5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین

 

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو بیرونی یا انڈور میٹریل ہینڈلنگ ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں ایک ہی پل گرڈر پر مشتمل ہے جس کی تائید دو ٹانگوں کے ذریعہ کی گئی ہے جو پہیے یا ریلوں پر چلتی ہے ، جس سے پہلے سے طے شدہ راستے پر نقل و حرکت ہوتی ہے۔

5- ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین کی کلیدی خصوصیات:
لفٹنگ کی گنجائش:

5 میٹرک ٹن (5 ، 000 کلوگرام) تک بوجھ سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ورکشاپس ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات اور شپنگ یارڈ کے لئے موزوں ہے۔

اسپین اور اونچائی:

اسپین (چوڑائی): عام طور پر 5M سے 20m+تک کی حد ہوتی ہے ، جو ضروریات کی بنیاد پر حسب ضرورت ہے۔

اونچائی لفٹنگ: عام طور پر 6 میٹر سے 12 میٹر ، لیکن ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

ساختی ڈیزائن:

سنگل گرڈر (مین بیم): ویلڈیڈ اسٹیل (باکس قسم یا آئی بیم) سے بنا ہوا۔

اختتامی گاڑیاں: ہموار سفر (دستی یا موٹرائزڈ) کے لئے پہیے سے لیس۔

ٹانگوں: فری اسٹینڈنگ یا ریل ماونٹڈ موومنٹ کے اختیارات کے ساتھ فکسڈ یا ایڈجسٹ اونچائی۔

لہرانے کا طریقہ کار:

الیکٹرک ہوسٹ: 5- ٹن کی گنجائش (جیسے ، تار رسی لہرانے یا چین لہرانے) کے لئے عام ہے۔

دستی آپشن: ہلکے ڈیوٹی کے استعمال کے لئے دستیاب (چین بلاک)۔

تحریک اور کنٹرول:

سفر: دستی پش ، الیکٹرک موٹر سے چلنے والا ، یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول ہوسکتا ہے۔

رن وے: گراؤنڈ ریلوں پر یا بغیر ریلوں (فری اسٹینڈنگ) پر کام کرسکتا ہے۔

درخواستیں:

ٹرک ، کنٹینر اور بھاری مواد لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

اسمبلی لائنیں ، اسٹیل کی تانے بانے ، اور تعمیراتی منصوبے۔

صنعتی سہولیات میں بحالی اور مرمت کا کام۔

 

 

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 35 میٹر

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 4000 کلوگرام

درجہ بندی لفٹنگ لمحہ: 2000 کلوگرام

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ: 20ton

اسپین: 35 میٹر

ورک ڈیوٹی: M 3- M6

لفٹنگ کی رفتار: 5\/0. 83 میٹر\/منٹ

بجلی کی فراہمی 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

کام کا درجہ حرارت: 20 ~ 40

1. مین بیم

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو عام طور پر ورکشاپس ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات اور آؤٹ ڈور اسٹوریج علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مرکزی بیم ایک اہم جزو ہے ، کیونکہ یہ بوجھ اٹھاتے ہوئے لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔ ذیل میں اس طرح کے کرین کے مرکزی بیم کے بارے میں کلیدی تفصیلات ہیں:

5- ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین کے لئے بیم کی اہم وضاحتیں
قسم:

سنگل گرڈر ڈیزائن (ایک اہم بیم جس میں ٹرالی اور لہرانے کے نیچے چل رہا ہے)۔

عام طور پر ویلڈیڈ اسٹیل باکس گرڈر یا رولڈ I-بیم سے بنا ہوا طاقت اور سختی کے لئے۔

اسپین (ایل):

ایپلی کیشن کی بنیاد پر ایڈجسٹ (عام اسپینز 5M سے 20m تک کی حد)۔

Longer spans may require reinforcement or a double girder design for heavier loads.

مواد:

Q235B یا Q345B اسٹیل (اچھی طاقت اور ویلڈیبلٹی کے ساتھ معیاری ساختی اسٹیل)۔

بوجھ کے نیچے بکلنگ کو روکنے کے لئے سخت سخت افراد شامل کرسکتے ہیں۔

طول و عرض:

اونچائی (H): ~ 400–800 ملی میٹر (مدت اور بوجھ پر منحصر ہے)۔

چوڑائی (بی): ~ 300–600 ملی میٹر۔

موٹائی: 6–12 ملی میٹر (ڈیزائن کی ضروریات پر مبنی مختلف ہوتی ہے)۔

بوجھ کی گنجائش:

حفاظتی عنصر (عام طور پر 1.5x - 2x کام کرنے والی بوجھ کی حد) کے ساتھ 5 ٹن (5000 کلوگرام) کے لئے درجہ بندی کی گئی ہے۔

ڈیفیکشن کی حدود شامل ہیں (عام طور پر مکمل بوجھ کے تحت L\/700 سے کم یا اس کے برابر)۔

ٹرالی اور لہرانے کی مطابقت:

نچلے حصے میں سوار ریل پر چلنے والے الیکٹرک لہرانے (5-} ٹن صلاحیت) کی حمایت کرتا ہے۔

عام لہرانے کی اقسام: تار رسی لہرانے (جیسے ، CD1\/MD1) یا چین لہرا۔

اختتامی رابطے:

بولٹ یا ویلڈیڈ جوڑوں کے ذریعہ ٹانگوں (فکسڈ یا ایڈجسٹ) سے جڑا ہوا ہے۔

تصادم سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے سروں پر بفر پلیٹیں ہوسکتی ہیں۔

سطح کا علاج:

سینڈ بلاسٹڈ اینڈ پینٹ (اینٹی رسٹ کوٹنگ ، عام طور پر سرخ\/نیلے\/بھوری رنگ)۔

بیرونی\/سنکنرن ماحول کے لئے اختیاری جستی۔

معیارات اور سرٹیفیکیشن:

فی ISO ، FEM ، DIN ، یا جی بی کے معیارات کو ڈیزائن کیا گیا ہے۔

خطے کے لحاظ سے سی ای سرٹیفیکیشن (EU) یا ASME (USA) کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

 

لفٹنگ سسٹم

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین لفٹنگ سسٹم میں کئی کلیدی اجزاء شامل ہیں جو مل کر کام کرتے ہیں تاکہ محفوظ طریقے سے اٹھائیں ، منتقل کریں ، اور مقامات کو محفوظ طریقے سے اٹھائیں۔ ذیل میں سسٹم کی تفصیلی خرابی ہے:

1. لفٹنگ سسٹم کے اہم اجزاء
A. ہوسٹ یونٹ
الیکٹرک لہرانے (5- ٹن صلاحیت) - عام طور پر ایک تار رسی لہرانے یا چین لہرا۔

موٹر: لفٹنگ پاور فراہم کرتا ہے (عام طور پر 3- فیز AC یا DC)۔

گیئر باکس: لفٹنگ کے ل tor ٹارک کو بڑھانے کے لئے موٹر اسپیڈ کو کم کرتا ہے۔

ڈھول\/رسی\/چین:

تار رسی لہرانے: ڈھول کے گرد اسٹیل تار کی رسی کے زخم کا استعمال کرتا ہے۔

چین کا لہراؤ: ایک بوجھ زنجیر استعمال کرتا ہے (جیسے ، 80- گریڈ یا 100- گریڈ مصر زنجیر)۔

ہک بلاک: بوجھ منسلک کرنے کے لئے ایک کنڈا ہک سے لیس ہے۔

بریک: بوجھ پر قابو پانے کو یقینی بناتا ہے اور حادثاتی طور پر گرنے کو روکتا ہے۔

B. گرڈر (سنگل گرڈر ڈیزائن)
مین بیم: ایک ہی باکس سیکشن یا آئی بیم جو لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔

اختتامی ٹرک (ٹانگیں): ریلوں یا زمین کے ساتھ نقل و حرکت کے لئے پہیے والے اسٹیل ڈھانچے۔

ٹرالی: گرڈر (دستی یا موٹرائزڈ) کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔

C. برقی کنٹرول سسٹم
کنٹرول لاکٹ\/ریموٹ: آپریٹر کو لفٹنگ ، کم کرنے اور ٹرالی تحریک کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

حد سوئچ: زیادہ سے زیادہ سفر یا زیادہ سفر کو روکتا ہے۔

متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) (اختیاری): ہموار ایکسلریشن\/سست روی کو یقینی بناتا ہے۔

D. رن وے سسٹم (اگر ریل ماونٹڈ)
ریلیں: گینٹری کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کریں۔

پہیے اور بفر: ہموار سفر اور جھٹکا جذب فراہم کریں۔

2. کام کرنے کا اصول
لفٹنگ: لہرانے والی موٹر بوجھ کو عمودی طور پر اٹھانے کے لئے ڈھول\/چین چلاتی ہے۔

افقی تحریک:

ٹرالی گرڈر (کراس ٹریول) کے ساتھ لہرانے کو منتقل کرتی ہے۔

پوری گینٹری رن وے (طویل سفر) کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

کم اور پوزیشننگ: بریک اور کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ کو احتیاط سے کم کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

اختتامی بیم

 

آخری بیم 5- ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین کا ایک اہم جزو ہے ، جو ساختی مدد فراہم کرتا ہے اور رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ ہموار نقل و حرکت کو سہولت فراہم کرتا ہے۔ ذیل میں اس طرح کے کرین میں آخری بیم کے بارے میں کلیدی تفصیلات ہیں:

1. آخری بیم کا فنکشن
مرکزی گرڈر کی حمایت کرتا ہے اور کرین کا بوجھ تقسیم کرتا ہے۔

طول بلد تحریک کے لئے پہیے (ٹرالی) اور ڈرائیو میکانزم پر مشتمل ہے۔

کرین آپریشن کے دوران استحکام اور سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔

2. کلیدی خصوصیات
مواد: عام طور پر استحکام کے ل high اعلی معیار کے اسٹیل (Q235B یا Q345B) سے بنا ہے۔

پہیے کی تشکیل:

بہتر بوجھ کی تقسیم کے لئے ڈبل وہیل ڈیزائن (5- ٹن صلاحیت کے لئے عام)۔

ڈرائیو سسٹم پر منحصر ہے ، پہیے کارفرما (موٹرائزڈ) یا آئیڈلر (غیر چلنے والے) ہوسکتے ہیں۔

ڈرائیو سسٹم:

سنگل سائیڈ ڈرائیو (لاگت کی کارکردگی کے ل one ایک موٹر) یا ڈبل ​​سائیڈ ڈرائیو (بڑے دورانیے کے ل better بہتر ہم آہنگی)۔

گیئر باکس ، بریک ، اور موٹر (عام طور پر 3- مرحلہ AC یا فریکوینسی کنٹرولڈ) پر مشتمل ہے۔

بفرز اور بمپر: سفر کی حدود کے دوران جھٹکے جذب کرنے کے لئے دونوں سروں پر نصب کیا گیا۔

اختتامی گاڑی: مکمل اسمبلی میں پہیے ، بیرنگ ، ڈرائیو موٹر اور فریم شامل ہیں۔

3. ڈیزائن کے تحفظات
اسپین اینڈ رن وے: اختتامی بیم کو ریل گیج (ریلوں کے درمیان فاصلہ) اور رن وے کے حالات سے ملنا چاہئے۔

لوڈ کی گنجائش: 5-} ٹن لفٹنگ کی صلاحیت + خود وزن + متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سنکنرن سے تحفظ: اکثر اینٹیکوروسن پینٹ کے ساتھ لیپت یا بیرونی استعمال کے ل go گالوانائزڈ۔

ٹریول میکانزم: اطلاق کے لحاظ سے موٹرسائیکل (الیکٹرک) یا دستی (پش\/پل) ہوسکتا ہے۔

 

 

 

 

 

کرین ٹریول میکانزم

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو عام طور پر ورکشاپس ، گوداموں اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ سفری میکانزم کرین کا ایک اہم حصہ ہے ، جس سے اسے رن وے یا گراؤنڈ ریلوں کے ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے۔ ذیل میں اس کے اجزاء اور فعالیت کا تفصیلی خرابی ہے:

1. سفر کے طریقہ کار کے اجزاء
ایک ہی گرڈر گینٹری کرین کے سفری طریقہ کار میں عام طور پر شامل ہیں:

a) ڈرائیو موٹرز
الیکٹرک موٹرز (عام طور پر AC\/DC یا تین فیز انڈکشن موٹرز) تحریک کو طاقت دیتے ہیں۔

موٹرز کا انتخاب رفتار ، ڈیوٹی سائیکل ، اور بوجھ کی گنجائش کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

ب) پہیے اور پہیے اسمبلیاں
پہیے: جعلی اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے بنا ، بعض اوقات استحکام کے ل cred سخت ٹریڈز کے ساتھ۔

اختتامی ٹرک (بوگیز): پہیے ، بیرنگ اور ڈرائیو یونٹ رکھیں۔

ڈبل فلجڈ پہیے پٹڑی سے پٹڑی سے روکتے ہیں۔

c) ریڈوسر (گیئر باکس)
زیادہ سے زیادہ سفر کی رفتار (عام طور پر 10–30 میٹر\/منٹ) حاصل کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

ہیلیکل یا بیول گیئر کو کم کرنے والے ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

د) بریک سسٹم
برقی مقناطیسی بریک یا ہائیڈرولک ڈسک بریک محفوظ رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔

بجلی سے محروم ہونے کی صورت میں فیل سیف بریکس خود بخود مشغول ہوجاتے ہیں۔

e) ریل اور ٹریک سسٹم
رن وے ریلیں: عام طور پر P -24 ، Que70 ، یا que80 (بوجھ اور مدت پر منحصر ہے)۔

گراؤنڈ ریلیں: بیرونی ایپلی کیشنز (فلیٹ-نیچے یا نالیوں والی ریلوں) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

f) کنٹرول سسٹم
ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD)۔

حد سوئچ زیادہ سفر کو روکتی ہے۔

2. سفر کے طریقہ کار کی اقسام
a) موٹرائزڈ ٹریول (خود سے چلنے والا)
دونوں اطراف میں موٹروں کے ساتھ الیکٹرک ڈرائیو سسٹم (مطابقت پذیر)۔

بار بار ، عین مطابق حرکتوں کے لئے موزوں ہے۔

ب) دستی سفر (پش\/پل)
لائٹ ڈیوٹی کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (عام طور پر 5 ٹن کے نیچے)۔

ہاتھ سے یا ایک زنجیر کے ساتھ چل رہا ہے۔

c) ریک اور پینیئن ڈرائیو
ہیوی ڈیوٹی یا اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم 5- ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین کا ایک اہم جزو ہے ، جو پل گرڈر کے ساتھ لہرانے اور ٹرالی کو درست طریقے سے پوزیشن میں منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ذیل میں اس کے کلیدی پہلوؤں کا تفصیلی خرابی ہے:

1. ٹرالی ٹریول میکانزم کے اجزاء
الیکٹرک موٹر - عام طور پر ایک AC یا DC موٹر (جیسے ، رفتار اور بوجھ پر منحصر ہے ، 1.5 کلو واٹ سے 3 کلو واٹ)۔

کمی گیئر باکس-تیز رفتار موٹر گردش کو آہستہ ، اعلی ٹارک تحریک میں تبدیل کرتا ہے۔

پہیے اور محور - عام طور پر 4 پہیے (2 کارفرما ، 2 بیکار) سخت اسٹیل یا پولیوریتھین ٹریڈز کے ساتھ۔

بریک سسٹم - کنٹرول رکنے کے لئے برقی مقناطیسی یا مکینیکل بریک۔

جوڑے - موٹر کو گیئر باکس (لچکدار یا سخت قسم) سے جوڑتا ہے۔

ریل اینڈ گائیڈ سسٹم - گرڈر کے ٹاپ فلانج پر سوار ریلوں پر ٹرالی حرکت کرتی ہے۔

حد سوئچز-گرڈر کے اختتام پر زیادہ سفر کو روکتا ہے۔

2. ڈرائیو کنفیگریشن
سنگل ڈرائیو - ایک موٹر طاقت ایک طرف (ہلکی کرینوں میں عام)۔

ڈبل ڈرائیو - دو ہم آہنگی والی موٹریں (بھاری بوجھ یا لمبی مدت کے ل better بہتر)۔

چین یا شافٹ ڈرائیو - اگر صرف ایک موٹر استعمال کی جائے تو ہم آہنگی والی پہیے کی نقل و حرکت کو یقینی بناتی ہے۔

3. رفتار اور کارکردگی
سفر کی رفتار: عام طور پر 10-20 m\/منٹ (متغیر تعدد ڈرائیوز کے ذریعے ایڈجسٹ)۔

لوڈ کی گنجائش: 5- ٹن بوجھ کے علاوہ ٹرالی وزن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیوٹی سائیکل: وقفے وقفے سے آپریشن کے لئے میڈیم (M4\/M5)۔

4. بحالی اور حفاظت کی خصوصیات
چکنا - گیئرز ، بیرنگ اور پہیے کی باقاعدگی سے چکنائی۔

پہیے کی سیدھ - ناہموار لباس اور ہموار آپریشن کو روکتا ہے۔

اینٹی ڈیلمنٹ گارڈز-پہیے ٹریک پر رکھے ہوئے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن - ضرورت سے زیادہ بوجھ کے تحت موٹر جلانے سے روکتا ہے۔

5. عام مسائل اور خرابیوں کا سراغ لگانا
ناہموار سفر → پہیے کی صف بندی یا ریل چپٹا چیک کریں۔

ضرورت سے زیادہ شور → گیئر باکس چکنا کرنے یا بیئرنگ پہننے کا معائنہ کریں۔

بریک سلپج → بریک پیڈ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

موٹر اوور ہیٹنگ → وولٹیج ، بوجھ ، یا ڈیوٹی سائیکل کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

6. درخواستیں
ورکشاپس ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات - محدود جگہوں میں مادی ہینڈلنگ کے لئے۔

بیرونی استعمال-اکثر موسم سے مزاحم موٹرز اور ملعمع کاری کے ساتھ لیس ہوتا ہے۔

 

 

 

کرین وہیل

استحکام اور ہموار آپریشن کے لئے ایک 5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین عام طور پر ڈبل وہیلڈ اینڈ ٹرک (ہر طرف دو پہیے) استعمال کرتی ہے۔ عین پہیے کی وضاحتیں مدت ، ریل کی قسم ، ڈیوٹی سائیکل ، اور آپریٹنگ ماحول جیسے عوامل پر منحصر ہوتی ہیں۔ یہاں اہم پہلوؤں کا عمومی خرابی ہے:

1. پہیے کی وضاحتیں:
مواد: جعلی اسٹیل (استحکام کے لئے عام) یا کاسٹ آئرن (ہلکے ڈیوٹی کے لئے)۔

پہیے کا قطر: عام طور پر 200–400 ملی میٹر (بوجھ کی تقسیم اور ریل کے سائز کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے)۔

پہیے کی چوڑائی: ریل کے سر کی چوڑائی (جیسے ، A45 یا A55 جیسے معیاری ریلوں کے لئے 50–100 ملی میٹر) سے میل کھاتا ہے۔

بیئرنگ کی قسم: بھاری بوجھ کے ل Tap ٹاپراد رولر بیرنگ یا کروی رولر بیرنگ۔

2. پہیے کا انتظام:
سنگل گرڈر ڈیزائن: عام طور پر 4 پہیے کل (2 ہر طرف ، اختتامی گاڑیوں پر سوار)۔

ہر پہیے کا بوجھ: ~ 2.5 ٹن\/وہیل (یہ فرض کرتے ہوئے کہ یہاں تک کہ بوجھ کی تقسیم ؛ متحرک بوجھ کو زیادہ صلاحیت کی ضرورت پڑسکتی ہے)۔

3. ریل کی ضروریات:
ریل کی قسم: عام اختیارات میں کرین اسپین اور ڈیوٹی کے لحاظ سے پی 24 (QU24) ، A45 ، یا A55 شامل ہیں۔

ریل کی تنصیب: پہیے کے لباس یا پٹڑی سے بچنے کے لئے سطح اور محفوظ طریقے سے لنگر انداز ہونا ضروری ہے۔

4. تحفظات:
ڈیوٹی سائیکل (ایف ای ایم\/آئی ایس او کی درجہ بندی):

لائٹ ڈیوٹی (ایف ای ایم 1 بی ایم - 2 ایم): معیاری پہیے کافی ہیں۔

ہیوی ڈیوٹی (ایف ای ایم 3 ایم-4 ایم): سخت پہیے یا اعلی درجے کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

ماحول:

بیرونی استعمال: موسم سے مزاحم پہیے (جیسے ، سنکنرن مزاحم کوٹنگز)۔

اعلی درجہ حرارت: حرارت سے علاج شدہ پہیے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

5. بحالی کے نکات:
پہیے کے لباس\/فلیٹ اسپاٹ اور چکنا کرنے والی بیرنگ کے لئے باقاعدگی سے چیک کریں۔

ناہموار پہیے کے دباؤ سے بچنے کے لئے ریل سیدھ کا معائنہ کریں۔

Replace wheels if cracks, excessive wear (>10 ٪ قطر) ، یا اخترتی ہوتی ہے۔

6. مثال کے طور پر مینوفیکچر:
پہیے: کونکرینس ، ڈیماگ ، اے بی یو ایس ، یا مقامی کرین جزو سپلائرز۔

ریلیں: کرپ ، ایم ایچ ای ڈیمگ ، یا اسٹیل ریل کے معیاری فراہم کنندہ۔

 

 

کرین ہک

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک ورسٹائل لفٹنگ حل ہے جو عام طور پر ورکشاپس ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات اور آؤٹ ڈور یارڈ میں استعمال ہوتا ہے۔ کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور محفوظ کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ذیل میں کرین اور اس کے ہک کے بارے میں کلیدی تفصیلات ہیں:

1. کرین کی وضاحتیں:
صلاحیت: 5 میٹرک ٹن

قسم: سنگل گرڈر (ایک اہم بیم)

اسپین: عام طور پر 5–20 میٹر (حسب ضرورت)

لفٹنگ اونچائی: 6–18 میٹر (سایڈست)

آپریشن: الیکٹرک یا دستی (چین لہرا)

ٹریولنگ سسٹم: الیکٹرک موٹر سے چلنے والے پہیے (ریل یا زمینی ماونٹڈ)

کنٹرول: لاکٹ کنٹرول (وائرڈ یا وائرلیس) یا کیبن سے چلنے والا

2. کرین ہک کی خصوصیات:
قسم: جعلی ہک (معیاری) یا کنڈا ہک (گھومنے والے بوجھ کے ل))

مواد: اعلی درجے کے مصر دات اسٹیل (استحکام کے ل heat حرارت سے علاج)

سیفٹی فیکٹر: بین الاقوامی معیار پر پورا اترتا ہے (جیسے ، DIN ، FEM ، یا ASME)

سیفٹی لیچ: بوجھ پھسلنے سے بچنے کے لئے بہار سے لدے سیفٹی لیچ

لوڈ کی درجہ بندی: 5- ٹن صلاحیت (تصدیق کے لئے نشان زد)

3. 5- ٹن گینٹری کرین کے لئے عام ہک کی اقسام:
معیاری جعلی ہک: عمومی مقصد لفٹنگ۔

کنڈا ہک: گردش کی اجازت دیتا ہے ، جو ٹھیک بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے مثالی ہے۔

آئی ہک: سلنگ یا زنجیروں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

رامشورن ہک (سی ہک): کنڈلی یا بیرل جیسے خصوصی بوجھ کے ل .۔

4. حفاظت اور بحالی:
معائنہ: دراڑوں ، اخترتی ، یا پہننے کے لئے باقاعدہ چیک۔

چکنا: ہک کنڈا کی ہموار حرکت کو یقینی بنائیں (اگر قابل اطلاق ہو)۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: 5- ٹن کی حد سے تجاوز کرنے سے گریز کریں (کچھ کرینوں میں بوجھ کی حد ہوتی ہے)۔

 

موٹر

ایک 5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین عام طور پر آپریشن کو لہرانے اور عبور کرنے کے لئے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ موٹر کی وضاحتیں کرین کے ڈیزائن ، ڈیوٹی سائیکل اور بجلی کی فراہمی پر منحصر ہیں۔ ذیل میں ایسی کرینوں میں استعمال ہونے والی موٹروں سے متعلق کلیدی تفصیلات ہیں:

1. لہرانے والی موٹر
پاور: ~ 7.5 کلو واٹ سے 10 کلو واٹ (رفتار اور ڈیوٹی کلاس پر منحصر ہے)

قسم: ہموار کنٹرول کے لئے تین فیز انڈکشن موٹر (گلہری پنجرا یا زخم روٹر) یا متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) موٹر۔

رفتار: دوہری رفتار یا متغیر رفتار کے اختیارات (جیسے ، 20\/5 میٹر\/منٹ لفٹنگ کی رفتار)۔

بریکنگ: محفوظ بوجھ ہولڈنگ کے لئے برقی مقناطیسی بریک۔

موصلیت کلاس: ایف یا ایچ (ہیوی ڈیوٹی سائیکلوں کے تحت استحکام کے ل))۔

تحفظ: IP55 یا اس سے زیادہ (دھول اور پانی سے بچنے والا)۔

2. ٹرالی ٹریول موٹر (کراس ٹریول)
پاور: ~ 0. 5 کلو واٹ سے 1.5 کلو واٹ (گرڈر کے ساتھ لہرانے کے لئے)۔

قسم: بریک کے ساتھ تھری فیز انڈکشن موٹر۔

رفتار: ~ 20 میٹر\/منٹ (VFD کے ساتھ ایڈجسٹ)۔

3. گینٹری ٹریول موٹر (طویل سفر)
پاور: ~ 0. 8 کلو واٹ سے 2.2 کلو واٹ فی پہیے (مدت اور ریل کے حالات پر منحصر ہے)۔

قسم: دو یا چار موٹریں (مطابقت پذیر تحریک کے ل))۔

رفتار: ~ 20-30 m\/منٹ (اگر VFD استعمال کر رہا ہو تو متغیر)۔

گینٹری کرینوں میں استعمال ہونے والے عام موٹر برانڈز
سیمنز

اے بی بی

ویگ (برازیل)

نورڈ

ٹیکو

چینی برانڈز (جیانگ ، ہینن ، وغیرہ)

بجلی کی فراہمی
معیاری: 380V\/415V ، 50Hz (3- مرحلہ AC)

متبادل: 220V\/480V ، 60Hz (خطے پر منحصر)

ڈیوٹی کلاس
FEM\/ISO معیارات: عام طور پر M4 (میڈیم ڈیوٹی) یا M5 (ہیوی ڈیوٹی)

چکر لگاتے ہوئے: ~ 120-240 سائیکل\/گھنٹہ

.

 

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام& حد سوئچ

ایک 5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین میں عام طور پر حفاظت کی ضروری خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صوتی اور روشنی کے الارم سسٹم اور حد سوئچز۔ ذیل میں ان اجزاء کا ایک جائزہ ہے:

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد: جب کرین چل رہی ہو یا کسی مؤثر حالت کے قریب پہنچ رہی ہو تو اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

خصوصیات:

آڈیبل الارم (بزر\/ہارن): جب کرین شروع ہوتی ہے ، رک جاتی ہے ، یا کسی ہنگامی صورتحال کا سامنا کرتی ہے تو تیز آواز کا اخراج کرتا ہے۔

بصری الارم (اسٹروب لائٹ\/بیکن): شور مچانے والے ماحول میں مرئیت کے لئے ایل ای ڈی یا گھومنے والا بیکن چمکتا ہے۔

ایکٹیویشن ٹرگرز:

پاور آن سیلف ٹیسٹ۔

اوورلوڈ انتباہ (اگر بوجھ لیمیٹر سے لیس ہے)۔

سفر کے اختتام کی حدود کے قریب جانا۔

ایمرجنسی اسٹاپ ایکٹیویشن۔

2. حد سوئچ
مقصد: کرین اور لہرانے کو محفوظ سفر کی حدود (اختتام اسٹاپ) یا اوورلوڈنگ سے روکیں۔

اقسام:

اوپری\/نچلے حد سوئچ کو لہرایا جاتا ہے: جب ہک زیادہ سے زیادہ یا کم سے کم محفوظ اونچائی تک پہنچ جاتا ہے تو لہرانے کو روکتا ہے۔

گینٹری ٹریول کی حد سوئچ: کرین کو رن وے ریلوں سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

ٹرالی ٹریول حد سوئچ: گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے۔

عمل:

مکینیکل حد سوئچ: کیمرے یا لیور کے ذریعہ جسمانی طور پر متحرک۔

قربت (مقناطیسی\/دلکش) سوئچز: غیر رابطہ ، سخت ماحول کے لئے زیادہ پائیدار۔

حفاظتی آلات

محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لئے 5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین کئی حفاظتی آلات سے لیس ہے۔ یہاں حفاظت کی کلیدی خصوصیات ہیں جو عام طور پر شامل ہیں:

1. اوورلوڈ لیمیٹر (بوجھ لیمیٹر)
کرین کو 5 ٹن (ریٹیڈ صلاحیت) سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر اوورلوڈ کا پتہ چلا تو خود بخود بجلی کو کاٹ دیتا ہے۔

2. حد سوئچ
ہسٹنگ حد سوئچ: جب ہک اوپری یا نچلے محفوظ حد تک پہنچ جاتا ہے تو لہرانے کو روکتا ہے۔

ٹرالی ٹریول کی حد سوئچ: ٹرالی کو گرڈر کے سروں سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

گینٹری ٹریول حد سوئچ (اگر موٹرائزڈ): رن وے کے اختتام پر پہنچنے پر کرین کو روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن (ای اسٹاپ)
آپریٹر کو کسی ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بجلی کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔

عام طور پر لاکٹ کنٹرول یا ریموٹ کنٹرول پر انسٹال ہوتا ہے۔

4. اینٹی تصادم کا آلہ (متعدد کرینوں کے لئے)
تصادم کو روکتا ہے اگر ایک ہی رن وے پر دو کرینیں چلتی ہیں۔

5. بریکنگ سسٹم
ہوسٹ بریک: بوجھ کو کم کرنے سے روکتا ہے۔

ٹرالی اور گینٹری ٹریول بریک: ہموار رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

6. ہک پر سیفٹی لیچ
ہک سے پھسلنے سے پھینکنے یا بوجھ کو روکتا ہے۔

7. موصل بجلی کی فراہمی (بیرونی استعمال کے ل))
خاص طور پر گیلے حالات میں بجلی کے خطرات سے بچاتا ہے۔

8. انتباہی الارم (بزر\/ہارن)
کرین کی نقل و حرکت شروع ہونے سے پہلے کارکنوں کو الرٹ کرتا ہے۔

9. ونڈ پروف ڈیوائس (آؤٹ ڈور کرینوں کے لئے)
ریل کلیمپس\/اینٹی ونڈ اینکرز: تیز ہواؤں کی وجہ سے کرین کی نقل و حرکت کو روکیں۔

انیمومیٹر (بڑی کرینوں کے لئے): ہوا کی رفتار کی پیمائش کرتی ہے اور اگر غیر محفوظ ہو تو الارم کو متحرک کرتا ہے۔

10. وولٹیج سے تحفظ اور مرحلے کی ترتیب سے تحفظ
بجلی کے اتار چڑھاو یا غلط مرحلے کے رابطوں سے ہونے والے نقصان کو روکتا ہے۔

11. موصلیت اور گراؤنڈنگ پروٹیکشن
بجلی کے جھٹکے کے خطرات کو کم کرتا ہے۔

12. حفاظتی کور اور گارڈز
حادثاتی رابطے کو روکنے کے لئے متحرک حصوں (گیئرز ، چینز) کا احاطہ کرتا ہے۔

13. لمحے کے اشارے (اختیاری)
وزن اور کرین استحکام (بڑی کرینوں میں زیادہ عام) کی نگرانی کرتا ہے۔

نتیجہ
یہ حفاظتی آلات یقینی بناتے ہیں کہ 5- ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین محفوظ طریقے سے چلتی ہے ، جس سے کارکنوں اور آلات دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔ ان آلات کو فعال رکھنے کے لئے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔

 

 

کنٹرول موڈ

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین عام طور پر مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق متعدد کنٹرول طریقوں کی پیش کش کرتی ہے۔ عام کنٹرول کے طریقوں میں شامل ہیں:

1. لاکٹ کنٹرول (پش بٹن لاکٹ)
آپریشن: کرین کو ہینڈ ہیلڈ لاکٹ اسٹیشن (وائرڈ یا وائرلیس) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جس میں لہرانے ، ٹرالی تحریک ، اور گینٹری ٹریول کے بٹنوں کے ساتھ بٹن ہوتے ہیں۔

بہترین کے لئے: قلیل فاصلہ ، بار بار آپریشن جہاں آپریٹر کو قریبی مرئیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

فوائد: آسان ، لاگت سے موثر اور کام کرنے میں آسان۔

نقصانات: محدود حد ؛ آپریٹر کرین کے قریب ہونا چاہئے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس)
آپریشن: دور سے کرین کو چلانے کے لئے وائرلیس ریموٹ کنٹرول (RF یا اورکت) کا استعمال کرتا ہے۔

بہترین کے لئے: درمیانے درجے سے لمبی دوری کے کام جہاں نقل و حرکت کی ضرورت ہے۔

فوائد: تحریک کی آزادی ، مؤثر ماحول کے لئے محفوظ تر۔

نقصانات: بیٹری کی بحالی اور سگنل استحکام کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے۔

3. کیبن کنٹرول (آپریٹر کیب)
آپریشن: کرین کرین کے ڈھانچے پر نصب ایک منسلک یا کھلی کیبن سے چلتی ہے۔

بہترین کے لئے: ہیوی ڈیوٹی ، طویل المیعاد آپریشنز جس میں صحت سے متعلق درکار ہوتا ہے۔

فوائد: آپریٹر کے لئے بہتر مرئیت اور راحت۔

نقصانات: زیادہ قیمت ، زیادہ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. خودکار\/نیم خودکار کنٹرول (PLC اور فریکوینسی انورٹر)
آپریشن: ہموار ایکسلریشن\/سست اور خودکار حرکتوں کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرول (PLC) اور متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) استعمال کرتا ہے۔

بہترین کے لئے: بار بار کام ، اعلی صحت سے متعلق لفٹنگ ، یا خودکار نظاموں کے ساتھ انضمام۔

فوائد: دستی غلطیوں کو کم کرتا ہے ، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

نقصانات: اعلی ابتدائی لاگت ، ہنر مند بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. دوہری کنٹرول (لاکٹ + ریموٹ یا کیبن)
آپریشن: لچک کے ل two دو کنٹرول طریقوں (جیسے ، لاکٹ + ریموٹ) کو جوڑتا ہے۔

بہترین کے لئے: مقامی اور ریموٹ کنٹرول دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

فوائد: ورسٹائل آپریشن۔

نقصانات: زیادہ پیچیدہ وائرنگ اور سیٹ اپ۔

کنٹرول وضع کا انتخاب کرتے وقت کلیدی تحفظات:
ورک اسپیس لے آؤٹ (انڈور\/آؤٹ ڈور ، فاصلے کی کوریج)۔

آپریٹر کی حفاظت اور راحت۔

صحت سے متعلق تقاضے۔

بجٹ کی رکاوٹیں۔

5- ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین کے لئے ، لاکٹ کنٹرول سب سے عام ہے ، جبکہ ریڈیو ریموٹ کنٹرول لچک کے لئے مشہور ہے۔ کیبن کنٹرول گہری کارروائیوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور خودکار کنٹرول صنعتی پیداوار کی لائنوں کے لئے مثالی ہے۔

 

خاکہ

 

 

 

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین ایک ورسٹائل اور لاگت سے موثر لفٹنگ حل ہے جو ورکشاپس ، گوداموں ، تعمیراتی مقامات اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. لاگت سے موثر
آسان ڈیزائن اور کم اجزاء کی وجہ سے ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

2. ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈیزائن
واحد گرڈر ڈھانچہ کرین کو ہلکا بناتا ہے ، جس میں کم مدد کے ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔

محدود جگہ یا کم لفٹنگ اونچائی کی ضروریات والی سہولیات کے لئے مثالی۔

3. آسان تنصیب اور نقل و حرکت
کم سے کم فاؤنڈیشن کے کام کے ساتھ جلدی سے جمع کیا جاسکتا ہے۔

کچھ ماڈل پورٹیبلٹی کے لئے پہیے یا پٹریوں کے ساتھ آتے ہیں ، جس سے مختلف کام کے علاقوں میں نقل و حرکت ہوتی ہے۔

4. توانائی کی کارکردگی
بجلی کی کھپت کو کم کرنے ، ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں کام کرنے کے لئے کم طاقت کی ضرورت ہے۔

5. ورسٹائل ایپلی کیشنز
انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لئے موزوں (موسم سے بچنے والے اختیارات کے ساتھ)۔

مینوفیکچرنگ ، لاجسٹکس ، اسٹیل یارڈز اور تعمیر میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

6. کم دیکھ بھال
کم اجزاء کا مطلب کم لباس اور آنسو ہے ، جس سے طویل مدتی بحالی کے اخراجات کم ہوں گے۔

الیکٹرک ہوسٹ سسٹم (سنگل گرڈر کرینوں میں عام) قابل اعتماد اور خدمت میں آسان ہیں۔

7. حسب ضرورت اختیارات
سایڈست اسپین ، اونچائی ، اور اختیاری خصوصیات جیسے ریڈیو ریموٹ کنٹرول یا متغیر اسپیڈ آپریشن۔

فکسڈ یا متحرک (ریل ماونٹڈ یا ربڑ تھکے ہوئے) کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔

8. قابل اعتماد اور محفوظ آپریشن
اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور حفاظت کے لئے ہنگامی اسٹاپ افعال سے لیس ہے۔

بجلی کے لہرانے کے ساتھ ہموار اور عین مطابق بوجھ ہینڈلنگ۔

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین مختلف صنعتوں کے لئے معاشی ، لچکدار اور موثر لفٹنگ حل ہے۔ اس کی سادگی ، استعمال میں آسانی ، اور کم اخراجات اسے بھاری سرمایہ کاری کے بغیر قابل اعتماد مادی ہینڈلنگ کی ضرورت کے کاروبار کے ل a ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ

مادی ہینڈلنگ: بھاری مواد ، اجزاء اور تیار شدہ مصنوعات کو منتقل کرنے اور اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر فیکٹری ورکشاپس ، پروڈکشن لائنوں اور اسمبلی لائنوں میں۔

سامان کی بحالی: بڑے سامان اور مشینری کو انسٹال اور مرمت میں مدد کرتا ہے ، اور اونچائی کے کاموں اور سامان کی تبدیلی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

2 تعمیراتی صنعت

تعمیراتی سائٹ: تعمیراتی مقامات پر ، اس کا استعمال بلڈنگ میٹریل ، اسٹیل ڈھانچے ، پرکاسٹ کنکریٹ کے حصے وغیرہ کو اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اونچائی کے کاموں اور بڑے پیمانے پر تعمیرات کی حمایت کی جاسکے۔

اونچی عمارتیں: اونچی عمارتوں کی تعمیر کے دوران ، بھاری اجزاء اور سازوسامان کو منتقل کرنے اور انسٹال کرنے کے لئے الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرینوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3. گودام اور رسد

کارگو لوڈنگ اور ان لوڈنگ: گوداموں اور لاجسٹک مراکز میں ، گودام اور تقسیم کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل electric الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینوں کو بوجھ اور اتارنے اور بڑی مقدار میں سامان منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

انوینٹری مینجمنٹ: انوینٹری آئٹمز کو اٹھانے اور منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے ، گودام کی جگہ کے استعمال اور کارگو کی درجہ بندی کو بہتر بناتا ہے۔

4. بندرگاہیں اور ٹرمینلز

کنٹینر ہینڈلنگ: بندرگاہوں اور ٹرمینلز میں ، بجلی کے لہرانے والے گینٹری کرینوں کو کنٹینر اور دیگر سامان اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ٹرانسشپمنٹ کی حمایت ہوتی ہے۔

جہاز کی مرمت: جہاز کے پرزے اور سامان اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جہاز کی مرمت اور بحالی کی حمایت کرتا ہے۔

5. اسٹیل اور میٹالرجیکل انڈسٹری

خام مال ہینڈلنگ: اسٹیل کی بدگمانی کے عمل میں درکار ایسک ، فرنس چارج وغیرہ جیسے خام مال کو لے جانے اور اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کی ہینڈلنگ: بدبودار ہونے کے بعد ختم اور نیم تیار اسٹیل مصنوعات کو سنبھالنے اور ٹرانسپورٹ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

6. توانائی اور بجلی کی صنعت

سامان کی تنصیب: بجلی پیدا کرنے کے سازوسامان ، سب اسٹیشن کے سازوسامان اور بجلی کی سہولیات کو انسٹال اور برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

بحالی کا عمل: بڑے توانائی کے سامان کی مرمت اور بحالی کی حمایت کرتا ہے ، خاص طور پر ایسے مقامات جیسے پاور پلانٹس اور سب اسٹیشنوں میں۔

7. نقل و حمل

ورکشاپ آپریشن: ٹرانسپورٹیشن انڈسٹری کی ورکشاپ میں ، بڑے اجزاء اور گاڑیوں کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینیں استعمال کی جاتی ہیں۔

مرمت اور بحالی: گاڑیوں کی مرمت اور برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے ، خاص طور پر بڑی نقل و حمل کی گاڑیاں جیسے ٹرینیں ، جہاز ، وغیرہ۔

8. کان کنی

ایسک ہینڈلنگ: کان کنی کی کارروائیوں کے موثر آپریشن کی حمایت کے لئے ایسک اور دیگر کان کنی کے مواد کو لے جانے اور اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سامان کی بحالی: کانوں کے مستقل آپریشن کی مدد کے لئے کان کنی کے سازوسامان کو انسٹال اور مرمت کرنے میں مدد ملتی ہے۔

 

 

5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین کے پیداواری طریقہ کار میں ڈیزائن اور مادی خریداری سے لے کر من گھڑت ، اسمبلی ، جانچ اور ترسیل تک کئی کلیدی مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں پیداوار کے عمل کا ایک تفصیلی مرحلہ وار خرابی ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ: مدت ، لفٹنگ اونچائی ، بجلی کی فراہمی (بجلی\/دستی) ، اور آپریشنل ماحول (انڈور\/آؤٹ ڈور) کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر (سنگل گرڈر ڈیزائن ، عام طور پر باکس قسم یا آئی بیم)۔

اختتامی گاڑیاں (نقل و حرکت کے لئے پہیے والی ٹانگیں)۔

ہوسٹ ٹرالی (الیکٹرک یا دستی لہرا)

بوجھ اور تناؤ کے حساب کتاب: یقینی بنائیں کہ کرین حفاظتی عوامل (عام طور پر 1.5x ورکنگ بوجھ) کے ساتھ 5- ٹن کی گنجائش ہے۔

ڈرائنگز اور منظوری: سی اے ڈی ڈرائنگز کو حتمی شکل دی گئی ہے اور پیداوار سے پہلے اس کی منظوری دی گئی ہے۔

2. مادی خریداری
مین گرڈر: اسٹیل پلیٹیں (اعلی طاقت کے لئے Q235B یا Q345B)۔

اختتامی گاڑیاں: اسٹیل پروفائلز\/چینلز سے من گھڑت۔

پہیے اور ریلیں: ہموار حرکت کے لئے (کاسٹ اسٹیل یا جعلی پہیے)۔

بجلی کے اجزاء: موٹر ، گیئر باکس ، بریک ، حد سوئچ ، کنٹرول پینل ، اور لاکٹ\/وائرلیس ریموٹ۔

ہوسٹ اینڈ ٹرالی: پہلے سے جمع شدہ الیکٹرک چین لہرا یا تار رسی لہرا۔

3. من گھڑت عمل
A. مین گرڈر من گھڑت
کاٹنے: سی این سی پلازما\/آکسی ایندھن کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں کا سائز کاٹا جاتا ہے۔

ویلڈنگ:

ایک باکس گرڈر میں ویب اور فلانج پلیٹوں کی اسمبلی۔

اعلی طاقت والے جوڑوں کے لئے خودکار ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر)۔

سیدھا کرنا اور مشینی: مناسب کیمبر کو یقینی بنائیں (بوجھ کی تلافی کے ل up اوپر کی طرف سے عیب)۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ: اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ (پرائمر + ٹاپ کوٹ)۔

B. اختتام کیریج کی گھڑت
فریم ویلڈنگ: ٹانگیں اور کراس بیم ویلڈیڈ ہیں۔

پہیے اسمبلی: پہیے بیئرنگ کے ساتھ محور پر لگائے جاتے ہیں۔

بفرز اینڈ گارڈز: سیفٹی بمپروں اور ریل گائیڈز کی تنصیب۔

سی ٹرالی اور لہرانے والی اسمبلی
لہرانے (جیسے ، 5- ٹن الیکٹرک چین لہرا) ٹرالی فریم پر سوار ہے۔

پہیے گرڈر کے ساتھ ہموار سفر کے لئے منسلک ہیں۔

4. اسمبلی اور انضمام
گرڈر اور اینڈ کیریج میں شامل ہونا: بولٹ یا مین گرڈر کو آخری گاڑیوں میں ویلڈ کریں۔

ریل کی تنصیب: اگر طے شدہ تو ، ریلیں زمین پر رکھی جاتی ہیں۔ موبائل کرینوں کے لئے ، پہیے منسلک ہیں۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز ، حد سوئچ ، اور کنٹرول سسٹم منسلک ہیں۔

ہوسٹ اینڈ ٹرالی بڑھتے ہوئے: ٹرالی گرڈر ریلوں پر نصب ہے۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ:

کوئی بوجھ ٹیسٹ: ٹرالی اور لہرانے کی ہموار حرکت چیک کریں۔

جامد بوجھ ٹیسٹ: تخفیف کی جانچ پڑتال کے ل 10 10 منٹ کے لئے SWL (6.25 ٹن) کا 125 ٪۔

متحرک بوجھ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL (5.5 ٹن) کا 110 ٪۔

سیفٹی چیک:

محدود سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ ، بریک فنکشن۔

موصلیت کے خلاف مزاحمت اور بجلی کی حفاظت۔

حتمی معائنہ: آئی ایس او ، ایف ای ایم ، یا او ایس ایچ اے کے معیارات کی تعمیل۔

6. پینٹنگ اور سطح کی حفاظت
حتمی کوٹنگ: موسم سے مزاحم پینٹ (بیرونی استعمال کے ل))

نشانات اور لیبل: SWL ، سیریل نمبر ، حفاظتی انتباہات۔

7. پیکیجنگ اور شپنگ
بے ترکیبی (اگر ضرورت ہو): آسان نقل و حمل کے لئے ، کرین کو ماڈیول میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

پیکیجنگ: سمندر\/سڑک کے سامان کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

دستاویزات: دستورالعمل ، ٹیسٹ رپورٹس ، اور سرٹیفیکیشن (سی ای ، گوسٹ ، وغیرہ)۔

8. تنصیب اور کمیشننگ (سائٹ پر)
resembly: اگر بھیج دیا گیا تو جدا ہوا۔

سیدھ: مناسب ریل لگانے اور پہیے سے باخبر رہنے کو یقینی بنائیں۔

حتمی جانچ: صارف کی سائٹ پر آپریشنل چیک۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین ، چین 5 ٹن سنگل گرڈر گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری