پتھر کی گینٹری کرین

A پتھر گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جس کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔پتھر کی صنعتہینڈل کرنے کے قابل:

گرینائٹ/ماربل سلیبس(کاٹنے / پالش کرنے کے لیے)

بڑے پتھر کے بلاکس(کان نکالنے اور نقل و حمل)

یادگار پتھر کے ٹکڑے(مجسمے، کالم)

تعمیراتی پتھر کے عناصر(پریکاسٹ، کلیڈنگ)

یہ کرینیں برداشت کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔کھرچنے والے ماحولاورانتہائی بوجھ(اکثر 20–200+ ٹن)۔

 

پتھر کی گنٹری کرینوں کی اقسام

1. فکسڈ/ریل-ماؤنٹڈ اسٹون گینٹری کرینیں۔

میں استعمال ہوتا ہے۔پتھر پروسیسنگ پلانٹساورگودام.

چلائیںریلعین مطابق پوزیشننگ کے لیے۔

کے لیے مثالی۔سلیب لوڈنگ/ان لوڈنگکاٹنے والی مشینوں سے۔

2. موبائل ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری کرینز (RTGs)

سے لیس ہے۔ہیوی-ڈیوٹی وہیلبیرونی استعمال کے لیے۔

میں عامکانیںکچے پتھر کے بلاکس کو منتقل کرنے کے لیے۔

ہو سکتا ہے۔ڈیزل سے چلنے والا-یا برقی.

3. نیم-گینٹری کرینز (ایک ٹانگ سپورٹڈ)

ایک طرف a پر چلتا ہے۔دیوار-ماؤنٹڈ ریل، دوسرا زمینی ریلوں پر۔

میں جگہ بچاتا ہے۔پتھر کی ورکشاپس.

4. اوور ہیڈ برج کرینیں (اندرونی پتھر کے کام کے لیے)

میں استعمال ہوتا ہے۔پتھر بنانے کے کارخانے.

خصوصیاتویکیوم لفٹرز یا پتھر کے کلیمپمحفوظ ہینڈلنگ کے لئے.

 

موازنہ: اسٹون گینٹری بمقابلہ معیاری گینٹری کرین

فیچر	پتھر کی گینٹری کرین	معیاری گینٹری کرین
لوڈ کی صلاحیت	20–200+ ٹن	1-50 ٹن (عام طور پر)
منسلکات	ویکیوم لفٹرز، پتھر کے کلیمپ	ہکس، اسپریڈر بار
ماحولیات	دھول/رگڑنے{{0}سے مزاحم	عام صنعتی استعمال
تحریک	ریل/ربڑ-تھکا ہوا ہے۔	ریل / فکسڈ
صحت سے متعلق	اونچا (نازک پتھر کے لیے)	معیاری

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

ریل-ماؤنٹڈ اسٹون گینٹری کرینز بھاری-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہیں جو خاص طور پر کانوں، پروسیسنگ پلانٹس اور تعمیراتی مقامات پر پتھر کے مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہاں ان کے کلیدی اجزاء پر ایک جامع نظر ہے:

1. اہم ساختی اجزاء

پل گرڈر

ہیوی-ڈیوٹی باکس-قسم یا ٹراس کنسٹرکشن

عام طور پر پتھر کے استعمال کے لیے 10-30 میٹر تک پھیلا ہوا ہے۔

مضبوط سٹیل کی تعمیر (Q235B/Q345B سٹیل عام)

اکثر دیکھ بھال تک رسائی کے لیے واک ویز شامل ہوتے ہیں۔

سپورٹ ٹانگوں

اسپین کی ضروریات پر مبنی ٹانگوں کے سخت یا لچکدار ڈیزائن

پتھر کو سنبھالنے کے لیے اونچائی عام طور پر 6-15 میٹر

بنیاد پر ٹکراؤ مخالف بفرز سے لیس-

اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار شامل ہوسکتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں

ہیوی-ڈیوٹی وہیل اسمبلیاں (عام طور پر 4-8 پہیے فی ٹانگ)

وہیل قطر 400-800 ملی میٹر عام

ریل کی صف بندی کے لیے فلینج گارڈز شامل کریں۔

بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فی پہیہ عام طور پر 10-30 ٹن

2. ریل سسٹم کے اجزاء

رننگ ریلز

QU70/QU80/QU100/QU120 اسٹیل ریل (نمبر کلوگرام/میٹر وزن کی نشاندہی کرتے ہیں)

عام طور پر بھاری بوجھ کے لیے P43 یا P50 ریل پروفائلز

ریل کا دورانیہ عام طور پر کرین اسپین کے علاوہ 0.5-1m بفر سے ملتا ہے۔

ریل فاسٹننگ سسٹم

ہائی-طاقت والے بولٹ (8.8 گریڈ یا اس سے زیادہ) والی فش پلیٹ

کمپن ڈیمپنگ کے لیے ریل کلپس یا لچکدار فاسٹنر

لوڈ کی تقسیم کے لیے ریل پیڈ

ریل کی بنیادیں

کنکریٹ سلیپرز یا مسلسل کنکریٹ فاؤنڈیشن

اکثر ایمبیڈڈ ریل کلپس یا بولٹ چینلز شامل ہوتے ہیں۔

گریڈ C30 یا اس سے زیادہ کا کنکریٹ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

                                         

3. اٹھانے کا طریقہ کار

مین لہرانا

تار رسی لہرانا (10-200 ٹن کی صلاحیت عام)

کم-اسپیڈ ڈیزائن (عام طور پر 0.5-5 میٹر فی منٹ اٹھانے کی رفتار)

ڈبل بریکنگ سسٹم (مکینیکل + برقی مقناطیسی)

ہلکے بوجھ کے لیے معاون لہرانا شامل ہو سکتا ہے۔

ٹرالی سسٹم

کراس سفر کی رفتار عام طور پر 10-30 میٹر فی منٹ

ہیوی-وہیل اسمبلیاں (4-8 پہیے)

پٹری سے اترنے کے خلاف-آلات

مینٹیننس پلیٹ فارم شامل ہو سکتا ہے۔

4. خصوصی پتھر سے نمٹنے کے منسلکات

ویکیوم لفٹرز

ایک سے زیادہ-پیڈ ڈیزائن (4-16 سکشن پیڈ)

0.8-1.2 بار ویکیوم پریشر عام طور پر

خودکار پریشر مانیٹرنگ سسٹم

ویکیوم پمپ کے لیے ایمرجنسی بیک اپ پاور

مکینیکل کلیمپس

ہائیڈرولک یا مکینیکل آپریشن

گرفت کے لیے سیرت شدہ رابطہ سطحیں۔

بوجھ کی صلاحیت کے اشارے

پتھر کی مختلف اقسام کے لیے فوری-نظام تبدیل کریں۔

5. ڈرائیو اور کنٹرول سسٹمز

ٹریول ڈرائیو

AC فریکوئنسی-کنٹرولڈ موٹرز (7.5-45kW عام)

پلانیٹری گیئر کم کرنے والے (1:30 سے ​​1:50 تناسب)

گیلے حالات کے لیے اینٹی-اسکڈ سسٹم

ریل کی صفائی کے برش شامل ہو سکتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم

پینڈنٹ کنٹرول (IP65 ریٹیڈ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (2.4GHz فریکوئنسی ہاپنگ)

ایئر کنڈیشنگ کے ساتھ کیبن کنٹرول آپشن

PLC-کی بنیاد پر آٹومیشن دستیاب ہے۔

6. الیکٹریکل سسٹمز

بجلی کی فراہمی

سلائیڈنگ رابطہ لائن (CMC-3A یا اس سے ملتی جلتی)

یا 10-35mm² کیبلز کے ساتھ کیبل ریل

380V/50Hz یا 440V/60Hz سسٹمز عام ہیں۔

ایمرجنسی پاور-آف سسٹمز

حفاظتی آلات

لوڈ مومنٹ محدود کرنے والا (95%/100%/110% ترتیبات)

ریل کے اختتامی حد کے سوئچز (مکینیکل اور قربت دونوں)

متعدد کرینوں کے لیے اینٹی-تصادم کا نظام

ونڈ پروف اینکرنگ ڈیوائسز (بیرونی استعمال کے لیے)

.

7. پتھر کی ایپلی کیشنز کے لیے اضافی خصوصیات

دھول سے تحفظ

بجلی کے اجزاء کے لیے IP55 یا اس سے زیادہ تحفظ

مہربند بیئرنگ ہاؤسنگ

خودکار چکنا کرنے والے نظام

وزن کا نظام

لوڈ سیل انضمام (1% درستگی عام)

کنٹرول کیبن میں ڈیجیٹل ڈسپلے

ڈیٹا لاگنگ کی صلاحیت

8. اختیاری اجزاء

لیزر پوزیشننگ سسٹم

±5 ملی میٹر پوزیشننگ کی درستگی

خودکار سلیب سیدھ

سلیب روٹیٹر

90 ڈگری / 180 ڈگری گردش کی صلاحیت

ہائیڈرولک یا برقی ڈرائیو

خودکار اسٹوریج سسٹم

سلیب کی شناخت کے لیے آر ایف آئی ڈی ٹیگنگ

کوآرڈینیٹ-کی بنیاد پر اسٹوریج مینجمنٹ

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. بھاری بوجھ کی صلاحیت

کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔20-200+ ٹن لوڈ، بڑے پیمانے پر پتھر کے بلاکس / سلیب کو سنبھالنے کے قابل

مضبوط سٹیل کی تعمیر کا سامنا ہےاثر بوجھپتھر کی ہینڈلنگ کے دوران

2. خصوصی مواد کی ہینڈلنگ

ویکیوم لفٹرزپالش پتھر کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔

گھومنے والی منسلکاتدرست پوزیشننگ کی اجازت دیں (90 ڈگری / 180 ڈگری گردش)

اسپریڈر بیمنازک مواد کے لیے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔

3. صحت سے متعلق تحریک

کم-رفتار لہرانا(0.5-5 میٹر/منٹ) محتاط جگہ کے لیے

لیزر گائیڈنس سسٹمسلیب کی سیدھ کے لیے (±5 ملی میٹر درستگی)

مخالف-سوئے ٹیکنالوجیتحریک کے دوران بوجھ کو مستحکم کرتا ہے۔

4. سخت حالات میں پائیداری

دھول-پروف برقی اجزاء(IP55+ درجہ بندی)

ابریشن-مزاحم پہیےمہربند بیرنگ کے ساتھ

سنکنرن تحفظبیرونی کان کے استعمال کے لئے

5. خلائی کارکردگی

ریل-ماؤنٹڈ ڈیزائنکام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

L-شکل کی مختلف حالتیں۔محدود علاقوں کے لیے دستیاب ہے۔

اعلی عمودی کلیئرنس(6-15m) اسٹیک شدہ مواد کے لیے

6. حفاظتی خصوصیات

دوہری بریکنگ سسٹم(مکینیکل + برقی مقناطیسی)

اوورلوڈ تحفظقابل سماعت/بصری الارم کے ساتھ

ایمرجنسی اسٹاپویکیوم لفٹوں کے لیے بیک اپ پاور کے ساتھ

7. آپریشنل لچک

متعدد کنٹرول کے اختیارات: لاکٹ، ریڈیو ریموٹ، یا کیبن

آٹومیشن-تیارPLC انضمام کے ساتھ

منسلکات کو فوری-تبدیل کریں۔پتھر کی مختلف اقسام کے لیے

 

1. کان کے آپریشنز

بلاک نکالنا: گڑھوں سے کچے پتھر کے بلاکس (گرینائٹ/ماربل) اٹھانا

ٹرک لوڈنگ: ٹرانسپورٹ گاڑیوں پر پوزیشننگ بلاکس

پرائمری کٹنگ: بلاکس کو آری سٹیشنوں میں منتقل کرنا

2. پتھر پروسیسنگ پلانٹس

سلیب ہینڈلنگ: مشینوں کے درمیان کٹ سلیب کو منتقل کرنا

پالش لائنیں: پروسیسنگ کے سامان پر عین مطابق جگہ کا تعین

معیار کا معائنہ: سطح کی جانچ کے لیے گھومنے والی سلیب

3. یادگار ورکشاپس

مجسمہ کی پوزیشننگ: بھاری پتھر کے فن پاروں کو ایڈجسٹ کرنا

کندہ کاری کے اسٹیشن: عین عمودی/افقی سیدھ

یادگار اسمبلی: بڑے پتھر کے اجزاء کو جوڑنا

4. تعمیراتی سائٹس

cladding کی تنصیب: اگواڑا پتھر کے پینل لگانا

ہموار پتھر کی جگہ کا تعین: بھاری فرش عناصر کی پوزیشننگ

ساختی پتھر: بوجھ والے پتھر کے اجزاء- نصب کرنا

5. پورٹس اور اسٹوریج یارڈز

کنٹینر لوڈ ہو رہا ہے۔: جہاز رانی کے لیے پتھر کا ڈھیر

-یارڈ اسٹوریج کھولیں۔: ذخیرہ کرنے والے علاقوں میں بلاکس کو منظم کرنا

عارضی من گھڑت: سائٹ پر- پتھر کی تیاری

 

 

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔