L قسم Gantry کرین

ایل-قسم کی گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات:

غیر متناسب بوم ڈیزائن

ایک طرف لمبا، بڑھا ہوا بوم (L-شکل) ہے، جبکہ دوسری طرف چھوٹا ہے یا عمودی سپورٹ ہے۔

ایک طرف توسیعی رسائی فراہم کرتا ہے، جو تنگ جگہوں پر لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لیے مفید ہے۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت

ہیوی-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، اکثر اس میں استعمال ہوتا ہے۔جہاز سازی، سٹیل ملز، اور بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس.

سایڈست اسپین اور اونچائی

کچھ ماڈل مختلف کام کی جگہوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسپین اور اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

نقل و حرکت کے اختیارات

ہو سکتا ہے۔فکسڈ، نیم-گینٹری (ایک طرف رن وے کی مدد سے) یا موبائل (پہیوں یا ریلوں پر).

الیکٹرک یا دستی آپریشن

چھوٹی L-قسم کی گینٹری مینوئل چین ہوائسٹس کا استعمال کر سکتی ہیں، جب کہ بڑے میں الیکٹرک یا ہائیڈرولک لفٹنگ سسٹم استعمال ہوتے ہیں۔

فوائد:

✔ جگہ-کی بچت- ان علاقوں کے لیے مثالی جہاں ایک مکمل ہم آہنگ گینٹری ممکن نہیں ہے۔
✔ توسیع شدہ رسائی– ایل-بوم رکاوٹوں کو اٹھانے کی اجازت دیتا ہے۔
✔ بھاری-ڈیوٹی کارکردگی- ایسے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے جو معیاری کرینیں نہیں کرسکتی ہیں۔

نقصانات:

✖ محدود لچک- متوازی لفٹنگ کی ضروریات کے لئے موزوں نہیں ہے۔
✖ زیادہ قیمت- معیاری گینٹری کرینوں سے زیادہ پیچیدہ ڈیزائن۔

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ:

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

ایکایل-قسم کی گینٹری کرینکئی اہم ساختی اور مکینیکل اجزاء پر مشتمل ہے جو اس کی منفرد لفٹنگ کی صلاحیتوں کو فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم اجزاء کی تفصیلی خرابی ہے:

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم (پل اور ٹانگیں)

پل (گرڈر)- افقی شہتیر جو کام کے علاقے تک پھیلا ہوا ہے۔

عام طور پر مضبوطی کے لیے باکس-ٹائپ یا I-بیم کی تعمیر۔

لمبی ٹانگ (L-بوم سائیڈ)- اوور ہینگنگ بوم کے ساتھ توسیع شدہ عمودی مدد۔

چھوٹی ٹانگ (نان-بوم سائیڈ)- ایک چھوٹا عمودی کالم (بعض اوقات صرف ایک سپورٹ پوسٹ)۔

بیس فریم اور پہیے (اگر موبائل)– کرین کو سپورٹ کرتا ہے اور نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے (ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)۔

B. L-بوم (کینٹیلیورڈ آرم)

ایل- قسم کی گینٹری کرین کی وضاحتی خصوصیت۔

ایک طرف توسیعی رسائی کے لیے غیر متناسب طور پر پھیلا ہوا ہے۔

کے ساتھ تقویت ملیstiffeners یا trussesانحراف کو روکنے کے لئے.

2. لفٹنگ میکانزم کے اجزاء

A. لہرانا اور ٹرالی

الیکٹرک یا دستی لہرانا- اٹھانے کا آلہ (زنجیر لہرانے والا، تار رسی لہرانے والا، یا ہائیڈرولک)۔

ٹرالی اسمبلی- افقی پوزیشننگ کے لیے پل گرڈر کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔دستی پش، موٹرائزڈ، یا ریموٹ-کنٹرول.

B. اینڈ ٹرک (موبائل گینٹری کے لیے)

وہیل اسمبلیاں جو کرین کو ریلوں یا زمین کے ساتھ ساتھ چلنے دیتی ہیں۔

شامل ہو سکتے ہیں۔بریک، ڈرائیوز اور بفرزحفاظت کے لئے.

C. رن وے سسٹم (فکسڈ/سیمی-گینٹری کے لیے)

ریل یا ٹریک جن پر کرین حرکت کرتی ہے (اگر فری اسٹینڈنگ نہیں ہے)۔

3. سپورٹ اور استحکام کے اجزاء

A. آؤٹ ٹریگرز / سٹیبلائزرز

بھاری بوجھ اٹھاتے وقت ٹانگوں کو ٹپکنے سے روکنے کے لیے قابل توسیع ٹانگیں۔

موبائل L-قسم کی گینٹری میں عام ہے۔

B. کاؤنٹر ویٹ (اختیاری)

بڑھا ہوا بوم سائیڈ پر بھاری بوجھ اٹھاتے وقت کرین کو متوازن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

C. بریسنگ اور کمک

سختی کو بڑھانے کے لیے اخترن سپورٹ یا کراس بیم۔

4. کنٹرول اور حفاظتی اجزاء

A. کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (ہنگنگ ریموٹ)- آپریٹر کے استعمال کے لیے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول (بڑی کرینوں کے لیے)- آپریٹر ایک کیبن میں بیٹھا ہے۔

B. حفاظتی خصوصیات

حد سوئچز– لہرانے/ٹرالی کے سفر کو-سے روکتا ہے۔

اوورلوڈ محافظ- اگر گنجائش سے زیادہ ہو جائے تو الرٹس/شٹ ڈاؤن۔

اینٹی-تصادم کے سینسرز- ایک ہی علاقے میں متعدد کرینوں کے لیے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

.

5. الیکٹریکل اور پاور اجزاء

A. بجلی کی فراہمی

کیبل ریل/فیسٹون سسٹم- لہرانے اور ٹرالی کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

بیٹری (موبائل گینٹری کے لیے)– اگر گرڈ نہیں-پاورڈ۔

B. موٹرز اینڈ ڈرائیوز

لہرانے والی موٹر- لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتا ہے۔

ٹرالی ڈرائیو موٹر- لہرانے کو گرڈر کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔

گینٹری ٹریول موٹر (اگر موبائل)- پوری کرین کو حرکت دیتا ہے۔

6. اختیاری اضافہ-آنس

اینٹی-سوئے سسٹم- لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

وزن کا پیمانہ- بوجھ کے وزن کو اٹھانے کے اقدامات۔

آٹومیشن (PLC کنٹرول)- پروگرام شدہ نقل و حرکت کے لئے۔

ایل ای ڈی لائٹنگ- کم-کام کرنے والے علاقوں کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

L-قسم کی گینٹری کرینیں ان کی وجہ سے منفرد فوائد پیش کرتی ہیں۔غیر متناسب بوم ڈیزائنانہیں اٹھانے کے خصوصی کاموں کے لیے مثالی بناتا ہے۔ اہم فوائد میں شامل ہیں:

ایک طرف توسیعی رسائی

دیL-کی شکل کا بومایک لمبا کینٹیلیور فراہم کرتا ہے، جو آپریٹرز کو بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔رکاوٹوں پر(مثلاً، مشینری، دیواریں، یا دیگر رکاوٹیں)۔

کے لیے مثالی۔تنگ جگہیںجہاں معیاری گینٹری کرین فٹ نہیں ہو سکتی۔

خلائی کارکردگی

کی ضرورت ہے۔کم منزل کی جگہڈبل-گرڈر یا ہم آہنگ گینٹری کرین سے۔

ٹانگ کی چھوٹی-سائیڈ کو دیوار یا سپورٹ ڈھانچے کے قریب رکھا جا سکتا ہے، زیادہ سے زیادہ ورک اسپیس۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت

کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔بھاری-ڈیوٹی اٹھانا(شپ یارڈز، اسٹیل ملز اور تعمیرات میں عام)۔

کچھ ماڈلز میں شامل ہیں۔کاؤنٹر ویٹغیر مساوی بوجھ کو سنبھالتے وقت اضافی استحکام کے لیے۔

ورسٹائل موبلٹی

میں دستیاب ہے۔فکسڈ، ریل-ماؤنٹڈ، یا ربڑ-تھکا ہوا ہے۔کنفیگریشنز

ضرورت کے مطابق موبائل ورژن کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

مرضی کے مطابق کنفیگریشنز

سایڈستاسپین، اونچائی، اور بوم کی لمبائیمختلف ایپلی کیشنز کے مطابق.

کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔الیکٹرک، ہائیڈرولک، یا دستی لہرانے والا.

لاگت-خصوصی کاموں کے لیے مؤثر

استعمال کرنے سے زیادہ موثردو الگ الگ کرینیںغیر متناسب لفٹنگ کے لیے۔

اضافی مواد کو سنبھالنے والے سامان کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

ان کے منفرد ڈیزائن کی وجہ سے، ایل- قسم کی گینٹری کرینیں ان صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جہاںتوسیعی رسائی اور بھاری لفٹنگمطلوب ہیں. عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

لوڈنگ/ان لوڈنگجہاز کے اجزاء، انجن اور سٹیل کے بڑے حصے.

کے لیے مثالی۔خشک ڈاکیںجہاں جگہ محدود ہے۔

2. اسٹیل اور میٹل فیبریکیشن

سنبھالناسٹیل کنڈلی، بیم، اور پلیٹیںرولنگ ملوں میں

بھاری مواد کو منتقل کرنامشینری سے زیادہتانے بانے کی دکانوں میں۔

3. تعمیراتی اور پری کاسٹ کنکریٹ

اٹھاناپری کاسٹ کنکریٹ سلیب، پل کے حصے، اور ساختی عناصر.

میں مفید ہے۔محدود شہری تعمیراتی مقامات.

4. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگلمبی یا بھاری اشیاء(پائپ، لکڑی، مشینری)

میں استعمال ہوتا ہے۔محدود ہیڈ روم کے ساتھ ورکشاپس.

5. ریلوے اور بھاری مشینری

جمع کرنالوکوموٹیوز، ریل کی پٹریوں، اور بڑے صنعتی سامان.

کی دیکھ بھالکان کنی اور آئل فیلڈ مشینری.

6. پاور پلانٹس اور صنعتی سہولیات

انسٹال کرناٹربائن، جنریٹر اور بوائلر.

سنبھالنابڑے صنعتی اجزاءتنگ جگہوں میں.

سنگل بیم ٹریولنگ گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عام عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز، اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پہلے-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب.

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔