الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرین

الیکٹرک ہوسٹ گینٹری کرینوں کی اقسام:

سایڈست اونچائی گینٹری- مختلف لفٹنگ اونچائیوں کی اجازت دیتا ہے۔

پورٹ ایبل/موبائل گینٹری- منتقل کرنے اور تبدیل کرنے میں آسان۔

نیم-گینٹری کرین- ایک ٹانگ رن وے کے شہتیر پر چلتی ہے، جب کہ دوسری ٹانگ کو ڈھانچے سے سہارا دیا جاتا ہے۔

مکمل گینٹری کرین- دونوں ٹانگیں زمینی ریلوں یا پہیوں پر چلتی ہیں۔

 

فوائد:

✔ مستقل اوور ہیڈ سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔(پل کرینوں کے برعکس)۔
✔ لچکدار پوزیشننگ(جہاں ضرورت ہو وہاں منتقل کیا جا سکتا ہے)۔
✔ الیکٹرک ہوسٹ ہموار، عین مطابق لفٹنگ فراہم کرتا ہے۔.
✔ انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لیے موزوں(ڈیزائن پر منحصر ہے)۔

 

کرین کی دیگر اقسام کے ساتھ موازنہ

فیچر	الیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرین	اوور ہیڈ برج کرین	جیب کرین
سپورٹ کی ضرورت ہے۔	سیلف سپورٹنگ (کوئی عمارت کا ڈھانچہ نہیں)	رن وے بیم اور مضبوط چھت کی ضرورت ہے۔	دیوار/فرش-ماؤنٹڈ
نقل و حرکت	پورٹ ایبل یا ریل-ماؤنٹڈ	فکسڈ پوزیشن	محدود گردش
لوڈ کی صلاحیت	0.5–50+ ٹن	1–500+ ٹن	0.1–10 ٹن
کے لیے بہترین	آؤٹ ڈور/انڈور، لچکدار مقامات	بڑی فیکٹریاں، اعلیٰ-کیپیسٹی لفٹیں۔	چھوٹی ورکشاپس، محدود جگہیں۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

ایکالیکٹرک لہرانے والی گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو موثر لفٹنگ اور میٹریل ہینڈلنگ فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

 

1. گینٹری فریم (بنیادی ساخت)

سٹیل کا فریم ورک پوری کرین کو سپورٹ کرتا ہے اور اس پر مشتمل ہے:

ٹانگیں (اوپریٹس)- عمودی حمایت (مقررہ یا ایڈجسٹ اونچائی)۔

برج بیم (گرڈر)- افقی شہتیر جہاں لہراتی ہے (سنگل یا ڈبل ​​گرڈر ڈیزائن)۔

اینڈ ٹرک (موبائل گینٹری کرینوں کے لیے)- وہیل اسمبلیاں جو زمین یا ریلوں کے ساتھ حرکت کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

2. الیکٹرک ہوسٹ (اٹھانے کا طریقہ کار)

موٹر سے چلنے والا آلہ-جو بوجھ اٹھاتا اور کم کرتا ہے:

لہرانے والی موٹر- لفٹنگ آپریشنز (زنجیر یا تار کی رسی کی قسم)۔

لفٹنگ میڈیم –

تار رسی لہرانا(بھاری بوجھ کے لیے، ہموار آپریشن)۔

زنجیر لہرانا(کومپیکٹ، ہلکے بوجھ کے لیے موزوں)۔

ہک بلاک- بوجھ سے منسلک ہوتا ہے (ایک کنڈا ہک شامل ہوسکتا ہے)۔

ڈرم یا سپروکیٹ- اٹھانے کے لیے رسی/زنجیر کو ہوا دیتا ہے۔

بریک سسٹم- محفوظ بوجھ کے انعقاد کو یقینی بناتا ہے۔

                                         

3. ٹرالی (بیم کے ساتھ لہرانا)

لہرانے کو پل کے بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔دستی دھکایاموٹرائزڈ(الیکٹرک ٹرالی)

پہیے اور ڈرائیو میکانزم (طاقت سے چلنے والے ورژن کے لیے) پر مشتمل ہے۔

4. ٹریول سسٹم (کرین موبلٹی)

پہیے/کاسٹر- موبائل گینٹری کرینز کے لیے (بریک ہو سکتے ہیں)۔

ریل کا نظام (مقررہ گینٹری کرینوں کے لیے)- استحکام کے لیے زمینی ریلوں پر چلتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز (طاقت سے چلنے والے سفر کے لیے)- پوری کرین کو حرکت دینے کے لیے الیکٹرک موٹرز۔

5. کنٹرول سسٹم

لٹکن کنٹرول- لہرانے اور ٹرالی کو چلانے کے لیے ہینڈ ہیلڈ ریموٹ۔

ریڈیو ریموٹ (اختیاری)- بہتر تدبیر کے لیے وائرلیس کنٹرول۔

حد سوئچز– لہرانے/ٹرالی کے زیادہ سفر-سے روکیں۔

6. برقی اجزاء

بجلی کی فراہمی- عام طور پر3 فیز ACیا سنگل-فیز (چھوٹے لہرانے والے)۔

کنٹرول پینل- مکانات رابطہ کار، ریلے، اور اوورلوڈ تحفظ۔

کیبل ریل (ریل کے لیے-ماؤنٹڈ گینٹری کرینز)- پاور کیبل کی نقل و حرکت کا انتظام کرتا ہے۔

.

7. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظ- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)- ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے آلات- ایک ہی علاقے میں متعدد کرینوں کے لیے۔

انتباہی لائٹس/الارم- مؤثر کارروائیوں کے لیے۔

اختیاری لوازمات

فیسٹون سسٹم- الیکٹرک ٹرالیوں کے لیے کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

وزنی پیمانہ- مربوط بوجھ کی پیمائش۔

کیبن/آپریٹر اسٹیشن- بڑی صنعتی گینٹری کرینوں کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. اوور ہیڈ سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔

برج کرینوں کے برعکس، گینٹری کرینوں کو سپورٹ کے لیے مستقل چھت یا عمارت کے ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

بیرونی استعمال یا چھت کی محدود طاقت کے ساتھ سہولیات کے لیے مثالی۔

2. نقل و حرکت اور لچک

پورٹ ایبل گینٹری کرینیں۔مختلف کام کے علاقوں میں آسانی سے منتقل کیا جا سکتا ہے.

سایڈست اونچائی/اسپین ماڈلمختلف لوڈ سائز اور ورک اسپیس کے مطابق ڈھالیں۔

3. الیکٹرک لہرانے کے فوائد

ہموار اور عین مطابق لفٹنگ- دستی لہرانے کے مقابلے میں بہتر کنٹرول۔

اعلی کارکردگی- کم سے کم کوشش کے ساتھ تیز تر اٹھانا اور نیچے کرنا۔

آپریٹر کی تھکاوٹ میں کمی- دستی زنجیر کھینچنے کی ضرورت نہیں ہے۔

4. لاگت-موثر حل

اوور ہیڈ برج کرینوں کے مقابلے میں کم تنصیب کے اخراجات۔

کم سے کم دیکھ بھال (برقی لہر پائیدار اور قابل اعتماد ہیں)۔

5. ورسٹائل لوڈ ہینڈلنگ

کے لیے موزوں ہے۔لائٹ-ڈیوٹی (0.5–10 ٹن)اورہیوی-ڈیوٹی (10–50+ ٹن)ایپلی کیشنز

مختلف لہراتی اقسام (زنجیر یا تار کی رسی) کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔

6. حفاظتی خصوصیات

اوورلوڈ تحفظصلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹناورحد سوئچزحفاظت کو بڑھانا.

مستحکم اور مضبوط ڈیزائنٹپنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے.

 

1. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس

اٹھانامشینری کے پرزے، انجن، سانچے اور بھاری اوزار.

اسمبلی لائن مواد ہینڈلنگ.

2. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ/ان لوڈنگpallets، کنٹینرز، اور بھاری سامان.

مستقل کرین سسٹم کے بغیر اسٹوریج والے علاقوں میں مواد کو منتقل کرنا۔

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

سنبھالناسٹیل بیم، کنکریٹ پینل، اور تعمیراتی مواد.

کام کی جگہوں پر عارضی لفٹنگ جہاں فکسڈ کرینیں دستیاب نہیں ہیں۔

4. جہاز سازی اور مرمت کے گز

حرکت پذیرجہاز کے اجزاء، انجن اور بھاری مشینری.

خشک ڈاکوں اور دیکھ بھال کے علاقوں کے لیے مثالی۔

5. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس

اٹھاناگاڑی کے فریم، ہوائی جہاز کے پرزے اور انجن.

مرمت گیراج اور پیداوار لائنوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

6. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

سنبھالناٹرانسفارمرز، ٹربائنز، اور بڑے صنعتی سامان.

توانائی کی سہولیات میں بھاری مشینری کی دیکھ بھال۔

7. ریلوے اور ٹرانسپورٹیشن

اٹھاناریلوے کی پٹریوں، بوگیوں، اور لوکوموٹو کے حصے.

بحالی ڈپو اور اسمبلی یونٹس میں استعمال کیا جاتا ہے.

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: گنجائش، مدت، بلندی، سفر کے فاصلے، کنٹرول موڈ، اور ورکشاپ کی رکاوٹوں کی وضاحت کریں۔

ساختی ڈیزائن: متعلقہ معیارات (ISO, FEM, GB) کے مطابق مین گرڈر، اینڈ کیریجز، ٹانگوں اور کنکشنز کو ڈیزائن کریں۔

مکینیکل اجزاء کا انتخاب: موٹرز، لہرانے والے، پہیے، بریک، کنٹرول سسٹم، حفاظتی آلات کا انتخاب کریں۔

الیکٹریکل ڈیزائن: کنٹرول پینل لے آؤٹ، وائرنگ ڈایاگرام، پاور سپلائی ڈیزائن۔

ڈرائنگ اور منظوری: تفصیلی فیبریکیشن اور اسمبلی ڈرائنگ تیار کریں، کلائنٹ کی منظوری حاصل کریں۔

2. مواد کی خریداری
سٹیل کی پلیٹیں، پروفائلز، موٹرز، گیئر باکس، پہیے، برقی اجزاء، اور حفاظتی آلات خریدیں۔

مواد کے سرٹیفیکیشن اور معیار کے دستاویزات کی تصدیق کریں.

3. اسٹیل فیبریکیشن
کٹنگ: سٹیل کی پلیٹیں اور پروفائلز پلازما، لیزر، یا شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹتے ہیں۔

تشکیل: ڈیزائن کے مطابق موڑنے یا رولنگ سٹیل.

ویلڈنگ: MIG یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈر، اینڈ کیریجز اور ٹانگوں کو جمع کریں۔

مشینی: مشین بڑھتے ہوئے سوراخ، پہیے کی نشستیں، بیئرنگ سیٹیں، اور فلینج کی سطحیں۔

گرمی کا علاج: ضرورت پڑنے پر ویلڈنگ کی بگاڑ کو دور کرنے والا تناؤ۔

4. سطح کا علاج
پیسنا: ہموار ویلڈ سیون اور سطحیں۔

صفائی: زنگ، تیل اور آلودگیوں کو ہٹا دیں۔

پینٹنگ: سنکنرن سے تحفظ کے لیے پرائمر اور فنش کوٹ (عام طور پر ایپوکسی یا پولی یوریتھین پینٹ) لگائیں۔

5. اجزاء اسمبلی
کرین کے ڈھانچے پر پہیے، بیرنگ، لہرانے، موٹرز، بریک اور برقی آلات نصب کریں۔

کنٹرول پینل اور وائرنگ کو جمع کریں۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: تمام اہم جہتوں کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ: معیار کے مطابق ریٹیڈ لوڈ اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشن ٹیسٹنگ: لہرانے، ٹرالی، کرین کے سفر، بریک، اور حفاظتی آلات کے ہموار آپریشن کی تصدیق کریں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ: کنٹرول سرکٹس، ایمرجنسی اسٹاپس، الارم، حد سوئچ چیک کریں۔

دستاویزی: ٹیسٹ رپورٹس اور سرٹیفکیٹ تیار کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری
اگر نقل و حمل کے لئے ضرورت ہو تو حصوں کو الگ کریں۔

زنگ سے بچاؤ اور پیکیجنگ مواد کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

کسٹمر سائٹ پر شپنگ کا بندوبست کریں۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (کسٹمر سائٹ پر)
سائٹ پر کرین جمع کریں (مین گرڈر، ٹانگیں، پہیے)۔

ریلوں کو سیدھ میں رکھیں یا فرش کی سطح تیار کریں۔

برقی طاقت اور کنٹرول کو جوڑیں۔

سائٹ کی جانچ اور آپریٹر کی تربیت پر- انجام دیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔