گینٹری کرینیں سفر کرتی ہیں۔

ٹریولنگ گینٹری کرین کا انتخاب کیوں کریں؟

✔ زیادہ لچکدارمقررہ کرینوں کے مقابلے میں
✔ مضبوطدہرائے جانے والے کاموں کے لیے موبائل کرین سے زیادہ
✔ زیادہ محفوظبڑے بوجھ کے لیے فورک لفٹ کے مقابلے

 

صحیح ٹریولنگ گینٹری کرین کا انتخاب کرنا

لوڈ کی صلاحیت(1 ٹن سے 500+ ٹن)۔

اسپین اور اونچائی(کام کی جگہ کے لئے مرضی کے مطابق).

سفر کی رفتار(دستی، برقی، یا متغیر رفتار)۔

بجلی کی فراہمی(الیکٹرک، ہائیڈرولک، یا دستی)۔

ماحولیات(انڈور، آؤٹ ڈور، دھماکہ-ثبوت)۔

 

ٹریولنگ گینٹری کرین کی اقسام

قسم	خصوصیات	کے لیے بہترین
سنگل گرڈر	ہلکا پھلکا، لاگت-موثر، آسان اسمبلی۔	ورکشاپس، چھوٹی فیکٹریاں، اندرونی استعمال۔
ڈبل گرڈر	اعلی صلاحیت، زیادہ مستحکم، طویل اسپین۔	بھاری صنعتیں، شپ یارڈ، سٹیل پلانٹس۔
نیم-گینٹری کرین	ایک ٹانگ ریل پر، دوسری زمین پر۔	ناہموار کام کی جگہیں، بیرونی ایپلی کیشنز۔
ربڑ-تھکا ہوا (موبائل)	ریلوں کی ضرورت نہیں، پہیوں پر آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔	تعمیراتی سائٹس، عارضی سیٹ اپ۔
سایڈست اونچائی	متغیر لفٹنگ کی بلندیوں کے لیے دوربین ٹانگیں	گودام بدلتے ہوئے اسٹوریج کی ضروریات کے ساتھ۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

 

A سفری گینٹری کرینکئی کلیدی ساختی، مکینیکل، اور برقی اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر لوڈ ہینڈلنگ اور نقل و حرکت کو فعال کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی ایک جامع خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم

برج گرڈر (سنگل یا ڈبل ​​گرڈر)

افقی شہتیر جو ٹرالی اور لہرانے کو لے جاتا ہے۔

سنگل گرڈر:ہلکا، لاگت-موثر (~20 ٹن تک)۔

ڈبل گرڈر:زیادہ صلاحیت، زیادہ مستحکم (20+ ٹن)۔

ٹانگیں (اینڈ فریم)

عمودی سپورٹ جو پل گرڈر کو پکڑے ہوئے ہیں۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ-اونچائییاسایڈست(دوربین)

کراس بیم اور بریسنگ

بوجھ کے تحت استحکام کے لیے ڈھانچے کو مضبوط کریں۔

B. سفری طریقہ کار (حرکت کا نظام)

اینڈ ٹرک (وہیل اسمبلیاں)

ریل یا فرش کی نقل و حرکت کے لئے پہیوں پر مشتمل ہے۔

ریل -ماؤنٹڈ:سٹیل کے پہیے مقررہ پٹریوں پر چلتے ہیں۔

ربڑ-تھکا ہوا:ہموار فرش پر آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز اور گیئر بکس

ریلوں / فرشوں (الیکٹرک یا ہائیڈرولک) کے ساتھ حرکت کو طاقت دیں۔

بریکنگ سسٹم

محفوظ رکنے کے لیے برقی مقناطیسی یا مکینیکل بریک۔

                                         

2. اٹھانے اور لہرانے کے اجزاء

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک چین لہرانا(ہلکے سے درمیانے درجے کا بوجھ، 0.5-20 ٹن)۔

تار رسی لہرانا(ہیوی-ڈیوٹی، 5–500+ ٹن)۔

دستی لہرانا(چھوٹے-پیمانے یا بیک اپ استعمال کے لیے)۔

B. ٹرالی (Hoist Carrier)

گرڈر کے ساتھ افقی طور پر لہرانا۔

موٹرائزڈ ٹرالی:الیکٹرک ڈرائیو کے ذریعہ تقویت یافتہ۔

دستی ٹرالی:ہاتھ سے دھکیل دیا (ہلکا بوجھ)۔

C. لفٹنگ لوازمات

کانٹے(کنڈا، حفاظتی کنڈی، یا C-ہکس)۔

سلنگز اور بیڑیاں(لوڈ محفوظ کرنے کے لیے)۔

اسپریڈر بارز(متوازن لفٹنگ کے لیے)۔

3. کنٹرول اور پاور سسٹمز

A. کنٹرول سسٹم

پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ)- ہینگنگ کنٹرول پینل۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول- بڑی صنعتی کرینوں کے لیے۔

B. بجلی کی فراہمی

الیکٹرک:220V/380V/480V (موٹرائزڈ کرینوں کے لیے)۔

ہائیڈرولک:ہیوی-ڈیوٹی موبائل گینٹری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

دستی:کسی پاور کی ضرورت نہیں (ہینڈ-چین آپریشن)۔

.

4. حفاظت اور معاون اجزاء

A. حفاظتی خصوصیات

حد سوئچز(سفر-سے روکتا ہے)۔

اوورلوڈ تحفظ(اگر گنجائش سے زیادہ ہو تو آٹو-شٹ آف)۔

اینٹی-تصادم کا نظام(متعدد کرینوں کے لیے)۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن(فوری طور پر بند)

B. سپورٹ اور استحکام

ریل سسٹم(ہدایت یافتہ تحریک کے لیے)۔

آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرز(موبائل گینٹری کے لیے)۔

بمپر اور بفرز(جھٹکا جذب)۔

5. اختیاری اضافہ-آنس

✔ متغیر رفتار کنٹرول(صحت سے متعلق اٹھانے کے لئے).
✔ وزن کا نظام(لوڈ کی پیمائش).
✔ آٹومیشن (PLC کنٹرول)- سمارٹ آپریشنز کے لیے۔
✔ ویدر پروفنگ- بیرونی استعمال کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

ٹریولنگ گینٹری کرینیں منفرد فوائد پیش کرتی ہیں جو انہیں مختلف صنعتوں میں ناگزیر بناتی ہیں۔ یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. بہتر نقل و حرکت اور لچک

ریل یا پہیے-ماؤنٹڈ حرکتبڑے کام کے علاقوں کی کوریج کی اجازت دیتا ہے۔

سایڈست اسپین اور اونچائیاںکام کی جگہ کی مختلف ضروریات کو اپنانا۔

منتقل کیا جا سکتا ہے۔ضرورت کے مطابق، مقررہ پل کرینوں کے برعکس۔

2. اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام

1 سے 500+ ٹن ہینڈل کرتا ہے۔، ڈیزائن پر منحصر ہے (بھاری بوجھ کے لیے ڈبل گرڈر)۔

مضبوط سٹیل/ایلومینیم کی تعمیرطویل مدتی استحکام کو یقینی بناتا ہے-

3. لاگت-موثر حل

کم تنصیب کے اخراجاتاوور ہیڈ برج کرینوں کے مقابلے۔

کوئی مستقل بنیاد نہیں۔زیادہ تر ماڈلز کے لیے ضروری ہے۔

توانائی-کافیبرقی یا دستی آپریشن کے اختیارات۔

4. ورک اسپیس کا بہتر استعمال

معاون کالم کی ضرورت نہیں ہے۔، فرش کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔

بیرونی استعمال کے لیے مثالی۔(تعمیراتی مقامات، شپ یارڈز)۔

5. حفاظت اور درستگی

مخالف-سوئے ٹیکنالوجیمستحکم لوڈ پوزیشننگ کے لیے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی بریکحادثات کی روک تھام.

ہموار کنٹرول(متغیر رفتار کے اختیارات دستیاب ہیں)۔

 

1. تعمیراتی اور بھاری صنعت

سٹیل بیم کی تعمیرتعمیراتی منصوبوں میں۔

پری کاسٹ کنکریٹ ہینڈلنگتعمیراتی مقامات پر۔

2. شپنگ اور پورٹ آپریشنز

جہاز کے اجزاء کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرناخشک ڈاکوں میں.

کنٹینر ہینڈلنگچھوٹی بندرگاہوں / لاجسٹکس یارڈز میں۔

3. مینوفیکچرنگ اور گودام

مشینری اسمبلیفیکٹریوں میں.

بھاری پیلیٹ کی حرکتگوداموں میں

4. ریلوے اور توانائی کا شعبہ

لوکوموٹو کی دیکھ بھالمرمت کی دکانوں میں۔

ونڈ ٹربائن کے اجزاء کی تنصیب.

5. ایونٹ اور اسٹیج سیٹ اپ

کنسرٹ اسٹیج کی تعمیر(بھاری سامان کے لیے)

عارضی تنصیبنمائشی ہالوں میں۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: گنجائش، مدت، بلندی، سفر کے فاصلے، کنٹرول موڈ، اور ورکشاپ کی رکاوٹوں کی وضاحت کریں۔

ساختی ڈیزائن: متعلقہ معیارات (ISO, FEM, GB) کے مطابق مین گرڈر، اینڈ کیریجز، ٹانگوں اور کنکشنز کو ڈیزائن کریں۔

مکینیکل اجزاء کا انتخاب: موٹرز، لہرانے والے، پہیے، بریک، کنٹرول سسٹم، حفاظتی آلات کا انتخاب کریں۔

الیکٹریکل ڈیزائن: کنٹرول پینل لے آؤٹ، وائرنگ ڈایاگرام، پاور سپلائی ڈیزائن۔

ڈرائنگ اور منظوری: تفصیلی فیبریکیشن اور اسمبلی ڈرائنگ تیار کریں، کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
سٹیل کی پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، گیئر باکس، پہیے، برقی اجزاء، اور حفاظتی آلات خریدیں۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے دستاویزات کی تصدیق کریں.

3. اسٹیل فیبریکیشن
کٹنگ: سٹیل کی پلیٹیں اور پروفائلز پلازما، لیزر، یا شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹتے ہیں۔

تشکیل: ڈیزائن کے مطابق موڑنے یا رولنگ سٹیل.

ویلڈنگ: MIG یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈر، اینڈ کیریجز اور ٹانگوں کو جمع کریں۔

مشینی: مشین بڑھتے ہوئے سوراخ، پہیے کی نشستیں، بیئرنگ سیٹیں، اور فلینج کی سطحیں۔

گرمی کا علاج: ضرورت پڑنے پر ویلڈنگ کی بگاڑ کو دور کرنے والا تناؤ۔

4. سطح کا علاج
پیسنا: ہموار ویلڈ سیون اور سطحیں۔

صفائی: زنگ، تیل اور آلودگیوں کو ہٹا دیں۔

پینٹنگ: سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور فنش کوٹ (عام طور پر ایپوکسی یا پولی یوریتھین پینٹ) لگائیں۔

5. اجزاء اسمبلی
کرین کے ڈھانچے پر پہیے، بیرنگ، لہرانے، موٹرز، بریک اور برقی آلات نصب کریں۔

کنٹرول پینل اور وائرنگ کو جمع کریں۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: تمام اہم جہتوں کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ: معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشن ٹیسٹنگ: لہرانے، ٹرالی، کرین کے سفر، بریک، اور حفاظتی آلات کے ہموار آپریشن کی تصدیق کریں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ: کنٹرول سرکٹس، ایمرجنسی اسٹاپس، الارم، حد سوئچ چیک کریں۔

دستاویزی: ٹیسٹ رپورٹس اور سرٹیفکیٹ تیار کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ سے بچاؤ اور پیکیجنگ مواد کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

کسٹمر سائٹ پر شپنگ کا بندوبست کریں۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (کسٹمر سائٹ پر)
سائٹ پر کرین جمع کریں (مین گرڈر، ٹانگیں، پہیے)۔

ریلوں کو سیدھ میں رکھیں یا فرش کی سطح تیار کریں۔

برقی طاقت اور کنٹرول کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر- انجام دیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔