انڈور الیکٹرک ہوسٹ 10 ٹن گینٹری کرین

10-ٹن انڈور الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کی اہم خصوصیات

لوڈ کی صلاحیت- تک اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔10 میٹرک ٹن (10,000 کلوگرام).

الیکٹرک لہرانا- ہموار اور موثر لفٹنگ کے لیے برقی زنجیر یا تار کی رسی سے لیس۔

گینٹری کا ڈھانچہ- دو عمودی ٹانگوں اور ایک افقی بیم (سنگل یا ڈبل ​​گرڈر) پر مشتمل ہے۔

اندرونی استعمال- کنٹرول شدہ ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (سخت موسم کی کوئی نمائش نہیں)۔

نقل و حرکت- نقل و حرکت کے لیے کاسٹرز/پہیوں سے لیس یا لیس کیا جا سکتا ہے (دستی یا موٹر سے چلنے والا سفر)۔

کنٹرول سسٹم- محفوظ اور درست آپریشن کے لیے پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ یا وائرلیس)۔

 

دوسرے اختیارات پر انڈور الیکٹرک گینٹری کرین کا انتخاب کیوں کریں؟

فیچر	انڈور گینٹری کرین	اوور ہیڈ کرین	جیب کرین	فورک لفٹ
نقل و حرکت	✅ (منتقل کیا جا سکتا ہے)	❌ (مقررہ)	❌ (مقررہ)	✅
صلاحیت	10+ ٹن تک	100+ ٹن تک	5 ٹن تک	10 ٹن تک
جگہ کی ضرورت ہے۔	کم سے کم (کوئی رن وے بیم نہیں)	سپورٹ ڈھانچہ کی ضرورت ہے۔	چھوٹے قدموں کا نشان	گلیارے کی جگہ کی ضرورت ہے۔
صحت سے متعلق	ہائی (برقی کنٹرول)	اعلی	درمیانہ	کم
لاگت	قابل استطاعت	مہنگا	کم	اعتدال پسند
اندرونی استعمال	✅ بہترین موزوں	✅	✅	✅ (لیکن دھواں ممکن ہے)

 

اٹھانے کی صلاحیت: 5 ٹن (5,000 کلوگرام)
دورانیہ: 3m–10m (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی: 3m–6m (اپنی مرضی کے مطابق)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانا (CD/MD قسم) یا چین لہرانا
ٹریول سسٹم: دستی دھکا یا موٹر سفر (اختیاری)
وہیل کی قسم: نایلان/پی یو (اندرونی) یا اسٹیل (ریل-گائیڈڈ)
مواد: اعلی-گریڈ سٹیل (Q235B/Q345B)
کنٹرول: لٹکن کنٹرول (وائرڈ / وائرلیس)
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3-فیز) یا 220V (سنگل فیز)

 

A 10 ٹن انڈور برقی لہرانے والی گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. گینٹری کرین فریم (بنیادی ساخت)

عمودی ٹانگیں (اوپریٹس)- مدد اور استحکام فراہم کریں؛ اونچائی میں مقرر یا سایڈست کیا جا سکتا ہے.

کراس بیم (گرڈر)- افقی بیم جو لہرانے اور ٹرالی کو لے جاتی ہے۔

سنگل گرڈر- ہلکا، زیادہ اقتصادی (10 ٹن کی صلاحیت کے لیے عام)۔

ڈبل گرڈر– زیادہ مضبوط، زیادہ درستگی یا بار بار بھاری-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بریسنگ اور کمک- بوجھ کے نیچے ڈولنے سے بچنے کے لیے اخترن سپورٹ کرتا ہے۔

2. الیکٹرک ہوسٹ (اٹھانے کا طریقہ کار)

موٹر- اٹھانے اور کم کرنے کے افعال کو طاقت دیتا ہے (عام طور پر 3 فیز AC موٹر)۔

لفٹنگ گیئر –

زنجیر لہرانا(مثال کے طور پر، سی ایم لوڈسٹار، ییل) – کومپیکٹ، اعتدال پسند لفٹنگ کی رفتار کے لیے اچھا ہے۔

تار رسی لہرانا(مثال کے طور پر، Demag، ABUS) - بھاری بوجھ کے لیے ہموار، تیز تر اٹھانا۔

ہک بلاک- بوجھ کو جوڑنے کے لیے کنڈا ہک لگا ہوا ہے۔

بریک سسٹم- بوجھ کے استحکام کو یقینی بناتا ہے اور حادثاتی قطروں کو روکتا ہے۔

                                         

3. ٹرالی (ہواسٹ کیریئر)

الیکٹرک ٹرالی- لہرانے کو گرڈر کے ساتھ منتقل کرتا ہے (موٹرائزڈ سفر)۔

دستی ٹرالی– ہاتھ سے دھکیل دیا گیا (ہلکے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے)۔

پہیے اور ریل- شہتیر کے ساتھ ٹرالی کو آسانی سے رہنمائی کرتا ہے۔

4. اینڈ ٹرک (ٹریول سسٹم)

پہیے / کاسٹر- گینٹری کرین کو فرش کے ساتھ ساتھ چلنے دیں۔

فکسڈ پہیے- اسٹیشنری سیٹ اپ کے لیے۔

کنڈا کاسٹر- موبائل گینٹری کرینز کے لیے (دستی دھکیلنا)۔

موٹرائزڈ ٹریول ڈرائیوز- طاقت کی نقل و حرکت کے لیے (اختیاری)۔

ریل / ٹریک (اگر قابل اطلاق ہو)- کچھ سسٹم عین مطابق حرکت کے لیے زمینی ریلوں کا استعمال کرتے ہیں۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

لٹکن کنٹرول- لہرانے اور ٹرالی کو چلانے کے لیے ہینڈ ہیلڈ ریموٹ۔

حد سوئچز– لہرانے یا ٹرالی کے زیادہ سفر-سے روکیں۔

اوورلوڈ تحفظ- اگر بوجھ گنجائش سے زیادہ ہو تو بجلی کاٹتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- کرین کے تمام کاموں کو فوری طور پر روکتا ہے۔

بجلی کی فراہمی- عام طور پر380V/50Hz (3 فیز)صنعتی استعمال کے لیے۔

6. حفاظتی اجزاء

اینٹی-تصادم کے آلات– کریشوں کو روکنے کے لیے سینسر (ملٹی-کرین سیٹ اپ میں)۔

لوڈ اشارے- حقیقی-وقت کا وزن دکھاتا ہے۔

سیفٹی لیچز (ہک)- پھسلوں کو پھسلنے سے روکتا ہے۔

بمپر (اگر موبائل)- دیواروں/سامان کو اثرات سے بچاتا ہے۔

.

7. اختیاری لوازمات

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- سہولت کے لیے وائرلیس آپریشن۔

فیسٹون / کیبل ریل- ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے پاور کیبل کا انتظام کرتا ہے۔

لائٹنگ اور الارم- بہتر مرئیت اور وارننگ سگنلز کے لیے۔

کیبن / آپریٹر اسٹیشن- بیٹھے ہوئے کنٹرول کے لیے (انڈور گینٹری کرینوں میں نایاب)۔

اجزاء کا انتخاب کرتے وقت کلیدی تحفظات

لہرانے کی قسم- چین لہرانے والے سستے ہیں، تار رسی لہرانے والے ہموار لفٹنگ پیش کرتے ہیں۔

نقل و حرکت- فکسڈ بمقابلہ موبائل (دستی دھکا بمقابلہ موٹرائزڈ سفر)۔

اسپین اور اونچائی- آپ کے کام کی جگہ کے طول و عرض سے مماثل ہونا ضروری ہے۔

ڈیوٹی سائیکل– بار بار استعمال کے لیے اعلی-گریڈ ہوسٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے (جیسے، FEM/ISO کلاس M4-M6)۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

اعلی لفٹنگ کی صلاحیت- بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل (تک10 ٹن) مؤثر طریقے سے، دستی مزدوری کو کم کرنا۔

الیکٹرک-پاورڈ آپریشن- دستی لہرانے کے مقابلے میں کم سے کم کوشش کے ساتھ ہموار، کنٹرول شدہ لفٹنگ۔

جگہ-محفوظ ڈیزائن- اوور ہیڈ کرین کی طرح مستقل تنصیب کی ضرورت نہیں ہے، یہ محدود جگہ والی ورکشاپس کے لیے مثالی ہے۔

نقل و حرکت اور لچک- کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہےپہیوں والے اڈےفکسڈ کرینوں کے برعکس، آسانی سے دوبارہ جگہ دینے کے لیے۔

صحت سے متعلق کنٹرول- الیکٹرک لہرانے کی اجازت ہے۔متغیر رفتار لفٹنگ، لوڈ پلیسمنٹ کی درستگی کو بہتر بنانا۔

بہتر سیفٹی- جیسی خصوصیاتاوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی سٹاپحادثے کے خطرات کو کم کریں.

کم دیکھ بھال- ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹم کے مقابلے الیکٹرک لہرانے کو کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

لاگت-موثر- برج کرینوں سے زیادہ سستی جبکہ اسی طرح کی لفٹنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔

پرسکون اور صاف آپریشن- کوئی دھواں یا اونچی آواز نہیں، اسے اندرونی ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔

مرضی کے مطابق- مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ اونچائی، اسپین، اور لہرانے کی قسم (زنجیر یا تار کی رسی)۔

 

10-ٹن انڈور الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

1. گودام اور لاجسٹکس

بھاری پیلیٹ، مشینری اور کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

تقسیم کے مراکز میں انوینٹری کی بڑی اشیاء کو منتقل کرنا۔

2. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس

خام مال کو ہینڈل کرنا (اسٹیل کنڈلی، سانچوں، کاسٹنگ)

آٹوموٹو/ایرو اسپیس اسمبلی میں بھاری اجزاء کی پوزیشننگ۔

3. میٹل ورکنگ اور فیبریکیشن شاپس

اسٹیل بیم، پلیٹیں، اور CNC مشین کے پرزے اٹھانا۔

ویلڈنگ اور مشینی کاموں میں مدد کرنا۔

4. تعمیراتی مواد کا ذخیرہ

کنکریٹ کے بلاکس، ریبارز، اور سہاروں کی نقل و حمل۔

عمارت کے اندر بھاری سامان کا انتظام کرنا۔

5. دیکھ بھال اور مرمت کی سہولیات

سروسنگ کے لیے انجن، جنریٹرز اور صنعتی آلات کو لہرانا۔

مشینری کی تنصیب اور ختم کرنے کی معاونت۔

6. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

ٹرانسفارمرز، ٹربائنز اور بڑے مکینیکل حصوں کو ہینڈل کرنا۔

کنٹرول شدہ ماحول میں سامان کی دیکھ بھال میں مدد کرنا۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تفصیلی تکنیکی ڈرائنگ اور 3D ماڈل بنائیں۔

ساختی تجزیہ اور تناؤ کے حساب کتاب کریں۔

مناسب مواد اور اجزاء کا انتخاب کریں۔

پروڈکشن ورک فلو اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی منصوبہ بندی کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، الیکٹریکل پارٹس، اور لوازمات۔

مواد کی تصدیق اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

3. کاٹنا اور تیاری
CNC کٹنگ یا پلازما کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، ٹانگوں، آخری گاڑیوں اور ٹرالی کے پرزوں کے لیے سٹیل کی پلیٹیں اور پروفائلز کاٹیں۔

صفائی، ڈیبرنگ، اور پری-فٹنگ کے ذریعے اجزاء تیار کریں۔

4. ویلڈنگ اور اسمبلی
ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق مین گرڈر، A-فریم ٹانگوں اور اختتامی گاڑیوں کو ویلڈ کریں۔

جہتی درستگی اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر اور جیگس کا استعمال کریں۔

بصری اور غیر-تباہ کن جانچ (NDT) طریقوں جیسے الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ کے ذریعے ویلڈ کے معیار کا معائنہ کریں۔

5. مشینی
مشین کے اہم حصے جیسے وہیل سیٹیں، موٹر ماونٹس، اور شافٹ ہولز۔

عین مطابق فٹنگ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔

6. سطح کا علاج
زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے سٹیل کی سطحوں کو صاف اور سینڈبلاسٹ کریں۔

تصریحات کے مطابق پرائمر اور اینٹی سنکنرن پینٹ کوٹنگز - لگائیں۔

اختیاری: بیرونی استعمال کے لیے اضافی تہوں جیسے پولیوریتھین یا ایپوکسی پینٹ لگائیں۔

7. اجزاء اسمبلی
پہیے، موٹریں، لہرانے کا طریقہ کار، بجلی کی وائرنگ، حد کے سوئچ اور حفاظتی آلات نصب کریں۔

ٹرالی اور ہک بلاک کو جمع کریں۔

8. برقی نظام کی تنصیب
وائر موٹرز، کنٹرول پینل، الارم سسٹم، اور حد کے سوئچ۔

کنٹرول موڈ ڈیوائسز انسٹال کریں (لٹکن، ریڈیو ریموٹ، کیبن کنٹرولز)۔

موصلیت اور تسلسل کے ٹیسٹ کروائیں۔

9. جانچ اور معائنہ
لہرانے، ٹرالی اور کرین کے سفر کے لیے کوئی-لوڈ فنکشنل ٹیسٹ نہ کریں۔

شرح شدہ صلاحیت کے 125% تک وزن میں بتدریج اضافہ کرتے ہوئے لوڈ ٹیسٹنگ انجام دیں۔

مناسب آپریشن کے لیے تمام حفاظتی آلات، الارم، اور حد کے سوئچز کو چیک کریں۔

ٹیسٹ ڈیٹا ریکارڈ کریں اور متعلقہ معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

10. فائنل ایڈجسٹمنٹ اور پیکجنگ
مکینیکل اور برقی اجزاء میں کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔

شپمنٹ کے لیے کرین کو صاف اور تیار کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے پیکیج کے اجزاء کو محفوظ طریقے سے رکھیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔