گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین

 

ایک گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک قسم کی گینٹری کرین ہے جو زمینی سطح پر ریلوں پر چلانے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ اس قسم کی کرین میں عام طور پر ایک واحد گرڈر (بیم) کی خصوصیات ہوتی ہے جو لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کرتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں بھاری بوجھ اٹھانا اور منتقل کرنا ایک محدود جگہ اور زمینی سطح پر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ بیرونی ماحول کے لئے یا کم کلیئرنس والی فیکٹریوں میں مثالی بن جاتا ہے۔

 

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: گوداموں ، فیکٹری اور دیگر جگہ

کرین کی قسم: باکس ٹائپ گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20 میٹر\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرایا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کا درجہ حرارت: -20 ~ +40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380v50Hz3phanse یا دوسرا

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

تخصیص: قبول شدہ

 

 

1. مین بیم

سنگل گرڈر کنفیگریشن: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، یہ کرین ایک سنگل گرڈر (بیم) استعمال کرتی ہے جو دو سرے والی گاڑیوں کے درمیان جگہ پر پھیلا ہوا ہے۔ یہ کرین کا بنیادی افقی بوجھ اٹھانے والا عنصر ہے۔

مواد: مرکزی بیم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا اسٹیل مصر سے بنا ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بوجھ کے وزن کی تائید کرسکتا ہے ، نیز کرین آپریشن کے دوران ہونے والے دباؤ کو بھی۔ کچھ معاملات میں ، بوجھ کی گنجائش بڑھانے کے لئے پربلت اسٹیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

شکل: کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، مرکزی بیم کا کراس سیکشن اکثر I-بیم یا باکس گرڈر اسٹائل ہوتا ہے۔ باکس گرڈر بہتر torsional استحکام فراہم کرتے ہیں ، جبکہ I- بیم زیادہ عام طور پر ہلکے ڈیوٹی کرینوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

1) لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے لفٹنگ سسٹم کا بنیادی جزو ہے ، اور یہ ایک موٹرائزڈ میکانزم پر مشتمل ہے جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے۔ لہرانے والی ٹرالی پر سوار ہے ، جو کرین کے مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔
2) لفٹنگ میکانزم (رسی یا چین)
رسی: اعلی صلاحیتوں (عام طور پر 5 ٹن سے زیادہ) کے لئے ، کرینیں عام طور پر اسٹیل تار کی رسیاں استعمال کرتی ہیں۔ تار کی رسیاں زیادہ پائیدار اور زیادہ وزن سے نمٹنے کے قابل ہیں۔

سلسلہ: نچلے سے درمیانے درجے کی صلاحیت والے کرینوں کے لئے ، زنجیریں عام طور پر لہرانے کے نظام میں استعمال ہوتی ہیں۔ زنجیریں کم مہنگی اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں ، لیکن وہ وزن میں محدود ہیں جو وہ اٹھا سکتے ہیں۔

لفٹنگ اونچائی: اٹھانے کی اونچائی کو رسی یا زنجیر کی لمبائی ، استعمال شدہ شیوروں کی تعداد ، اور بیم کے ساتھ ساتھ لہرانے کے زیادہ سے زیادہ سفر فاصلے سے بیان کیا گیا ہے۔
3) ٹرالی
ٹرالی وہ پلیٹ فارم ہے جو لہرانے کا طریقہ کار اٹھاتا ہے اور کرین کے مرکزی بیم کے ساتھ چلتا ہے۔ ٹرالی افقی طور پر منتقل ہوتی ہے تاکہ مطلوبہ مقام سے اوپر کا بوجھ کھڑا ہو۔ یہ لفٹنگ سسٹم کا لازمی جزو ہے ، کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ بوجھ کو عین مطابق انداز میں اٹھایا اور کم کیا جائے۔
4) موٹر لہرانا
لہرانے والی موٹر لفٹنگ سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے کو طاقت دیتا ہے۔ لہرانے والی موٹر عام طور پر جدید کرینوں میں برقی ہوتی ہے لیکن کچھ ایپلی کیشنز میں ہائیڈرولک یا ڈیزل بھی ہوسکتی ہے۔
5) ڈھول یا شیوا سسٹم
لہرانے کے طریقہ کار میں ، ڈھول یا شیوا سسٹم کا استعمال رسی یا زنجیر کی رہنمائی اور ان پر قابو پانے کے لئے کیا جاتا ہے کیونکہ یہ اٹھانے اور کم کرنے کے دوران چلتی ہے یا کھل جاتی ہے۔

3.endگاڑی

فریم کی تعمیر: اختتامی گاڑی عام طور پر طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل یا اعلی طاقت والے مصر دات سے بنی ہوتی ہے۔ یہ مرکزی گرڈر اور بوجھ کے وزن دونوں کی حمایت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ماڈیولر ڈیزائن: اختتامی گاڑی کو کرین کے مرکزی گرڈر کے ساتھ آسانی سے مربوط کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کچھ معاملات میں ، اختتامی گاڑیاں ماڈیولر ہوسکتی ہیں ، جس سے پہیے یا موٹروں جیسے اجزاء کی آسانی یا بحالی کی اجازت مل سکتی ہے۔

شکل اور سائز: اختتامی گاڑی کا سائز اور شکل براہ راست کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور مدت سے متعلق ہے۔ یہ عام طور پر ایک آئتاکار فریم ہوتا ہے جو پہیے اور موٹر سسٹم کی حمایت کرتا ہے۔ ڈیزائن اس پر منحصر ہوسکتا ہے کہ کرین ہیوی ڈیوٹی یا ہلکے ایپلی کیشنز کے لئے ہے۔

                                         

4. کرین ٹریول میکانزم

گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین کا کرین ٹریول میکانزم ایک لازمی جزو ہے جو کرین کو اپنی ریلوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہونے دیتا ہے۔ یہ طریقہ کار نقل و حرکت فراہم کرتا ہے ، جس سے کرین کو آپریٹنگ ایریا کی پوری لمبائی کا احاطہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ کرین ٹریول میکانزم میں عام طور پر ڈرائیونگ سسٹم ، پہیے ، اور اس سے وابستہ کنٹرول سسٹم شامل ہیں ، جو ہموار اور قابل اعتماد حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم مرکزی بیم کی لمبائی کے ساتھ ساتھ ٹرالی (اور لہرانے والی یونٹ) کی افقی حرکت کو قابل بناتا ہے۔ یہ طریقہ کار کام کے علاقے پر بوجھ کو خاص طور پر پوزیشن میں رکھنے کی اجازت دیتا ہے اور کرین کی آپریشنل لچک اور صحت سے متعلق کے لئے بہت ضروری ہے۔

6. کرین پہی .ہ

گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین کا وہیل سسٹم ایک اہم جزو ہے جو کرین کے پورے ڈھانچے کی حمایت کرتا ہے اور زمینی سطح کی ریلوں کے ساتھ ساتھ اس کی نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔ یہ پہیے کام کرنے والے علاقے کے ساتھ ساتھ گینٹری کے ہموار اور مستحکم سفر کو یقینی بناتے ہیں۔

7. کرین ہک

گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین کا ہک اس کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے ، جو بوجھ کو براہ راست برداشت اور اٹھانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ لہرانے والے نظام کے ساتھ انٹرفیس کرتا ہے اور اسے مضبوط ، قابل اعتماد اور محفوظ ہونا چاہئے۔

8. موٹر

ایک گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین کی موٹر اس کی اہم حرکتوں کے پیچھے پاور ہاؤس ہے ، جس میں لفٹنگ ، ٹرالی ٹریول اور کرین ٹریول شامل ہیں۔ ان موٹروں کو خاص طور پر منتخب کیا گیا ہے اور مختلف بوجھ اور ماحولیاتی حالات کے تحت قابل اعتماد کارکردگی ، ہموار آپریشن ، اور حفاظت کی فراہمی کے لئے ان کا انتخاب کیا گیا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور گراؤنڈ ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین کی حد سوئچ ضروری حفاظت اور کنٹرول کے اجزاء ہیں جو قابل اعتماد اور محفوظ کرین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں ، خاص طور پر صنعتی یا بیرونی ماحول میں جہاں بصری اور قابل سماعت انتباہ اہم ہیں۔
1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد
کرین موومنٹ (سفر ، لفٹنگ) کے کارکنوں کو متنبہ کرتا ہے۔

غیر معمولی آپریشن یا ہنگامی صورتحال کی صورت میں انتباہات۔
2) حد سوئچ
مقصد
زیادہ سفر یا مکینیکل تصادم کو روکتا ہے۔

کرین اور بوجھ کو نقصان سے بچاتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

زمینی ریل سنگل گرڈر گینٹری کرین کے حفاظتی آلات اٹھانے اور سفر کے کاموں کے دوران آپریٹرز ، آلات اور مواد کی حفاظت کے لئے بہت اہم ہیں۔ یہ آلات حادثات کو روکنے ، لباس کو کم کرنے اور آئی ایس او ، ایف ای ایم ، اور جی بی جیسے بین الاقوامی حفاظت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے بنائے گئے ہیں۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول (وائرڈ)
تفصیل: ایک لچکدار کیبل کے ذریعے منسلک ایک کنٹرول لاکٹ کو کرین سے معطل کردیا جاتا ہے۔

خصوصیات:

آسان اور سرمایہ کاری مؤثر۔

آپریٹر کرین کے ساتھ چلتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ اور دشاتمک پش بٹن شامل ہیں۔

حدود: محدود حد ؛ کیبل وقت کے ساتھ پہن سکتی ہے یا الجھ سکتی ہے۔

2) ریموٹ کنٹرول (وائرلیس)
تفصیل: ایک ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر ریڈیو فریکوینسی کے ذریعہ کرین پر وصول کنندہ کو سگنل بھیجتا ہے۔

خصوصیات:

آپریٹر محفوظ فاصلے پر کھڑا ہوسکتا ہے۔

مضر علاقوں میں مرئیت اور حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔

عام طور پر 50–100 میٹر کی حد۔

ملٹی اسپیڈ کنٹرول (اختیاری)۔

حفاظت: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ؛ مداخلت سے بچنے کے لئے خفیہ کردہ سگنل۔

3) کیبن کنٹرول (بڑی کرینوں کے لئے اختیاری)
تفصیل: آپریٹر کرین گرڈر یا ٹرالی پر سوار ایک کیبن میں بیٹھا ہے۔

خصوصیات:

ہیوی ڈیوٹی اور بڑے مدت کے کاموں کے لئے مکمل مرئیت۔

جوائس اسٹک کنٹرول ، آلہ پینل ، اور نگرانی کے نظام۔

کیس استعمال کریں: سنگل گرڈر کرینوں کے لئے نایاب ؛ ڈبل گرڈر یا گینٹری ایپلی کیشنز میں زیادہ عام۔

4) مشترکہ کنٹرول (لاکٹ + ریموٹ)
تفصیل: وائرڈ لاکٹ اور وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے درمیان سوئچ ایبل۔

فائدہ: سگنل مداخلت یا دور دراز کی ناکامی کی صورت میں بیک اپ آپشن۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. لاگت سے موثر
ڈبل گرڈر ڈیزائن کے مقابلے میں کم مواد اور مینوفیکچرنگ لاگت۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

آسان ڈھانچے کے ساتھ جگہ کا موثر استعمال۔

2. آسان اور ہلکا پھلکا ساخت
سنگل گرڈر کرین کا کل وزن کم کرتا ہے۔

انسٹال کرنے اور منتقل کرنے میں آسان ہے۔

کم فاؤنڈیشن اور ساختی مدد کی ضرورت ہے۔

3. لچکدار ترتیب
مختلف قسم کے ہوسٹس (تار رسی یا چین) کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سایڈست مدت ، اونچائی اور ریل کی لمبائی کے ساتھ دستیاب ہے۔

حسب ضرورت کنٹرول کے طریقوں (وائرڈ ، وائرلیس)۔

4. اعلی نقل و حرکت
زمینی ریلوں پر سوار ، جس سے کرین ایک مقررہ راستے پر سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

طویل ، لکیری بیرونی کام کے علاقوں جیسے اسٹاک یارڈز اور اسمبلی لائنوں کے لئے موزوں ہے۔

5. موثر مواد سے ہینڈلنگ
روشنی سے درمیانی ڈیوٹی کے کاموں (عام طور پر 1–20 ٹن) کے لئے مثالی۔

انورٹر کنٹرول (اختیاری) کے ساتھ ہموار اسٹارٹ\/اسٹاپ آپریشن۔

مستقل تحریک کے ساتھ بار بار ہینڈل کرنے والے کاموں کے لئے اچھا ہے۔

6. حفاظت میں بہتری
جدید حفاظتی آلات سے لیس: حد سوئچ ، الارم ، اوورلوڈ پروٹیکٹرز وغیرہ۔

ریموٹ کنٹرول آپریشن خطرات سے آپریٹر کی نمائش کو کم کرتا ہے۔

7. کم دیکھ بھال
ڈبل گرڈر سسٹم سے کم مکینیکل اجزاء۔

معمول کی خدمت کے ل drive ڈرائیو اور بجلی کے اجزاء تک آسان رسائی۔

8. جگہ بچانے والا ڈیزائن
کالم یا سپورٹ بیم بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔

زمین پر ریل لگے ہوئے ، اوور ہیڈ ڈھانچے سے معطل نہیں۔

 

1. آؤٹ ڈور اسٹوریج یارڈ
اسٹیل پلیٹوں ، پائپوں ، ریبار اور ساختی اجزاء کو ہینڈل کرنا۔

لوڈنگ\/ان لوڈنگ ٹرک اور انوینٹری کو منظم کرنا۔

2 تعمیراتی مقامات
تعمیراتی مواد جیسے بیم ، فارم ورک ، اور تیار شدہ حصوں کو اٹھانا اور پوزیشننگ کرنا۔

عارضی یا نیم مستقل سیٹ اپ کے لئے مثالی۔

3. لاجسٹک اور گودام
مقررہ پٹریوں کے ساتھ ساتھ بڑے کنٹینر ، پیلیٹ ، یا بھاری سامان منتقل کرنا۔

ریلوے یارڈز اور تقسیم مراکز میں اکثر استعمال ہوتا ہے۔

4. اسٹیل من گھڑت پودے
نیم تیار یا تیار شدہ دھات کی مصنوعات کی نقل و حمل۔

ویلڈنگ اور اسمبلی لائنوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔

5. پرکاسٹ کنکریٹ پودے
کنکریٹ کے سلیب ، پائپوں اور بلاکس کو اٹھانا اور اسٹیک کرنا۔

پروڈکشن لائنوں میں محفوظ اور موثر نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

6. شپ یارڈز اور پورٹ ٹرمینلز
ڈاکسائڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ ٹولز ، لائٹ آلات ، یا بحالی کے پرزے منتقل کرنا۔

مقامی کاموں کے لئے ضمنی کرین۔

7. مشینری مینوفیکچرنگ ورکشاپس
پروسیسنگ ایریاز کے مابین مشین کے اجزاء یا بڑے ٹولز کی منتقلی۔

بیرونی زون کے لئے موزوں ہے جہاں جگہ محدود ہے۔

 

 

1. تکنیکی ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ کریں: بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی کو اٹھانا ، مزدور طبقے۔

CAD\/CAE سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ساختی اور مکینیکل ڈیزائن۔

بجلی کے نظام کی ترتیب کی منصوبہ بندی۔

متعلقہ معیارات کے ساتھ تعمیل چیک کریں۔

2. مادی خریداری
اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں: ساختی حصوں کے لئے Q235B\/Q345B اسٹیل ، ہکس کے لئے جعلی مصر دات ، وغیرہ۔

ماخذ موٹرز ، گیئر باکسز ، برقی اجزاء (شنائیڈر ، سیمنز ، وغیرہ)۔

3. مین بیم اور ٹانگ تانے بانے
اسٹیل پلیٹ کاٹنے (CNC پلازما\/لیزر کے ذریعے)۔

بیم ویلڈنگ (باکس قسم کا گرڈر یا آئی بیم) اور تشکیل۔

ٹانگیں من گھڑت اور عین مطابق صف بندی کے ساتھ بیم سے منسلک ہیں۔

ویلڈ سیونز (الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ) پر غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی)۔

4. ٹرالی اور لفٹنگ سسٹم اسمبلی
الیکٹرک ہوسٹ یا ونچ ٹرالی کو جمع کریں (جس میں ڈھول ، ہک ، تار رسی ، موٹر شامل ہے)۔

ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے گرڈر پر ٹیسٹ فٹ فٹ لہرانے کا طریقہ کار۔

بیلنس ٹیسٹنگ اور گیئر سیدھ۔

5. اختتام کیریج اور ٹریول میکانزم کی تیاری
مشین پہیے ، محور ، اور بیئرنگ ہاؤسنگ۔

ڈرائیو موٹر ، ریڈوزر ، بفر سسٹم انسٹال کریں۔

ویلڈ یا بولٹ کے اختتام گاؤں کو گینٹری کی ٹانگوں تک۔

6. پہیے کا سیٹ اور ریل مطابقت چیک
ریل سے باخبر رہنے کی درستگی کے لئے پہیے جمع اور سیدھ کریں۔

بغیر کسی پٹری کے ہموار سفر کو یقینی بنانے کے لئے رواداری چیک کریں۔

7. برقی نظام اسمبلی
کنٹرول کابینہ ، وائرنگ ، موٹرز ، حد سوئچ ، آواز\/روشنی کے الارم انسٹال کریں۔

لاکٹ یا ریموٹ کنٹرول سسٹم کے لئے کیبل ٹرے اور رابطے رکھیں۔

اوورلوڈ لیمیٹر اور سیفٹی انٹر لاکس انسٹال کریں۔

8. پینٹنگ اور اینٹی سنکنرن کا علاج
زنگ کو ہٹانے کے لئے سطح سینڈ بلاسٹنگ (SA2.5 معیاری)۔

پرائمر ، درمیانی کوٹ ، اور ٹاپ کوٹ لگائیں (معیاری: پیلا ، اورینج ، یا فی درخواست)۔

آؤٹ ڈور یونٹوں میں ویدر پروف کوٹنگ میں اضافہ ہوتا ہے۔

9. پری اسمبلی اور فیکٹری ٹیسٹنگ
فیکٹری یارڈ میں تمام اجزاء کی آزمائشی اسمبلی۔

فنکشنل ٹیسٹ: لفٹنگ ، ٹرالی سفر ، کرین ٹریول ، بریک ، حد سوئچ۔

بجلی کا امتحان: موصلیت کے خلاف مزاحمت ، سرکٹ وشوسنییتا۔

10. پیکنگ اور ترسیل
نقل و حمل کے ماڈیولز میں جدا ہوجائیں۔

چھوٹے اجزاء کے لئے اینٹی سنکنرن ریپنگ ، لکڑی کے معاملات\/کریٹ۔

پارٹ لسٹ ، دستورالعمل ، اور ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کے ساتھ کنٹینر یا فلیٹ ریک لوڈنگ۔

11. سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ
ریل سیدھ کے ساتھ سائٹ پر کرین کھڑا کرنا۔

سسٹم انضمام ، درجہ بند بوجھ کے ساتھ حتمی جانچ۔

آپریٹر کی تربیت اور ہینڈ اوور۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔