5 ٹن موبائل گینٹری کرین

یہ کرین کون خریدے؟

کارخانےلچکدار لفٹنگ کی ضرورت ہے.

تعمیراتی ٹیمیں۔موبائل حل کی ضرورت ہے.

ورکشاپساوور ہیڈ کی محدود جگہ کے ساتھ۔

 

دستی پش کی قسم (ہلکی-ڈیوٹی)

پہیے:Polyurethane (انڈور) یا اسٹیل (بیرونی)۔

آپریشن:کارکن کرین کو دستی طور پر دھکیل رہے ہیں۔

کے لیے بہترین:تنگ جگہوں پر کبھی کبھار اٹھانا۔

موٹرائزڈ سفر (ہیوی-ڈیوٹی)

ڈرائیو سسٹم:ہموار تحریک کے لیے الیکٹرک ٹریول موٹرز۔

کنٹرول:لاکٹ یا ریموٹ-آپریٹڈ۔

کے لیے بہترین:بڑی سہولیات میں بار بار اٹھانا۔

سایڈست اونچائی/اسپین

دوربین ٹانگیںکام کی جگہ کی مختلف ضروریات کے لیے۔

قابل توسیع کراس بیموسیع دائروں کے لیے۔

 

متبادل کا موازنہ:

	5T موبائل گینٹری	5T فورک لفٹ	5T جیب کرین
نقل و حرکت	اعلی	بہت اعلیٰ	کم
اونچائی اٹھانا	6m تک	5m تک	3m تک
صحت سے متعلق	بہترین	اچھا	بہترین
فرش کی جگہ	اعتدال پسند	کم سے کم	کم سے کم
بیرونی استعمال	اچھا	بہترین	غریب

 

اٹھانے کی صلاحیت: 5 ٹن (5,000 کلوگرام)
دورانیہ: 3m–10m (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی: 3m–6m (اپنی مرضی کے مطابق)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانا (CD/MD قسم) یا چین لہرانا
ٹریول سسٹم: دستی دھکا یا موٹر سفر (اختیاری)
وہیل کی قسم: نایلان/پی یو (اندرونی) یا اسٹیل (ریل-گائیڈڈ)
مواد: اعلی-گریڈ سٹیل (Q235B/Q345B)
کنٹرول: لٹکن کنٹرول (وائرڈ / وائرلیس)
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3-فیز) یا 220V (سنگل فیز)

 

1. ساختی اجزاء

A. مین فریم

کراس بیم (گرڈر)

سنگل گرڈر (باکس-قسم یا I-بیم کی تعمیر)

سے بنایا گیا ہے۔اعلی-گریڈ سٹیل (Q235B یا Q345B)

عام طور پر پھیلا ہوا ہے۔3m–10m(مختلف کام کی جگہوں کے لیے سایڈست)

سپورٹ ٹانگوں

دو عمودی ٹانگوں کے ساتھدوربین اونچائی ایڈجسٹمنٹ(دستی یا پن-مقفل)

کے ساتھ تقویت ملیکراس منحنی خطوط وحدانیاستحکام کے لئے

بیس فریم اور پہیے

اختتامی گاڑیاںکے ساتھ4 پہیے(2 فکسڈ، اسٹیئرنگ کے لیے 2 کنڈا)

وہیل کی اقسام:

نایلان/PU پہیے(ہموار فرش پر اندرونی استعمال کے لیے)

سٹیل کے پہیے(ریل-گائیڈڈ موومنٹ کے لیے)

نیومیٹک ٹائر(بیرونی / کچے علاقے کے لیے)

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک لہرانا (عام اقسام)

تار رسی لہرانے (CD1/MD1 قسم)- ہموار لفٹنگ (0.5-5 ٹن کی گنجائش)

زنجیر لہرانا- کومپیکٹ اور ہلکا پھلکا (0.5-10 ٹن صلاحیت)

ہک بلاک- کے ساتھ لیسحفاظتی کنڈیبوجھ کو محفوظ بنانے کے لیے

ڈھول اور رسی / زنجیر

جستی تار کی رسی۔(تار رسی لہرانے کے لیے)

لوڈ چین(زنجیر لہرانے کے لیے، گریڈ 80 یا اس سے زیادہ)

B. ٹرالی (Hoist Carrier)

دستی ٹرالی- پش-بیم کے ساتھ چلتا ہے۔

موٹرائزڈ ٹرالی- آسان حرکت کے لیے الیکٹرک ڈرائیو (اختیاری)

                                         

3. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹم

دستی دھکا– کارکن کرین کو ہاتھ سے حرکت دیتے ہیں (لائٹ-ڈیوٹی)

موٹرائزڈ سفر (اختیاری)- الیکٹرک ڈرائیو پہیے کے ساتھگیئر موٹرز

بریکنگ سسٹم- محفوظ اسٹاپس کے لیے دستی یا برقی مقناطیسی بریک

4. کنٹرول اور پاور سسٹم

لٹکن کنٹرول- وائرڈ ہینڈ ہیلڈ ریموٹ (اوپر/نیچے، بائیں/دائیں)

ریڈیو ریموٹ (اختیاری)- وائرلیس آپریشن (IP65 واٹر پروف)

بجلی کی فراہمی – 380V/50Hz (3 فیز)یا220V (سنگل-فیز)

5. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ- 5 ٹن کی حد سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز- زیادہ سے زیادہ لہرانے/ٹرالی سفر پر آٹو-کٹ آف

لاکنگ پہیے- لفٹوں کے دوران کرین کو مستحکم کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- فوری طور پر کارروائیوں کو روکتا ہے۔

.

6. اختیاری لوازمات

سایڈست آؤٹ ٹریگرز- ناہموار زمین کے لیے اضافی استحکام

ایل ای ڈی ورک لائٹس- کم-روشنی کے حالات کے لیے

لوڈ وزن کا نظام- وزن کی پیمائش کے لیے ڈیجیٹل ڈسپلے

فیسٹون کیبل سسٹم- موٹر والی ٹرالیوں کے لیے بجلی کی فراہمی کا انتظام کرتا ہے۔

دیکھ بھال کی تجاویز

روزانہ:پہننے کے لیے تار کی رسی/زنجیروں کو چیک کریں۔

ہفتہ وار:پہیوں اور بریکوں کا معائنہ کریں۔

ماہانہ:حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا

خاکہ

اہم تکنیکی

 

نقل و حرکت اور لچک

فری اسٹینڈنگ ڈیزائن کو مستقل تنصیب کی ضرورت نہیں ہے۔

سہولیات کے آس پاس آسانی سے منتقلی کے لیے لاک ایبل کاسٹرز سے لیس

متعدد سائٹ آپریشنز یا عارضی کام کے علاقوں کے لیے مثالی۔

خلائی-موثر آپریشن

اوور ہیڈ سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہے۔

اونچائی کی پابندیوں والی سہولیات میں فٹ بیٹھتا ہے جہاں پل کرین استعمال نہیں کی جاسکتی ہیں۔

استعمال میں نہ ہونے پر سٹوریج کے لیے ٹوٹنے کے قابل ڈیزائن دستیاب ہیں۔

لاگت-موثر حل

فکسڈ کرین سسٹم کے مقابلے میں کم ابتدائی سرمایہ کاری

کم سے کم تنصیب کے اخراجات - کے لیے صرف سطح زمین کی ضرورت ہے۔

زیادہ پیچیدہ نظاموں کے مقابلے میں کم دیکھ بھال

ورسٹائل لوڈ ہینڈلنگ

لہرانے کی مختلف اقسام (زنجیر، تار کی رسی، یا لیور لہرانے) کے ساتھ ہم آہنگ

خصوصی لفٹنگ اٹیچمنٹ (اسپریڈر بارز، میگنےٹ) کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔

سایڈست اونچائی (عام طور پر 2-6m) اور اسپین (3-10m) کنفیگریشنز

محفوظ اور آسان آپریشن

مستحکم بیس ڈیزائن ٹپنگ کو روکتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ جیسی معیاری حفاظتی خصوصیات شامل ہیں۔

سادہ کنٹرول کے لیے آپریٹر کی کم سے کم تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

مینوفیکچرنگ اور صنعتی:

فیکٹریوں میں مشین کی تنصیب/ دیکھ بھال

پیداواری علاقوں میں ہیوی ڈیز اور سانچوں کو سنبھالنا

اسمبلی لائنوں پر بھاری اجزاء کی پوزیشننگ

گودام اور لاجسٹکس:

جب اوور ہیڈ کرینیں دستیاب نہ ہوں تو ٹرکوں کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا

اسٹوریج کی سہولیات میں بھاری انوینٹری کو منتقل کرنا

چھوٹی بندرگاہوں/ٹرمینلز میں کنٹینر ہینڈلنگ

تعمیر اور دیکھ بھال:

کام کی چھوٹی جگہوں پر ساختی اسٹیل کو کھڑا کرنا

عمارتوں میں HVAC آلات کی تنصیب

پاور پلانٹس/ریفائنریوں میں دیکھ بھال کا کام

آٹوموٹو سیکٹر:

مرمت کی دکانوں میں انجن/ٹرانسمیشن ہٹانا

گاڑیوں کے فریم کو سیدھا کرنے کے آپریشن

آٹو مینوفیکچرنگ میں بھاری اجزاء کی ہینڈلنگ

خصوصی استعمال:

اسٹیج/ایونٹ پروڈکشن کا سامان ہینڈلنگ

ہوائی جہاز کے اجزاء کی دیکھ بھال

جہاز کی مرمت کے کام

تکنیکی تحفظات:

عام لفٹنگ کی رفتار: 4-8 میٹر فی منٹ (اُٹھانے پر منحصر)

ورکنگ ڈیوٹی: عام طور پر کلاس 2 (درمیانی خدمت)

بجلی کے اختیارات: الیکٹرک (سب سے عام)، نیومیٹک، یا دستی

فرش کی ضروریات: کم از کم 5-8 ٹن/m² بوجھ کی گنجائش

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تفصیلی تکنیکی ڈرائنگ اور 3D ماڈل بنائیں۔

ساختی تجزیہ اور تناؤ کے حساب کتاب کریں۔

مناسب مواد اور اجزاء کا انتخاب کریں۔

پروڈکشن ورک فلو اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی منصوبہ بندی کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، الیکٹریکل پارٹس، اور لوازمات۔

مواد کی تصدیق اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

3. کاٹنا اور تیاری
CNC کٹنگ یا پلازما کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین بیم، ٹانگوں، آخری گاڑیوں اور ٹرالی کے پرزوں کے لیے سٹیل کی پلیٹیں اور پروفائلز کاٹیں۔

صفائی، ڈیبرنگ، اور پری-فٹنگ کے ذریعے اجزاء تیار کریں۔

4. ویلڈنگ اور اسمبلی
ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق مین گرڈر، A-فریم ٹانگوں اور اختتامی گاڑیوں کو ویلڈ کریں۔

جہتی درستگی اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر اور جیگس کا استعمال کریں۔

بصری اور غیر-تباہ کن جانچ (NDT) طریقوں جیسے الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ کے ذریعے ویلڈ کے معیار کا معائنہ کریں۔

5. مشینی
مشین کے اہم حصے جیسے وہیل سیٹیں، موٹر ماونٹس، اور شافٹ ہولز۔

عین مطابق فٹنگ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔

6. سطح کا علاج
زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے سٹیل کی سطحوں کو صاف اور سینڈبلاسٹ کریں۔

تصریحات کے مطابق پرائمر اور اینٹی سنکنرن پینٹ کوٹنگز - لگائیں۔

اختیاری: بیرونی استعمال کے لیے اضافی تہوں جیسے پولیوریتھین یا ایپوکسی پینٹ لگائیں۔

7. اجزاء اسمبلی
پہیے، موٹریں، لہرانے کا طریقہ کار، بجلی کی وائرنگ، حد کے سوئچ اور حفاظتی آلات نصب کریں۔

ٹرالی اور ہک بلاک کو جمع کریں۔

8. برقی نظام کی تنصیب
وائر موٹرز، کنٹرول پینل، الارم سسٹم، اور حد کے سوئچ۔

کنٹرول موڈ ڈیوائسز انسٹال کریں (لٹکن، ریڈیو ریموٹ، کیبن کنٹرولز)۔

موصلیت اور تسلسل کے ٹیسٹ کروائیں۔

9. جانچ اور معائنہ
لہرانے، ٹرالی اور کرین کے سفر کے لیے کوئی-لوڈ فنکشنل ٹیسٹ نہ کریں۔

شرح شدہ صلاحیت کے 125% تک وزن میں بتدریج اضافہ کرتے ہوئے لوڈ ٹیسٹنگ انجام دیں۔

مناسب آپریشن کے لیے تمام حفاظتی آلات، الارم، اور حد کے سوئچز کو چیک کریں۔

ٹیسٹ ڈیٹا ریکارڈ کریں اور متعلقہ معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

10. فائنل ایڈجسٹمنٹ اور پیکجنگ
مکینیکل اور برقی اجزاء میں کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔

شپمنٹ کے لیے کرین کو صاف اور تیار کریں۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے پیکیج کے اجزاء کو محفوظ طریقے سے رکھیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔