سنگل بیم ٹریولنگ گینٹری کرینز

سنگل بیم ٹریولنگ گینٹری کرین ایک قسم کا اوور ہیڈ لفٹنگ سسٹم ہے جو صنعتی، تعمیراتی اور گودام کے ماحول میں مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ایک واحد افقی شہتیر (گرڈر) پر مشتمل ہوتا ہے جس کی مدد سے دو ٹانگیں ہوتی ہیں جو ریلوں یا پہیوں پر چلتی ہیں، کرین کو ایک متعین راستے سے گزرنے کی اجازت دیتی ہے۔

سنگل بیم ٹریولنگ گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات:
سنگل گرڈر ڈیزائن

لہرانے اور ٹرالی کو سہارا دینے کے لیے ایک مین بیم (عام طور پر ایک I-بیم یا باکس گرڈر) استعمال کرتا ہے۔

ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے ہلکا اور زیادہ لاگت-موثر لیکن اس میں اٹھانے کی صلاحیت کم ہے۔

ٹریولنگ میکانزم

گینٹری کا پورا ڈھانچہ ریلوں یا پہیوں (دستی یا موٹرائزڈ) پر چلتا ہے۔

ایک بڑے کام کے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے، اسے ورکشاپس، اسٹوریج یارڈز اور اسمبلی لائنوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔

لہرانا اور ٹرالی سسٹم

ایک برقی یا دستی لہرانا بیم کی لمبائی کے ساتھ چلتا ہے۔

لوڈ کی گنجائش کے لحاظ سے تار رسی لہرانے یا زنجیر لہرانے سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

لوڈ کی صلاحیت

عام طور پر 1 ٹن سے لے کر 20 ٹن تک ہوتی ہے، حالانکہ بھاری-ڈیوٹی ورژن زیادہ ہو سکتے ہیں۔

ہلکے سے درمیانے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔

نقل و حرکت کے اختیارات

فکسڈ گینٹری: ایک حرکت پذیر بیم کے ساتھ اسٹیشنری ٹانگیں (ورکشاپس میں عام)۔

ٹریولنگ گینٹری: ریلوں یا پہیوں پر چلتا ہے (بڑے کام والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے)۔

سایڈست چوڑائی: کچھ ماڈل کام کی جگہ کی مختلف ضروریات کے لیے ٹانگوں کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

پاور آپشنز

الیکٹرک: موٹرائزڈ سفر اور بھاری بوجھ کے لیے لہرانا۔

دستی: ہلکے بوجھ یا بجٹ ایپلی کیشنز کے لیے ہینڈ-آپریٹ کیا جاتا ہے۔

 

ٹریولنگ گینٹری کرین کی اقسام

قسم	خصوصیات	کے لیے بہترین
سنگل گرڈر	ہلکا پھلکا، لاگت-موثر، آسان اسمبلی۔	ورکشاپس، چھوٹی فیکٹریاں، اندرونی استعمال۔
ڈبل گرڈر	اعلی صلاحیت، زیادہ مستحکم، طویل اسپین۔	بھاری صنعتیں، شپ یارڈ، سٹیل پلانٹس۔
نیم-گینٹری کرین	ایک ٹانگ ریل پر، دوسری زمین پر۔	ناہموار کام کی جگہیں، آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز۔
ربڑ-تھکا ہوا (موبائل)	کسی ریلوں کی ضرورت نہیں، پہیوں پر آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔	تعمیراتی سائٹس، عارضی سیٹ اپ۔
سایڈست اونچائی	متغیر لفٹنگ کی بلندیوں کے لیے دوربین ٹانگیں	گودام بدلتے ہوئے اسٹوریج کی ضروریات کے ساتھ۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

 

سنگل بیم ٹریولنگ گینٹری کرین ایک قسم کی اوور ہیڈ کرین ہے جو ریل سسٹم کے ساتھ پہیوں پر چلتی ہے، عام طور پر صنعتی ترتیبات میں بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہاں اس کے اہم اجزاء ہیں:

1. مین گرڈر (سنگل بیم)
بنیادی افقی شہتیر جو کرین کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے، لہرانے اور ٹرالی کو سہارا دیتا ہے۔

طاقت اور سختی کے لیے عام طور پر ویلڈڈ اسٹیل (باکس-قسم یا I-بیم ڈیزائن) سے بنا ہوتا ہے۔

2. اینڈ ٹرک (ٹانگیں)
گرڈر کے ہر سرے پر عمودی مدد کرتا ہے جس میں پہیوں کو حرکت کے لیے رکھا جاتا ہے۔

کام کی جگہ کے مختلف تقاضوں کے مطابق اونچائی یا ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے-۔

                                         

3. پہیے اور ریل کا نظام
پہیے: آخری ٹرکوں پر نصب، کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

رن وے ریلز: فرش پر نصب یا بلند سپورٹ، کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتی ہے۔

4. لہرانا اور ٹرالی
لہرانا: اٹھانے کا طریقہ کار (برقی یا دستی) جو بوجھ کو بڑھاتا ہے / کم کرتا ہے (زنجیر لہرانا یا تار رسی لہرانا)۔

ٹرالی: وہ اسمبلی جو گرڈر کی لمبائی کے ساتھ لہراتی ہے (دستی یا موٹرائزڈ)۔

5. ڈرائیو میکانزم (ٹریول موٹرز)
الیکٹرک موٹرز (اگر پاور ہو) جو کرین کو ریلوں کے ساتھ حرکت کرتی ہیں۔

کنٹرول موومنٹ کے لیے گیئر باکس اور بریک شامل ہو سکتے ہیں۔

.

6. کنٹرولز
پینڈنٹ کنٹرول: کرین کو چلانے کے لیے ایک ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اختیاری): بہتر نقل و حرکت کے لیے وائرلیس آپریشن۔

کیب کنٹرول (سنگل-بیم گینٹری کرین میں کم عام)۔
 

7. بمپر اور اسٹاپس
ربڑ یا بہار-سروں پر بھرے ہوئے بمپر اثرات کو جذب کرنے کے لیے۔

زیادہ سفر کو روکنے کے لیے ریل رک جاتی ہے-۔

8. برقی نظام
بجلی کی فراہمی (کیبل فیسٹن یا کنڈکٹر بار سسٹم)۔

محفوظ نقل و حرکت کی حد کے لیے سوئچ کو محدود کریں۔

9. حفاظتی خصوصیات
اوورلوڈ تحفظ۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

اینٹی-تصادم کے نظام (اگر ایک سے زیادہ کرینیں ایک ہی علاقے میں کام کرتی ہیں)۔

10. اختیاری لوازمات
فیسٹون سسٹم: پاور اور کنٹرول کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

لائٹنگ: کام کے علاقے کی روشنی۔

کرین پیمانہ: لفٹنگ کے دوران بوجھ کے وزن کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

سنگل بیم ٹریولنگ گینٹری کرینیں صنعتی اور تعمیراتی سیٹنگز میں اپنی سادگی، لاگت-مؤثریت اور استعداد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں کچھ اہم فوائد ہیں:

1. لاگت-موثر
ڈبل بیم گینٹری کرینوں کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔

سادہ ساخت کی وجہ سے دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

2. ہلکا پھلکا اور انسٹال کرنے میں آسان
سنگل بیم ڈیزائن کرین کو ہلکا بناتا ہے، جس میں کم ساختی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔

نقل و حمل اور جمع کرنے میں آسان، وقت اور مزدوری کے اخراجات کی بچت۔

3. جگہ-محفوظ ڈیزائن
محدود ہیڈ روم والی ورکشاپس کے لیے مثالی کیونکہ ان کا ایک کمپیکٹ ڈھانچہ ہے۔

تنگ جگہوں پر استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں ڈبل بیم کرینیں فٹ نہیں ہوسکتی ہیں۔

4. ایپلی کیشنز میں استعداد
ہلکے سے درمیانے-ڈیوٹی لفٹنگ کے لیے موزوں ہے (عام طور پر 20 ٹن تک)۔

عام طور پر گوداموں، ورکشاپس، تعمیراتی مقامات اور شپنگ یارڈز میں استعمال ہوتا ہے۔

5. ہموار اور موثر آپریشن
عین مطابق لوڈ پوزیشننگ کے لیے الیکٹرک یا دستی ٹرالی کے اختیارات۔

مختلف لہرانے کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے (زنجیر لہرانے یا تار رسی لہرانے).

6. نقل و حرکت اور لچک
کچھ ماڈل آسانی سے نقل و حرکت کے لیے پہیوں یا ریلوں کے ساتھ آتے ہیں۔

مختلف ورک اسپیس لے آؤٹ کے مطابق مقررہ یا سایڈست مدت ہوسکتی ہے۔

7. کم دیکھ بھال
ڈبل بیم کرینز سے کم اجزاء، ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتے ہیں۔

سادہ مکینیکل ڈھانچہ معائنہ اور مرمت کو آسان بناتا ہے۔

8. حسب ضرورت اختیارات
ایڈجسٹ لفٹنگ اونچائی، اسپین، اور کنٹرول سسٹم (دستی، لاکٹ، یا ریموٹ)۔

موسم کے خلاف مزاحم کوٹنگز کے ساتھ اندرونی یا بیرونی استعمال کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

 

سنگل-بیم ٹریولنگ گینٹری کرین ورسٹائل لفٹنگ سلوشنز ہیں جو عام طور پر مختلف صنعتی اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے ڈیزائن میں ایک سنگل گرڈر (بیم) ہے جس کی ٹانگیں پہیوں یا ریلوں پر چلتی ہیں، جس سے کرین پہلے سے طے شدہ راستے سے گزر سکتی ہے۔ یہاں کچھ اہم ایپلی کیشنز ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور گودام
اسمبلی لائنز: خام مال، اجزاء، یا تیار مصنوعات کو منتقل کرنا۔

لوڈنگ/ان لوڈنگ: گوداموں یا پیداواری علاقوں میں سامان کی نقل و حمل۔

بحالی کا کام: مرمت کے لیے مشینری یا سامان اٹھانا۔

2. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ
مٹیریل ہینڈلنگ: سٹیل بیم، کنکریٹ پینلز یا تعمیراتی مواد کی نقل و حمل۔

پل اور روڈ ورک: پہلے سے تیار شدہ حصے کی تنصیب میں مدد کرنا۔

جہاز سازی: خشک گودیوں یا فیبریکیشن یارڈ میں جہاز کے پرزوں کو سنبھالنا۔

3. لاجسٹک اور پورٹ آپریشنز
کنٹینر ہینڈلنگ: چھوٹے سے درمیانے سائز کے کنٹینرز کو اسٹوریج یارڈز میں منتقل کرنا۔

فریٹ یارڈز: ٹرکوں یا ریل کاروں سے سامان لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

4. دھات اور کان کنی کی صنعت
اسٹیل ملز: کنڈلیوں، چادروں، یا دھاتی سلاخوں کو سنبھالنا۔

فاؤنڈریز: پگھلے ہوئے دھاتی کنٹینرز کی نقل و حمل (خصوصی حفاظتی خصوصیات کے ساتھ)۔

5. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز
ٹربائن کی دیکھ بھال: سرونگ کے لیے بھاری جنریٹروں یا ٹربائنوں کو اٹھانا۔

بوائلر اور پائپ کی تنصیب: بڑے اجزاء کو محدود جگہوں پر منتقل کرنا۔

6. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس
اجزاء کو سنبھالنا: نقل و حمل کے انجن، جسم کے پرزے، یا بھاری مشینری۔

ورکشاپ ایپلی کیشنز: معاون اسمبلی اور دیکھ بھال کے کام۔

 

 

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔