اسٹیشنری پورٹ گینٹری کرینیں

اسٹیشنری پورٹ گینٹری کرینوں کی کلیدی خصوصیات
فکسڈ انسٹالیشن -زیادہ سے زیادہ استحکام کے ل concrete کنکریٹ کی بنیادوں پر لنگر انداز۔

اعلی بوجھ کی گنجائش -عام طور پر ڈیزائن (سنگل یا ڈبل ​​گرڈر) پر منحصر ہے ، عام طور پر 30 سے ​​500+ ٹن تک ہے۔

وسیع اسپین کوریج -موثر اسٹیکنگ اور بازیافت کے ل multiple متعدد ریل پٹریوں یا کنٹینر قطار میں پھیلا ہوا ہے۔

الیکٹرک یا ہائبرڈ پاور -زیادہ تر جدید ورژن ہموار آپریشن اور کم اخراج کے ل electric الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔

آٹومیشن مطابقت -کچھ ماڈل خودکار کنٹینر سے باخبر رہنے کے لئے آریفآئڈی اور ڈبلیو ایل اے این سسٹم کے ساتھ مربوط ہوتے ہیں۔

موبائل کرینوں سے زیادہ فوائد

lift لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام۔
long کم طویل مدتی آپریشنل اخراجات (کسی ایندھن یا دوبارہ پوزیشن کی ضرورت نہیں)۔
high اعلی حجم ، بار بار کاموں کے لئے بہتر موزوں۔

موبائل گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ

کیس اسٹڈیز اور بدعات

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: گوداموں ، فیکٹری اور دیگر جگہ

کرین کی قسم: باکس ٹائپ گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20 میٹر/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرایا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کا درجہ حرارت: -20 ~ +40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380v50Hz3phanse یا دوسرا

رنگین: اپنی مرضی کے مطابق

تخصیص: قبول شدہ

اسٹیشنری پورٹ گینٹری کرینیں ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہیں جو کنٹینر ہینڈلنگ ، بلک کارگو آپریشنز ، اور انٹرموڈل لاجسٹکس کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ذیل میں کلیدی ساختی اور مکینیکل اجزاء ہیں:

1. ساختی اجزاء
A. گینٹری فریم (مرکزی ڈھانچہ)
ٹانگوں (سپورٹ) - عمودی کالم جو کرین کا وزن اور بوجھ برداشت کرتے ہیں ، ایک پربلت فاؤنڈیشن کے لئے لنگر انداز ہوتے ہیں۔

گرڈر (پل بیم) -افقی شہتیر جو کام کرنے والے علاقے پر پھیلا ہوا ہے۔

سنگل گرڈر (ہلکا بوجھ) یا ڈبل ​​گرڈر (ہیوی ڈیوٹی) ہوسکتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں -گرڈر کے ہر سرے پر ڈھانچے جو گھر کے پہیے تحریک کے لئے پہیے (اگر ریل ماونٹڈ)۔

بی فاؤنڈیشن اور ریلیں
کنکریٹ فاؤنڈیشن-متحرک بوجھ کا مقابلہ کرنے اور جھکاؤ کو روکنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی بیس۔

رن وے ریلیں-ایک مقررہ راستے پر چلنے کے لئے ریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں (آر ایم جی) کے لئے اسٹیل ٹریک۔

2. لفٹنگ اور لہرانے کا طریقہ کار
A. ہوسٹ یونٹ
الیکٹرک یا ہائیڈرولک لہرایا - لفٹیں اور کم کارگو (کنٹینر ، بلک مواد)۔

تار رسی اور شیواس - بوجھ سے نمٹنے کے لئے اسٹیل کیبلز اور پلیاں۔

ہک بلاک یا اسپریڈر - ایک خصوصی لفٹنگ منسلکہ (جیسے ، کنٹینرز کے ل tw ٹوسٹ لاک اسپریڈر)۔

بی ٹرالی سسٹم
ٹرالی فریم - بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز اور گیئرز - پاورز ٹرالی موومنٹ (دوبارہ پیدا ہونے والی بریک کے ساتھ AC/DC موٹرز)۔

پہیے اور گائیڈ رولرس - گرڈر کے ساتھ ہموار سفر کو یقینی بناتے ہیں۔

3. ڈرائیو اور موشن سسٹم
A. کرین ٹریول سسٹم (RMGs کے لئے)
ٹریول موٹرز - الیکٹرک موٹرز جو پوری کرین کو ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرتی ہیں۔

پہیے اور محور-اینٹی ڈیریلمنٹ کی خصوصیات کے ساتھ اسٹیل پہیے۔

بفرز اور بمپر - تصادم کو روکنے کے لئے جھٹکا جذب کرنے والے۔

B. بریکنگ اور سیفٹی سسٹم
ڈسک یا ڈرم بریک - کنٹرول رکنے کے لئے۔

اینٹی تصادم کے سینسر-دیگر کرینوں یا رکاوٹوں کے ساتھ حادثات کو روکتا ہے۔

انیمومیٹر اور ونڈ بریک - تیز ہواؤں میں کام کرنے کے لئے۔

.

4. برقی اور کنٹرول سسٹم
A. بجلی کی فراہمی
کیبل ریل یا کنڈکٹر بار - کرین کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

جنریٹر (دور دراز کے مقامات کے لئے) - اگر گرڈ پاور دستیاب نہیں ہے تو استعمال کیا جاتا ہے۔

B. کنٹرول سسٹم
آپریٹر کیبن - جوائس اسٹک/ریموٹ کنٹرول کے ساتھ منسلک یا کھلی کیبن۔

پی ایل سی اور آٹومیشن - خودکار اسٹیکنگ کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز۔

ریموٹ مانیٹرنگ (آئی او ٹی سینسر) - بوجھ وزن ، کرین صحت اور توانائی کے استعمال کو ٹریک کرتا ہے۔

5. حفاظت اور معاون اجزاء
حد سوئچ-ٹرالی/لہرانے کے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔

لوڈ سیلز اور وزن کا نظام - کارگو وزن کی پیمائش کرتا ہے۔

لائٹنگ اور انتباہی الارم - نائٹ آپریشنز اور سیفٹی الرٹس کے لئے۔

سیڑھی اور بحالی کے پلیٹ فارم - کرین کی خدمت کے ل .۔

موبائل گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ

خاکہ

اہم تکنیکی

اسٹیشنری پورٹ گینٹری کرینوں کے فوائد
1. اعلی بوجھ کی گنجائش اور استحکام
30 سے ​​{1}} ٹن کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے وہ بھاری کنٹینر اور بلک کارگو آپریشنوں کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔

تقویت یافتہ کنکریٹ کی بنیادوں پر فکسڈ ، کم سے کم سوے اور عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہوئے۔

2. توانائی کی بچت اور آٹومیشن
جدید ماڈلز توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے دوبارہ پیدا ہونے والی بریک اور کم رولنگ مزاحم پہیے کو شامل کرتے ہیں۔

خودکار کنٹینر سے باخبر رہنے اور ریموٹ کنٹرولڈ آپریشنوں کے لئے اے آئی ، آئی او ٹی ، اور 5 جی سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ۔

3. استحکام اور کم دیکھ بھال
سخت سمندری ماحول میں طویل مدتی استعمال کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل مرکب سے تعمیر کیا گیا ہے۔

مقررہ تنصیب کی وجہ سے موبائل کرینوں کے مقابلے میں کم لباس اور آنسو۔

4. آپریشنل کارکردگی
اصلاح شدہ ٹرالی اور لہرانے کی نقل و حرکت کی وجہ سے تیز سائیکل اوقات۔

سرشار ریل ٹریک (آر ایم جی کے لئے) بغیر کسی جگہ کے کنٹینر اسٹیکس کے ساتھ ہموار حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

5. حفاظت اور تعمیل
اینٹی تصادم کے سینسر ، انیمومیٹرز (ہوا کی رفتار کا پتہ لگانے والے) ، اور خودکار بریکنگ سسٹم سے لیس ہے۔

بین الاقوامی پورٹ سیفٹی معیارات (جیسے ، آئی ایس او ، جی بی/ٹی) کے مطابق ہے۔

اسٹیشنری پورٹ گینٹری کرینوں کی درخواستیں
1. کنٹینر ہینڈلنگ
لوڈنگ/ان لوڈنگ جہاز (کوئس سائیڈ آپریشنز)۔

گز میں کنٹینر اسٹیکنگ (6 قطاروں تک چوڑا اور 4 درجے اونچائی تک)۔

2. انٹرموڈل ٹرانسپورٹ
جہازوں ، ٹرکوں اور ٹرینوں کے مابین کنٹینر کی منتقلی۔

موثر یارڈ لاجسٹکس کے لئے ریل ماونٹڈ گینٹری (آر ایم جی) سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے۔

3. بلک کارگو آپریشنز
کوئلے ، اناج ، اور ایسک کو سنبھالنے سے متعلق منسلکات کا استعمال کرتے ہوئے۔

معدنی برآمدی ٹرمینلز اور پاور پلانٹ ڈاکوں میں عام ہے۔

4. جہاز سازی اور مرمت
1،500 ٹن (ڈبل گرڈر ماڈل) تک کی صلاحیتوں کے ساتھ جہاز کی اسمبلی میں مدد کرنا۔

5. بڑے پیمانے پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس
ڈیم کی تعمیر ، پل کی تعمیر ، اور آف شور پلیٹ فارم کی تنصیبات میں استعمال کیا جاتا ہے۔

1. ضرورت تجزیہ اور تکنیکی ڈیزائن
کلائنٹ کی مشاورت: کسٹمر کی مخصوص ضروریات (بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، کام کرنے کا ماحول ، کنٹرول سسٹم ، حفاظتی خصوصیات) کو سمجھیں۔
سائٹ کی تشخیص: انسٹالیشن سائٹ ، ماحولیاتی حالات اور کسی خاص رکاوٹوں کا اندازہ کریں۔
انجینئرنگ ڈیزائن:
گرڈر ، اختتامی گاڑیوں ، ٹرالی ، لہرانے اور بجلی کے نظام کے ل detailed تفصیلی تھری ڈی سی اے ڈی ڈرائنگ اور ساختی حساب کتاب تیار کریں۔
منصوبے کی وضاحتوں پر مبنی موٹرز ، بریک ، کنٹرول پینل ، اور حفاظتی آلات جیسے اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں۔
بین الاقوامی معیار (آئی ایس او ، ایف ای ایم ، سی ایم اے اے ، وغیرہ) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
2. مادی خریداری
اسٹیل ڈھانچے کے مواد: گرڈر اور فریم کے لئے ماخذ اعلی معیار کے اسٹیل پلیٹوں ، بیم اور پروفائلز (Q235B/Q355B یا مساوی)۔
برقی اور مکینیکل اجزاء: خریداری موٹریں ، گیئر بکس ، بریک ، ہوسٹس ، کنٹرول پینل ، حد سوئچ ، کیبلز ، اور منظور شدہ سپلائرز سے دیگر برقی اجزاء۔
خاص آئٹمز: اضافی تخصیص کردہ حصوں (جیسے ، دھماکے سے متعلق موٹرز ، سٹینلیس سٹیل کے اجزاء ، یا ضرورت پڑنے پر سنکنرن مزاحم ختم ہونے کا آرڈر دیں)۔
3. اسٹیل ڈھانچے کی تانے بانے
کاٹنے: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز پر کارروائی کرنے کے لئے سی این سی کاٹنے والی مشینیں یا لیزر کٹر استعمال کریں۔
بیولنگ: بیولنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کے لئے ایج کی تیاری کا مظاہرہ کریں۔
ویلڈنگ:
مصدقہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق مرکزی گرڈر ، اختتامی گاڑیاں اور دیگر ساختی اجزاء ویلڈ کریں۔
ویلڈ معائنہ کریں (بصری معائنہ ، الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ اگر ضرورت ہو تو)۔
سیدھا کرنا: گرڈر اور فریم سیدھے اور جہتی طور پر درست ہونے کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک پریس کا استعمال کریں۔
مشینی: عین مطابق اسمبلی کے لئے مشین کلیدی کنکشن پوائنٹس (جیسے پہیے کے اڈے ، ٹرالی ریلیں)۔
4. سطح کا علاج
سینڈ بلاسٹنگ/شاٹ بلاسٹنگ: SA2.5 یا بہتر سطح کے گریڈ کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کے ڈھانچے سے زنگ ، پیمانے اور سطح کی نجاست کو ہٹا دیں۔
پینٹنگ/کوٹنگ:
ماحولیاتی کام کے حالات (جیسے ، بیرونی کرینوں کے لئے سمندری گریڈ پینٹ) کی بنیاد پر پرائمر اور ختم کوٹ لگائیں۔
اختیاری: مؤکل کی ضروریات پر منحصر ہے کہ اینٹی سنکنرن ، اینٹی اسٹیٹک ، یا دھماکے سے متعلق کوٹنگز کا اطلاق کریں۔
5. اجزاء اسمبلی
ہوسٹ اینڈ ٹرالی اسمبلی:
الیکٹرک لہرانے اور ٹرالی سسٹم کو جمع کریں ، بشمول موٹرز ، گیئر ریڈوسرز ، تار رسیوں یا زنجیروں ، اور ہک بلاکس۔
پری انسٹال حد سوئچ ، بریک اور کیبل ریلز۔
اختتام کیریج اسمبلی:
ٹریولنگ پہیے ، بیرنگ ، بفرز ، اور آخری گاڑیوں پر ڈرائیوز انسٹال کریں۔
بجلی کی وائرنگ:
بجلی سے پہلے کے کلیدی اجزاء (جیسے ، لہرانے والی موٹر ، ٹرالی موٹر) بجلی کی ترتیب کے مطابق۔
کنٹرول سسٹم ، بجلی کی فراہمی کیبلز ، فیسٹون سسٹم ، یا کیبل کیریئر انسٹال کریں۔
6. پری اسمبلی اور آزمائشی فٹنگ
مناسب فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے فیکٹری میں گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، لہرانے ، ٹرالی ، اور بجلی کے نظام کو پہلے سے جمع کریں۔
تنقیدی طول و عرض (جیسے ، اسپین ، وہیل بیس ، اور اخترن پیمائش) پر رواداری کی جانچ پڑتال کریں۔
7. فیکٹری ٹیسٹنگ (قبل از ترسیل معائنہ)
مکینیکل ٹیسٹنگ: ہموار اور قابل اعتماد آپریشن کی توثیق کرنے کے لئے لہرانے ، ٹرالی ٹریول ، اور کرین ٹریول سسٹم پر کوئی بوجھ اور جزوی بوجھ ٹیسٹ انجام دیں۔
بجلی کی جانچ: موٹرز ، کنٹرول پینلز ، حد سوئچز ، الارم اور حفاظتی آلات کے مناسب کام کی تصدیق کریں۔
حفاظت کا معائنہ:
اوورلوڈ پروٹیکشن ٹیسٹنگ۔
ایمرجنسی اسٹاپ اور بریک سسٹم کی توثیق۔
آواز اور ہلکے الارم کے مناسب کام کے لئے چیک کریں۔
نوٹ: اگر موکل کے ذریعہ ضرورت ہو تو تیسری پارٹی کے معائنے کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔
8. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
نقل و حمل کے لئے بڑے اجزاء (گرڈر ، ٹرالی ، لہرانے ، اختتامی کیریج) کو جدا کریں۔
اینٹی سنکنرن تیل یا حفاظتی لپیٹ سے تمام سطحوں کی حفاظت کریں۔
حساس اجزاء جیسے موٹرز ، کنٹرول سسٹم اور بجلی کے حصوں کے لئے تقویت یافتہ لکڑی کے کریٹ یا اسٹیل فریم استعمال کریں۔
9. ترسیل اور رسد
گاہک کی سائٹ پر نقل و حمل (ٹرک ، ریل ، یا سمندر کے ذریعہ) کا اہتمام کریں۔
کھیپ کے ساتھ ساتھ انسٹالیشن کے تفصیلی دستورالعمل ، بجلی کے آریگرام ، اور آپریشن گائیڈ فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔