر چلایا جاسکتا ہے۔ یہ نظام اکثر بار بار کاموں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے یا جب صحت سے متعلق اور کارکردگی سب سے اہم ہوتی ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. لاگت کی تاثیر
کم ابتدائی سرمایہ کاری: ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں عام طور پر ایک گرڈر گینٹری کرین کی تیاری اور انسٹال کرنے میں کم لاگت آتی ہے کیونکہ اس میں کم مواد (دو کے بجائے ایک گرڈر) استعمال ہوتا ہے۔
بحالی کے اخراجات کم: ایک آسان ساخت کے ساتھ ، زیادہ پیچیدہ کرین ڈیزائنوں کے مقابلے میں بحالی کی ضروریات اور اخراجات کم ہیں۔
2. جگہ کی کارکردگی
زیادہ سے زیادہ ہیڈ روم: چونکہ ایک ہی گرڈر کرین کا ایک آسان سا ڈھانچہ ہوتا ہے ، لہذا اسے ہیڈ روم کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جس میں آپریشن کو اٹھانے کے ل more زیادہ عمودی جگہ کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔
کومپیکٹ ڈیزائن: اس کا کمپیکٹ ڈیزائن اسے ایسے ماحول کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں جگہ محدود ہے۔ واحد گرڈر ڈھانچہ جگہ کے موثر استعمال کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ چھوٹی ورکشاپس یا گوداموں کے لئے موزوں ہے۔
3. ڈیزائن میں لچک
حسب ضرورت: سنگل گرڈر گینٹری کرینوں کو مختلف کام کرنے والے ماحول کو فٹ کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جس میں کرین کی مدت کو ایڈجسٹ کرنا ، اونچائی کو اٹھانا ، اور مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بوجھ کی گنجائش شامل ہے۔
موافقت: یہ کرینیں کام کی جگہ کی ترتیب پر منحصر ہے ، ریلوں یا پٹریوں کی مختلف ترتیبوں کے ساتھ ، انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال کے لئے تیار کی جاسکتی ہیں۔
4. آپریشن میں کارکردگی
بہتر لفٹنگ کی رفتار: سنگل گرڈر گینٹری کرینوں کو تیز رفتار لفٹنگ اور کم کرنے کی رفتار کے ل designed تیار کیا جاسکتا ہے ، جس سے گوداموں یا فیکٹریوں میں پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے جس میں اعلی تھروپپٹ ضروریات ہیں۔
آسان آپریشن: ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم اجزاء کے ساتھ ، سنگل گرڈر گینٹری کرینیں کام کرنے میں آسان ہیں ، جس سے کرین آپریٹرز کے ذریعہ تیزی سے موافقت کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
5. حفاظت میں اضافہ
مستحکم بوجھ ہینڈلنگ: سنگل گرڈر کرین کا ڈیزائن مستحکم اور قابل اعتماد بوجھ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ٹپنگ یا جھولنے والے بوجھ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
حد سوئچ اور حفاظت کی خصوصیات: سنگل گرڈر کرینیں اکثر آپریشنل حفاظت کو بڑھانے اور حادثات کو روکنے کے لئے حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز ، اور الارم سسٹم سے لیس ہوتی ہیں۔
6. کم بجلی کی کھپت
توانائی کی کارکردگی: ہلکے فریم اور آسان اجزاء کے ساتھ ، سنگل گرڈر کرینیں عام طور پر ڈبل گرڈر کرینوں سے کم طاقت استعمال کرتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں وقت کے ساتھ کم آپریٹنگ اخراجات ہوسکتے ہیں۔
موثر موٹر استعمال: کرین کی اٹھانے کی گنجائش اکثر بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے کافی ہوتی ہے ، یعنی ایک ہی وزن کو اٹھانے کے لئے کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنیں
درخواست: فیکٹریوں اور پیداواری سہولیات میں ، سنگل گرڈر گینٹری کرینیں اسمبلی لائن کے ساتھ خام مال ، اجزاء اور تیار شدہ مصنوعات کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
فوائد: یہ کرینیں اعتدال پسند سے ہلکے بوجھ کو موثر انداز میں سنبھال سکتی ہیں ، جس سے پیداوار کے تھرو پٹ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہموار ورک فلو کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
2. گوداموں اور تقسیم کے مراکز
درخواست: گوداموں میں ، ایک گرڈر گینٹری کرینوں میں سامان ، پیلیٹ اور دیگر اشیاء کو فرش میں منتقل کرنے کے لئے ملازم کیا جاتا ہے۔ وہ اسٹوریج ریکوں میں مواد اٹھانے اور رکھنے یا ٹرک اتارنے کے لئے مثالی ہیں۔
فوائد: ان کا خلائی بچت ڈیزائن انہیں سخت گلیاروں میں کام کرنے اور اسٹوریج آرگنائزیشن کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے وہ محدود جگہ والے گوداموں کے ل perfect بہترین بناتے ہیں۔
3. مشین کی دکانیں
اطلاق: مشین کی دکانوں میں ، یہ کرینیں بھاری مشینری ، اوزار ، اور ورک پیسوں کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے پروسیسنگ کے ل equipment سامان یا خام مال کی نقل و حرکت میں مدد ملتی ہے۔
فوائد: وہ ایسے سامان کی عین مطابق سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں جس میں محدود یا مصروف ماحول میں محتاط لفٹنگ اور پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. تعمیر اور سائٹ کا کام
اطلاق: تعمیراتی مقامات پر ، سنگل گرڈر گینٹری کرینیں تعمیراتی سامان ، اوزار ، اور بیم ، پائپوں اور کالموں جیسے پہلے سے من گھڑت اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔
فوائد: یہ کرینیں ایسے ماحول کے ل perfect بہترین ہیں جہاں جگہ محدود ہے ، یا کرین کو پورٹیبل اور کسی تعمیراتی سائٹ پر جلدی سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔
5. لوڈنگ اور ان لوڈنگ
اطلاق: سنگل گرڈر گینٹری کرینیں اکثر لاجسٹک اور نقل و حمل کے شعبوں میں ٹرکوں ، کنٹینرز ، یا ریل کاروں سے مواد کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
فوائد: وہ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کی رفتار اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں ، خاص طور پر درمیانے وزن کے بوجھ کے ل ، ، ہموار مادی ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
6. بحالی اور مرمت کی دکانیں
اطلاق: بحالی اور مرمت کی ورکشاپس میں ، سنگل گرڈر گینٹری کرینیں مرمت ، خدمت یا بحالی کے ل equipment سامان ، مشینری ، یا گاڑیوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
فوائد: یہ کرینیں بھاری اجزاء کو اٹھانا آسان بناتی ہیں جن کی مرمت یا خدمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، ورک فلو کو بہتر بنانا اور ٹائم ٹائم کو کم کرنا۔

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی
تقاضوں کا تجزیہ: پیداوار کا عمل کسٹمر کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے ، جیسے کرین کی اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، اور آپریٹنگ ماحول (انڈور یا آؤٹ ڈور)۔
ڈیزائن: انجینئر ضروریات کی بنیاد پر ایک ڈیزائن تیار کرتے ہیں۔ کرین کے ساختی اجزاء (گرڈر ، ٹرالی ، لہرانے ، وغیرہ) کو سی اے ڈی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ حفاظتی معیارات اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کریں۔
منظوری: ایک بار ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ، مینوفیکچرنگ مرحلے میں جانے سے پہلے منصوبوں کا جائزہ لیا جاتا ہے اور کسٹمر یا متعلقہ حکام کے ذریعہ اس کی منظوری دی جاتی ہے۔
2. مادی انتخاب
اسٹیل اور اجزاء: کرین کی تعمیر کے لئے استعمال ہونے والے مواد (گرڈر کے لئے اسٹیل ، لہرانے ، ٹرالی ، وغیرہ) کا انتخاب ماحولیاتی عوامل کے خلاف طاقت ، استحکام اور مزاحمت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
معیاری حصے: پہیے ، بیرنگ ، موٹرز ، بجلی کے نظام اور دیگر لوازمات جیسے اجزاء منظور شدہ سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ ان حصوں کو صنعت کے معیار کے معیار پر پورا اترنا چاہئے۔
3. اجزاء کی من گھڑت
کاٹنے اور تشکیل دینا: اسٹیل پلیٹوں ، بیم اور دیگر ساختی مواد کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق کاٹا ، شکل اور ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ سی این سی مشینیں اکثر صحت سے متعلق کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
ویلڈنگ: مختلف حصے ، جیسے مین گرڈر ، اختتامی بیم ، اور معاون ڈھانچے ، ایک ساتھ ویلڈڈ ہیں۔ ویلڈنگ تجربہ کار ویلڈرز کے ذریعہ کی جاتی ہے تاکہ طاقت اور صحت سے متعلق کو یقینی بنایا جاسکے۔
مشینی: کچھ اجزاء کو عین مطابق فٹ کے لئے مشینی کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جیسے کرین کے پہیے ، گیئر باکسز ، یا دیگر مکینیکل حصوں کی من گھڑت۔
4. ساختی اجزاء کی اسمبلی
گرڈر اسمبلی: اہم سنگل گرڈر ، عام طور پر I-بیم یا باکس بیم سے بنا ہوا ہے ، پہلے جمع کیا جاتا ہے۔ اس میں کرین کا مرکزی ساختی فریم ورک تشکیل دینے کے لئے اسٹیل پلیٹوں اور بیم میں شامل ہونا شامل ہے۔
اختتامی بیم اور سپورٹ فریم: اختتامی بیم ، جو کرین کو ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، من گھڑت اور مین گرڈر کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ ٹرالی اور لہرانے کے لئے سپورٹ فریم اور بڑھتے ہوئے پوائنٹس کو بھی شامل کیا گیا ہے۔
ٹرالی اور لہرانے والی اسمبلی: ٹرالی ، جو گرڈر کے ساتھ چلتی ہے ، لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ ساتھ جمع ہوتی ہے ، جس میں لہرانے والی موٹر ، ڈرم ، رسی اور لفٹنگ ہک بھی شامل ہے۔
5. بجلی اور مکینیکل سسٹم کی تنصیب
موٹر اور بجلی کا نظام: کرین پر موٹر ، بجلی کی وائرنگ ، اور کنٹرول پینل نصب ہیں۔ یہ سسٹم کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، گینٹری ٹریول) کو کنٹرول کریں گے اور حفاظتی خصوصیات کو مربوط کریں گے جیسے حد سوئچ اور اوورلوڈ پروٹیکشن۔
کنٹرول سسٹم: کرین ڈیزائن کی وضاحتوں پر منحصر ہے ، کنٹرول سسٹم جیسے لاکٹ کنٹرول ، کیبن کنٹرولز ، یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سے لیس ہے۔ کنٹرول پینل اور وائرنگ احتیاط سے انسٹال اور جانچ کی جاتی ہے۔
سیفٹی ڈیوائسز: حفاظت کی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، الارمز ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کے نظام میں انسٹال اور وائرڈ کیا جاتا ہے۔
6. حتمی اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ
پہیے اور ریل کی تنصیب: کرین کے پہیے ، جو اسے ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، ڈھانچے پر سوار ہوتے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر ہموار نقل و حرکت کے ل high اعلی طاقت والے بیرنگ کے ساتھ لیس ہوتے ہیں۔
حتمی ساختی اسمبلی: باقی تمام اجزاء ، جیسے لفٹنگ ہک ، لفٹنگ بلاک ، اور اضافی مدد ، انسٹال ہیں۔
ایڈجسٹمنٹ اور فائن ٹوننگ: کرین کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء منسلک ہیں اور یہ کہ تحریک ہموار اور کسی بھی رکاوٹ سے پاک ہے۔ رواداری کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے ، اور کوئی بھی ضروری ٹھیک ٹوننگ انجام دی جاتی ہے۔
7. جانچ
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین بوجھ کی جانچ سے گزرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ محفوظ طریقے سے مطلوبہ وزن اٹھا سکتا ہے اور لے جاسکتا ہے۔ جانچ مختلف بوجھ کی سطح پر کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین اپنی ڈیزائن کی صلاحیت میں محفوظ طریقے سے چلتی ہے۔
تحریک کی جانچ: کرین کے تمام حرکات ، جیسے ٹرالی ٹریول ، لہرانے ، کم کرنے ، اور گینٹری کی نقل و حرکت ، کو ہموار آپریشن اور مناسب کام کے لئے آزمایا جاتا ہے۔
سیفٹی سسٹم کی جانچ: کرین کے سیفٹی سسٹم ، جیسے حد سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن ، کو جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بوجھ کے تحت صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔
بجلی کی جانچ: بجلی کے استعمال ، کنٹرول سسٹم کے ردعمل ، اور موٹروں اور حفاظتی الارموں کے مناسب آپریشن کے لئے کرین کے بجلی کے نظام کا مکمل طور پر تجربہ کیا جاتا ہے۔
8. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
بصری معائنہ: ویلڈنگ ، ختم اور اسمبلی میں کسی بھی دکھائی دینے والے نقائص کے لئے کرین کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس معائنہ میں مناسب صف بندی اور تمام متحرک حصوں کی ہموار آپریشن کی جانچ کرنا بھی شامل ہے۔
سرٹیفیکیشن: ایک حتمی کوالٹی کنٹرول چیک کیا جاتا ہے ، جس میں اکثر تیسری پارٹی کے معائنے شامل ہوتے ہیں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ کرین تمام حفاظت اور آپریشنل معیارات کو پورا کرتی ہے۔ اس کے بعد کرین کو استعمال کے لئے سند دی جاتی ہے ، اور اگر ضرورت ہو تو تعمیل سرٹیفکیٹ جاری کیا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔