50t آؤٹ ڈور انجینئرنگ گینٹری کرین

آؤٹ ڈور انجینئرنگ گینٹری کرینز کی اہم خصوصیات

مضبوط تعمیر

پائیداری کے لیے اعلیٰ-معیار کے فولاد سے بنایا گیا ہے۔

سنکنرن کو روکنے کے لیے موسم-مزاحم کوٹنگز (مثلاً جستی یا ایپوکسی پینٹ)۔

نقل و حرکت اور استحکام

سے لیس ہے۔پہیے یا ریلآسان تحریک کے لئے.

کچھ ماڈلز ہیں۔outriggersیااینکرنگ سسٹمزناہموار خطوں پر استحکام کے لیے۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت

عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔5 ٹن سے 500+ ٹن، ماڈل پر منحصر ہے۔

بھاری تعمیراتی مواد، مشینری، اور تیار شدہ ڈھانچے کو سنبھال سکتا ہے۔

سایڈست اسپین اور اونچائی

کچھ گینٹری کرینیں ہیں۔سایڈست ٹانگیںمختلف کام کی جگہوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔

سنگل یا ڈبل ​​گرڈرمختلف بوجھ کی ضروریات کے لیے ترتیب۔

دستی یا موٹرائزڈ آپریشن

دستی گینٹری کرینیں۔ہلکے بوجھ کے لیے چین ہوسٹس کا استعمال کریں۔

الیکٹرک یا ہائیڈرولک گینٹری کرینیں۔عین کنٹرول کے ساتھ بھاری-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے۔

حفاظتی خصوصیات

اینٹی-تصادم کے نظامملٹی-کرین آپریشنز کے لیے۔

اوورلوڈ تحفظحادثات کو روکنے کے لیے.

بریکنگ سسٹمزمحفوظ بوجھ سے نمٹنے کے لیے۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

ایکبیرونی انجینئرنگ گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو ناہموار ماحول میں محفوظ اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی بریک ڈاؤن ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. گینٹری فریم (پل اور ٹانگیں)

برج گرڈر (مین بیم)

افقی شہتیر جو کام کے علاقے تک پھیلا ہوا ہے۔

ہو سکتا ہے۔سنگل گرڈر(ہلکا بوجھ) یاڈبل گرڈر(ہیوی-ڈیوٹی)۔

ٹانگیں (سپورٹ کالم)

عمودی سپورٹ جو پل گرڈر کو پکڑے ہوئے ہیں۔

ہو سکتا ہے۔مقررہ اونچائییاسایڈست(دوربین یا بولڈ ایکسٹینشنز)۔

اینڈ ٹرک (موبائل گینٹری کے لیے)

وہیل یا ریل-ماؤنٹڈ ڈھانچے جو کرین کو حرکت دینے دیتے ہیں۔

 

B. بیس اور موبلٹی سسٹم

وہیل/ٹائر سسٹم

ربڑ کے-تھکے ہوئے پہیے- ناہموار علاقے پر نقل و حرکت کے لیے۔

ریل-ماؤنٹڈ پہیے- پٹریوں پر عین مطابق حرکت کے لیے۔

آؤٹ ٹریگرز/سٹیبلائزرز

ناہموار زمین پر ٹانگوں کو روکنے کے لیے قابل توسیع ٹانگیں۔

اینکرنگ سسٹم

کرین کو محفوظ بنانے کے لیے تیز ہوا والے علاقوں میں-استعمال کیا جاتا ہے۔

                                         

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانا اور ٹرالی

الیکٹرک یا ہائیڈرولک لہرانا

عمودی لفٹنگ پاور فراہم کرتا ہے (زنجیر لہرانا یا تار رسی لہرانا)۔

ٹرالی اسمبلی

پل گرڈر (دستی یا موٹرائزڈ) کے ساتھ لہرانا۔

B. ہک بلاک اور لفٹنگ لوازمات

ہک بلاک- بوجھ کو منسلک کرنے کے لئے لہرانے سے جوڑتا ہے۔

بیڑیاں، سلنگز، اور اسپریڈر بارز- لوڈ کی مختلف اقسام کو محفوظ بنانے کے لیے۔

3. ڈرائیو اور کنٹرول سسٹم

A. پاور ماخذ

الیکٹرک- مینز یا جنریٹرز سے چلنے والے (ہیوی-ڈیوٹی کرینوں کے لیے عام)۔

ہائیڈرولک- ہموار آپریشن کے لیے موبائل گینٹری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

دستی- ہلکے بوجھ کے لیے سلسلہ-چلایا جاتا ہے۔

B. کنٹرول سسٹم

پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ)- آپریٹر کنٹرول کے لیے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول- بڑی سائٹس میں حفاظت کے لیے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول (بڑی کرینوں کے لیے)- ایک آپریٹر کیبن نصب کیا جا سکتا ہے۔

4. حفاظت اور استحکام کے اجزاء

A. لوڈ لیمیٹر اور بریک

اوورلوڈ تحفظ- صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

فیل-محفوظ بریک- بجلی کی کمی کی صورت میں خودکار بریک لگانا۔

.

B. اینٹی-تصادم اور وارننگ سسٹم

بمپر اور لمیٹ سوئچز– زیادہ سفر-سے روکیں۔

انتباہی لائٹس اور الارم- خطرناک حالات کے لیے۔

C. ہوا کی مزاحمت کی خصوصیات

اینکرز اور ٹائی-ڈاؤنز- تیز ہواؤں میں کرین کو محفوظ کریں۔

ہوا کی رفتار کے سینسر- غیر محفوظ حالات میں آپریشنز کو خود بخود بند کر دیتا ہے۔

5. اضافی لوازمات (اختیاری)

ورک پلیٹ فارمز- دیکھ بھال تک رسائی کے لیے۔

لائٹنگ سسٹمز- رات کے آپریشنز کے لیے۔

لوڈ مانیٹرنگ سسٹم- حقیقی-وقت کے بوجھ کا وزن دکھاتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

آؤٹ ڈور انجینئرنگ گینٹری کرینیں تعمیراتی، جہاز سازی، اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں میں بھاری لفٹنگ کے لیے ضروری ہیں۔ یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام

اٹھا سکتے ہیں۔5 سے 500+ ٹنانہیں بھاری مواد جیسے سٹیل بیم، کنکریٹ سیگمنٹس اور مشینری کے لیے مثالی بناتا ہے۔

کے ساتھ بنایا گیا ہے۔موسم-مزاحم اسٹیلاور بارش، ہوا، اور انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے حفاظتی کوٹنگز۔

2. نقل و حرکت اور لچک

پہیوں والا یا ریل-ماؤنٹڈڈیزائن ملازمت کی جگہوں پر نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔

سایڈست اونچائی اور دورانیہمختلف کام کی جگہوں کو فٹ کرنے کے لیے (مثال کے طور پر، پل کی تعمیر، شپ یارڈز)۔

3. کسی مستقل تنصیب کی ضرورت نہیں ہے۔

فکسڈ کرینوں کے برعکس، گینٹری کرینیں ہیں۔پورٹیبلاور ضرورت کے مطابق منتقل کیا جا سکتا ہے۔

کے لیے مثالی۔عارضی ملازمت کی سائٹس(مثال کے طور پر، سڑک کی مرمت، پاور پلانٹ کی دیکھ بھال)۔

4. لاگت-موثر اور موثر

اوور ہیڈ برج کرینوں کے مقابلے میں کم تنصیب کے اخراجات۔

دستی مشقت کو کم کرتا ہے اور مواد کی ہینڈلنگ کو تیز کرتا ہے۔

5. حفاظت اور استحکام

آؤٹ ٹریگرز اور اینکرنگ سسٹمناہموار زمین پر ٹپنگ کو روکیں۔

اوورلوڈ تحفظ اور ناکام-محفوظ بریکآپریشنل حفاظت کو بڑھانا۔

6. ورسٹائل پاور کے اختیارات

ہو سکتا ہے۔دستی (زنجیر لہرانے والا)، برقی، یا ہائیڈرولک، بوجھ اور ماحول پر منحصر ہے۔

 

یہ کرینیں بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جن کی ضرورت ہوتی ہے۔کھلے علاقوں میں بھاری لفٹنگ. کلیدی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

1. تعمیراتی اور سول انجینئرنگ

اٹھاناپری کاسٹ کنکریٹ پینلز، سٹیل کے بیم، اور سہاروں.

جمع کرناپل کے حصےہائی وے اور ریلوے کے منصوبوں میں۔

2. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

حرکت پذیرجہاز کے اجزاء، انجن اور کنٹینرز.

میں استعمال ہوتا ہے۔خشک گودیبرتن اسمبلی اور مرمت کے لئے.

3. پاور پلانٹس اور آئل ریفائنریز

انسٹال کرناٹربائن، جنریٹر، اور بھاری پائپنگ.

کی دیکھ بھالبوائلر اور ری ایکٹر.

4. ریلوے اور میٹرو پروجیکٹس

سنبھالناریل کی پٹری، سلیپر، اور ٹرین کے پرزے.

میں استعمال ہوتا ہے۔سرنگ کی تعمیرسیگمنٹ لفٹنگ کے لیے۔

5. کان کنی اور بھاری صنعت

نقل و حملکان کنی کا بڑا سامان، کولہو، اور کھدائی کرنے والے.

میں استعمال ہوتا ہے۔سٹیل پلانٹسپگھلے ہوئے دھاتی لاڈلوں کو سنبھالنے کے لیے (خاص گرمی-مزاحم خصوصیات کے ساتھ)۔

6. ونڈ انرجی سیکٹر

جمع کرناونڈ ٹربائن بلیڈ اور ٹاورز.

میں استعمال ہوتا ہے۔ساحلی اور غیر ملکی ونڈ فارم کی تنصیبات.

 

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔