کلیم شیل کو بالٹی کے اوور ہیڈ کرین پکڑو

کلیدی خصوصیات اور وضاحتیں

ورسٹائل پکڑو بالٹی ڈیزائن
روشنی ، درمیانے اور بھاری اقسام میں دستیاب ہے ، جس کی صلاحیتوں کے ساتھ 0 سے 75 m³ سے 5 m³ اور مادی کثافت کی مطابقت 2.5 t\/m³ تک ہے۔
ماڈلز میں مختلف آپریشنل ضروریات کے لئے سنگل رسی ، ڈبل رسی ، اور ریموٹ کنٹرول شدہ مختلف حالتیں شامل ہیں۔
استحکام اور حفاظت
آئی ایس او\/سی ای سرٹیفیکیشن کے ساتھ اعلی طاقت والے اسٹیل سے تعمیر کیا گیا ہے۔
حادثات سے بچنے کے ل Safety حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہنگامی بریک ، اور ریموٹ کنٹرول کے اختیارات۔
مطابقت
ڈبل لفٹنگ کرینوں (جیسے ، 3 ٹی-10 ٹی ہوسٹس) کے ساتھ جوڑا بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اوور ہیڈ کرینوں ، گینٹری کرینوں اور پورٹ پیڈسٹل کرینوں کے لئے موزوں ہے۔
کارکردگی
عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ اور کم سے کم بحالی کی ضروریات کے ساتھ ہموار آپریشن۔
تیز رفتار مادی ہینڈلنگ کے لئے فوری افتتاحی\/بند کرنے کے طریقہ کار۔

متبادل کے ساتھ موازنہ

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

1. کلیم شیل کو پکڑنے والی بالٹی
بنیادی جزو ، جو بلک مواد کو کھولنے ، اسکوپ ، بند کرنے اور جاری کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
شیل (جبڑے\/بالٹی): موثر سکوپنگ کے ل a ایک کلیم شیل کی طرح اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوا ہے۔
قلابے اور محور پوائنٹس: ہموار کھولنے\/بند ہونے والی حرکت کی اجازت دیں۔
کناروں کو کاٹنے: گھنے مواد (جیسے ، بجری ، کوئلہ) میں گھسنے کے لئے تقویت یافتہ دانت یا بلیڈ۔
رسی\/چین منسلکات: کرین کے لہرانے کے طریقہ کار (سنگل رسی یا ڈبل ​​رسی کے نظام) سے منسلک ہوتا ہے۔

اقسام:
مکینیکل گرفت: تار رسیوں (معیاری ایپلی کیشنز کے لئے عام) کے ذریعے کام کرتا ہے۔
ہائیڈرولک گرفت: عین مطابق کنٹرول کے لئے ہائیڈرولک سلنڈروں کا استعمال کرتا ہے (ہیوی ڈیوٹی کے کاموں کے لئے مثالی)۔
ریموٹ پر قابو پانے والی گرفت: مضر ماحول کے لئے خودکار آپریشن۔

2. کرین ڈھانچہ
برج\/گرڈر: اہم افقی بیم جو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔
اختتامی ٹرک: طول البلد تحریک کے لئے پل کے ہر سرے پر پہیے والے یونٹ۔
رن وے ریلیں: کرین کے سفر کی رہنمائی کرتے ہوئے کالم یا سپورٹ بنانے پر انسٹال۔

3. لہرانے کا طریقہ کار
لہرانے والی موٹر: پکڑنے والی بالٹی کو اٹھانا\/کم کرنا۔
تار کی رسیاں\/زنجیریں: فورس کو پکڑنے میں منتقل کریں (ڈبل رسی سسٹم کھولنے\/بند ہونے کو ہم آہنگ کریں)۔
ڈھول یا شیوا: آپریشن کے دوران رسیوں کی رہنمائی اور ذخیرہ کرتا ہے۔
بریک اور حد سوئچ: محفوظ بوجھ کنٹرول کو یقینی بنائیں اور زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کو روکیں۔

4. ٹرالی اور ٹراورس سسٹم
ٹرالی فریم: لہرا اور پکڑتا ہے ، پل کے اس پار دیر سے منتقل ہوتا ہے۔
ٹراورس موٹر: عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے ٹرالی تحریک چلاتا ہے۔

5. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم
الیکٹرک پینل: کرین موومنٹ (جیسے ، لاکٹ ، ریڈیو ریموٹ) کے لئے مکانات کنٹرول ہیں۔
کیبن یا ریموٹ کنٹرول: گرفت\/کرین کے افعال کے انتظام کے لئے آپریٹر انٹرفیس۔
سینسر اور سیفٹی ڈیوائسز: اوورلوڈ پروٹیکٹرز ، اینٹی تصادم کے نظام ، اور ہنگامی اسٹاپس۔

6. اجزاء کی حمایت کریں
اسپریڈرز (ڈبل رسی کے ل)): طاقت کی تقسیم کو بھی یقینی بنائیں۔
چکنا کرنے والے نظام: قلابے اور حرکت پذیر حصوں پر پہننے کو کم کریں۔
کاؤنٹر وائٹس (اگر قابل اطلاق ہوں): استحکام کے ل havy بھاری بوجھ کو متوازن کریں۔
مواد اور سرٹیفیکیشن
شیل مواد: کھرچنے سے بچنے والے کوٹنگز کے ساتھ سخت اسٹیل (مثال کے طور پر ، Q345B)۔
معیارات کی تعمیل: آئی ایس او ، سی ای ، ایف ای ایم ، یا حفاظت کے لئے ڈین ریگولیشنز۔

بحالی کے لئے ، رسی کی سالمیت ، قبضہ چکنا اور موٹر معائنہ پر توجہ دیں۔ اگر آپ کو کسی مخصوص سب سسٹم سے متعلق تفصیلات کی ضرورت ہو تو مجھے بتائیں!

خاکہ

کلیم شیل کے فوائد بالٹی کے اوور ہیڈ کرینوں کو پکڑیں

بلک مادی ہینڈلنگ میں اعلی کارکردگی
دستی مزدوری کو کم کرنے سے ، ایک ہی چکر میں ڈھیلے مواد (جیسے ، کوئلہ ، ریت ، اناج) کو جلدی سے سکوپ ، لفٹیں ، اور ڈمپ کرتا ہے۔
کچھ ایپلی کیشنز کے لئے روایتی کھدائی کرنے والوں یا کنویر سسٹم سے تیز۔
کارروائیوں میں استعداد
بالٹی ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف مواد (خشک ، گیلے ، یا کھردرا) کے ساتھ کام کرتا ہے۔
سایڈست جبڑے مختلف بوجھ کے سائز اور کثافت کو سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔
صحت سے متعلق اور کنٹرول
ریموٹ کنٹرول اور ہائیڈرولک ماڈل درست ڈمپنگ کے ل fine ٹھیک ٹونڈ پوزیشننگ پیش کرتے ہیں۔
محدود جگہوں (جیسے ، جہاز ، گوداموں) میں کام کرسکتے ہیں جہاں دوسرے سامان فٹ نہیں ہوسکتے ہیں۔
استحکام اور کم دیکھ بھال
مضبوط اسٹیل کی تعمیر کھرچنے والے مواد سے پہننے کے خلاف ہے۔
پیچیدہ مشینری کے مقابلے میں کم حرکت پذیر حصے ، خرابی کو کم کرنا۔
لاگت سے موثر
مادی منتقلی کو خودکار کرکے مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
وقفے وقفے سے کاموں کے لئے مستقل کنویر سسٹم سے کم توانائی کی کھپت۔
حفاظت میں اضافہ
منسلک آپریشن مضر مواد (جیسے ، زہریلا دھول ، بھاری بوجھ) کے لئے کارکنوں کی نمائش کو کم سے کم کرتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن اور ہنگامی بریک حادثات کو روکتی ہے۔

کلیم شیل کی بالٹی کے اوور ہیڈ کرینوں کی درخواستیں

1. بندرگاہیں اور شپنگ ٹرمینلز
جہازوں سے ٹرک یا اسٹوریج تک بلک کارگو (کوئلہ ، اناج ، کھاد) لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔
گودی کے علاقوں میں سلٹ یا ملبہ صاف کرنا اور صاف کرنا۔
2. تعمیر اور مسمار کرنا
فاؤنڈیشن کے کام میں مٹی ، بجری ، یا ملبے کی کھدائی کرنا۔
ری سائیکلنگ کے لئے تعمیراتی فضلہ (کنکریٹ ، سکریپ میٹل) کو سنبھالنا۔
3. کان کنی اور کانیاں
پروسیسنگ پلانٹس میں کان کنی ، چونا پتھر ، یا مجموعی کو نقل و حمل کرنا۔
اسٹوریج یارڈ میں خام مال کو ذخیرہ کرنا۔
4. زراعت اور اناج ہینڈلنگ
سیلوس اور گوداموں میں اناج ، کھانا کھلانا ، یا کھاد منتقل کرنا۔
موثر طریقے سے ہاپپرس اور ٹرک کو لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔
5. فضلہ کا انتظام اور ری سائیکلنگ
سکریپ میٹل ، میونسپلٹی فضلہ ، یا ری سائیکلبلز کو چھانٹنا اور منتقل کرنا۔
کچرے کو کمپیکٹ کرنے اور منتقل کرنے کے لئے لینڈ فل آپریشن۔
6. پاور پلانٹس اور اسٹیل ملیں
کوئلے سے نمٹنا ، سلیگ ، یا توانائی کی پیداوار میں ایش فلائی۔
اسٹیل مینوفیکچرنگ میں خام مال (لوہ ایسک ، کوک) کی نقل و حمل۔

1. ڈیزائن اسٹیج
بوجھ کی تشخیص: کرین ڈیزائن لاڈز کے وزن اور سائز پر مبنی ہے (جو پگھلا ہوا دھات لے سکتا ہے)۔ انجینئر مخصوص تقاضوں کی بنیاد پر لفٹنگ کی صلاحیت ، مدت ، اونچائی اور ڈیوٹی سائیکل کا حساب لگاتے ہیں۔

حفاظت کے تحفظات: فاؤنڈریوں میں حفاظت سب سے اہم ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں حادثات کو روکنے کے لئے کرین میں بے کار سسٹم ، ہنگامی بریک اور سیفٹی سینسر جیسی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

ساختی ڈیزائن: اس میں کرین برج ، لہرانے ، ٹرالی اور ریل سسٹم کو ڈیزائن کرنا شامل ہے۔ کرین میں استعمال ہونے والے مواد کو فاؤنڈری کے سخت ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے مزاحم اور پائیدار ہونا چاہئے۔

ڈرائیو سسٹم: کرین میں لہرانے ، سفر اور ٹرالی تحریک کے ل powerful طاقتور اور قابل اعتماد ڈرائیو سسٹم ہونا ضروری ہے۔ ان میں الیکٹرک موٹرز ، گیئر بکس اور کنٹرول سسٹم شامل ہوسکتے ہیں۔

2. مادی انتخاب
اعلی درجہ حرارت کا مواد: وہ اجزاء جو پگھلے ہوئے دھات یا انتہائی گرمی کے ساتھ براہ راست رابطے میں آئیں گے وہ گرمی سے بچنے والے مواد جیسے اسٹیل جیسے اعلی تھرمل برداشت کے ساتھ بنائے جائیں۔

سنکنرن مزاحمت: گرمی اور دھات کی سلیگ کے سامنے آنے والے حصوں میں کرین کی زندگی کو طول دینے کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

3. من گھڑت
فریم تیار کرنا: کرین کا فریم ، بشمول پل ، ٹرالی ، اور لہرانے کا نظام ، من گھڑت ہے۔ اجزاء عام طور پر اسٹیل کے حصوں سے ویلڈیڈ ہوتے ہیں یا تنصیب اور دیکھ بھال میں آسانی کے ل a ایک ماڈیولر ڈیزائن میں من گھڑت ہوتے ہیں۔

ہوسٹ اسمبلی: لفٹنگ میکانزم سمیت لہرانے کا نظام ، الیکٹرک موٹرز ، گیئر باکسز ، اور لفٹنگ ڈرم یا گھرنی نظام جیسے اجزاء کے ساتھ جمع ہوتا ہے۔

کنٹرول سسٹم کا انضمام: کنٹرول سسٹم ، بشمول دستی یا ریموٹ آپریشن پینل ، ہموار آپریشن کے لئے کرین میں مربوط ہیں۔

4. اسمبلی
کرین کے مختلف اجزاء ، جیسے پل ، لہرانے ، ٹرالی اور بجلی کے نظام ، پیچیدگی کے لحاظ سے فیکٹری یا سائٹ پر جمع ہوتے ہیں۔

لفٹنگ میکانزم (ہک یا لاڈلی ہینڈلنگ منسلکات) خاص طور پر بچوں اور پگھلے ہوئے دھات کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین بوجھ ٹیسٹ کرواتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مطلوبہ وزن کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے ، بشمول حقیقی دنیا کے حالات کی نقالی کرنے کے لئے متحرک لوڈنگ ٹیسٹ بھی شامل ہے۔

فنکشنل ٹیسٹنگ: کرین کی نقل و حرکت (لہرانے ، ٹرالی ، پل) کا تجربہ ہموار آپریشن اور حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔

معائنہ: حتمی معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تمام حصوں اور نظاموں کو ورکنگ آرڈر میں ہے اور انجینئرنگ کی وضاحتوں کو پورا کیا جاسکے۔

6. تنصیب اور کمیشننگ
تنصیب: کرین فاؤنڈری میں نصب ہے ، جس میں کرین کو اس کی نامزد ریلوں پر رکھنا ، بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا ، اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا شامل ہے۔

کمیشننگ: کرین کا تجربہ سائٹ پر کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر چیز صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے ، اور کنٹرول سسٹم کیلیبریٹڈ ہیں۔

7. تربیت اور ہینڈ اوور
آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کو لاڈوں کی محفوظ ہینڈلنگ کی تربیت دی جاتی ہے ، خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے ، کرین کنٹرول اور ہنگامی طریقہ کار کے حوالے سے۔

سیفٹی پروٹوکول: سیفٹی پروٹوکول قائم ہیں ، بشمول مناسب بوجھ ہینڈلنگ ، ہنگامی اسٹاپس ، اور بحالی کے نظام الاوقات۔

8. جاری دیکھ بھال
شیڈول معائنہ: فاؤنڈری کے ماحول میں باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے۔ پہننے ، آنسو ، اور کیبلز ، ہکس اور لہرانے جیسے حصوں پر دباؤ کے لئے معائنہ وقتا فوقتا انجام دیا جاتا ہے۔

احتیاطی بحالی: چلانے والے حصوں کی سیدھ میں پھسلن ، صفائی ستھرائی اور جانچ پڑتال کرنا ٹائم ٹائم سے بچنے اور کرین کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے کی جاتی ہے۔

9. اپ گریڈ اور ترمیم
جیسے جیسے ٹکنالوجی اور حفاظت کے معیار تیار ہوتے ہیں ، کرینوں کو اپنی کارکردگی یا حفاظت کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے اپ گریڈ یا ترمیم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کلیم شیل گراب بالٹی اوور ہیڈ کرین ، چائنا کلیم شیل بالٹی اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری