ہک فاؤنڈری کے ساتھ اوور ہیڈ کرین

ایکہک کے ساتھ اوور ہیڈ کرینفاؤنڈری کی ترتیب میں سامان کا ایک لازمی ٹکڑا ہے جو بھاری مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے پگھلا ہوا دھات ، کاسٹنگ اور خام مال ، فاؤنڈری کے ماحول میں۔ یہ کرینیں خاص طور پر فاؤنڈری کے عمل کے اعلی درجہ حرارت اور ہیوی ڈیوٹی کے مطالبات کا مقابلہ کرنے کے لئے انجنیئر ہیں۔

 

اسٹیل مینوفیکچرنگ کے عمل میں لاڈلے فاؤنڈری اور کاسٹنگ اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین ایک لازمی مشین ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات اور دیگر بھاری مواد کی محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔

• صلاحیت: 5-500 ٹن
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

1. پوری سیٹ کرین

فاؤنڈری کے ل designed تیار کردہ ہک کے ساتھ ایک مکمل سیٹ اوور ہیڈ کرین میں عام طور پر متعدد اجزاء شامل ہوتے ہیں جو فاؤنڈری کے اندر بھاری بھرکم دھات یا بڑی اشیاء کو بھاری لفٹنگ اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہاں کلیدی اجزاء کا ایک خرابی ہے:

پل: پل کرین کا بنیادی افقی ڈھانچہ ہے جو رن وے کے اوپر پٹریوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔ یہ بوجھ اٹھائے جانے کے پورے وزن کی تائید کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لہرانے: لہرانے کا بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ اکثر ایک ہک سے لیس ہوتا ہے ، جسے بڑی اشیاء یا کنٹینر اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ فاؤنڈری کرینوں میں عام طور پر شدید گرمی اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہک: بوجھ کو پکڑنے کے لئے لہرانے سے منسلک ایک ہیوی ڈیوٹی ہک۔ فاؤنڈری کرین ہکس اکثر پگھلے ہوئے دھات اور اعلی درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے پائیدار ، حرارت سے بچنے والے مواد سے بنائے جاتے ہیں۔

رن وے: رن وے ٹریک سسٹم ہے جس پر پل آگے بڑھتا ہے۔ یہ عام طور پر فاؤنڈری کی لمبائی کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے اور بوجھ کی ضروریات کے مطابق یا تو واحد یا ڈبل ​​گرڈر سسٹم ہوسکتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں: یہ وہ پہیے ہیں جو پل کی حمایت کرتے ہیں اور اسے رن وے کے ساتھ ساتھ منتقل ہونے دیتے ہیں۔ اختتامی گاڑیاں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں اور کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دینے کے لئے موٹروں سے لیس ہیں۔

کنٹرولز: اوور ہیڈ کرین کے لئے کنٹرول سسٹم میں آپریٹر اسٹیشن (عام طور پر ایک لاکٹ یا ریموٹ کنٹرول) شامل ہوتا ہے ، جو آپریٹر کو کرین ، لہرانے اور ہک کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے قابل بناتا ہے۔

بجلی کا نظام: کرین کا بجلی کا نظام موٹرز ، کنٹرول پینل اور لہرانے کو طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ اکثر اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپس جیسے حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

حفاظتی خصوصیات: فاؤنڈریوں میں استعمال ہونے والی اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر مختلف حفاظتی خصوصیات سے لیس ہوتی ہیں ، جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور آگ سے بچنے والے اجزاء۔

درجہ حرارت سے بچنے والے مواد: فاؤنڈری کے استعمال کے ل crean ، کرین کے اجزاء ، خاص طور پر ہک اور لہرانے والے ، اکثر ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جو انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

 

2. مین گرڈر

1) ایک لاڈلی فاؤنڈری اور کاسٹنگ اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین مین گرڈر اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں استعمال ہونے والی کرین کا ایک اہم جزو ہے۔ مرکزی گرڈر لمبی افقی شہتیر ہے جو کرین کے معاون ڈھانچے کے مابین فاصلہ طے کرتا ہے اور پورے کرین سسٹم کا وزن اٹھاتا ہے۔

2) اسٹیل مل یا فاؤنڈری کی ترتیب میں ، اوور ہیڈ کرین کا مرکزی گرڈر عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے پگھلا ہوا اسٹیل یا مائع دھات کی بڑی بڑی عمریں۔ گرڈر عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے اور اس کی تائید متعدد لہرانے والے میکانزم کے ذریعہ کی جاسکتی ہے۔

3) لڈلی فاؤنڈری اور کاسٹنگ اسٹیل مل اوور ہیڈ کرین مین گرڈر اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں پائے جانے والے انتہائی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل the ، پہننے اور نقصان کی علامتوں کے لئے مرکزی گرڈر کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور ناکامی یا حادثات کو روکنے کے لئے کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے۔

4) مجموعی طور پر ، مرکزی گرڈر لاڈلی فاؤنڈریوں اور کاسٹنگ اسٹیل ملوں میں استعمال ہونے والی اوور ہیڈ کرینوں کے محفوظ اور موثر آپریشن میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ایک اعلی معیار ، پائیدار مین گرڈر کا انتخاب کرکے ، یہ سہولیات اپنے کرین سسٹم کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو یقینی بناسکتی ہیں۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

ایک ہک کے ساتھ اوور ہیڈ کرین کے لفٹنگ سسٹم ، خاص طور پر فاؤنڈری کے ل several ، بہت سے اہم اجزاء شامل ہیں جو بھاری مواد کو محفوظ طریقے سے اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، اکثر پگھلا ہوا دھات ، سڑنا اور کاسٹنگ۔ یہاں عام لفٹنگ سسٹم کی خرابی ہے:

کرین ڈھانچہ:

اوور ہیڈ کرین عام طور پر ایک پل ، ٹرالی اور لہرانے کے نظام پر مشتمل ہوتی ہے۔ پل فاؤنڈری کی جگہ پر پھیلا ہوا ہے ، ٹرالی ہک کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے پل کے ساتھ چلتی ہے۔
لہرایا:

لہرانے والا موٹرائزڈ ڈیوائس ہے جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ الیکٹرک موٹرز کے ذریعہ چلنے والے ایک ڈھول یا چین سسٹم کے ذریعے چلتا ہے۔
فاؤنڈری میں ، لہرانے کو لازمی طور پر بہت زیادہ بوجھ اٹھانے کے قابل ہونا چاہئے (جیسے ، پگھلا ہوا دھات کے لڑکے یا سڑنا) ، اکثر اعلی درجہ حرارت کی خاص خصوصیات کے ساتھ۔
ہک:

ہک کرین کا وہ حصہ ہے جو براہ راست بوجھ کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ فاؤنڈریوں کے ل the ، ہک کو گرمی سے بچنے والے مواد یا ملعمع کاری کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کیا جاسکے۔
ہک میں خاص خصوصیات ہوسکتی ہیں ، جیسے کچھ قسم کے سانچوں یا کنٹینرز کو سنبھالنے کے لئے عین مطابق پوزیشننگ یا کلیم شیل طرز کے ہکس کے لئے گھومنے والے ہکس۔
ٹرالی اور پل:

ٹرالی کرین پل پر سوار ہے اور کرین کی لمبائی کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔ یہ لہرانے اور ہک کی حمایت کرتا ہے ، اور انہیں لفٹنگ کے لئے مطلوبہ مقام پر منتقل کرتا ہے۔
پل ایک اہم افقی ڈھانچہ ہے جو فاؤنڈری کو پھیلا دیتا ہے اور اوور ہیڈ ٹریک فراہم کرتا ہے جس کے ساتھ ساتھ ٹرالی حرکت کرتی ہے۔
پاور سسٹم:

کرینیں عام طور پر بجلی پر کام کرتی ہیں ، موٹریں ٹرالی ، لہرانے اور پل کی نقل و حرکت پر چلتی ہیں۔
فاؤنڈری میں حفاظت کے ل cr ، کرینوں میں آتش گیر مادوں یا گیسوں کی موجودگی کی وجہ سے دھماکے سے متعلق بجلی کے اجزاء ہوسکتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:

حد سوئچ کرین کو کچھ حدود سے آگے بڑھنے سے روکتی ہیں ، جس سے ساخت اور آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ نہیں اٹھائے گی ، حادثات اور نقصان کو روکتی ہے۔
دھات کے معدنیات سے متعلق ماحول میں پائے جانے والے انتہائی درجہ حرارت سے بچانے کے لئے گرمی کی ڈھالیں اور موصلیت کا اطلاق ہو سکتا ہے اور ہک کے ارد گرد لگایا جاسکتا ہے۔
کنٹرول سسٹم:

کرین میں ایک کنٹرول پینل ہوگا جو آپریٹرز کو ہک منتقل کرنے اور لفٹنگ کی اونچائی ، رفتار اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
بہت سے فاؤنڈریوں میں ، کرینیں دور سے یا حفاظتی وجوہات کی بناء پر کسی سرشار آپریٹر کیبن سے چلائی جاسکتی ہیں۔

4. آخر گاڑیاں

اوور ہیڈ کرینوں کی آخری گاڑیاں کرین کے ڈھانچے کے اہم اجزاء ہیں ، جس کی وجہ سے یہ پٹریوں کے ساتھ ساتھ حرکت میں آسکتا ہے۔ جب فاؤنڈریوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے تو ، ان اختتامی گاڑیاں پائیدار ہونے کی ضرورت ہوتی ہیں اور عام طور پر فاؤنڈری میں پائے جانے والے انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ ، اور پگھلے ہوئے مواد کی ممکنہ نمائش شامل ہے۔

فاؤنڈری کی ترتیب میں ، ہکس کے ساتھ اوور ہیڈ کرینوں کی آخری گاڑیاں مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کی جائیں گی ، جیسے:

ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر: اختتامی گاڑیاں اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات سے بنی ہونی چاہئیں جو بغیر کسی وارپنگ یا کریکنگ کے بھاری بوجھ اٹھانے کے قابل ہیں۔

گرمی کی مزاحمت: کرین کے اجزاء ، خاص طور پر ہک اور ٹرالی کے قریب ، گرمی سے بچنے والا ہونا چاہئے یا پگھلی ہوئی دھاتوں یا بھٹیوں سے شدید گرمی کا مقابلہ کرنے کے لئے حفاظتی ملعمع کاری ہونی چاہئے۔

سنکنرن مزاحمت: فاؤنڈریوں کے سخت ، اعلی نمی والے ماحول کو دیکھتے ہوئے ، آخری گاڑیوں میں استعمال ہونے والے مواد کو بھی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنی چاہئے۔

صحت سے متعلق اور استحکام: غلط فہمی جیسے مسائل سے بچنے کے لئے کرین کی پٹریوں کے ساتھ عین مطابق نقل و حرکت کے لئے اختتامی گاڑیوں کو انجنیئر ہونا ضروری ہے ، جس سے حادثات یا نقصان ہوسکتا ہے۔

مضبوط ہک ڈیزائن: ہک خود فاؤنڈری میں عام طور پر اعلی بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور اس میں حفاظت کے ل additional اضافی خصوصیات ہوسکتی ہیں ، جیسے اینٹی سوی میکانزم یا حرارت سے بچنے والے ملعمع کاری۔

حفاظتی خصوصیات: ان میں اوورلوڈ پروٹیکشن ، ہنگامی بریکنگ سسٹم ، اور غیر ارادتا تحریک کے خلاف تحفظ شامل ہوسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کارکنان آپریشن کے دوران محفوظ ہیں۔

 

5. کرین ٹریول میکانزم

ہک فاؤنڈری کے ساتھ اوور ہیڈ کرین کا کرین ٹریول میکانزم عام طور پر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو مل کر کام کرتے ہیں تاکہ کرین کو ریلوں کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہوسکے۔ یہاں یہ ایک جائزہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے:

1. پل گرڈر:
پل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا بنیادی ساختی جزو ہے ، جو ہک اور دیگر میکانزم کے لئے مدد فراہم کرتا ہے۔ یہ فاؤنڈری یا فیکٹری کی پوری چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔
یہ عام طور پر دو سروں والے ٹرکوں (یا پہیے) پر سوار ہوتا ہے اور رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔
2. آخری ٹرک:
آخری ٹرک پل گرڈر کے ہر سرے پر چلنے والے متحرک حصے ہیں۔ ہر ٹرک میں پہیے کا ایک سیٹ ہوتا ہے جو رن وے ریلوں کے ساتھ چلتا ہے۔
پہیے بجلی کی موٹروں کے ذریعہ چل رہے ہیں ، جس سے کرین کو فاؤنڈری کے پار افقی طور پر (آگے اور پیچھے) سفر کیا جاسکتا ہے۔
3. ٹریول موٹر:
الیکٹرک موٹرز اختتامی ٹرکوں سے جڑے ہوئے ہیں ، جو کرین کو افقی طور پر منتقل کرنے کے لئے درکار بجلی فراہم کرتے ہیں۔
موٹر ایک گیئر باکس چلاتا ہے جو پہیے سے جڑتا ہے ، جس سے ریلوں کے ساتھ ہموار حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
4 رن وے ریلیں:
یہ وہ پٹری ہیں جن کے ساتھ ساتھ اوور ہیڈ کرین سفر کرتی ہے۔ وہ فاؤنڈری کے فرش پر نصب ہیں ، جو سہولت کی لمبائی کے متوازی ہیں ، اور کرین کی مدد اور رہنمائی کے لئے اہم ہیں۔
5. ٹرالی:
ٹرالی پل گرڈر پر سوار ہے اور اس کے ساتھ ساتھ چلتی ہے ، لہرانے اور ہک اسمبلی کی حمایت کرتی ہے۔ اس سے بوجھ کو افقی طور پر پل گرڈر کے اس پار منتقل کیا جاسکتا ہے ، اور اسے مطلوبہ علاقے میں پوزیشن میں لایا جاتا ہے۔
6. لہرانے کا طریقہ کار:
لہرانے کا استعمال بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ موٹر ، گیئر سسٹم ، رسی اور ہک پر مشتمل ہے۔
لہرانے عمودی طور پر چلتے ہیں اور بوجھ کو بڑھا یا کم کرسکتے ہیں ، جس سے ہک کو مختلف کارروائیوں کے لئے فاؤنڈری کے اندر موجود مواد کی جگہ مل سکتی ہے۔
7. ہک:
ہک عام طور پر لہرانے کے ساتھ منسلک ہوتا ہے اور فاؤنڈری کے اندر پگھلا ہوا دھات ، سڑنا ، یا کاسٹنگ جیسے پکڑنے ، لفٹ اور پوزیشن کے مواد کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
فاؤنڈری ماحول میں اعلی درجہ حرارت اور بھاری وزن کو سنبھالنے کے لئے ہک کو مخصوص خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
8. کنٹرول سسٹم:
کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول پینل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو لاکٹ ، ریڈیو ریموٹ ، یا خودکار کنٹرول سسٹم ہوسکتا ہے۔ آپریٹر افقی اور عمودی دونوں حرکتوں کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، بوجھ کی عین مطابق پوزیشن کو یقینی بناتے ہوئے۔
9. بریک:
کرین کو روکنے کے لئے بریک ضروری ہیں ، خاص طور پر جب یہ بھاری یا پگھلا ہوا مواد چل رہا ہو۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین محفوظ اور درست طریقے سے مطلوبہ پوزیشن پر رک جائے۔
10. حفاظت کی خصوصیات:
اوور ہیڈ کرینیں ، خاص طور پر فاؤنڈریوں میں ، مختلف حفاظتی خصوصیات سے لیس ہیں جیسے حد سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور ہنگامی صورتحال کو ایک مؤثر ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

ہک کے ساتھ اوور ہیڈ کرین کا ٹرالی ٹریورنگ میکانزم ایک اہم جزو ہے جو یقینی بناتا ہے کہ کرین اپنے رن وے کے ساتھ افقی طور پر منتقل ہوسکتی ہے تاکہ اس کی ضرورت ہو جہاں اس کی ضرورت ہو۔ میکانزم عام طور پر موٹروں اور ریلوں ، پہیے ، اور گیئر سسٹم کے نظام کے ذریعہ تقویت یافتہ ہوتا ہے تاکہ ہموار حرکت کی اجازت دی جاسکے۔ میکانزم کا عمومی جائزہ یہاں ہے:

1. ٹرالی ڈھانچہ:
ٹرالی اوور ہیڈ کرین کا متحرک حصہ ہے جو ہک اٹھاتا ہے۔ یہ کرین کے پل پر سوار ہے اور کرین کے اطراف میں نصب ریلوں (رن وے) کے ساتھ چلتا ہے۔
یہ عام طور پر ایک فریم ، پہیے اور بجلی کی موٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔
2. پہیے:
ٹرالی میں کئی پہیے ہوتے ہیں ، عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں ، جو کرین کے پٹریوں (ریلوں) کے ساتھ چلتی ہیں۔ یہ پہیے ٹرالی فریم کے اطراف سے منسلک ہیں اور اس کی نقل و حرکت کی حمایت کرتے ہیں۔
پہیے ٹرالی کے وزن کو تقسیم کرنے اور یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے کے لئے بنائے گئے ہیں ، جس سے رگڑ کو کم کیا جاسکتا ہے اور ریلوں پر پہننے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔
3. ڈرائیو میکانزم:
ٹرالی ایک برقی موٹر سے چلتی ہے ، جو رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لئے عام طور پر کمی گیئر باکس سے منسلک ہوتی ہے۔
موٹر ایک گیئر میکانزم چلاتی ہے ، جو ٹرالی کی نقل و حرکت فراہم کرنے کے لئے پہیے (یا پہیے کا ایک سیٹ) سے منسلک ہے۔
کچھ معاملات میں ، سفر کے دوران بہتر استحکام اور کنٹرول کے لئے دو موٹریں (ٹرالی کے ہر طرف کے لئے ایک) ہوسکتی ہیں۔
4. کنٹرول سسٹم:
ٹرالی تحریک کو ریموٹ کنٹرول یا آپریٹر اسٹیشن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو آپریٹر کو ٹرالی کو مطلوبہ مقام پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اعلی درجے کی کرینوں میں ٹرالی کی پوزیشن کو ٹریک کرنے اور عین مطابق نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے سینسر والے خودکار نظام شامل ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر جب بڑے اور بھاری بوجھ کو سنبھالتے ہو۔
5. ہک اور لہرانے کا طریقہ کار:
ہک لہرانے کے طریقہ کار سے منسلک ہے ، جو عمودی طور پر حرکت کرتا ہے۔ لہرانے میں عام طور پر ایک علیحدہ موٹر چلائی جاتی ہے جو ٹرالی کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتی ہے۔
ہک اٹھایا جاسکتا ہے یا لہرایا جاسکتا ہے ، جبکہ ٹرالی بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے کرین کے پٹریوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔
6. ٹریک اور ریل سسٹم:
ٹرالی کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ٹریک سسٹم بہت ضروری ہے۔ اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر ٹرالی کے سفر کے ل I I- بیم یا دوسری قسم کی ہیوی ڈیوٹی ریلوں کا استعمال کرتی ہیں۔
آپریشنل مسائل سے بچنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل the پٹریوں کی مناسب سیدھ اور بحالی بہت ضروری ہے۔
7. حفاظت کی خصوصیات:
اوور ہیڈ کرینیں اکثر حفاظتی خصوصیات سے لیس ہوتی ہیں ، جیسے ٹرالی ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں ، اور اوورلوڈ سینسر کے زیادہ سفر کو روکنے کے لئے حد سوئچ۔
جب ٹرالی حرکت میں ہے تو کچھ سسٹم میں بوجھ سوئنگ کو کم کرنے کے لئے اینٹی سوی میکانزم شامل ہوسکتے ہیں۔

 

7. کرین وہیل

ہک فاؤنڈری کے ساتھ اوور ہیڈ کرین کا کرین وہیل کرین کے لہرانے والے نظام کا ایک لازمی جزو ہے۔ یہ عام طور پر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور یہ پائیدار اور اہم بوجھ اور آپریشنل دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ یہاں کلیدی خصوصیات کا ایک خرابی ہے:

مواد: کرین پہیے عام طور پر اعلی معیار کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں ، اکثر طاقت ، لباس مزاحمت اور سختی کو بہتر بنانے کے ل other دیگر دھاتوں کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، کرین کے وزن اور قسم کے لحاظ سے کاسٹ آئرن یا جعلی اسٹیل جیسے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈیزائن: ہموار آپریشن کے لئے کرین وہیل کا ڈیزائن بہت ضروری ہے۔ وہ عام طور پر ٹریک ریلوں کو فٹ کرنے کے لئے ایک نالی کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس سے ریل سسٹم کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت ہوسکتی ہے۔

فعالیت: کرین پہیے کرین کے وزن کی تائید کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ یہ رن وے کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ یہ پہیے بھاری قوتوں کے تابع ہیں ، جن میں کرین کے ذریعہ بوجھ بھی شامل ہے ، اور اس طرح اسے اعلی سطح کے تناؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

اقسام:

ٹھوس کرین پہیے: استحکام اور استحکام کی پیش کش کرتے ہوئے عام مقصد کے کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
نالی والے پہیے: خاص طور پر کرینوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو ریل کی پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔ نالی یقینی بناتی ہے کہ پہیے محفوظ طریقے سے جگہ پر رہے۔
فاؤنڈری ایپلی کیشن: فاؤنڈری کے تناظر میں ، کرین پہیے اعلی درجہ حرارت ، بھاری پگھلی ہوئی دھات اور انتہائی حالات کو سنبھالنے کے ل enough کافی پائیدار ہونے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر ہک فاؤنڈری میں کرینوں کی ضرورت پڑسکتی ہے جو بڑی اور بھاری اشیاء کو اٹھانے کے قابل ہو ، جن میں ہکس ، سانچوں ، یا دھات کی مصنوعات شامل ہیں۔

بحالی: کرین پہیے کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔ یہ معائنہ پہننے اور آنسو پر مرکوز ہے ، کیونکہ پہیے کریکنگ یا ضرورت سے زیادہ لباس میں مبتلا ہوسکتے ہیں اگر وہ مناسب طریقے سے برقرار نہیں ہیں۔

 

8. کرین ہک

اوور ہیڈ کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی اسٹیل جیسے بھاری وزن اور لفٹنگ آپریشن سے وابستہ دباؤ کو سنبھالنے کے لئے بنایا جاتا ہے۔ ہک عام طور پر ایک وسیع اور گہری گلے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ لفٹنگ سلنگ ، زنجیروں یا رسیوں کو محفوظ طریقے سے تھام سکے۔

"ہک فاؤنڈری" کے تناظر میں ، اس سے مراد ایک فاؤنڈری یا مینوفیکچرنگ کی سہولت ہے جہاں کرین ہکس تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ فاؤنڈری ہکس میں استعمال ہونے والے اسٹیل یا کھوٹ کی تشکیل اور سخت کرنے کے لئے کاسٹنگ یا جعل سازی کی تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر شامل ہوتا ہے:

مادی انتخاب: اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات کے مواد کو ان کی استحکام ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
کاسٹنگ\/فورجنگ: مادے کو پگھلا کر سانچوں میں ڈالا جاتا ہے (معدنیات سے متعلق) یا گرمی اور مکینیکل قوت (جعل سازی کے لئے) کے ذریعہ شکل دی جاتی ہے۔
گرمی کا علاج: تشکیل دینے کے بعد ، ہک اس کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لئے گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔
معائنہ اور جانچ: حفاظت اور معیار کے لئے ہر ہک کا سختی سے تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں کسی بھی نقائص کے لئے بوجھ کی جانچ اور معائنہ بھی شامل ہے۔

 

9. موٹر

فاؤنڈری کے لئے ہک کے ساتھ اوور ہیڈ کرین موٹر عام طور پر ایک ہیوی ڈیوٹی ، بجلی کی موٹر ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، خاص طور پر فاؤنڈری جیسے ماحول میں ، جہاں پگھلی ہوئی دھات یا بڑی بھاری اشیاء کو محفوظ اور موثر طریقے سے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں کچھ اہم اجزاء اور خصوصیات ہیں جو اس طرح کے نظام میں شامل ہوسکتی ہیں۔

کرین موٹر: ایک طاقتور موٹر (عام طور پر انڈکشن موٹر) کرین کا لہرانے والا نظام چلاتا ہے ، جو بوجھ اٹھا کر کم کرتا ہے۔ ایک فاؤنڈری میں ، یہ موٹریں ہائی ڈیوٹی سائیکلوں کے لئے تیار کی گئیں ہیں اور زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے اکثر کولنگ سسٹم کے ساتھ آتے ہیں۔

لہرانے کا طریقہ کار: موٹر ایک لہراتی ہے جو ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔ یہ بوجھ بڑھانے اور کم کرنے کے لئے گیئر اور ڈھول کا نظام استعمال کرتا ہے۔

ہک: ہک عام طور پر فاؤنڈری کے وزن اور انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ یہ لفٹنگ چین یا تار رسی کے ذریعہ لہرانے کے نظام سے منسلک ہے۔

حفاظت کی خصوصیات: فاؤنڈری کرینوں میں اکثر محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل limit حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور ہنگامی بریک جیسی خصوصیات شامل ہوتی ہیں ، خاص طور پر جب پگھلے ہوئے دھاتوں یا دیگر مضر مواد کو سنبھالتے ہو۔

کنٹرول سسٹم: کرین عام طور پر لاکٹ کنٹرول یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعے چلائی جاتی ہے ، جس میں عین مطابق نقل و حرکت پر قابو پایا جاتا ہے۔

استحکام اور گرمی کی مزاحمت: ایک فاؤنڈری میں ، ماحول سخت ہوسکتا ہے ، جس میں درجہ حرارت اور پگھلا ہوا دھات کی نمائش ہوتی ہے۔ کرین موٹر اور دیگر اجزاء کو گرمی سے بچنے والے اور ایسے حالات سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:
مقصد: یہ الارم قریبی کارکنوں کو آگاہ کرنے کے لئے انتباہی نظام کے طور پر کام کرتے ہیں جب کرین چل رہی ہے یا کسی مؤثر علاقے سے رجوع کرتی ہے۔
صوتی الارم: عام طور پر ، یہ ایک اونچی آواز میں سینگ یا سائرن ہے جو کرین کی نقل و حرکت ، زیادہ تیز رفتار ، یا کسی خطرہ کی موجودگی کا اشارہ کرتا ہے۔
جب کرین حرکت کرتا ہے ، بھاری بوجھ اٹھاتا ہے ، یا جب یہ کچھ خاص پوزیشنوں تک پہنچ جاتا ہے (جیسے ، اس کے پٹری کے اختتام کے قریب) کو چالو کیا جاسکتا ہے۔
شور مچانے والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کارکنوں کو بھی مشینری کے دوسرے شور سے بھی سنتے ہیں۔
لائٹ الارم: عام طور پر ، چمکتی ہوئی روشنی (جیسے اسٹروب یا گھومنے والی بیکن) کو صوتی الارم کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت یا خطرناک حالات سے ضعف سے آگاہ کیا جاسکے۔
فعال آپریشن کی نشاندہی کرتے ہوئے ، اکثر کرین پر سوار ہوتے ہیں۔
مختلف انتباہات کی نمائندگی کرنے کے لئے مختلف رنگ ہوسکتے ہیں (جیسے ، خطرے کے لئے سرخ ، احتیاط کے لئے پیلا ، محفوظ آپریشن کے لئے سبز)۔
حد سوئچ:
مقصد: حد سوئچ کا استعمال کرین کی نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور اسے کسی خاص پوزیشن یا طاقت سے آگے جانے سے روکتا ہے جو کرین یا بوجھ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

حد سوئچ کی اقسام:

سفر کی حد کا اختتام سوئچ: کرین کو ٹریک کے ساتھ بہت دور سفر کرنے سے روکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ دیواروں ، دوسرے سامان یا ڈھانچے سے ٹکرا نہیں جاتا ہے۔
اوورلوڈ حد سوئچ: کرین کو روکتا ہے اگر یہ ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ لے کر جارہا ہے تو ، لہرانے کے طریقہ کار کو نقصان سے بچاتا ہے۔
ہک پوزیشن کی حد سوئچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہک صحیح پوزیشن تک پہنچ جائے اس سے پہلے کہ وہ سمت سے رک جائے یا اس کو تبدیل کرے۔
کام کرنے کا طریقہ کار:

حد سوئچ مکینیکل ڈیوائسز ہیں جو بجلی کے سگنل کو متحرک کرتے ہیں جب کرین کسی پیش سیٹ کی حد تک پہنچ جاتی ہے۔
جب کرین اپنی زیادہ سے زیادہ یا کم سے کم سفر کی حدود تک پہنچ جاتی ہے تو وہ موٹر کو روک سکتے ہیں یا الارم کو متحرک کرسکتے ہیں ، جس سے میکانکی ناکامی یا حادثات کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔

 

11. حفاظتی آلات

1. حد سوئچز
مقصد: افقی اور عمودی دونوں سمتوں میں کرین کے زیادہ سفر کو روکتا ہے۔
آپریشن: جب کرین اپنی سفری حد کے اختتام تک پہنچ جاتی ہے تو ، سوئچ خود بخود حرکت کو روکتا ہے ، جس سے نقصان یا ممکنہ حادثات کو روکتا ہے۔
2. اوورلوڈ تحفظ
مقصد: کرین کو اس کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے بچاتا ہے۔
آپریشن: اگر بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے تو ، نظام لفٹنگ بند کردے گا یا الارم کو متحرک کرے گا ، جس سے ساختی نقصان یا ناکامی کا خطرہ کم ہوجائے گا۔
3. اینٹی سوی سسٹم
مقصد: ہک کی جھولنے والی حرکت کو کم سے کم کرتا ہے ، جو خطرناک ہوسکتا ہے۔
آپریشن: ایک سینسر بہاؤ کا پتہ لگاتا ہے اور بوجھ کو مستحکم کرنے کے لئے کرین کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
4. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
مقصد: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کو روکنے کا ایک تیز طریقہ فراہم کرتا ہے۔
آپریشن: بٹن ، عام طور پر سرخ اور انتہائی نظر آتا ہے ، فوری طور پر اس کے آپریشن کو روکنے کے لئے کرین کی موٹروں پر بجلی کاٹ دیتا ہے۔
5. سیفٹی سینسر
مقصد: کرین کے راستے میں رکاوٹوں یا اہلکاروں کا پتہ لگاتا ہے۔
آپریشن: اگر سینسر کسی شخص یا رکاوٹ کا پتہ لگاتا ہے تو ، یہ کرین کو خود بخود روک سکتا ہے یا کسی حادثے سے بچنے کے ل an خطرے کی گھنٹی کو متحرک کرسکتا ہے۔
6. انتباہ الارم اور لائٹس
مقصد: آپریٹرز اور کرین کی نقل و حرکت یا مضر حالات سے متعلق اہلکاروں کو متنبہ کرتا ہے۔
آپریشن: جب کرین حرکت میں ہو یا جب اس میں بھاری بوجھ ہوتا ہے تو آڈیبل الارم یا چمکتی لائٹس چالو ہوجاتی ہیں۔
7. لاک آؤٹ\/ٹیگ آؤٹ (LOTO) سسٹم
مقصد: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بحالی یا مرمت کا کام انجام دینے کے دوران کرین کو چلایا نہیں جاسکتا ہے۔
آپریشن: سسٹم مجاز اہلکاروں کو غیر ارادی کارروائی کو روکنے کے لئے کرین کے طاقت کے منبع کو "لاک آؤٹ" کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
8. دھماکے سے متعلق ڈیزائن کے ساتھ کرینیں
مقصد: فاؤنڈریوں میں جہاں آتش گیر مواد یا گیسیں موجود ہیں ، دھماکے سے متعلق کرینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ کوئی چنگاریاں یا بجلی کی خرابیاں اگنیشن کا سبب نہیں بن سکتی ہیں۔
آپریشن: مضر ماحول میں کرین کو استعمال کے ل safe محفوظ بنانے کے لئے خصوصی تعمیراتی طریقے ، مہریں اور بجلی کے اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں۔
9. لمحے کے اشارے (LMI)
مقصد: محفوظ آپریٹنگ حدود سے تجاوز کرنے والے بوجھ کو اٹھانے سے کرین کو روکتا ہے۔
آپریشن: نظام غیر محفوظ لفٹنگ سے بچنے کے لئے آپریٹر کو حقیقی وقت کی آراء فراہم کرتا ہے۔

 

12. کنٹرول وضع

1. لاکٹ کنٹرول
تفصیل: کرین آپریٹر کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے بٹنوں کے ساتھ وائرڈ لاکٹ کا استعمال کرتا ہے۔ اس سے آپریٹر کو زمین پر رہنے کی اجازت ملتی ہے لیکن پھر بھی اس کا براہ راست کنٹرول کرین کے ہک اور نقل و حرکت پر ہے۔
فوائد: آپریٹر کو گھومنے پھرنے اور آپریشن کی نگرانی کے ل flex لچک فراہم کرتا ہے جبکہ محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرتے ہیں۔
استعمال کیا جاتا ہے: بوجھ کی عمومی حرکت ، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں دستی کنٹرول کو ترجیح دی جاتی ہے۔
2 ریڈیو کنٹرول
تفصیل: لاکٹ کنٹرول کی طرح لیکن آپریٹر وائرلیس ریڈیو کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے ، جو زیادہ سے زیادہ نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔
فوائد: آپریٹر کے لئے اور بھی زیادہ لچک فراہم کرتا ہے ، کیونکہ وہ کسی خاص جگہ سے جسمانی طور پر بندھے ہوئے بغیر کسی فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔
استعمال کیا جاتا ہے: بڑی فاؤنڈری آپریشن جہاں نقل و حرکت اور بوجھ کی مرئیت اہم ہے۔
3. کیبن کنٹرول
تفصیل: اس موڈ میں ، کرین آپریٹر کرین پر رکھے ہوئے ایک کیبن میں واقع ہے ، جہاں سے وہ کرین کے تمام افعال کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، جن میں ہک موومنٹ ، ٹرالی ٹریول اور پل ٹریول شامل ہیں۔
فوائد: آپریٹر کو آپریشن کا مکمل نظارہ فراہم کرتا ہے ، جس سے عین مطابق کنٹرول کی اجازت ہوتی ہے۔
استعمال کیا جاتا ہے: فاؤنڈریوں یا بڑی سہولیات میں ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز جہاں صحت سے متعلق اور مرئیت انتہائی ضروری ہے۔
4. خودکار یا نیم خودکار کنٹرول
تفصیل: تکرار اور پیش قیاسی حرکتوں کی ضرورت والے کاموں کے لئے ، کرین خود کار طریقے سے چلائی جاسکتی ہے۔ کرین پہلے سے طے شدہ راستوں یا پروگرام شدہ اعمال کی پیروی کرسکتا ہے۔ نیم خودکار وضع میں ، آپریٹر جب بھی ضروری ہو تو مداخلت کرسکتا ہے۔
فوائد: مستقل دستی ان پٹ کی ضرورت کو کم کرتا ہے ، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتا ہے۔
استعمال کیا جاتا ہے: فاؤنڈری کے اندر حرکت پذیر مواد جیسے بار بار کاموں کو خودکار کرنا۔
5. بوجھ حساس کنٹرول
تفصیل: یہ کنٹرول سسٹم استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، اس کے بوجھ کی بنیاد پر کرین کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ اکثر حفاظتی نظاموں کے ساتھ مربوط ہوتا ہے جو بوجھ کے وزن کے لحاظ سے کرین کی رفتار اور نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے۔
فوائد: اس بات کو یقینی بناتے ہوئے حفاظت کو بہتر بناتا ہے کہ کرین اپنی صلاحیت میں کام کرتا ہے ، اور حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
استعمال کیا جاتا ہے: فاؤنڈری جہاں بوجھ منتقل کیا جارہا ہے وہ سائز اور وزن میں بہت مختلف ہوسکتا ہے ، جیسے بڑی کاسٹنگ۔
6. سیفٹی کنٹرولز
تفصیل: اس میں فاؤنڈری ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہنگامی اسٹاپ افعال ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور اینٹی تصادم کے نظام شامل ہیں ، جو پگھلی ہوئی دھات اور بھاری سامان کی موجودگی کی وجہ سے مؤثر ثابت ہوسکتا ہے۔
فوائد: آپریٹر اور آلات دونوں کی حفاظت کو زیادہ خطرہ والے ماحول میں یقینی بناتا ہے۔
استعمال کیا جاتا ہے: ہر کرین آپریشن ، خاص طور پر فاؤنڈریوں میں جہاں بھاری ، مضر مواد شامل ہیں۔

 

13. خاکہ

 

 

 

 

بھاری بوجھ ہینڈلنگ: ہکس کے ساتھ اوور ہیڈ کرینیں بڑے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جس سے وہ پگھلے ہوئے دھات ، بھاری سانچوں اور دیگر فاؤنڈری مواد کو اٹھانے کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔

زیادہ سے زیادہ فرش کی جگہ: چونکہ کرین زمین کے اوپر چلتی ہے ، اس میں فرش کی قیمتی جگہ پر قبضہ نہیں ہوتا ہے ، جس سے فاؤنڈری کی ترتیب اور دوسرے سامان کی نقل و حرکت کا زیادہ موثر استعمال ہوتا ہے۔

صحت سے متعلق اور کنٹرول: اوور ہیڈ کرینیں عین مطابق کنٹرول کی پیش کش کرتی ہیں ، جو فاؤنڈریوں میں ضروری ہے جہاں بھاری ، گرم یا نازک مواد اٹھانا محتاط پینتریبازی کی ضرورت ہے۔ اس سے حادثات یا مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔

حفاظت: ہکس سے لیس کرینیں آپریٹرز اور کارکنوں کی حفاظت کے لئے حفاظتی خصوصیات کے ساتھ بنی ہیں۔ بوجھ کی پوزیشن کی صلاحیت واضح طور پر غلط لفٹنگ سے وابستہ حادثات کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

استحکام اور طاقت: اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر فاؤنڈریوں کے سخت حالات کو برداشت کرنے کے لئے بنائی جاتی ہیں ، جیسے اعلی درجہ حرارت ، دھول اور مستقل آپریشن۔ ان کا مضبوط ڈیزائن انتہائی ماحول میں بھی دیرپا کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

لچک: یہ کرینیں ورسٹائل ہیں اور کچی دھاتوں سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک فاؤنڈری میں مختلف مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔ ان کو لفٹنگ کی مختلف صلاحیتوں اور ہک کنفیگریشن کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

 

 

پگھلا ہوا دھات اٹھانا اور نقل و حمل: خصوصی ہکس یا لاڈز کے ساتھ اوور ہیڈ کرینیں بھٹیوں سے پگھلا ہوا دھات کو بہانے اور اسٹیشنوں میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ اس سے مزدوروں کو مضر حالات میں بے نقاب کیے بغیر پگھلا ہوا دھات کو محفوظ طریقے سے منتقل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کاسٹنگ سانچوں کو سنبھالنے: فاؤنڈری اکثر دھات کے پرزوں کو کاسٹ کرنے کے لئے استعمال ہونے والے بڑے سانچوں کو اٹھانے ، نقل و حمل اور پوزیشن کے ل over اوور ہیڈ کرینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ کرین ڈالنے کے لئے صحیح پوزیشن میں سانچوں کو سیدھ میں کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

بھاری اجزاء کو منتقل کرنا: اوور ہیڈ کرینیں بھاری اجزاء کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جیسے دھات کے انگوٹھے ، کاسٹنگ ، یا فاؤنڈری ٹولز۔ اس سے بڑی اشیاء کو منتقل کرنے کے لئے درکار دستی کوشش کو کم سے کم کیا جاتا ہے اور کام کی جگہ پر حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

لوڈنگ اور ان لوڈنگ: اوور ہیڈ کرینیں خام مال (جیسے سکریپ میٹل یا ریت) کو بھٹیوں میں لوڈ کرنے یا شپمنٹ کے لئے تیار شدہ مصنوعات کو اتارنے کے لئے بھی کارآمد ہیں۔

بحالی اور مرمت: فاؤنڈری میں بحالی یا مرمت کی سرگرمیوں کے دوران ، بھاری حصوں ، جیسے موٹرز ، پمپ ، یا مشینری کے دیگر اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے اوور ہیڈ کرینیں استعمال کی جاتی ہیں۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
وضاحتیں ڈیزائن کرنا: ڈیزائن لفٹنگ کی مطلوبہ صلاحیت ، مدت ، کام کرنے کے ماحول اور دیگر آپریشنل عوامل کی بنیاد پر تشکیل دیا گیا ہے۔ اس اقدام میں ساختی طاقت ، موٹر پاور اور دیگر اجزاء کا تعین کرنے کے لئے انجینئرنگ کے حساب کتاب شامل ہیں۔
تخصیص: اگر مخصوص تقاضوں کی ضرورت ہو (جیسے ، خصوصی ماحولیاتی حالات ، رفتار ، یا اضافی خصوصیات) ، تخصیص کی جاتی ہے۔
2. مادی انتخاب
استحکام اور طاقت کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے مرکزی جسم (گرڈر ، بیم ، کالم) کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل کا انتخاب کیا گیا ہے۔
ہک اور ٹرالی مواد: اعلی بوجھ کے حالات اور پہننے کا مقابلہ کرنے کے لئے ہک کے مواد پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ یہ اکثر اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنایا جاتا ہے۔
موٹرز اور بجلی کے اجزاء: ان حصوں کا انتخاب اٹھانے کی صلاحیت اور ماحولیاتی تحفظات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
3. ساختی اجزاء کی من گھڑت
بیم اور گرڈر من گھڑت: بڑے اسٹیل حصوں کو کاٹنے ، ویلڈنگ اور جمع کرکے اہم بیم یا گرڈر تیار کیے جاتے ہیں۔
ٹرالی اور لہرانے والی اسمبلی: وہ ٹرالی جو بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے ، اور لہرانے جو بوجھ اٹھاتا ہے ، الگ الگ گھڑا جاتا ہے اور اکثر ہموار آپریشن کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔
ہک من گھڑت: ہک تیار کیا جاتا ہے ، اکثر جعلی یا کاسٹ ہوتا ہے ، اور طاقت اور لچک کے صحیح توازن کو یقینی بنانے کے لئے احتیاط سے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈنگ اور اسمبلی
ویلڈنگ: استحکام کو یقینی بنانے کے ل the ، ساختی اجزاء (بیم ، فریم وغیرہ) عین مطابق پیمائش اور معیار کے معیار کے مطابق ویلڈیڈ ہیں۔
اسمبلی: ویلڈنگ کے بعد ، کرین کے اجزاء کو ایک فنکشنل ڈھانچے میں جمع کیا جاتا ہے۔ اس اقدام میں ٹرالی ، لہرانے ، ہک ، کنٹرول سسٹم اور بجلی کی وائرنگ کو فٹ کرنا شامل ہے۔
5. موٹرز اور بجلی کے نظام کی تنصیب
موٹر انسٹالیشن: موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے لہرانے والی موٹر ، ٹرالی موٹر ، اور برج موٹر انسٹال اور منسلک ہیں۔
الیکٹریکل وائرنگ: کنٹرول ، سیفٹی سسٹم اور بجلی کی فراہمی کے لئے وائرنگ انسٹال ہے۔ اس میں کرین کا کنٹرول پینل ، پش بٹن ، اور حد سوئچ شامل ہیں۔
کنٹرول سسٹم: کرین کا کنٹرول سسٹم (دستی یا خودکار) انسٹال اور کیلیبریٹڈ ہے۔ اس میں لاکٹ کنٹرول ، ریڈیو کنٹرول ، یا مربوط کنٹرول سسٹم شامل ہوسکتے ہیں۔
6. جانچ اور معائنہ
لوڈ ٹیسٹنگ: اس سے پہلے کہ کرین سائٹ پر بھیجے جائے ، اس کی لفٹنگ کی صلاحیت کی تصدیق کے ل it یہ بوجھ کی جانچ سے گزرتا ہے۔ حفاظت اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے کرین کا بوجھ کے مختلف حالات کے تحت تجربہ کیا جاتا ہے۔
سیفٹی چیک: حفاظتی خصوصیات ، جیسے ہنگامی اسٹاپ افعال ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور حد سوئچز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کو ہموار آپریشن کے لئے جانچ لیا جاتا ہے ، کسی بھی کمپن ، شور یا خرابی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
7. سطح کا علاج اور پینٹنگ
سطح کی تیاری: کرین کا ڈھانچہ صاف اور پینٹنگ کے لئے تیار ہے۔ کسی بھی زنگ ، چکنائی ، یا آلودگیوں کو اسٹیل کی سطحوں سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
پینٹنگ: کرین کو حفاظتی کوٹنگ کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے تاکہ سنکنرن اور سخت ماحولیاتی حالات کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ فاؤنڈری ماحول کے لئے خصوصی ملعمع کاری کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
8. ترسیل اور تنصیب
ٹرانسپورٹ: کرین کو احتیاط سے چھوٹے حصوں میں (اگر ضروری ہو تو) انسٹالیشن سائٹ پر نقل و حمل کے لئے جدا کردیا گیا ہے۔
تنصیب: ایک بار سائٹ پر ، کرین کو دوبارہ جوڑ کر اس کی معاون ڈھانچے (ریلوں یا اوور ہیڈ بیم) پر انسٹال کیا جاتا ہے۔
حتمی کمیشننگ: تنصیب کے بعد ، کرین کو کارخانہ دار کے انجینئرز نے کمیشن دیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہک فاؤنڈری کے ساتھ اوور ہیڈ کرین ، ہک فاؤنڈری مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کے ساتھ چین اوور ہیڈ کرین