موبائل گینٹری کرین 10 ٹن

صلاحیت:

کی لفٹنگ کی صلاحیت10 میٹرک ٹن (10,000 کلوگرام).

بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے مشینری ہینڈلنگ، تعمیراتی سامان، اور صنعتی بوجھ کے لیے موزوں۔

نقل و حرکت:

سے لیس ہے۔ہیوی-ڈیوٹی کاسٹر یا پہیےآسانی سے نقل و حرکت کے لیے (اکثر کنڈا اور لاک ایبل)۔

کچھ ماڈلز کی خصوصیتموٹر سفرآسانی سے دوبارہ جگہ دینے کے لیے۔

سایڈستیت:

اونچائی اور دورانیہ سایڈست:بہت سے ماڈل مختلف کام کی جگہوں پر فٹ ہونے کے لیے بیم کی اونچائی اور چوڑائی کو حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔

ٹوٹنے والا ڈیزائن:کچھ کرینیں اسٹوریج یا ٹرانسپورٹ کے لیے جدا کی جا سکتی ہیں۔

تعمیر:

سٹیل کی تعمیر:پائیداری اور استحکام کے لیے اعلیٰ-گریڈ کا اسٹیل۔

ماڈیولر ڈیزائن:کچھ سسٹم وسیع پیمانے پر توسیع کی اجازت دیتے ہیں۔

پاور کے اختیارات:

دستی (زنجیر لہرانا):معاشی، ہاتھ سے چلایا جاتا ہے۔

برقی لہرانا:کم دستی کوشش کے ساتھ ہموار، تیز لفٹنگ کے لیے۔

حفاظتی خصوصیات:

بریک اور لاکنگ وہیللفٹوں کے دوران استحکام کے لیے۔

اوورلوڈ تحفظصلاحیت سے زیادہ کو روکنے کے لیے۔

سیفٹی لیچزہکس پر.

 

انتخاب کے تحفظات:

دورانیہ اور اونچائی:یقینی بنائیں کہ کرین آپ کے کام کی جگہ پر فٹ بیٹھتی ہے (مثال کے طور پر، دروازے کی منظوری، گلی کی چوڑائی)۔

فرش کے حالات:پہیوں کو فرش کی قسم کے مطابق ہونا چاہیے (ہموار کنکریٹ بمقابلہ کچا علاقہ)۔

لہرانے کی قسم:دستی (سستا) یا برقی (بار بار استعمال کے لیے موثر) کے درمیان انتخاب کریں۔

پورٹیبلٹی کی ضروریات:فکسڈ بمقابلہ موبائل (کچھ کرینوں کو اینکرنگ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

معیارات کی تعمیل:تلاش کریں۔CE، OSHA، یا ASMEحفاظت کے لئے سرٹیفیکیشن

 

دیگر لفٹنگ آلات کے ساتھ موازنہ

فیچر	10-ٹن موبائل گینٹری کرین	اوور ہیڈ کرین	فورک لفٹ
نقل و حرکت	✅ اونچا (پہیوں والا)	❌ طے شدہ	✅ اعلیٰ
صلاحیت	✅ 10+ ٹن تک	✅ 10+ ٹن	❌ عام طور پر<5 tons
تنصیب	✅ مستقل سیٹ اپ کی ضرورت نہیں۔	❌ رن وے کی ضرورت ہے۔	✅ کوئی نہیں۔
لاگت	✅ اعتدال پسند	❌ اعلی	✅ اعتدال پسند
لچک	✅ سایڈست اسپین/اونچائی	❌ مقررہ مدت	❌ محدود

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

 

A 10 ٹن موبائل گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. فریم (گینٹری کا ڈھانچہ)

عمودی ٹانگیں (اوپریٹس):

پوری کرین کو سپورٹ کریں اور بوجھ برداشت کریں۔

اکثر اونچائی-ٹیلیسکوپنگ یا پن والے حصوں کے ذریعے ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

ٹاپ بیم (پل/گرڈر):

افقی شہتیر جو کام کے علاقے تک پھیلا ہوا ہے۔

سنگل یا ڈبل ​​گرڈر ڈیزائن ہو سکتا ہے (ڈبل گرڈر بھاری بوجھ کے لیے زیادہ استحکام فراہم کرتا ہے)۔

کراس منحنی خطوط وحدانی (ڈیگنل سپورٹ):

بوجھ کے نیچے ڈولنے سے بچنے کے لیے ڈھانچے کو مضبوط کریں۔

B. بیس اور موبلٹی سسٹم

وہیل/کیسٹر اسمبلی:

ہیوی-ڈیوٹیکنڈا اور فکسڈ casters(اکثر پولیوریتھین یا اسٹیل پہیے)۔

شامل ہو سکتے ہیں۔بریک / لاکنگ میکانزماستحکام کے لئے.

آؤٹ ٹریگرز (اختیاری):

لفٹوں کے دوران اضافی استحکام کے لیے قابل توسیع معاونت۔

                                         

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

الیکٹرک چین ہوسٹ (10 ٹن کی صلاحیت کے لیے عام):

موٹر-ہموار اٹھانے کے لیے چلائی جاتی ہے۔

برانڈز:کولمبس میک کینن (سی ایم)، کیٹو، ڈیمگ، ہیرنگٹن۔

تار رسی لہرانا (زیادہ رفتار / لمبی لفٹوں کے لیے):

بھاری صنعتی ترتیبات میں استعمال کیا جاتا ہے.

دستی زنجیر لہرانا (لیور یا ہاتھ کی زنجیر):

اقتصادی لیکن دستی کوشش کی ضرورت ہے (مثال کے طور پر،ٹرفور-سٹائل).

B. ٹرالی (Hoist Carrier)

اوپری شہتیر کے ساتھ لہرانے کو افقی طور پر منتقل کریں۔

ہو سکتا ہے۔دستی دھکایاموٹرائزڈ(بجلی کی نقل و حرکت کے لیے گیئرڈ ٹرالی)۔

C. لفٹنگ لوازمات

ہک بلاک:سیفٹی لیچ کے ساتھ مین لفٹنگ ہک۔

سلینگ/بیڑیاں:بوجھ منسلک کرنے کے لیے (ہمیشہ شامل نہیں)۔

3. استحکام اور حفاظتی اجزاء

لاکنگ پن/بولٹس:جگہ پر ایڈجسٹ ٹانگوں کو محفوظ کریں۔

لوڈ لیمیٹر (اختیاری):اوور لوڈنگ کو روکتا ہے۔

مخالف-تصادم کے اسٹاپ:بیم کے اختتام پر ٹرالی کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے۔

انتباہی لیبلز/سگنیج:صلاحیت اور حفاظتی ہدایات کی نشاندہی کرتا ہے۔

.

4. اختیاری اضافہ-آنس

موٹرائزڈ سفر:پوری کرین کو منتقل کرنے کے لئے الیکٹرک ڈرائیو۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:وائرلیس آپریشن کے لیے۔

اینکرنگ کٹس:مقررہ استعمال کے لیے بولٹ-ڈاؤن کے اختیارات۔

لائٹ کٹس:کم-روشنی والے ماحول کے لیے۔

اسمبلی اور دیکھ بھال کے تحفظات

ماڈیولر ڈیزائن:کچھ کرینیں آسان نقل و حمل/اسٹوریج کے لیے ایک ساتھ بولٹ کرتی ہیں۔

چکنا کرنے کے پوائنٹس:پہیے، ٹرالی ٹریک، اور ہوسٹ گیئرز کو باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

معائنہ چیک لسٹ:دراڑیں، پہیے کی سیدھ، اور ہک کی سالمیت کے لیے روزانہ چیک۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

A 10 ٹن موبائل گینٹری کرینفکسڈ کرینز یا دیگر لفٹنگ سلوشنز پر بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، جو اسے مختلف صنعتوں میں مقبول انتخاب بناتا ہے۔ یہاں اس کے اہم فوائد ہیں:

1. پورٹیبلٹی اور لچک

منتقل کرنے میں آسان:ہیوی-ڈیوٹی کاسٹرز یا پہیوں سے لیس، مختلف کام کے علاقوں میں منتقلی کی اجازت دیتا ہے۔

کوئی مستقل تنصیب نہیں:اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس، اسے ساختی مدد یا رن وے بیم کی ضرورت نہیں ہے۔

سایڈست اونچائی اور دورانیہ:بہت سے ماڈلز کو مختلف ورک اسپیس یا لوڈ سائز میں فٹ کرنے کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

2. لاگت-موثر

کم تنصیب کے اخراجات:تعمیراتی ترمیم یا بنیادوں کی ضرورت نہیں۔

ورسٹائل استعمال:ایک سہولت میں متعدد فکسڈ کرینوں کو تبدیل کرتا ہے۔

پاور انفراسٹرکچر کی ضرورت نہیں ہے (دستی ماڈلز کے لیے):بجلی کی وائرنگ کے بغیر کام کرتا ہے۔

3. زیادہ بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

10 ٹن کی صلاحیتبھاری صنعتی بوجھ کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔

مضبوط سٹیل کی تعمیرکراس-کے ساتھ بریسنگ ٹپنگ کو روکتی ہے۔

لاکنگ پہیے/آؤٹرگرزلفٹوں کے دوران استحکام کو بہتر بنائیں۔

4. چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان

دستی یا برقی لہرانے کے اختیارات(برقی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے)۔

کم سے کم دیکھ بھالپیچیدہ اوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں۔

فوری اسمبلی / جدا کرنااسٹوریج یا نقل و حمل کے لئے۔

5. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ(کچھ ماڈلز میں)۔

بریکنگ سسٹمزپہیوں اور لہروں پر۔

محفوظ لاکنگ میکانزمسایڈست حصوں کے لئے.

 

یہ کرین بڑے پیمانے پر ضرورت کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہےنقل و حرکت کے ساتھ بھاری لفٹنگ. عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس

حرکت پذیرمشینری، سانچوں، پریس، اور بھاری سامان.

اسمبلی لائن سپورٹ جہاں لچک کی ضرورت ہو۔

2. تعمیر اور سٹیل کی تعمیر

اٹھاناسٹیل بیم، کنکریٹ پینل، اور تعمیراتی مواد.

کرین کے فکسڈ انفراسٹرکچر کے بغیر ملازمت کی جگہوں پر عارضی لفٹنگ۔

3. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگبھاری pallets، کنٹینرز، اور صنعتی سامان.

فورک لفٹ کو تنگ جگہوں پر تبدیل کرنا جہاں عمودی لفٹنگ کی ضرورت ہے۔

4. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

سنبھالناانجن، جسم کے پرزے اور گاڑی کے بڑے اجزاء.

دیکھ بھال کا کام جہاں نقل و حرکت بہت ضروری ہے۔

5. جہاز سازی اور مرمت کے گز

انسٹال کرناجہاز کے انجن، پروپیلرز، اور بڑے دھاتی حصے.

خشک ڈاکوں اور مرمت کے علاقوں کے لیے پورٹیبل حل۔

6. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

حرکت پذیرٹربائن، جنریٹر اور ٹرانسفارمرز.

بڑے صنعتی آلات کی دیکھ بھال۔

7. ایونٹ اور دھاندلی کی ایپلی کیشنز

کے لیے عارضی سٹیجنگکنسرٹ کا سامان، بھاری مجسمے، یا اسٹیج سیٹ اپ.

 

 

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔